焦化装置设备防腐

焦化装置设备防腐焦化装置设备防腐 随着原油中硫含量的增加 对设备的防腐提出了更高的要 求 某焦化装置的硫分布如图 2 21 所示 1 设备及管线防腐 焦化反应温度高达 500 左右 是炼油厂中高温硫腐蚀最严 重的装置 高温硫腐蚀主要发生在加热炉管 分馏塔底部及焦 油箱 以及连接上述设备的管线等高温重油部位 焦化反应中 生成的氨 硫化氢和氯化氢等 对分馏塔顶以及富气系统容易 发生硫腐蚀 根据 加口工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 sh t 3096 1999 的要求 延迟焦化装置重点部分管线应按表 2 65a 材质选取 1 低温度 hcl h2s h20腐蚀 随着原油性质的变差 含硫 量越来越大 分馏塔顶油气线 顶循环线及冷换系统中 hci h2s h20腐蚀现象也随之不同程度的增加 为了减缓该设备 管 线的腐蚀 大部分炼厂采用在分馏塔顶注氨的措施 氨水与 hcl h2s 中和反应后去分离罐沉降 然后再去污水汽提 这样 可以减少硫化氢腐蚀和铵盐结晶 2 s h2s rsh 腐蚀 360 左右的蜡油中的 s h2s rsh 极 易使管线产生腐蚀 加热炉的辐射人口管线和出口管线及转油 线均易产生 s h2s rsh 腐蚀 由于材质和腐蚀的原因 某炼油 厂曾发生过穿孔着火事故 故必须加强检查以及采用提高材质 等级的措施来减缓腐蚀 3 烟气的露点温度腐蚀 腐蚀部位 机理和影响因素 露点腐蚀出现在焦化加热炉的热载体管 注水管上 腐蚀 形成的原因是燃料中含有的硫化物 燃烧后产生s02 s02与氧进 一步作用生成s03 在管子低温表面上与h20化合生成h2s04 露点 腐蚀的反应式为 影响露点腐蚀的因素有 9 h2s04的浓度 包括原料的含硫量 烟气中氧含量 水的 含量 b 换热面的温度 预防露点腐蚀的方法 a 提高烟气温度和热载体人炉温度 b 选用抗低温露点 腐蚀材料 c 使用低硫燃料 控制入炉空气量 因为影响h2s04 浓度的关键组分是s03 d 减少管壁积灰及停炉其间的湿度 因 为灰垢易产生静电吸附 使 s0 富集在炉管外壁上 必须定期 对炉热载体管进行吹灰 e 提高焊接质量 消除应力腐蚀 4 温差应力 温差应力是焦炭塔产生裂纹与变形的主要原因 焦炭塔使 用时间长 在高温 高含硫渣油条件下运行 塔壁受到高温硫 的腐蚀 但因塔壁通常附有一层牢固而致密的焦炭形成保护层 隔开了腐蚀介质 因丽一般腐蚀不明显 但塔内介质波动和高 压水造成冲刷则加剐腐蚀 因此 新建焦炭塔材质大多采用复 合层 装置的生产虽然是连续性的 但焦炭塔在一个循环周期 内生焦和除焦 周期性的从常温到 500 的冷热循环操作 形成 温差应力 引起显著的周期性应变 因而导致焦炭塔塔壁鼓胀 变形 塔裙与塔体间焊缝开裂及堵焦阀焊缝开裂 2 设备管线防腐应注意以下几点 1 注意材质的使用 严格按照标准选用材质 甚至提高材 质的选用标准 才能保证设各安全 2 加强压力容器及管道的防腐工作 3 做好计划 定期对容器及管线进行检查 在生产时加强 对重点部位的腐蚀监测工作 4 由于硫组分富集吸收系统 此部分的腐蚀十分严重 停 工吹扫时 应对分馏塔 吸收系统及汽池柴池换热器进行化学 清洗