精煤螺旋卸车机岗位操作规程

精煤螺旋卸车机岗位操作规程精煤螺旋卸车机岗位操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于本岗位 2 本岗位概况 本岗位负责对 l80501a b c 1 2 3 螺旋卸车机 m80501a b c 1 2 3 叶轮给煤机 煤 1a b c 皮带 煤 2 皮带 煤 3 皮带 煤 4 皮带 m80504a b 固定卸料小车及 除尘风机等设备进行操作维护 确保公司所进的洗精煤和优质 原煤顺利地到精煤堆场进行均匀化作业 3 本岗位职责 3 1 严格执行 中华人民共和国安全法 云南大为制焦 有限公司安全管理制度汇编 和本岗位操作规程的要求和规定 保证人身安全和设备运行安全 3 2 严格执行班长或总控指令 复令制 3 3 按规定正确检查 启动设备 认真监控各运行情况 出 现异常情况时及时采取相应措施处理 并向班长或总控报告 3 4 对本岗位做到 四懂三会 按设备的使用 维护保养周 期认真做好润滑 保养工作 积极配合检修人员对设备进行维 修工作 3 5 按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务 做到给料稳 定 均匀 3 6 做好巡回检查及交接班工作 认真填写本岗位各项记录 3 7 遵守车间 工段各项管理制度 服从并做好班长安排的 其它工作 4 原理及术语 来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方 螺旋御车机的 机械转动带动旋转螺旋体转动 将煤从车箱中推出 卸至槽中 由皮带机送到煤场储存 5 本岗位工艺流程叙述 外购精煤或优质原煤由汽车运来后 由 1 3 桥式螺旋 卸车机将煤卸入 1 3 汽车卸车槽 然后由槽下的 1 3 叶轮给煤机将煤经对应的煤 1a 煤 1b 煤 1c 带式输送机转运 经过煤 2 煤 3 输送 煤 4 后通过煤 4 皮带中部的 m80504a b 两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机 备 1a 备 1b 或直接由煤 4 皮带机头直接卸料进入堆取料机主皮带机 备 1c 再由对应的 1 3 堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场 6 本岗位设备一览表 设备名称 规格 型号 技术参数 数 量 备注 桥式螺旋 御车机 qxq 8 ld 型 御车能力 q 400 600t h 台 粒度 300m 跨度 8 m 御车对象 汽车 20 吨以下 3 台 叶轮给煤 机 下传 动桥式 给料能力 q 600 1200t h 台 3 台 皮带 固定御料 小车 除尘风机 7 过程控制参数 8 产品质量指标 略 9 本岗位环境因素识别评价 危险源及风险 见附表 10 生产作业 10 1 开车前的准备 检查电动机 减速机接线及设备正常良好 检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固 检查入料 排料槽应通畅 无损坏变形和堵塞 检查皮带各托辊应齐全 灵活 检查各类挡皮 挡板 清扫装置应齐全 牢固灵活 张 紧装置正常 各连接部件牢固 皮带及接头无脱胶 划破和过 度磨损现象 检查各安全设施及照明应良好 周围无影响皮带正常运转 的障碍物 确认无问题后 向备煤总控室报告可以开车 10 2 正常开车 10 2 1 备煤总控室根据所来煤种数量 质量及卸车情况 合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业 10 2 2 总控室选择好堆煤流程 确定好堆煤路线 通知卸 车机岗位让汽车进入汽车卸车槽 螺旋卸车机进行对位 进行 卸煤作业 10 2 3 其它设备启动由总控室集控开车 输煤作业 10 3 螺旋卸车机的开车作业 10 3 1 