工作面切眼施工专项技术措施

工作面切眼施工专项技术措施工作面切眼施工专项技术措施 一 概述 1105 风巷掘进约 1000m 后 接近煤层风氧化带 根据生 产技术部安排 在 1105 风巷 1110m 处布置切眼 切眼在巷道 北帮开口 由我队从巷内向正北方向施工 1105 工作面切眼是 1105 工作面的回采空间 供安装支架及回采使用 为安全施工 特制定本措施 二 切眼概况 1 1105 切眼设计长度 200m 开口位置在 1105 风巷 1110m 处巷道北帮 沿煤层底板掘进 切眼采用 7 5m 宽 3 0m 高 锚网联合支护 分两次成巷 一次切眼 4 3m 宽 3 0m 高 靠老塘侧 二次切眼 3 2m 宽 3 0m 高 靠工作面侧 2 在一次切眼与 1105 风 运巷贯通处的老塘帮 分别布 置端尾硐 端头硐 施工二次切眼时 在切眼南侧工作面帮 15m 26m 处施工 2 个滚筒小窝 2m 深 3m 宽 3m 高 锚网 联合支护 3 在切眼中心线正对处 在 1105 风巷南帮 1105 运巷北 帮分别施工 1 个绞车窝 附 巷道平面布置图 三 切眼支护形式及断面 1 一次切眼 掘 支护 4 3m 宽 3 0m 高 1 顶板支护 锚杆规格 20 m22 2400mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 金属托板 规格为 120 120 8mm 铁托板 锚固方式 每孔两支锚固剂 一支 2335 锚固剂 一支 2360 锚固剂 钢筋托梁 规格 sb 16 3800 60mm 锚杆布置 锚杆排距 900mm 间距 900mm 每排 5 根 靠近老塘侧和回采侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成 20 角 距 两帮均为 350mm 中间三根锚杆与顶板垂直 网片规格 采用金属网护顶 网格 40 40mm 网片 4500 1000mm 采用对接方式 锚索规格 ms 15 24 9 3m 采用一支 2335 锚固剂 两 支 2360 锚固剂锚固 锚索托梁 12 槽钢 2500mm 眼距 1 8m 锚索布置 锚索沿切眼纵向布置两排 槽钢横向排距为 1 95m 纵向间距为 1 1m 靠近老塘侧的一排锚索距老塘帮 1 8m 两排锚索呈迈步式连续布置 用锚索托梁将锚索纵向两 两一组相连 2 老塘帮支护 锚杆规格 为 20 m22 2000mm 螺纹钢锚杆 锚固方式 每孔一支 2360 锚固剂 金属托板 120 120 8mm 铁托板 锚杆布置 锚杆排距 900mm 间距 900mm 每排 4 根 最上一根锚杆与水平线呈 20 仰角 其余锚杆水平布置 网片规格 采用金属网护帮 网格 40 40mm 网片 2800 1000mm 采用对接方式 钢筋托梁 规格 sb 14 2600 60mm 3 回采帮支护 锚杆规格 18 m20 1800mm 玻璃钢锚杆 锚固方式 每孔一支 2360 锚固剂 托板 160 200 500mm 2 木托板配 120 120 8mm 铁托板 锚杆布置 锚杆排距 900mm 每排 2 根 呈水平布置 间距为 1800mm 上下两根锚杆距顶 底板均为 600mm 2 二次切眼 扩 支护 3 2m 宽 3 0m 高 1 顶板支护 锚杆规格 为 20 m22 2400mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 金属托板 规格为 120 120 