门式花瓶墩身施工工艺控制

门式花瓶墩身施工工艺控制流程门式花瓶墩身施工工艺控制流程 摘要 城市高架桥采用门式花瓶墩身 造型美观 花瓶墩身构造复杂 钢筋加 工 保护层控制都是花瓶墩身施工的难点 文章以常熟三环 S10 标项目为背景 详细介绍了整个花瓶墩身的施工工艺控制流程 关键词 花瓶墩身 难点 施工工艺 工程概况 常熟市三环路快速化改造工程 S10 标路线全长 2 52Km 桩号 K15 909 5 K18 430 主要工程量 主线桥一座 长 2520 50m 新世纪大道主线桥 1 座 长 519 95m 上下匝道桥 4 座 长 648 38m 新世纪互通匝道桥 3 座 长 1375 692m 高架桥上部构造为现浇预应力连续箱梁 下部构造主墩为门式花瓶 墩身 S10 标主线高架桥共有 80 个主墩 主要结构形式有 21 种 分别为 A1 A21 类 其中墩高 12m 以上的有 12 个 施工工艺 2 1 施工工艺流程图 施工准备 施工放样 钢筋加工 主筋预埋 钢筋绑扎 模板安装 系梁钢筋 模板的加工及安装绑 混凝土浇筑 成品养护 2 1 1 施工准备 首先 认真审核图纸 确定墩身的结构尺寸 钢筋规格 混凝土标号以及保护 层厚度 同时根据墩身结构尺寸加工定型钢模板 并根据钢筋保护层厚度加工 相应的保护层垫块 2 1 2 施工放样 1 导线点和水准点复测 在墩身施工前 首先对导线点及水准点进行复测 同时对测量仪器进行校验 2 墩身位置的确定 在承台钢筋及模板安装固定到位后进行墩身钢筋的预埋 在承台钢筋上用全 站仪放出墩身的四角坐标 并做好标记 3 墩身钢筋标高的控制 由于墩身钢筋较高 且一次性加工成型 首先在承台钢筋上测出墩身四角的 标高 根据承台钢筋的标高及墩身钢筋的顶标高推测出墩身钢筋的高度 并以 此来进行墩身主筋的加工 2 1 3 墩身钢筋加工 1 主筋加工 墩身主筋采用 32 的螺纹钢 采用焊接进行连接 花瓶墩身上部 4m 长为 弧形 在进行钢筋加工时我们要按照相应的弧度进行主筋的弯曲施工 首先 在场地上按照半径进行圆弧的绘制 并用钢管进行搭设成弯曲模具 然后将主 筋在模具上进行弯曲加工 以形成相应的弧度 2 箍筋加工 花瓶墩身中的箍筋数量多 安装难 考虑到这一因素将其加工成开口箍 在 安装完成之后再进行焊接封闭 同时在八边形箍筋的加工中 进行对称截断加 工 在安装完成之后进行封闭焊接 2 1 4 墩身主筋的预埋 首先 在承台钢筋上进行钢管支架的搭设 然后通过全站仪放出墩身四角 坐标 按照 5cm 的保护层来确定出外箍筋的位置 在箍筋上按照设计间距标注 出主筋的位置 同时在支架上加设四道横杆分别与每个面的箍筋平行 并在横 杆上标注出主筋的位置 将墩身主筋按照上下对应的两点逐根插入到承台中并 进行固定 保证了钢筋的垂直度 同时墩身支架的搭设保证了墩身钢筋的稳定 性 2 1 4 钢筋绑扎及垫块的设置 箍筋绑扎过程中要能够跟主筋绑扎牢固 不能出现箍筋过大或过小的现象 使得保护层厚度得不到控制 保护层垫块采用高强砂浆进行制作 保证垫块的几何尺寸和自身的强度对 钢筋保护层厚度的控制起到重要作用 同时 我们根据墩身钢筋不同的位置分 别制作不同规格的 