文山三转弯A修施工组织设计教材(DOC 41页).doc

文山三转弯电站机组文山三转弯电站机组A A级检修级检修 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制 编制 审核 审核 批准 批准 云南省开远电力修造公司云南省开远电力修造公司 20122012 年年 1111 月月 1616 日日 1 目目 录录 一 编制依据 2 二 编制说明 2 三 工程概况 2 一 工程名称 文山三转弯水电站水轮发电机组 A 级检修 2 二 工程概述 2 四 检修内容 3 一 发电机电气部分检修 3 二 发电机机械部分 4 三 水轮机部分 5 四 辅助系统 6 五 A 级检修后验收标准 6 六 完成检修工程时间要求 7 五 组织措施 7 一 人员配置 7 二 人力资源配置表 7 三 各级人员的职责 8 四 组织机构 14 六 主要施工设备及工具 15 一 本次施工所需工器具 15 二 主要试验设备 仪器 仪表 16 七 技术方案 17 一 机组检修程序 17 二 施工准备 19 三 施工技术要求 21 四 检修控制的关键工序 26 五 主要关键工序 26 八 质量控制措施 27 九 环境 安全目标及控制措施 28 一 工程项目施工环保措施 28 二 安全目标及控制措施 29 十 文明施工管理 34 十一 施工进度计划 35 一 施工进度计划 35 二 施工进度保证措施 35 参加本施工组织设计学习人员签名表 39 2 一 编制依据 一 编制依据 一 检修规程 二 本公司编制的 水轮发电机检修作业指导书 三 搬运作业指导书 四 电业安全工作规程 电气部分 五 电业安全工作规程 热力机械部分 六 电力设备预防性试验规程 中国南方电网 Q CSG1 0007 2004 七 热工仪表检验规程 八 电测仪表检验规程 九 水力发电机组安装技术规范 GB8564 88 十 Q 001 2 08 1996 原云南省电力工业局 公司 发电设备检修管理规程 十一 本公司综合管理手册 综合管理手册及程序文件 十二 国家电力公司 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 01 21 实施 十三 本公司多年的施工及管理经验 十四 本项目施工现场实际情况 施工环境和自然条件 十五 同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结 二 编制说明 二 编制说明 为保证本工程优良的施工质量 不断提高施工工艺水平 本 施工组织设计 中提出的施工方法和技术措施 力求具体 实用 针对性强 本 施工组织设计 是 直接指导施工的依据 围绕质量 安全和工期这三大目标 在施工管理 劳动力组织 施工进度计划控制 机械设备配备 主要技术方案及措施 安全和工期的保证措施 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排 具有一定的科学性 和可行性 三 工程概况三 工程概况 一 工程名称 一 工程名称 文山三转弯水电站水轮发电机组 A 级检修 3 二 工程概述 二 工程概述 文山麻栗坡县三转弯水电站位于麻栗坡县天保镇天保农场境内 是在已 建猫猫跳电站的基础上 为充分 合理利用水能资源而进行扩机增容的电站 枢纽建筑物主要由压力钢管和厂房组成 拦河坝 引水系统 生活区等与猫猫 跳电站共用 主厂房布置紧临猫猫跳电站厂房右侧 与猫猫跳电站厂房连成一 体 副厂房布置在主厂房后侧 文山麻栗坡县三转弯水电站于 2006 年 11 月开工建设 于 2008 年 11 月 投入试运行 总装机容量 20MW 年发电量 1792 万 KW h 年发电利用小时数 896h 四 检修内容四 检修内容 一 发电机电气部分检修 一 发电机电气部分检修 