8mm 铁托板 锚固方式 每孔采用 2335 锚固剂一支 2360 锚固剂一支 钢筋托梁 规格 sb 16 3800 60mm 锚杆布置 锚杆排距 900mm 间距 900mm 每排 5 根 靠近回采侧和一次切眼侧的顶板锚杆安设角度为与垂线成 20 角 靠近老塘侧的角锚杆距离老塘帮 350mm 其余三根锚杆与顶板 垂直 网片规格 采用金属网护顶 网格 40 40mm 网片 3200 1000mm 与一次切眼顶网对接 锚索规格 ms 15 24 9 3m 采用 2335 型药卷一支 2360 型药卷两支锚固 锚索托梁 12 槽钢 2500mm 眼距 1 8m 锚索布置 锚索沿切眼纵向布置一排 用锚索托梁将锚索 两两一组相连 槽钢纵向间距为 1 1m 布置在距工作面侧 1 8m 处 2 回采帮支护 锚杆规格 为 18 m20 1800mm 玻璃钢锚杆 锚固方式 每孔使用 2360 锚固剂一支 托板 160 200 500mm 2 木托板配 120 120 8mm 铁托板 锚杆布置 锚杆排距 900mm 间距为 1000mm 每排 3 根 水平布置 上下两根锚杆距顶 底板均为 500mm 3 切眼绞车窝 1 1 3m 高 3m 宽 4m 深 1 锚杆规格 顶为 20 m22 2400mm 螺纹钢锚杆 间 排距 900 900mm 帮为 20 m22 2000mm 螺纹钢锚杆 间排距 800 900mm 2 顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂锚固 帮 锚杆采用一支 2360 锚固剂 3 绞车窝全断面铺网 顶网采用金属网 网格规格为 40 40mm 网片由现有金属网裁接而成 帮网采用塑料网 网 格规格为 40 40mm 2800mm 1100mm 4 钢筋托梁 顶为 sb 16 2900 60mm 帮为 sb 14 2800 60mm 5 锚索为 ms 15 24 7 3m 采用 300 300 10mm 的钢 板为托盘 与锚索配套锚固剂 一支 2335 锚固剂 两支 2360 锚固剂 沿绞车窝顶板中心线打设 排距为 2 7m 4 切眼绞车窝 2 2 开口 1 5m 深以内 3m 高 5m 宽 1 5m 深 剩余 2 5m 深为 3m 高 3m 宽 2 5m 深 靠 东帮布置 1 锚杆规格 顶为 20 m22 2400mm 螺纹钢锚杆 间 排距 900 900mm 帮为 20 m22 2000mm 螺纹钢锚杆 间排距 800 900mm 2 顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂加长锚固 帮锚杆采用一支 2360 锚固剂 3 绞车窝全断面铺网 顶网采用金属网 网格规格为 40 40mm 网片由现有金属网裁接而成 帮网采用塑料网 网 格规格为 40 40mm 2800mm 1100mm 4 钢筋托梁 顶为 sb 16 4700 60 mm sb 16 2900 60mm 帮为 sb 14 2800 60mm 5 锚索为 ms 15 24 7 3m 采用 300 300 10mm 的钢 板为托盘 与锚索配套锚固剂 一支 2335 两支 2360 绞车窝 内打设三个锚索 距绞车窝东帮 1 5m 布置两个锚索 排距为 2 7m 距绞车窝西帮 1 0m 处布置一个锚索 5 端头 端尾硐 高 3m 宽 3 5m 深 2 5m 锚杆规格 为 20 m22 2400mm 螺纹钢锚杆 金属托板 规格为 120 120 8mm 铁托板 