钣金结构件检验标准

目录目录 1 目的 1 2 适应范围 1 3 引用标准 1 4 原材料检验标准 1 4 1 金属材料 1 4 2 塑粉 1 4 3 通用五金件 紧固件 1 5 工序质量检验标准 2 5 1 冲裁检验标准 2 附 表一 平面度公差要求 2 5 2 折弯检验标准 2 附 表二 对角线公差要求 2 表三 角度公差要求 3 5 3 钣金加工件检验标准 3 附 表四 尺寸公差要求 3 5 4 焊接 3 6 喷涂件检验标准 4 6 1 外观检验 4 附 表五 表面缺陷判定标准 5 6 2 涂层厚度检验标准 6 附 附表六 喷涂层厚度标准 6 6 3 涂层光泽和色泽检测 6 6 4 涂层附着力检验 6 6 5 弯板试验法 7 6 6 涂层抗酒精溶剂性检验 7 6 7 耐冲击试验 7 6 8 硬度检验 7 7 电镀件外观检验标准 8 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 1 1 页页 钣金结构件检验标准 1 1 目的目的 规范钣金结构件的检验标准 以使各过程的产品质量得以控制 2 2 适用范围适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验 图纸和技术文件并同使用 当有冲突时 以 客户要求和技术标准为准 3 3 引用标准引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm 未注公差按国家标准 IT13 级执行 GB T1800 3 1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB T1800 4 1998 极限与配合 标准公差等级和孔 轴的极限偏差表 GB 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行 4 4 原材料检验标准原材料检验标准 我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检 4 1 金属材料 4 1 1 钣材厚度及质量应符合国标 采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明 4 1 2 材料外观 平整无锈迹 无开裂与变形 4 1 3 尺寸 按图纸或技术要求执行 本司未有的按现行国标执行 4 2 塑粉 4 2 1 塑粉整批来料一致性良好 有出厂证明与检验报告 包含粉号 色号以及各项 检验参数 4 2 2 试用后符合产品要求 包括颜色 光泽 流平性 附着力等 4 3 通用五金件 紧固件 4 3 1 外观 表面无绣迹 无毛刺批锋 整批来料外观一致性良好 4 3 2 尺寸 按图纸与国标要求 4 3 2 性能 试装配与使用性能符合产品要求 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 2 2 页页 5 5 工序质量检验标准工序质量检验标准 5 1 冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角 棱边 粗糙要做去除毛刺处理 冲压加工所产生的毛刺 对于门板 面板等外露可见面应无明显凸起 凹陷 粗糙 不平 划伤 锈蚀等缺陷 毛刺 冲裁后毛刺高 L 5 tL 5 t t 为板厚 划伤 刀痕 以用手触摸不刮手为合格 应 0 1 0 1 平面公差度要求见表一 附表一 平面度公差要求 表面尺寸 mm 变形尺寸 mm 3 以下 0 2 以下 大于 3 小于 30 0 3 以下 大于 30 小于 400 0 5 以下 大于 400 小于 1000 1 0 以下 大于 1000 小于 2000 1 5 以下 大于 2000 小于 4000 2 0 以下 5 2 折弯检验标准 5 2 1 毛刺 折弯后挤出毛刺高 L 10 tL 10 t t 为板厚 除特别注明外 折弯内圆角为 R1R1 5 2 2 压印 看得到有折痕 但用手触摸感觉不到 可与限度样板相比较 5 2 3 折弯变形标准按照照 表二 表三 及 表四 附表二 对角线公差要求 对角线尺寸 mm 对角线的尺寸差 mm 300 以下 0 3 以下 大于 300 小于 600 0 6 以下 大于 600 小于 900 0 9 以下 大于 900 小于 1200 1 2 以下 大于 1200 小于 1500 1 5 以下 大于 1500 小于 1800 1 8 以下 大于 1800 小于 2100 2 1 以下 大于 2100 小于 2400 