1 定子检修 1 1 检查清洗发电机定子端部线圈 铁芯通风孔 1 2 检查测试测温元件 1 3 汇流排检查 端部接头 垫块及绑线检查无松动 支持环检查及缺陷处理 1 4 吊出转子检查和处理 定子槽楔检查和清扫通风沟 1 5 出线套管及电流互感器检查 2 转子检修 2 1 转子支架焊缝外观检查 组合螺栓 磁轭键 磁轭卡键检查 2 2 磁极 磁极键 磁极接头 阻尼环 转子风扇外观检查 4 2 3 转子各部 包括通风沟 清扫 2 4 制动环及其挡块检查 2 5 集电环炭刷装置及引线检查 调整 2 6 转子过及灭磁开关检查 试验 3 滑环及励磁引线检查 4 励磁系统 4 1 电压 包括仪用 互感器 电流互感器 整流变压器检查试验清扫 4 2 调节器柜 功率柜 灭磁柜 各插板和元件等检查清扫 4 3 回路模拟 空载及带负荷工况下试验 5 预防性试验 5 1 定子绕组的绝缘电阻 吸收比 5 2 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 5 3 定子绕组的直流电阻 5 4 转子绕组的绝缘电阻 5 5 转子绕组的直流电阻 二 发电机机械部分 二 发电机机械部分 1 检修前的技术参数测量 包括摆度 振动值测量 2 上风洞盖板拆装 3 上导油槽拆装修理 4 推力头拆装及检查修理 5 下导油槽拆装及修理 5 6 上机架吊出检查回装 7 发电机转子吊出 检查 吊入 8 推力轴瓦检查 修理 上 下导轴瓦修刮 9 上 下导轴颈研磨 10 空气冷却器清洗及试压 11 发电机单盘校摆度 12 消防环管检查 清扫及空气试验 13 推力瓦架及抗重螺丝 托盘检查回装 14 推力瓦受力调整 15 各道轴承冷却器清洗及试压 16 机组轴线及中心调整 17 上下导轴承间隙调整 18 制动系统及其管道检查 通风试验 19 转子磁极 风扇 挡风板螺丝检查 清扫 三 水轮机部分 三 水轮机部分 1 剪断销及信号装置检查与调整 2 滤水器检查维护 3 电磁配压阀 液压操作阀检查与调试 4 检查 清洗导水机构 5 导水叶端面 立面间隙的测量及调整 6 座环 尾水管 顶盖 底环的清洗检查 修补座环 尾水管 6 7 测量与调整接力器压紧行程 8 更换接力器锁锭装置端盖 9 水导轴承的解体检查 清洗 回装 10 水轮机主轴轴颈与法兰的检查 清洗 连轴螺栓修整维护 11 吸力式真空阀及空气阀的解体清洗检查与调整 12 轴颈修整抛光 轴瓦修刮 水导冷却器清洗耐压试验 13 水导轴承油盆检查 清洗 渗漏试验 无转动油盆 14 工作密封 检修密封 空气围带 检查 处理 转环及橡胶密封圈检查回 装 15 导水叶控制系统及顶盖附件的检修 16 机组自然补气系统检查 修补尾水补气管 17 水导轴承间隙测量 调整 四 辅助系统 四 辅助系统 1 更换技术供水四通阀 1 个 2 更换技术供水系统阀门 2 个 3 调速系统检查调试 更换调速器压油装置组合阀 2 个 压油槽进气阀 1 个 4 更换蝶阀压油装置组合阀 2 个 压油槽进气阀 1 个 5 机组润滑油 压力油处理 五 五 A A 级检修后验收标准级检修后验收标准 1 经 A 级检修后的机组 出力 效率 噪音 各部振动 摆度 温度必须优 7 于或不低于修前 2 油 气 水系统工作正常 3 标志 标示清晰 外观整洁 4 工期不超合同约定 5 确保机组 一次性并网成功 6 检查 试验记录 检修报告资料齐全 数据真实可靠 7 保质期内不发生检修质量问题 六 完成检修工程时间要求 六 完成检修工程时间要求 双方约定工期 45 天 从 2012 年 11 月 26 日 8 时 分开始 2013 年 1 月 9 日 24 时至 包括试运行完毕 现场清理完毕 五 组织措施五 组织措施 一 人员配置 一 人员配置 本项目施工人员配备以能满足工程需要为准 并遵循 1 