锚固方式 每孔采用 2335 锚固剂一支 2360 锚固剂一支 钢筋托梁 规格 sb 16 3200 60mm 锚杆布置 锚杆排距 900mm 间距 1000mm 每排 4 根 两角锚杆安设角度与垂线成 20 角 其余二根锚杆与顶板垂直 网片规格 采用全断面铺网 顶网采用金属网 网格规格 为 40 40mm 网片 3700 1000mm 帮网采用塑料网 网格规 格为 40 40mm 网片 2800mm 1100mm 顶网之间 顶网与帮 网之间采用对接方式 双丝双扣 孔孔相连 扭够三圈 帮网 之间采用搭接方式 搭接长度为 100mm 双丝双扣 隔孔相连 扭够三圈 锚索规格 ms 15 24 9 3m 采用 2335 锚固剂一支 2360 锚固剂 2 支加长锚固 锚索托梁 12 槽钢 2500mm 眼距 1 8m 锚索布置 锚索横向布置两排 并用槽钢将锚索横向两两 一组相连 6 采煤机滚筒小窝 3 3 高 3m 宽 3m 深 2m 1 锚杆规格 顶为 20 m22 2400mm 螺纹钢锚杆 间 排距 900 900mm 帮为 18 m20 1800mm 玻璃钢锚杆 间 排 距 1000mm 900mm 2 顶锚杆采用一支 2335 和一支 2360 锚固剂锚固 帮 锚杆采用一支 2360 锚固剂 3 顶部挂金属网 网格规格为 40 40mm 网片 3000mm 1000mm 采用对接方式 4 钢筋托梁 顶为 sb 16 2900 60mm 5 锚索为 ms 15 24 9 3m 沿小窝中心线打单体锚索 采用 300 300 10mm 的钢板为托盘 与锚索配套锚固剂 一支 2335 两支 2360 锚固剂 附 切眼平面及断面支护图 说明 1 在掘扩二次切眼时 超前掘进头 5m 打设一排单体柱大 板棚 大板棚距离老塘帮为 2000mm 平行于切眼中心线打设 在掘进机桥式转载皮带后再打设一排大板棚 两排大板棚间距 为 3000mm 附 大板棚打设示意图 2 一次切眼与二次切眼顶板锚杆在切眼横断面交叉 400mm 沿纵向方向错开 200mm 3 当 1105 风巷掘至切眼开口位置和端头 端尾等硐室位 置时 在煤墙完整 无片帮情况下 巷帮可不进行永久支护 每排 900mm 打设两根 18 m20 1800mm 玻璃钢锚杆配 160 200 500mm 2 木托板进行临时支护 每排 2 根 间 距为 1800mm 水平布置 上下两根锚杆距顶 底板均为 500mm 4 切眼与风 运巷平面交叉点处锚索规格为 9 3m 长 切 眼开口及贯通处 严格按照设计图纸进行支护 5 施工完切眼开口交叉点和端尾硐后及时打设两架大板 棚 在端尾硐开口处且平行于切眼方向 南北方向 打设一架 大板棚 在交叉点处打设另一架大板棚 平行与第一架打设 两架大板棚距离在 4m 6m 之间 大板棚为 一梁两柱 金属柱 距梁端 200mm 6 大板棚架设 1 规格 大板 4000mm 300mm 150mm 鉄柱 kqdz 3000 型单体液压支柱 2 单体柱大板棚架设方法 架设大板棚时 由三人协同作业 作业时 两人分别站 在两个方形梯子上 端起大板用铅丝将大板两头与顶梁绑牢 一人升柱 先打中间的单体柱将大板梁升起放正 然后分别打 梁端的单体柱 打设要求 单体柱要打正打直 初撑力符合要求 手把 朝巷中方向 并用铅丝将柱栓好 大板梁上方要平整 吃劲均 匀 在大板和顶板中间加垫板皮 扯木等木加工下脚料 不得 出现空顶 不吃劲现象 架设大板棚时不得用长木柱和不合格 大板 四 循环进尺及网片铺设 1 