2 4 以下 大于 2400 小于 2700 2 7 以下 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 3 3 页页 5 2 4 折弯方向 尺寸与图纸一致 5 3 角度 角度按图纸要求检验 角度公差见表三 附表三 角度公差要求 角度尺寸的极限偏差数值 基本尺寸分段 公差等级 0 10 10 50 50 120 120 400 400 精密 f 中等 m 1 30 20 10 5 粗糙 c 1 30 1 30 15 10 最粗 v 3 2 1 30 20 5 4 钣金加工件检验标准 尺寸 尺寸按图纸要求检验 尺寸公差见表四 附表四 尺寸公差要求 标准尺寸 尺寸公差 mm 3 以下 0 2 大于 3 小于 30 0 3 大于 30 小于 400 0 5 大于 400 小于 1000 1 0 大于 1000 小于 2000 1 5 大于 2000 小于 4000 2 0 5 5 焊接 5 5 1 焊缝应牢固 均匀 不得有虚焊 裂纹 未焊透 焊穿 豁口 咬边等缺陷 焊缝长度 高度均不允许超过长度 高度要求的 10 10 5 5 2 焊点要求 焊点长度 8 8 12mm12mm 两焊点之间的距离 200 20mm V 焊点位置要对 称 上下位置要统一 如加工图纸上对焊点有特殊要求 按图纸执行 5 5 3 点焊间距小于 50mm 焊点直径小于 5 焊点布置均匀 焊点上压痕深度不超过 板材实际厚度 15 且焊接后不能留有明显的焊疤 5 5 4 焊接后 其它非焊接部位不允许有被焊渣 电弧损伤现象 表面焊渣 飞溅物需 清除干净 5 5 5 焊接后 零件外表面应无夹渣 气孔 焊瘤 凸起 凹陷等缺陷 内表面的缺陷 应不明显及不影响装配 门板 面板等重要零件还应去除焊后应力 防止工件变形 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 4 4 页页 5 5 6 焊接零件外表面应磨平 若为喷粉件 电镀件 焊后打磨粗糙度为 Ra3 2Ra3 2 6 36 3 喷漆件为 Ra6 3Ra6 3 12 512 5 6 6 喷涂件检验标准喷涂件检验标准 6 1 外观检验 检测方法 目测 手感 6 1 1 喷涂前工件表面需进行脱脂 除锈 磷化 清洗等处理 6 1 2 工件表面无水印或残留的清洗液 6 1 3 无油污 灰尘 纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象 6 1 4 颜色与样板相符合 正常视力在自然光或日光灯 60w 下观测无明显色差 同批 产品无色差 注 色差包括颜色和光泽度 6 1 5 涂层表面光滑 平整 均匀 表面不得有如下缺陷 a 不干返粘 表面干 实际未干透 表面有 或易产生 纹印 粘有织物绒毛现象 b 流挂 表面有液体流淌状的突起 顶端呈圆珠状 c 颗粒 表面呈砂粒状 用手摸有阻滞感 d 桔皮 外观呈现如桔皮般凹凸不平 不规则波纹 e 漏底 表面透青 露出底材颜色 f 麻点 表面因收缩而呈现小孔 麻点 亦称针孔 g 发花 表面颜色深浅不一 呈花纹状 h 起皱 局部堆积凸起 呈皱纹状 皱纹粉除外 i 夹杂 涂层中夹有杂物 j 机械损伤 外力所致的划伤 刮花 磨损 碰伤 6 1 6 等级面划分标准 A 级面 装配后经常看到的外表面 如机柜的面板 机柜大门 机柜四周侧面 常人可 视顶面与不需弯腰可视低面 B 级面 不经常看到 但在一定条件下能看到的面 如打开后看到的内附件 加强筋 大门的内侧面等 C 级面 一般看不到 或只有在装配过程中才看到的面 机柜内拖板与导轨的接触面 机柜底板与底座的接触面等 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 5 5 页页 6 1 7 检验条件 A 光源要求 北极昼光或室内高效能日光灯两光源 照明度为 1000 流明 B 目测距离 A 级面为 300mm B 级面为 500mm C 级面为 1000mm 6 1 8 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面 所有等级面涂膜应无基材露底 剥离等缺陷 所 有表面应无划痕 气泡 针孔 积粉等不良等现象 颜色及纹路 由承制方按要求制作样 板 双方确认 验收按样板 不得有明显色差 不得大于3度 纹路符合样板 在眼睛距离等 级面的标准处 以3m min 速度扫描检查 6 1 9 外观缺陷标准 判定标准见附表五 附表五 表面缺陷判定标准 面积限度 平方毫米 100 以下 100 