开车前的准备 a 检查大车前后是否有影响开车的障碍物 b 检查走行机构和传动轴 连轴节橡胶圈是否磨损 c 检查减速器是否缺油 d 检查开式齿轮和链条是否磨损 e 检查升降机构的电闸松紧程度 卷筒和滑轮上的钢丝绳 是否出导轨 钢丝绳折断头程度 f 检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲 摆动机构的齿轮等 的磨损情况以及紧固件是否有松动现象 g 操作台操作按钮是否复零位 总电源开关是否断开 10 3 2 作业过程 a 推上总电源开关送电 发出开车信号铃 大车行驶至待 卸车辆的一端 与此同时 打开车箱的下侧门 b 放下悬臂 将螺旋插入煤料内 并调整好位置 c 开动螺旋 煤料即从车箱的下侧门卸出 d 螺旋卸车机沿车箱众向运行 煤料连续卸出 当移至车 箱的另一端时 反向运行 如此反复循环作业 e 卸车机作业时 司机应随时观察各仪表指针的情况 听 查各部机构工作时有无异常响声 嗅查有无异味 若发现电动 机和轴承部位有过热现象 制动器失灵 电器设备工作不正常 时 均应停车检查 排出故障 10 3 正常停车 10 4 1 待完成卸煤作业 无煤车 时 通知总控可准备停 车 10 4 2 完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定位置 并按 螺旋卸车机要求把大车停好 10 4 3 待汽车卸车槽空仓后 通知总控可集控停车 10 4 4 其它设备停车由总控室集控停车 10 5 螺旋卸车机的停车作业 10 5 1 作业结束后 将螺旋卸车机开到两端停车位置 把 操作台按钮复回零位 并切断总电源 10 5 2 做好全机的清扫和检查工作 10 5 3 做好详细记录及交接班工作 11 异常情况的处理 11 1 紧急停车 11 1 1 运行中出现下列情况时 应紧急停车 卸料槽严重堵塞 皮带接头开胶 拉断或撕裂时 皮带跑偏严重时 铁器 尖物卡皮带 有刮坏 撕裂皮带危险时 11 1 2 紧急停车后应及时向总控报告详细情况 并采取相 应措施处理 11 2 常见故障及处理 11 2 1 皮带机常见故障及处理 常见故 障 原因分析 处理方法 槽形托辊不正 把托辊调正 传动滚筒与尾部 滚筒不平行 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧 使两条螺杆的松紧度一致 滚筒表面有煤泥 停车把煤泥刮下来 并检查清扫 器 皮带接头不正 把不正的接头割去重新接 跑偏 给料不正 调整溜槽或调整挡板 常见故 障 原因分析 处理方法 皮带间的磨擦力 不够 滚筒表面太光滑时 可在滚筒上 增加胶衬或钉一圈木板条 皮带张紧程度不 够 调整螺杆或增加重锤 打滑 滚筒上有水 暂时停车 然后在传动滚筒和下 段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干 扯皮带 皮带跑偏太严重 首先要防止跑偏 如果皮带边缘 已经扯破 要把扯破的部份割掉 防止 扯破的地方继续扩大 皮带扯得太厉 害时 要用皮带卡子进行修补 划破皮 带 当向装煤漏斗装 煤时 煤料中混有较 长铁器或木棒 防止铁器或木棒进入煤料 压住皮 带 超载运行 皮带 松而打滑 紧急故障 皮带停车 利用人工将皮带上的煤料卸掉一 部份 到皮带能开动时为止 11 2 2 螺旋卸车机 常见 故障 原因分析 处理方法 螺旋 不转或有 异常响声 链条断裂 螺旋轴断裂 传动短轴断裂 螺旋片变形 轴承座缺油磨损 减速机缺油磨损 电机烧毁 电器保险丝烧断或热继电器跳 闸 接链条或更换链条 更换螺旋 更换传动短轴 校正螺旋片 加注油料或更换轴承 加油或更换齿轮 更换电机 更换保险丝或待热继电器冷却合闸 注 意减少卸煤量 摆动 机构回摆 涡轮减速机齿轮磨损 电磁抱闸太松 更换齿轮 调节抱闸松紧程度 摆动 机构不转 或有异响 涡轮减速机缺油磨损 抱闸太紧 电器保险丝烧断或热继电器跳 闸 