掘进过程中 严格执行掘一架一循环制度 循环进尺为 0 9m 最大空顶距为 1 1m 最小空顶距为 200mm 2 掘进过程中 在顶压较大 顶板岩性不好 煤层层理 节理发育和出现高顶时 循环进尺缩小为 0 8m 或更小 最大空 顶距改为 1 1m 或更小 此时帮锚杆和锚索要紧跟窝头打设 3 联网时 网丝采用 16 铅丝 双丝双扣 扭结不小于 3 圈 顶网之间 顶网与帮网之间采用对接方式 网丝孔孔相 连 帮网之间采用搭接方式 搭接长度为 100mm 网丝隔孔相 连 五 掘进方式 1105 切眼采用机掘方式 安装一部 dtl80 20 2 37 皮带机 完成工作面割煤 装煤 运煤工作 切眼掘进时 先施工一次 切眼 与 1105 运巷贯通后 拆除切眼皮带机 将掘进机退回到 切眼开口位置 扩帮掘进二次切眼 一 准备工作 切眼开口前 先在开口处按设计要求将槽钢锚索打设完毕 然后将 1105 风巷皮带机尾缩至切眼预开口处西侧约 13m 处 将掘进机退至切眼预开口处西侧约 4m 处 同时将风筒 电缆 信号线回撤至开口位置 将开口处的风水管路拆除 将开口处 的帮锚杆螺丝 托板 钢带及网片等卸下 二 施工方法 1 掘进机在开口处以方位角 30 开口抹角掘出交叉点 然 后将端尾硐掘出 2 掘进机抹角开口掘进约 5m 后 将掘进机转载皮带拆除 掘进机割煤后 人工装煤至 1105 风巷皮带 掘进约 9m 后 将 1105 风巷皮带机尾延伸至切眼开口位置 3 掘进约 14m 后安装一部 30b 煤溜 掘进 20m 后安装转 载皮带和专用跑靴 掘进机骑溜掘进 掘进 50m 后 将 30b 溜 拆除 安装一部 dtl80 20 2 37 皮带机 掘进 200m 后与 1105 运巷贯通 掘出端头硐 4 拆除掘进机转载皮带和 dtl80 20 2 37 皮带机 将掘进 机退至切眼开口处 扩帮掘进二次切眼 掘进约 14m 后安装一 部 30b 煤溜 掘进 20m 后安装转载皮带和专用跑靴 掘进机骑 溜掘进 掘进 50m 后 将 30b 溜拆除 安装 dtl80 20 2 37 皮 带机 掘进机扩帮掘进 200m 后到位 然后将 1105 运巷侧的绞 车窝掘出 5 1105 运巷侧切眼绞车窝和采煤机滚筒小窝 均采用机 掘方式进行 掘进至小窝开口位置时 一次性掘出 1105 风巷 侧绞车窝采用炮掘施工完成 6 运输系统 掘进机小溜 转载皮带 切眼 30b 煤溜 切眼 dtl80 20 2 37 皮带机 1105 风巷皮带 1105 风巷 30b 煤溜 胶带大巷 2 皮带 胶带大巷 40t 煤溜 主皮带 附 设备布置图 切眼交叉点支护图 炮眼布置图 六 通风 一 风量计算 1 按人数计算 工作面最多超不过 25 人 每人每分钟 不得少于 4m3 风量 掘 4n 4 50 200m3 min 式中 q 掘 掘进工作面需要风量 4 每人每分钟供给的最小风量 m3 min n 掘进工作面实际工作最多人数 取交接班时最多人数 50 人 2 按瓦斯和 co2 涌出量计算 根据通风部提供数据 瓦 斯绝对涌出量为 0 17m3 min co2 绝对涌出量为 0 18m3 min 故按 co2 涌出量计算 掘 二氧化碳 kco2 c 0 18 1 5 1 27m3 min 式中 q 掘 掘进工作面需要风量 q 二氧化碳 掘进工作面 co2 绝对涌出量 0 18m3 min k co2 掘进工作面 co2 涌出不均衡系数 取 1 5 c 掘进工作面回风流中二氧化碳允许浓度 取 1 3 局部通风机的供风量的计算 