模具制造及产品设计的相关规范

易方模具部 模具制造及结构设计的相关 设计规范 一 行位系统涉及的结构设计规范一 行位系统涉及的结构设计规范 二 斜顶系统涉及的结构设计规范二 斜顶系统涉及的结构设计规范 三 进胶系统涉及的结构设计规范三 进胶系统涉及的结构设计规范 四 外观要求涉及的结构设计规范四 外观要求涉及的结构设计规范 五 顶出机构涉及的结构设计规范五 顶出机构涉及的结构设计规范 六 注塑成型涉及的结构设计规范六 注塑成型涉及的结构设计规范 七 模具强度涉及的结构设计规范七 模具强度涉及的结构设计规范 易方模具部 一 行位系统问题点 1 1 圆圆形形隧隧道道行行位位 1 1 设计圆形隧道行位 模具分型面到圆形镶件之间的钢料应保证 1 5MM 以上 A 行位镶件直径 15 毫米以下 模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证 1 8MM 以上 B 行位镶件直径 15 30 毫米 模具分型面到圆形镶件之间的钢料厚度保证 2 8MM 以上 备注 以上数据为模具量产的可靠值 防止隧道孔压变形 断裂导致内模重制 影响生产进 度 厚度 易方模具部 2 2 方方形形及及异异形形隧隧道道行行位位 2 1设计方形及异形隧道 隧道行位时 模具分型面到行位镶件之间的钢料厚度应保证以下数据 A 宽度 15 毫米以下 厚度保证 1 8 以上 B 宽度 15 30 毫米 厚度保证 2 5 以上 C 宽度 30 50 毫米 厚度保证 3 5 以上 备注 以上为模具量产的可靠值 防止隧道孔压变形导致内模重制 影响生产进度 宽度 厚度 易方模具部 3 3 隧隧道道行行位位镶镶件件碰碰穿穿内内模模薄薄铁铁 3 1设计隧道行位 有时会出现行位镶件碰穿薄铁的现象 薄铁厚度应保证以下数据 A 薄铁高度 15 毫米以下 厚度保证 3 毫米以上 备注 以上为模具量产的可靠值 防止薄铁变形断裂导致重制 影响生产进度 易方模具部 4 4 后后模模行行位位镶镶件件碰碰穿穿内内模模薄薄铁铁 4 1设计后模行位 有时会出现行位镶件碰后模薄铁的现象 厚度应保证以下数据 A 薄铁高度 15 毫米以下 薄铁厚度保证 2MM 以上 B 薄铁高度 15 20 毫米 薄铁厚度保证 3MM 以上 备注 以上数据为模具量产的可靠值 防止变形导致切割镶件重制薄铁位置 影响生产进度 薄铁 厚度 易方模具部 5 5 后后模模行行位位镶镶件件碰碰穿穿斜斜顶顶镶镶件件 5 1设计前模行位 有时会出现前模行位镶件碰穿后模斜顶现象 会出现以下风险 A 容易出现行位镶件和斜顶撞模 出现工件重制 甚至压模 B 两个碰穿零件容易磨损 出现产品批峰导致烧焊或者重制镶件 备注 以上情况产品结构请尽量避免 影响模具生产且修模频繁 易方模具部 二 斜顶系统 如图所示 两扣距离保证 13mm 以上 且扣位脱模深度在 1mm 以内 小于以上参数会出现以下问题 A 两斜顶顶出行程不足 导致撞斜顶模 B 斜顶只能做小到 4 毫米以下 强度不足易断裂 甚至断裂后撞坏前模外观 导致前模降面重新加工和斜顶重 制 如图所示 两扣距离保证 10mm 以上 小于以上参数会出现以下问题 A 要保证两斜顶之间的模具强度 也有利于后模顶针板斜顶挂台镶件的分布 易方模具部 如图所示 此距离保证 3mm 以上 小于以上参数会出现以下问题 A 存在薄铁 影响模具强度 生产容易断裂 修模率高 不利量产 此种情况扣位距离保证 19mm 以上 且扣位脱模深度在 1mm 以内 小于以上参数会出现以下问题 A 产品空间所限制斜顶只能做小 强度不足易断裂 甚至断裂后撞坏前模外观 导致前模降面重新加工和斜顶 重制 易方模具部 此种情况此距离保证 20mm 以上 且扣位脱模深度在 1mm 以内 小于以上参数会出现以下问题 A 保证斜顶滑动空间和模具装配的可实现性 备注 以上情况产品结构请避免 防止模具量产时有断斜顶风险 频繁修模 以上情况都是根据 注塑生产修模反应出来的模具强度问题 