合理优化劳动力资源分配 并对施工人员进行必要的培训 部分人员采取兼 职的形式 2 人员的配备 注重素质 技能和最少的人员 减少现场后勤负荷 争取最 大效益 二 人力资源配置表 二 人力资源配置表 序号名 称数 量单 位备 注 1项目经理1人 2项目副经理2人 3专业主管3人 4质量 安全环保员1人兼职 5作业组组长3人兼职 6电焊工2人资质证 7水机 发电机检修工7人 8 8电气5人资质证 9起重工2人资质证 10材料员1人兼职 11热工 电气仪表1人资质证 12行车工2人资质证 13司机兼综合管理员1人 合计 26人 三 各级人员的职责 三 各级人员的职责 1 1 项目部经理岗位职责 项目部经理岗位职责 1 1 项目部经理是公司在对外工程上的委托代理人 是工程责 权 利的主体 在责 权 利兼顾下 组织生产要素的合理投入和优化组合 协调各方面关系 承担 履行合同责任和义务 1 2 坚持 实事求是原则 合理制定经理责任制管理目标 兼顾公司 项目经 理 员工三者的利益 1 3 项目部经理为项目部第一安全责任人 要认真贯彻 安全第一 预防为主 的方针 领导和督促项目部及各专业严格执行安全文明生产的各种规章制度 主持制 订反事故措施计划和安全技术措施计划 及时开展安全性评价 危险点预控工作 做 好安全检查及安全文明生产的定期考核工作 对主管业务范围内的安全生产负直接领 导责任 1 4 认真贯彻公司的方针目标 组织好项目部内部人员的分工 带领项目部全 体人员努力搞好施工工程的各项管理 建立健全各项管理制度 并督促执行和严格考 核 同时协调和指导解决各专业工作中存在的具体问题 1 5 组织项目部内部的安全和业务学习 结合生产实际情况推广应用现代化管 理方法和新技术 新工艺 不断提高项目部内部管理人员的业务水平和管理水平 1 6 深入生产现场 调查研究 掌握第一手资料 并广泛听取员工对项目部管 理的意见和建议 及时解决生产中的技术和管理问题 1 7 全面负责各专业之间人力 物力 工器具等的协调 以及与国电香格里拉 9 发电有限公司各职能部门的联系沟通工作 保证项目部所承接的检修工作的顺利进行 1 8 负责项目部范围内组织机构的设定 负责工作计划的审定 负责设备管理 及检修质量 进度 材料等方面的日常管理及考核工作 1 9 负责完成公司交办的临时性工作任务 1 10 定期组织并主持召开项目部工作例会 1 11 负责施工工程的全面管理 组织 实施 协调和考核 确保为国电香格里 拉发电有限公司提供优质的服务 1 12 应熟悉 有关安全生产方面的各项方针政策和法规 电力工业技术法规 管理法规 电业安全工作规程 电业生产事故调查规程 员工伤亡事故报告 规程 等 以及本公司所制定与安全 质量 环境保护 职业健康等有关的各种规章 制度 1 13 按照 四不放过 的原则 组织主管范围内的事故调查分析和处理 组织 制定落实防范措施 1 14 正确处理安全与进度 安全与质量 安全与效益的关系 总结推广安全施 工中的先进经验 表彰为安全生产作出贡献的集体和个人 对违章作业人员进行批评 教育 对情节严重者进行处理 1 15 了解掌握党员和群众的思想 工作 生活及学习情况 发现问题及时解决 做经常性的思想政治工作 把思想政治工作做到生产 业务工作中去 1 16 加强思想政治工作 促进安定团结 调动职工干部的积极性 为安全生产 创造良好的环境 要把安全思想教育作为思想教育工作的重要内容 结合项目部安全 生产的各个环节及各个时期做好工作 不断增强干部职工的安全意识和自我防护能力 2 2 项目部副经理岗位职责 项目部副经理岗位职责 2 1 项目部副经理根据项目部经理委托 协调各专业完成所辖机组的检修工作 对项目部经理负责 2 2 协助项目部经理搞好各专业的安全 文明生产工作 编制安全技术措施计 10 划 反事故措施计划 做好安全性评价 危险点预控工作 