q 局 1 2q 掘 1 2 240 288m3 min 式中 q 掘 掘进头的需风量 取 1 2 5 式所计算出的最大值 m3 min 1 2 风筒最大漏风率 15 时的系数 4 掘进工作面最小全压需风量计算 q 全 q 局 15s 288 15 4 6 3 0 0 4 0 5 480m3 min 式中 q 全 掘进面全压需风量 掘进面全压通风系统单独回风量 m3 min q 局 局部通风机所需吸入风量 取 288m3 min 15 局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速 m min s 局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积 12 8m2 5 按风速进行验算 掘 min min 18 4 3 3 0 232m3 min q 掘 max vmaxs 240 4 3 3 0 3096m3 min 掘 min q 掘 q 掘 max 式中 q 掘 掘进工作面风量 取 240 m3 min vmin 最低允许风速 18m min vmax 最高允许风速 240m min s 掘进巷道的净断面积 12 9m2 通过以上计算 本工作面所需全压配风量为 480m3 min 掘进工作面需风量为 240 m3 min 故选择 fbdno5 6 型 15kw 2 对旋式风机 配备 800mm 胶质双反边风筒 柔性橡胶阻燃风 筒 即可满足掘进通风要求 二 通风方式 掘进工作面采用压入式通风 局部通风机安装在胶带大巷 内 1105 风桥南侧 10m 内的进风流中 风筒从风机接出后 经 胶带大巷穿过 1105 风眼 经过 1105 风巷后接至切眼 风筒出 口到工作面距离不大于 6 米 风筒吊挂要平 直 不漏风 工 作面 10m 范围内风筒由本队管理 其余由通风队管理 三 通风系统 1 切眼贯通前 新鲜风 副 主 井 轨道大巷 胶带大巷 1105 风巷 1105 切眼 掘进头 乏 风 掘进头 切眼 1105 风巷 回风大巷 风井 2 切眼贯通后 形成全压通风系统 风流方向 副 主 井 轨道大巷 胶带大巷 1105 运巷 1105 切眼 1105 风巷 回风大巷 风井 附 通风系统图 七 刮板输送机的安装与回撤 一 安装前的准备 1 参加安装的工作人员都应熟悉输送机的结构 工作原 理 安装程序和注意事项 并始终严格遵守安全操作规程 注 意人身和设备安全 2 本掘进工作面采用 sgb 420 30 型煤溜 安装前应对 各部件进行检查 如有碰伤 变形 应修复或更换 对各主要 部件要熟悉 防爆设备必须有专职防爆检查员仔细检查 3 准备好安装工具及润滑油脂 4 对一些小部件如特殊螺栓 键等应妥善保管 5 安装前 应对巷道进行清理 确保工作面安装位置平 稳 宽畅 二 安装方法 1 机头 电机和减速机的抬运不能少于 8 人 起吊时 导链与起吊 锚索以及与起吊设备连接时 采用 30b 溜圆环链 配紧口马蹄 环 用 16 螺丝封口 螺丝要满丝满口 用导链吊起电机 减 速机到一定高度后 再将其与机头架 底座相互连接紧固 导 链要根据起吊设备重量合理选用 2 中部槽和刮板链 四人将中部槽抬至安装地点 斜立在巷帮 不能影响行 人 运输等 将带有刮板的链穿过机头 把链从下向上穿进第一节中部槽的下槽导向槽内 从第一节中部槽的上边将刮板链拉直 推动中部槽沿刮 板链下滑 并与过渡槽相接 按上述方法继续接长底链 并穿过中部槽 逐节把中部 槽连接上 直到机尾 3 