300 300 以 上 序 号 缺陷种类规格值 mm ABCABCABC 检查工具 长 10 宽 0 1 以下 022033144 长 10 宽 0 15 以下 011022133 长 15 宽 0 1 以下 000011122 1 磨伤 擦伤 划伤 宽 0 15 以上 000000011 游标尺 卷尺 1 以下 123234345 1 5 以下 012123234 2 异物 颗粒 2 以下 001012023 游标尺 0 3 以下 112223334 0 5 以下 0011122233 缩孔 0 5 以上 000001002 游标尺 0 3 以下 122233344 0 4 以下 011122233 4 黑点 白点 其它色点 0 4 以上 000011022 游标尺 长 3 宽 0 2 以下 233344455 长 5 宽 0 2 以下 122233344 5 折弯压痕 长 5 以上 011122233 游标尺 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 6 6 页页 上接 附表五 表面缺陷判定标准 6 2 涂层厚度检验标准 若客户对产品的涂层厚度有特殊要求 需按照客户要求喷涂检验 如果没有特殊要求 则依据下表值检验 附表六 喷涂层厚度标准 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度60 120 50 100 40 70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60 100 50 80 30 60涂层测厚仪 单位 m 6 3 涂层光泽和色泽检测 6 3 1 喷涂色板制作 A 在烘烤时 每一炉均需制作 2 件色板 以备性能测试需要 取与制品同材质的金 属板 尺寸 80 120 与产品正常条件下加工 出炉后标识好粉号 固化条件 日期与时 间 并由 QE 签名经确认后编号命名登记管理 一件测试用 一件存档 B 制程喷粉色板有效期限为二年 保存在室温下 保存温湿度为 70 15 保存环 境为无任何光线照射 6 3 2 光泽和色泽检测方法 光泽 使用光泽计来判定 入射角度 60 5 误差为检验合格 色泽 颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异 6 4 涂层附着力检验 6 4 1 百格试验方法 喷涂后 取一随炉色板 在涂膜面上 按间隔 1mm 纵横平行刻画 11 道 以适当的力 宽 0 2 以上 001102023 6 色泽 除指定色板上下限外 不可 掺杂色与脱落 目测 7 光泽 按设计指定并不可有不均现 象 目测 8 油渍 污渍 不可有目测 备注 黑色粗线方框内的数值为判定标准 如 2 表示在规定的条件下 不允许超过 2 处 度 划痕以露出基体为准 在喷涂面划成 100 个方格 再用强力透明胶覆盖按紧 呈 45 度 角 然后突然撕掉 此时检查方格内之物是否掉落 1 格为百分之一 验收标准为 5 级 即脱落 数量为不超过 5 个方格为合格 公司名称公司名称 版本版本 状态状态 第第 版版修订次数修订次数第第 次修改次修改 文件名称文件名称检验标准检验标准 文件文件 编号编号 页页 数数共共 8 8 页页 第第 7 7 页页 6 4 2 评定方法 0 级 应无任何脱落现象 含交叉处 1 级 交叉处小于 5 的脱落 2 级 交叉处大于 5 小于 15 的脱落 3 级 交叉处大于 15 小于 25 的脱落 4 级 交叉处大于 25 小于 35 的脱落 5 级 交叉处大于 35 的脱落 含交叉处 6 4 3 判定方法 1 涂层厚度40 m 1 90 m 120 m 时 附着力会有所下降 一般要求涂层厚度不超过 120 m 此时判定标准暂定为 有完整方格脱落为不合格 6 5 弯板试验法 喷涂后 取一随炉色板 将其弯曲 180 度 并使内弯园角等于厚度 r t 或 弯曲 90 度往复一次 涂层无脱落现象 6 6 涂层抗酒精溶剂性检验 用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭 不用大力按压 10 次 棉布上应无可见的 涂层脱落现象 待酒精完全挥发后 被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异 6 7 耐冲击试验 利用试验设备 用 500 克的重锤从 500mm 的高度自由下落 判定标准为 1 4 的冲 头正面冲击后 表面涂膜无开裂 掉膜现象 6 8 硬度检验 用削