安全检查和安全文明生产 的定期考核工作 2 3 做好各专业之间人力 物资 工器具等方面的协调工作 以保证各项检修 任务的顺利完成 2 4 组织各专业认真完成各项生产任务 负责对各现场进度和施工质量的控制 2 5 项目部经理不在时 副经理可行使项目部经理职权 并负相应的责任 事 后汇报 2 6 应熟悉 有关安全生产方面的各项方针政策和法规 电力工业技术法规 管理法规 电业安全工作规程 电业生产事故调查规程 员工伤亡事故报告 规程 等 以及本公司所制定与安全 质量 环境保护 职业健康等有关的各种规章 制度 3 3 项目部安全员岗位职责 项目部安全员岗位职责 3 1 监督 检查与安全有关的各项规章制度 上级有关指示以及工程安全措施 的执行情况 3 2 负责组织项目部安全例会的召开 做好各种不安全因素的专题分析及综合 分析 研究其发生的规律 开展反事故活动 对发生的人身及设备事故按 三不放过 的原则及时查明原因 制订防范措施 3 3 负责安全方面的有关计划 报表 总结等文件的编写 整理 并存档 3 4 负责各专业在机组临检 日常维护等工作中的安全措施 安全检查 安全 考核工作 3 5 负责组织现场安全事故的调查分析 事故报告的编写 3 6 负责安全培训工作 组织各专业进行安规考试 安全考核 3 7 负责特殊工种的档案管理工作 3 8 参加国电香格里拉发电有限公司召开的有关安全会议 3 9 负责项目部辖区内的文明生产 文明施工 文明教育工作 3 10 负责项目部范围内劳动纪律及员工着装的检查与考核工作 11 3 11 负责项目部范围内临检及日常维护工作中的文明施工的指导 检查与考核 工作 3 12 在经理的领导下 负责项目部人身 设备的安全管理 安全监察 安全教 育 3 13 协助项目部领导研究影响人身和设备的安全问题 3 14 深入现场 检查设备状况 两措计划执行情况和检修现场工作条件 检查 各项安全措施的贯彻执行 防护装置的状况 检查消防设备缺陷 隐患 人身不安全 因素 制止违章作业 对不听劝告者 有权停止工作 报告项目部领导处理 3 15 作好事故资料的积累 保管和事故的专题分析和综合分析 研究发生事故 障碍的规律 协助领导开展反事故斗争 3 16 组织和指导安全网活动 督促和检查专业安全活动 做到有计划 有内容 有检查 充分发挥专业安全员的作用 4 4 项目部专业主管岗位职责 项目部专业主管岗位职责 4 1 在项目部经理的领导下 负责本专业安全生产 技术行政管理工作 负责 全面完成所辖工作范围的检修以及项目部经理交办的其它临时性工作 4 2 贯彻执行 电业安全工作规程 组织本专业的安全活动 4 3 按项目部方针目标编制本专业工作计划 提出完成计划的具体措施 各项 计划完成率达到 100 4 4 主持召开本专业的安全文明生产和经济分析会议 4 5 负责本专业的标准 定额 信息 规章制度及基础工作的建立与管理 4 6 主持召开班前 班后会 班前会布置当日工作任务 交待安全措施和注意 事项 班后会汇总当日工作进展 小结安全质量情况 并及时向项目部经理汇报 4 7 学习现代管理 将先进管理体系运用于日常维护工作中 根据专业内工作 的需要 充分合理的对本专业的资源进行调配 保证工作任务圆满完成 4 8 建立健全专业内合理化建议制度 4 9 各项经济技术指标达到国电香格里拉发电有限公司要求 专业施工无事故 责任障碍和轻伤 工作票合格率达到 100 12 4 10 专业内分工明确 并负责督促 检查 考核本专业各级人员的工作 4 11 按项目部考核要求组织本专业专责区的文明生产 达到国电香格里拉发电 有限公司的要求 4 12 贯彻执行各种标准 规章制度 专业主管是专业安全工作的第一责任者 对本专业职工和管辖设备的安全负责 4 13 做好专业安全技术管理 建立健全各种技术资料 记录 台帐 抓好专业 的现场培训 