铺上链 把机尾下部的刮板链绕过机尾轮 放在溜槽的中板上 继 续接下一段刮板链 再将刮板链的刮板歪斜 使链环都进入溜 槽槽帮内 然后拉直 用此方法把上部刮板一直接到机头 4 用紧链装置或导链紧链 三 安装要求 1 机头底梁要稳固 垫实 不晃动 机头两侧与巷道壁 至少要留 0 7m 的人行道 2 刮板输送机要平 稳 直 连接处不可凸起 搭接要 牢固 如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺 3 刮板链的圆环链不得拧弯 各段两边链必须等数 不 得错环 要随时注意拉紧刮板链 4 设备运转时 要打上机头压溜柱 5 电缆 低压控制线 信号线 保护线都要悬挂整齐 电气设备必须符合防爆要求 如有淋水 必须盖好 四 安装后的试运转 刮板输送机安装完毕后 应进一步检查各部件安装是否正 确 刮板链连接是否牢固 各润滑系统是否充分 然后进行空 转试验 开始时断续起动 开 停试运 当刮板链转过一个循 环后再正式转动 各部检查正常后再做一次紧链工作 然后带 负荷运转 10 15 分钟 必要时再紧一次刮板链 五 刮板输送机的回撤 1 首先闭锁煤溜开关 并设专人看护 拆开煤溜负荷线 2 用紧溜器或 5t 导链将靠近机头处的圆环链摘开 将上 链接长 3 开启煤溜 将圆环链全部开出 然后摆放在一处 以 防丢失 4 从机尾将溜槽逐节拆开 十节一垛 靠帮摆放好 5 将电机 减速机用 3t 导链吊住 拆开连接螺栓 靠帮 摆放好 6 将机头 机尾架拆除 靠帮摆放好 7 将拆下来的特殊螺栓 键等小零件要保管好 以防丢 失 八 皮带输送机的安装与回撤 皮带输送机的传动系统如下 由电机带动 液力联轴器 减速器 传动滚筒 胶带 拉紧滚 筒 系列换向滚筒 机尾滚筒 卸载滚筒 一 安装前的准备工作 1 利用轨道运输将皮带机运至 1105 风巷内风桥处 人工 抬运至安装地点 2 在巷道中安装之前 根据巷道中心线定出皮带输送机 安装中心线 保证机身的平与直 二 皮带输送机的安装 1 清理 平整 机头 机身 机尾的巷道底板 2 人工将机头部的电机 减速器 滚筒 硬架等抬至安 装处 3 按事先找好的中心线 用导链吊起电机 减速机 滚 筒等重件进行安装 起吊前 打设专用起吊锚索 导链要根据 起吊设备重量合理选择 保证有 1 5 倍的安全系数 4 移动机尾到安装地点 将尾部导向滚筒调至最前端安 好 5 沿皮带机中心线安设 架及连接管 6 安装底托辊后 再铺底皮带 从机尾滚筒绕上来 7 安装上托辊后 再辅上皮带 8 连接上皮带 9 调整 架 使其保持与机身中心线垂直 10 张紧皮带 11 接好保护装置 控制线路及信号线 电缆悬挂整齐 12 接通电源 13 安装皮带的辅助装置 洒水软管 灭火器 灭火砂 消防管路等 三 安装的要求 1 电机 减速机 底座 传动滚筒及机头硬架 必须按 规定安装牢固 2 机头 机身和机尾的中心线必须保证成一直线 3 机头 机尾各个滚筒 托辊必须与运输机的中心线垂 直 4 胶带连接使用狼牙卡 皮带接口完好 四 试运转 1 全面检查各部的安装质量 2 各润滑部位油量应达到规定量 油质必须保持洁净 3 按起动按扭 点起动 无异常后方可正常开机运行 4 试运转时 注意观察各部的运输情况 若有异常 立 即停机进行处理 5 皮带跑偏应调整 先调下皮带 再调上皮带 五 皮带输送机的回撤 1 皮带司机松涨紧绞车 由专职电工负责找口 将皮带 拆开 2 专职电工负责停电 拆除控制线 电源线和皮带各项 保护 3 四人扶住一片硬架 每头两人 