修 模多影响注塑生产 易方模具部 三 进胶系统对结构设计和模具设计的要求三 进胶系统对结构设计和模具设计的要求 1 1 细细水水口口点点进进胶胶 良良好好进进胶胶案案例例 1 1 1 1 不不良良进进胶胶案案例例 1 1 2 2 A 特点 进胶速度快 开模水口自动脱落 B 缺陷 点胶口周围有少量气纹 水口拉断后有残留水口高出 0 1 0 2 mm 进胶速 度快无缓冲空间在填充较小胶厚产品的模具型腔易产生气体导致困气 C 不良进胶案例说明 1 1 结构要求 透明件产品正反面不能有胶口和顶针印痕 模具评审 侧进胶流道拐角纵 多会延缓走胶速度及压力 要求前期结构改善增加弹力臂胶位宽度和厚度 评审结果结构要求 参照样板 设计在弹力臂底面点进胶 直接入型腔 主型腔 12 0X4 6X2 8mm 胶厚 弹力臂胶厚 0 8mm 点进胶在 0 8mm 薄胶处向厚 2 8mm 的型腔走胶产生困气导致顶面缩水存在 产 品结构限制无法加工排气位置 后模具仍修改为大水口侧进胶但仍有轻微缩水印痕 1 2 注塑面积及融胶量过大且有做高光外观产品 首要考虑注塑成型 降低外观瑕疵和 弯曲变形风险故采用在二次外观面 上胶厚处 点进胶 由于点进胶一侧存在 36X18X 6 mm 大面积薄胶位注塑时从薄胶位置走胶过渡到厚胶过程中产生了注塑应力作用 呈现出了凹凸 大面积薄胶 易方模具部 不平影响到外观 后期模具要求加厚 胶位改善了点胶口附近的 凹凸不平 综合上述 点进胶特点及以往缺陷对结构 设计和模具设计提出建议 1 3 建议产品设计首要考虑注塑 采用点进胶 来满足外观 及变形控制 预留点胶 位不 能在 薄胶顶面 薄胶附近 1 4 结构设计预留 点胶口底部胶厚 需满足 1 0mm 以上厚度 如点胶口预留在 1 0mm 胶 厚以下不能满足注塑条件 1 5 外观要求镜面 高光面 细纹面 产品模具建议 结构设计前期 优先采用点胶注塑并 预留点胶位置 1 6 模具结构选用点胶注塑时 事项 点胶口位置根据结构预留空间定位 口径大小根 据产品注塑填充胶量定义口径 胶口位置及口径大小限制注塑速度 时间和压力 口径 过大不易拉断 拉断后存在残留水口干涉主装 二二 唧唧嘴嘴直直接接进进胶胶 良良好好进进胶胶案案例例 A 特点 直接走胶速度快 外观上无碰穿孔时 不产生熔接线 B 缺陷 增加了注塑完成后续水口加工 综合上述 唧嘴直接进胶 特点及缺陷对 结构设计和模具设计提出建议 1 非外观且注塑面积较大产品首要选择大水口注塑 2 产品预留进胶口位置周圈胶厚不得薄于0 8mm 胶口周圈薄胶宽度不得大于 1 0mm 3 镜面光和高光面产品可选择在遮蔽位置产品设计预留进胶位置 注塑完成后采用后续 易方模具部 加工冲压或锣掉 3 3 搭搭接接侧侧进进胶胶 进进胶胶案案例例 A 特点 走胶速度快 可 满足丝印 电镀等后工艺 辅助架框 侧进胶 类型 扇形进胶 锥形进胶 平直进胶 B 缺陷 进胶口剪切后产品 侧面存在疤痕和 残留水口高出 0 15 0 2 mm 喷油 电镀 都无法遮蔽疤痕 综合上述 搭接侧进胶 特点及缺陷对结构 设计和模具设计 提出建议 1 镜片类 及小配件产品结构设计前期可 优先选择侧进胶注塑 方便产品后工艺加工 2 以注塑角度建议镜片类产品如 15X25 mm 面积的胶位设计厚度 不能薄于 0 7mm 以满足注塑 成型保证外观 以此类推 注塑面积增大胶位同等比例加厚 3 设计带裙边的透明产品 模具建议裙边胶厚做到 0 7mm 以上并预留侧进胶位置裙边宽 度不大于 2 0mm 不良注塑案例说明 主体直径 5 0mm 厚度 2 2mm 裙边厚度 0 5mm 注塑存在困气导致缩 水且顶出困难 易方模具部 4 普通产品设计预留侧进胶时 裙边胶厚 建议 厚 0 7mm 以上 宽度 2 0mm 以内 4 4 搭搭底底进进胶胶 进进胶胶案案例例 特点 走胶速度快 可满足丝印 电镀等后工艺辅助架框 侧进胶类型 扇形进胶 锥 形进胶 平直进胶 B 