不断提高人员的安全技术素质 4 14 掌握专业人员的思想动态 进行安全思想教育 坚持每周一次安全活动 表扬与鼓励安全生产中的好人好事 批评制止违章作业 4 15 定期检查和正确使用安全工器具 监督专业内人员按规定使用劳动保护用 品 4 16 发生事故 障碍和异常时 要按规定保护现场及时报告 提供原始资料 并对其及时性 准确性负责 按照 四不放过 的原则组织分析 4 17 严格执行规章制度 两票三制 和施工的安全技术组织措施 及时发现 和消除设备隐患 对重要的检修施工的环节要亲自监护 4 18 做好事故预想 使安全落实到人 任何情况下不准未经考试合格人员独立 工作 不允许临时工混岗进行技术性工作 下班后 总结工作 找出经验教训 开展 批评与自我批评 对好人好事进行表扬 对忽视安全 违章作业的不良现象进行批评 5 5 项目部检修作业组长岗位职责 项目部检修作业组长岗位职责 5 1 行政上 技术上受专业主管领导和指导 5 2 在专业主管的领导下 负责本作业组安全生产 技术行政管理工作 负责 全面完成所辖工作范围的检修以及主管交办的其它临时性工作 5 3 贯彻执行 电业安全工作规程 组织本作业组的安全活动 5 4 按项目部方针目标编制本作业组工作计划 提出完成计划的具体措施 各 项计划完成率达到 100 5 5 主持召开本作业组的安全文明生产和经济分析会议 13 5 6 主持召开班前 班后会 班前会布置当日工作任务 交待安全措施和注意 事项 班后会汇总当日工作进展 小结安全质量情况 并及时向专业主管汇报 5 7 根据作业组内工作的需要 充分合理的对作业组的资源进行调配 保证工 作任务圆满完成 5 8 各项经济技术指标达到国电香格里拉发电有限公司要求 专业施工无事故 责任障碍和轻伤 工作票合格率达到 100 5 9 按主管考核要求组织本作业组专责区的文明生产 达到国电香格里拉发电 有限公司的要求 5 10 贯彻执行各种标准 规章制度 作业组长是本作业组安全工作的第一责任 者 对本作业组职工和管辖设备的安全负责 5 11 做好作业组安全技术管理 建立健全各种技术资料 记录 台帐 5 12 掌握作业组人员的思想动态 进行安全思想教育 坚持每周一次安全活动 表扬与鼓励安全生产中的好人好事 批评制止违章作业 5 13 发生事故 障碍和异常时 要按规定保护现场及时报告 提供原始资料 并对其及时性 准确性负责 按照 四不放过 的原则组织分析 5 14 严格执行规章制度 两票三制 和施工的安全技术组织措施 及时发现 和消除设备隐患 对重要的检修施工的环节要亲自监护 5 15 做好事故预想 使安全落实到人 任何情况下不准未经考试合格人员独立 工作 不允许临时工混岗进行技术性工作 下班后 总结工作 找出经验教训 开展 批评与自我批评 对好人好事进行表扬 对忽视安全 违章作业的不良现象进行批评 5 16 严格执行检修工艺规程 提高检修水平 确保设备检修质量 不断提高设 备健康水平 6 6 项目部检修工岗位职责 项目部检修工岗位职责 6 1 行政上受专业主管领导 技术上受专工指导 6 2 负责分管设备的检修 消缺及日常维护工作 坚持定期维护和巡回检查制 度 及时了解设备运行情况 发现问题及时向专业主管汇报处理 6 3 严格执行检修工艺规程 提高检修水平 确保设备检修质量 不断提高设 14 备健康水平 6 4 坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行工作票制度 坚持 三不 放过 的原则 做好安全自检工作 杜绝习惯性违章作业和不安全现象 确保人身和 设备安全 6 5 设备检修中 负责做好拆装记录 做好质量验收工作 6 6 按照项目 质量 工期要求 认真完成专业主管下达的各项生产任务 提 高工时利用率 6 7 积极参加技术培训活动 钻研业务技术 提高业务素质 做到三熟三能 