一人用扳手将该硬 架的螺丝松开 四人将该硬架片靠巷道东帮码放好 用同样方 法将其余硬架片拆除 4 机头部件拆除时 当班队干负责监护 班长负责起吊 起吊过程中非作业人员远离起吊点 电机 减速机解体用 5 吨 倒链 拉动小链 使待拆卸设备吃劲 然后人工将电机 减速 器 卸载架上的螺丝卸下 松开倒链 慢慢将设备放在地上 机头部分拆除后都码放在切眼开口处老塘帮 5 将拆除的皮带 连接管 h 架 托辊以及机尾部分 靠 切眼老塘帮摆放好 九 辅助运输 1 掘进所需支护材料均采用底皮带运输 所需小件如托 板 球形垫等运输时要成箱或成捆运输 用 16 铅丝绑结牢固 必须与锚杆 钢筋托梁等物料放置在一起 上料时必须把物料 放置在皮带中间 2 切眼所需皮带输送机和刮板输送机电机 减速机 滚 筒 硬架 h 架 皮带机尾等大型部件采用人工抬运的方式 运输至安装地点 3 皮带输送机和刮板输送机的其他部件 如溜槽 连接 管 托辊等 均采用底皮带运输 4 设备的螺栓 键等小零件由人工携带至安装地点 要 保管好 以防丢失 5 底皮带运输时 上料总长度不得超过 30 米 十 安全注意事项 一 机掘开口安全注意事项 1 切眼开口前 由生产技术部标定开口位置并确定中线 将开口处的锚索打设并张拉完成后方可进行开口作业 2 在开口位置设一组顶板离层仪测站 跟班队干 验收 员交接班要观测一次 以后每隔 30 米在距老塘帮 4 米处顶板打 设一组 并做好记录 3 开口前 先对开口处北帮的顶板和帮进行检查 同时 将掘进机停电闭锁 确认安全后 人工将开帮处网片解开并松 开帮锚杆螺母 卸下钢带和托板 4 开口掘进 30 米内可以不执行退机 5 米的规定 但割煤 完毕或要人工出煤时 必须切断掘进机电源 闭锁隔离开关 5 开口初期割煤 煤墙帮转载皮带机头往里严禁有人停 留或作业 6 割煤退机时要由专人在掘进机后约 6 米处的安全地点 监护 以防掘进机压坏煤溜或撞坏皮带机尾 7 开口拐弯时 掘进机及转载皮带周围严禁有人 8 人工出煤前必须认真检查煤溜运行情况并进行试运转 在煤溜无问题后 方可人工出煤 二 延伸皮带机尾安全注意事项 1 作业前 先将皮带松开 然后采用 30b 溜圆环链配紧 口马蹄环和 16mm 螺丝将皮带机尾拴住 挂在掘进机牵引装 置上 螺丝要满丝满扣 然后由掘进机进行拖拉 2 拖拉前 先检查大链 马蹄环和螺丝的完好情况 发 现不合格要立即更换 3 拖拉时 大链两侧 掘进机前方严禁有人作业或停留 同时机尾看护人员要站在转载皮带后进行监护 严禁有人通过 或作业 4 拖拉时 掘进机必须要均匀吃力 严禁出现闪动 如 有意外及时停机 三 皮带机头 机尾柱打设安全注意事项 1 掘进一次切眼时 皮带机头 机尾戗柱均采用铁柱 必须保持完好 铁柱须将铁销锁牢 2 戗柱打设在巷帮煤壁上 打设前先在煤壁上做出柱窝 打设后必须用木茬背紧 保证戗柱撑紧顶牢 并用 10 铅丝将 柱头与帮钢带绑接牢固 机头戗柱靠煤壁端打设高度不得超过 300mm 机尾戗柱打设高度不得超过 800mm 不得影响行人畅 通行走 3 如无法用铁柱固定皮带机头 机尾时 要打设地锚固 定 地锚打设可采用 2 根 20 m22 1000mm 螺纹钢锚杆 锚固 力达到 70kn 方可使用 使用 30b 溜圆环链 分别拴在两根锚 杆和机尾上 马蹄环要用螺栓封口 满丝满扣 四 拆接溜安全注意事项 1 30b 溜拆接 必须使用 5t 倒链或专用千斤顶紧链器 严禁点动碰煤溜 2 使用 5t 倒链时 必须保证倒链自锁 操作灵活 吨位 相符 使用专用千斤顶紧链器时 