电机烧毁 扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂 加油或更换齿轮 调节抱闸松紧程度 更换保险丝或待热继电器冷却合闸 注 意减少卸煤量 更换电机 更换齿轮 升降 机构困难 或有异响 电磁抱闸太紧或太松 钢丝绳滑出卷筒或滑轮 升降框架列断 调节电磁抱闸松紧程度 放松钢丝绳 将钢丝绳纳入卷筒槽内或 滑轮内 并检查钢丝绳断头程度 框架校正补焊 走行 机构不同 步 电动机不同步 连轴器 橡胶垫圈磨损或轴孔 变形 行走链轮链条松紧不一致 联系电工检查电动机同步性能 更换连轴器或更换橡胶垫圈 调节链条松紧程度 走行 机构走行 困难或异 走行轮断裂 开式齿轮磨损断齿或链条松紧 不一致 传动轴承缺油磨损 电动机 减速机 传动轴和走 行轮装配不同心 更换走行轮 更换齿轮或调节链条松紧程度 加注润滑油或更换磨损轴承 校正同心度 常见 故障 原因分析 处理方法 响 雨天走行轮打滑 轨道沉降弯曲 走行轮卡轨 轨面上撒沙增加摩擦 校正轨面 轨距 11 3 过程控制参数 产品质量指标异常处置方式 12 作业要求 12 1 安全 环保注意事项 控制措施 应急预案 12 1 1 安全注意事项及控制措施 a 卸车机工作时 严禁对其转动部分擦拭和加油 b 卸车机工作时 严禁清车人员进入车箱作业 c 卸车机行走时 螺旋底部严禁人员通过 d 卸车机行驶作业时 司机不准随意离开操作台 不准解 除安全联锁保护装置 12 1 2 环保注意事项及控制措施 12 1 3 应急预案 无可略 12 2 巡回检查 12 2 1 巡回检查路线 l80501a b c 1 2 3 螺旋卸车机 m80501a b c 1 2 3 叶轮给煤机 煤 1a b c 皮带 煤 2 皮带 煤 3 皮带 煤 4 皮带 m80504a b 固定卸料小车 12 2 2 巡检要求 a 设备运行起来 10 分钟内 必须进行第一次巡检 b 正常运行中 每小时进行一次巡检 c 采用看 听 摸 测 比 嗅等方法进行 12 2 3 巡检内容 各传动部位是否正常 电机 轴承温度不得超过 65 皮带机的运转 滚筒托辊 调偏辊 挡板 挡皮 接头 清扫装置 张紧装置等是否正常 如有异常及时处理 电滚筒温度 声音是否正常 给料机倒料槽是否粘煤 阻料 所有运转设备润滑点是否润滑良好 各连接部件螺栓是否紧固 12 3 交接班 12 3 1 交接班时 交班者须做好 生产作业交接班记录 记录内容有 a 任务完成情况 生产操作 工艺参数 的执行情况 b 物料领 耗情况 c 设施 设备运行及保养状况 d 发生事故及事故处理情况 有无隐患及隐患处理和预防 措施 e 完成原始记录台帐的登记和填写 12 3 2 交班者必须做到作业现场整洁 即地面做到 四 无 无积煤 无积水 无积尘 无杂物 设备做到 五不漏 不漏煤 不漏水 不漏油 不漏电 不漏气 设施 消防 器材 公用工具及公用物品齐全完好 区域门窗玻璃 环境卫 生清洁 12 3 3 下班时接班者未到 交班者不得擅自离开生产岗 位 同时报告班长进行安排 12 3 4 接班者接班时 应在班前 15 分钟到达岗位 进 入岗位时必须按 云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编 中的规定穿戴好劳动防护用品 12 3 5 进入岗位后首先阅读交班记录 并详细询问和记 录上班安全 生产运行情况 然后根据交班记录和询问情况 进行现场本岗位区域设施 建构筑物 设备 装置 管线等 的检查 核实交班记录的真实完整并签署接班意见 对不易交 接的事例要陈述其理由 如果是双方认可的事例 应由交班者 对应岗位或值班长安排处理 按要求完成后 接班者应签署意 见 12 3 6 交接班时严格执行 七不交接 a 设备不正常 不说明原因不交不接 b 操作不正常 不说明原因不交不接 c 有跑 冒 滴 漏能处理而不处理 不交不接 d 设备 室内卫生不好 无特殊原因不交不