熟知所辖设备系统的名称 作用及构造 性能工作原理 并能熟练检查和检修所辖设 备 熟知检修工作中常用的材料性能 备品配件 工具 量具 仪表的名称并能熟练 地使用 熟知 电业安全工作规程 检修工艺规程 和工作票管理制度 能画简单 的零件图及看图下料 能看懂设备构造图 能做好各种技术记录工作 6 8 积极参加民主管理 专业班组建设 6 9 积极参加技术革新 安全达标 合理化建议活动 完善现代化管理 提高 安全 文明生产水平 6 10 积极应用本专业的新技术 新材料 新工艺等 6 11 积极消除 七漏 设备物见本色 标志清晰 6 12 文明检修 文明施工 检修和施工现场做到 工完 料净 场地清 6 13 努力学习和正确执行本岗位的技术操作规程 积极参加各种技术培训活动 不断提高自己的技术水平 6 14 设备检修时做好与运行人员 相关专业 相关工种等的配合 6 15 正确执行各级领导的安全指令 有权拒绝接受和执行有明显可能造成人身 伤亡和设备重大损坏的违章指挥命令 6 16 及时反映和按规程规定处理一切危及人身和设备系统安全的异常情况 6 17 检修工作无图纸 无施工方案 材料 设备无标准或不符合标准 有权拒 绝施工 6 18 自觉遵守劳动纪律 认真贯彻执行本岗位有关的各种规章制度 对本岗位 的安全生产负责 6 19 严格贯彻执行 电业安全规程 和 两票 三制 正确掌握安全工作方 15 法 自觉地落实安全技术措施 把 安全第一 的方针落实到具体工作中去 6 20 正确使用安全工器具 按规定穿戴好劳动保护用品 工作中不断地做好自 我防护 同时要发扬团结友爱 互相监督 不违章作业 发现他人违章作业及时劝阻 制止 纠正 6 21 对领导人员的决定和命令有异议时 有权提出自已的意见 但上级领导仍 坚持时应执行 执行后可越级反映 7 7 项目部材料员的职责岗位职责 项目部材料员的职责岗位职责 在项目负责人的领导下 负责此工程的材料物资管理 和所需备品备件的计划 和供应 根据工程进度计划负责本项目物资 设备进场计划的编制 物资 设备的管 理及进货检验 物资设备的收发工作 四四 组织机构组织机构 六 主要施工设备及工具六 主要施工设备及工具 根据本检修项目特点 本着经济合理 满足施工要求的原则 在本工程项目中 我公司拟投入的机械装备如下 项目部经理项目部经理 杨杨 飞飞 1360873341313608733413 水机主管水机主管 余建明余建明 何望东何望东 项目部副经理项目部副经理 刘洪波刘洪波 1370863770513708637705 水机作业组长水机作业组长电气作业组长电气作业组长 质量质量 环保环保 安全专责安全专责 李朝明李朝明 电气主管电气主管 李朝明李朝明 特殊工种作业组长特殊工种作业组长 项目部副经理项目部副经理 周周 勇勇 1357732223613577322236 电气作业组电气作业组水机作业组水机作业组特殊工种作业组特殊工种作业组 16 一 本次施工所需工器具 一 本次施工所需工器具 本次施工所需工器具见下表 名 称规 格数 量用 途 手拉葫芦1 1 5 3 10 吨各 2起吊设备 千斤顶3 5 10 20 50 100 吨各 4移动及调整设备 钢丝绳 麻绳若干起吊设备及其它 台虎钳100 150 毫米各 2夹持工件 管子台虎钳110 150 毫米各 1夹持管件 锯弓300 毫米2 把锯割金属 钢锯条300 毫米若干锯割金属 锉刀各种规格各 2锉削 修齐金属工件 什锦锉12 件一套锉削小而精的金属工件 钳工锤0 50 1 50 磅各 4锤击各种工件 手摇钻手式 胸式各 1钻孔 铰 电钻按需要选择2 把钻孔 扩孔 麻钻花按需要选择各 1钻孔 扩孔 划线规普通式 弹簧式各 1划园 弧 分角度等 管子割刀25 80 50 100 毫米各 1切割金属钢管 平面刮刀 2 3 刮瓦及平面等 三角刮刀100 