缺陷 进胶口剪切后产品 地面存在疤痕和残留水口高出 0 15 0 2 mm 主装存在干 涉风险 残留水口需修剪平整 综合上述搭接 搭底进胶特点及缺陷对结构设计和模具设计提出建议 1 结构设计 需电镀产品可优先选用搭底进胶 产品设计时考虑预留出残留水口对主装 的干涉的避空空间 易方模具部 5 5 潜潜伏伏顶顶针针和和骨骨位位进进胶胶 进进胶胶案案例例 A 特点 潜伏顶针或骨位进胶可以满足外观上无胶口缺陷 B 缺陷 顶针进胶水口需后续剪切加工 剪切水口后存在残留水口高出 0 2 0 5 mm 进胶骨位顶面会有轻微气纹 综合上述特点及缺陷对结构及模具结构要求 1 产品设计预留顶针进胶的残留水口对主装干涉的空间 6 6 牛牛角角进进胶胶 进进胶胶案案例例 A 特点 潜伏牛角进胶产品外观上无胶口缺陷 注塑不需处理水口 B 缺陷 进胶口顶面会存在气团影响外观 喷油等处理仍有轻微瑕疵 不适合镜面 细纹 面和薄胶产品采用 综合上述特点及缺陷对结构及模具结构要求 1 结构设计预留牛角进胶要考虑 牛角进胶口顶面胶厚不得薄于1 5mm 避免影响外观 易方模具部 2 结构设计预留牛角进胶在内壁骨位时建议预留主装干涉避空位 因模具设计牛角进 胶在产品骨位上时 会在骨位上局部加大 胶厚有干涉主装可能 四四 产产品品外外观观对对结结构构件件要要求求 1 1 外观拔模需求 外观拔模需求 外观出模斜度外观出模斜度 产品外观高度 0 0mm 脱模斜度 备注 光面 高光面 镜 面 1 0 2 0 2 避免出模后外观拖伤 易方模具部 3 0 10 1 5 10 以上 1 2 1 0 5 0纹板度数 1 纹面 5 0 以上纹板度数 0 5 以益新纹板为准 例如 YS1281 A 1 产品出模要求单边拔模 1 5 2 度 2 2 枕位 滑块和斜顶与前模插破拔模需求 枕位 滑块和斜顶与前模插破拔模需求 模具设计为前后模枕位侧面插破面 底面靠破模具设计为前后模枕位侧面插破面 底面靠破 底面为前 后靠破底面为前 后靠破 所指孔位模具设计为内斜顶与前模插破面成型 类型孔高度 0 0mm 插 靠 破面斜度备注 1 0 3 0 3 枕位 滑块 3 0 5 0 2 小于拔模需求模具量产时易损坏 导致 重制 易方模具部 5 0 以上 1 5 2 0 以下 4 3 0 5 0 3 斜顶 5 0 以上 2 小于拔模需求模具量产中导致产品外观 拉伤线条 六 注塑成型对结构设计要求六 注塑成型对结构设计要求 A 结构设计时外观的刻字或花纹最细胶位不得窄于 0 25 0 3 mm 深度不得超出 0 3mm 产品设计类似的凸字或花纹模具要求最薄胶位宽度不地得小于 0 25 0 3 mm B 结构设计时骨位厚度不得大于产品顶面及侧面胶的 75 mm 否则存在缩水风险 例如 1 0mm 胶 位做 0 6mm 骨位 易方模具部 例如 产品顶面胶厚1 3mm 骨位胶厚做到0 7mm C 结构设计掏胶位根据产品面积大小做减胶 减胶所需面积越大深度要求越小 最深的掏胶不得 超出顶面胶厚的 20 另外掏胶的口边倒 R 或斜坡顺接避免注塑存在厚薄胶应力印痕风险 产品顶面最厚位置胶厚 0 9mm 掏胶面积过大占产品一半位置且 顶面薄胶 0 6mm 模具注塑薄胶区域产生困气难易满胶 增大注 塑压力满胶后产品外观出现应力印痕及整体弯曲变形 薄胶区域 产品顶面胶厚 2 2mm 薄胶厚度 1 0mm 注塑时产品严重应力印 痕且变形突出 易方模具部 掏胶区域 七 模具强度对结构设计的要求七 模具强度对结构设计的要求 1 产品胶位之间薄铁参照数值 类型 薄铁深度范围 mm 最低薄铁厚度备注 1 0 3 00 5 0 7 3 0 5 0 1 5 5 0 10 2 5 薄铁 10 30 3 5 小于模具要求量产时易损坏修模几率高 断裂镶件重制 影响量产不能顺利进行 2 产品设计中扣位的斜顶与骨位镶件 镶针之间大于2 0mm 间距 反之模具无法保证强度 会导致量产过程中修模几率过高 前面斜顶系统已经说明