应保证各处油封良好 伸缩 灵敏 否则应立即更换 3 拆接溜前 首先检查开关灵敏情况 将煤溜开空 并 将接口开至合适位置 停电闭锁开关后 用 5t 倒链或千斤顶紧 链器接上 4 用千斤顶专用紧链器 必须有专人看护平衡板 防止 切链器脱出煤溜伤人 5 无论是 5t 倒链还是千斤顶专用紧链器 作业人员必须 站在溜子侧面 严禁跨在溜子上操作 并在接链点和千斤顶间 横放一根结实的刹杆 防止断链伤人 6 接溜期间 机尾严禁站人 五 设备运输安全注意事项 1 开机前 司机应从机头至机尾对设备进行全面检查 2 电机 减速机 液力偶合器 信号 刮板等都必须全 部合格 3 按信号开机 保持注意力高度集中 大块煤矸要打碎 4 检修时必须闭锁开关 5 遇有特殊问题立即停机 并进行处理 6 下班时应将煤拉净 7 切眼刮板运输机运输时 要有专人看护转载皮带机头 看护人员要站在转载皮带机头前方 1m 外 不准站在转载皮带 两侧 发现异常情况 要及时通知掘进机司机 停机后进行处 理 8 要将底板浮煤清净 清平 以利于转载皮带的移动 9 30b 煤溜长度小于 10m 时 机头 5m 范围不得站人 10 30b 溜机头打设压柱 压柱直径不小于 140mm 不得 使用摩擦支柱或其他材料代替 顶板要有 100mm 深柱窝且用 8 铅丝绑于顶梁上 11 在 30b 溜机尾要用双股 10 铅丝将两根 3m 连接管 2 寸半 绑在 30d 溜机尾三节槽两侧 使其成为一个整体 六 打设木点柱施工措施 挖柱窝 将竖柱处浮煤清至实底 凿好柱窝后垫好鞋板 上柱帽 搭设牢固工作台 作业人员在工作台上将柱帽 平 面 接起到顶板合适位置并用铅丝将柱帽与顶梁绑牢 作业 人员将木柱竖到柱窝内 待柱头对准柱帽中心后将木柱与柱帽 绑牢 最后用木茬将木柱打紧 七 放炮作业安全注意事项 1 作业时 要有跟班队干或班组长现场指挥 监督 确 保安全作业 2 放炮时 要对放炮地点 20m 范围内的电缆 水管 设 备 风筒 皮带机等用废皮带等加以可靠保护 3 放炮母线要拉够 75 米 放炮时 要在切眼内距离放炮 地点 100 米外和 1105 风巷内距离放炮地点 100 米外设专人警戒 以防人员误入 4 放炮前后必须对放炮地点 20m 范围内进行冲洗 放炮 使用放炮水幕 5 炸药雷管的运送及使用管理 1 所有爆破人员包括爆破 送药 装药人员必须熟悉爆炸 材料的性能及其相关规定 2 井下爆破作业必须由专职爆破工担任 爆破工必须经过 专门培训 并持有爆破操作资格证书 爆破工必须依照爆破说 明书进行爆破 3 爆破工必须把炸药 电雷管分别存放在专用的炮药箱中 并加锁 严禁装在同一炮药箱内 严禁乱扔乱放 4 炸药 雷管的领取 使用 退回必须账物相符 严格 按手续办事 5 背送炸药的人员行走中要避免接触电缆和金属导体 严禁用矿车 皮带机 运输机运送炸药和雷管 6 背炮工必须从火药库领取规格 数量符合要求的炸药和 毫秒延期电雷管 运送时 电雷管必须由爆破工亲自运送 炸 药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送 炸药和雷管 箱间的距离保持 10m 以上 要匀速行走 避免使箱体产生震动 雷管 炸药 不准装入口袋或用手拿 7 炸药 雷管在工作面存放要离开电气设备 金属导体等 必须将其放在顶板完好 不淋水的安全地点 爆破时放在警戒 以外的安全地点 8 禁止任何人敲击炸药 雷管箱子 禁止坐在箱子上加工 炸药 箱子必须加锁 不加工时 禁止开锁 钥匙必须随身携 带 9 装配引药时 必须