150 毫米各 2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各 1铰制内螺纹 园扳牙按需要选用各 1铰制外螺纹 丝锥扳手按丝锥配各 1铰制内螺纹 扳牙扳手按扳牙配各 1铰制外螺纹 手动管子铰板1 2 英寸 2 英寸各 1铰制管外螺纹 手动铰刀按需要选用各 1铰孔 铰锥销孔等 电动砂轮机200 毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机150 毫米 1 打磨金属机件边缘 油石按需要选用2 块磨刀具及精加工用 钢板尺150 300 毫米各 2测量工件尺寸 钢卷尺2 米 5 测量工件内外径 内外卡200 毫米2 套测量工件内外径 游标卡尺150 300 毫米 0 02mm 各 2测量内外径 深度游标卡尺200 毫米 0 02mm 2 测量深度 外径千分尺0 25 50 75 毫米各 1测量精密工件尺寸 内径千分尺50 175 150 1200 毫米各 1测量精密工件尺寸 百分表0 10 毫米 12 作精密测量用 百分表座带磁性 12 配表用 塞尺0 03 1 毫米 长 200 毫米3 把测间隙 框形水平仪0 02 或 0 05 毫米 1 检查水平及垂直 水平梁长度需要选用 一般工字钢制作而成 1 配合框式水平仪测量 17 钢丝线 0 3 0 5 毫米0 5 公斤测中心 垂直用 秒表 1 测时间 转速表 1 测机组转速用 活扳手100 450 毫米各型各 2扳螺母 螺栓 管子钳150 900 毫米各 2管路安装 冲头 2 冲记号 空心冲 8 12 19各 2冲橡皮垫孔 钢字码 1 在金属表面压印字码 套筒扳手28 件1 套拧紧螺母 螺栓 梅花扳手8 件1 套拧紧螺母 螺栓 钢丝钳 尖嘴钳6 8 各 2帮扎及接线 喷漆枪大号 1 喷漆 直流电焊机 BX 300 2 焊接 交流电焊机30 千瓦 2 焊接 气焊气割设备1 套金属焊接或切割 氧气瓶若干金属焊接及切割 线锤 1Kg 4 个对中心 弯管机1 台管件弯制 套丝机1 2 英寸 4 英寸1 台套制管件外螺纹 切断机 QJ 40 1 台 二 二 主要试验设备 仪器 仪表 主要试验设备 仪器 仪表见下表 序号 设备名称设备型号 数 量 检验同 期到期日期 备注 1绝缘电阻测试仪JDC 1500V 1000V 2500V112有效期内 2绝缘电阻测试仪 2500VZC11D 5112有效期内 3接地电阻测试仪ZC29B 2112有效期内 4直流双臂电桥QJ44 0 2 级112有效期内 5多量程交流电压电流表T32VA 0 5 级112有效期内 6多量程交流电流表T15 A 0 5 级112有效期内 7变压器直流电阻测试仪BZC 3391A 0 2 级112有效期内 8感性电阻测试仪PS 112有效期内 9开关测试KJTC 112有效期内 10直流发生器ZGF 60 3112有效期内 11变比测试仪BTZ 10000 0 2 级136有效期内 12介损测试仪AI 6000D 0 2 级124有效期内 13试验变压器YD J2 型 30kV 800mA112有效期内 14自制操作箱380V 60A112有效期内 15自耦调压器10kVA 380V1 16直流电阻箱ZX25 1112有效期内 17YB 160精压力表 0 4 级 0 16Mpa1724有效期内 18YB 160精密压力表 0 25 级324有效期内 19DTG 2K数字压力表 0 2 级224有效期内 20电测校验仪BD 1D112有效期内 18 七 技术方案 七 技术方案 一 机组检修程序 一 机组检修程序 机组拆机程序机组拆机程序 打开蜗壳人孔门 打开尾水人孔门 测量导叶间隙 拆除上机架盖板 拆卸各水管 油管 气管 