梅花形 垫块 在钢筋骨架的外侧进行布置 纵 横向布 置间距不大于 1m 垫块采用扎丝绑扎在主筋上 且垫块要绑扎牢固 不得出现 倾斜 下垂等现象 并保证垫块与模板结合紧密 确保垫块处于最佳受力点上 从而发挥垫块的最大作用以保证保护层厚度满足要求 同时 垫块绑扎的尾丝 要一律朝钢筋骨架内侧 严禁向外伸入保护层中 2 1 5 模板的安装 墩身模板采用定型钢模 由专业厂家加工生产 进场后预拼装以保证模板 制作尺寸的准确性 由于花瓶墩身的上口为弧形曲线 控制混凝土的高度 所以在墩身立模前 要对模板的尺寸进行组合计算 通过调节模板的调节来使墩身模板达到相应的 高度 模板安装前 首先在模板上涂脱模剂 一般采用新机油作为脱模剂 并在 模板拼缝处贴上双面胶 保证其密封性 其次在承台顶面放出墩身四角坐标 并弹出直线作为模板安装的标线 模板拼装过程中采用垂球法校正模板的垂直 度 保证墩柱中心位置与设计位置吻合 垂直度符合规范要求 门式花瓶墩身中间带有系梁 在进行模板安装时 要将系梁底模安装到位 并保留曲线段外侧模板暂不安装 待系梁钢筋绑扎完成之后再进行剩余模板的 安装 2 1 6 系梁钢筋 模板的加工及安装 系梁钢筋绑扎时 首先测量出两墩身主筋间的距离 根据实际尺寸进行系 梁钢筋的下料 并与墩身主筋进行焊接联结在一起 其次再进行系梁箍筋的绑 扎 系梁钢筋绑扎完成后进行系梁两侧模板及墩身外侧模板的安装 模板安装完成之后 采用水泥浆将模板下口封住 保证模板底口不漏浆 避免造成烂根的现象 2 1 7 混凝土浇筑 1 混凝土质量的控制 墩身混凝土采用标号为 C40 的混凝土 首先要对原材料进行控制 确保使 用的原材料要符合规范和设计的要求 其次配制出来的混凝土要保证良好的和 易性和流动性 同时要将坍落度控制在 160 20 由于墩身的浇筑速度较慢 要控制好混凝土到达现场的时间 使用前要进行现场坍落度的测试 保证入模 的混凝土符合设计和规范的要求 2 混凝土的浇筑 砼浇筑采用泵车直接泵送至墩身底 砼自由落差不超过 2m 每次堆积高度 不宜超过 0 5m 采取水平分层振捣砼 控制好每层的厚度 不超过 30cm 使用插入式振动棒振捣密实砼 振动棒振捣砼时 不得触动钢筋 且应与 侧模保持 5 10cm 的距离 振捣新灌砼层时 应将插入下层砼 5 10cm 左右 使 两层结合成一体 每次振捣完毕应边振动徐徐拔出振动棒 不得将棒斜拔或横 拔 严禁在停振后把棒拔出 以免造成砼出现空洞 砼的浇注要求一次连续完成 一次浇注到顶 作业人员进入模板内进行振 捣 浇注砼时 应同时派人检查模板 钢筋及预埋件的位置情况和保护层尺寸 如有变形 移位或沉陷等现象应及时纠正 在浇筑过程中或浇筑完成时 如混 凝土表面泌水较多 需在不扰动已浇混凝土的前提下 用海绵将水吸除 同时 应查明原因 采取措施减少泌水 混凝土严格按照布料顺序 分层浇筑至系梁时 将系梁钢筋恢复原位 再 向上浇筑至墩身顶面 混凝土浇筑完成后 应及时修整 抹平墩身混凝土顶面 并预埋好支座网片及支座预埋螺栓孔 根据标高点进行收面 待定浆后 再对 混凝土顶面作二次收面 严禁洒水收面以防止过度操作影响混凝土质量 2 1 7 成品养护 构件拆