拆除发电机出线及中性点出线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力 上导冷却器 拆除推力轴承及附件 拆除下机架盖板 拆除推拉杆 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除拐臂 拆除发电机下挡风板灭火水管 拆除下导油盆 拆除下导轴承 轴承托板 卡板等 拆除水导轴承及冷油器 拆除主轴密封 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 转轮下落到基础环上 拆卸卡环 拔出推力头 吊出上机架及发电机转子 拆除机架地脚 吊出下机架 吊出水导轴承 吊出支持环及控制环 顶盖拆除及吊出 转动部分吊出 吊出导叶 底环拆除及吊出 19 机组装复程序机组装复程序 20 座环清理 底环水平测量 机组中心测量调整 水机转子吊入 导水机构全面装复 吊入下机架 吊入发电机转子 吊入上机架 推力头套装 发电机单独盘车 主轴连接 机组整体盘车 推力瓦受力调整 机组主轴固定 主轴密封安装 水导轴承安装调整 下导轴承装复 推力轴承装复 油冷却器装复 上导轴承装复 油 气 水管路装复 各人孔门关闭 充油 充水试运行 二 二 施工准备施工准备 1 施工工序总体安排 21 根据本机组大修的特点 其施工工艺流程为 进入文山三转弯水电站 行车检查 及准备工作 机组解体 全面清洗 检查 修复 调整机组水平 导水机构预装 中 心测量调整 转子及部件吊装 盘车调整中心 推力瓦受力调整 全面装复 电气试 验 通水通油试验 开机运行 甩负荷试验及验收会议 编制竣工资料 从机组解体后 各班组按专业分工同步进行 并根据施工特点安排加工修复时间 科学调度劳动力 控制计划进度 2 施工进度安排 按甲方要求 从 2009 年 2 月 10 日开始 至 2009 年 3 月 26 日完工 各专业施 工进度必须按此工期要求进行安排 3 施工准备 3 1 大修工作前 应具备下列条件 3 1 1 机组图纸资料齐全 工作项目清楚 机组缺陷清楚 3 1 2 机组专用工具齐全 工具机具 材料准备充分 3 1 3 人员组织落实 吃住落实 3 1 4 施工文件编制完成 3 1 5 机组安全措施已做完毕 3 2 临时设施 3 2 1 生活临时设施 根据现场情况 所有作业人员吃在电站食堂 住在电站附近旅店 3 2 2 施工电源 按电站要求 接入厂用检修电源盘 或进场后根据实际情况再进行布置 3 3 施工用图纸 技术资料应齐全 并按要求时间提供 3 4 工器具和材料准备 3 4 1 工器具 材料采购计划 依照大修项目和大修工序要求 由各专业制定大修工程所需工器具 材料供应计 划 经项目负责人审批后 报公司供应部门 公司供应部门按计划进行采购 3 4 2 工器具 材料进场计划 为保证大修工程进度 项目负责人根据现场施工进度和大修工作情况 提前一 周将所需工器具 材料报送公司 以便公司进行采购 22 3 4 3 工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准 符合本大修工程 项目的要求 并有出厂合格证 试验报告及技术文件 工器具应有铭牌 注明生产厂 家名称 附件 配件应齐全 3 4 4 工器具 材料的检验 当工器具 材料到达后 首先应进行检查 做好检查记录 核对工器具及其附 件 配件的规格是否符合要求 产品合格证 试验报告 技术文件 说明书是否齐全 3 5 施工场地布置 3 5 1 布置的原则 特点 布置时按电站的有关规定进行 文山三转弯水电站站区范围内 构筑物设计布置 相当紧凑 空地很少 材料 工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地 发电机转子 及辅助设备置放于主厂房特设位置 尽量不影响通道 3 5 2 主要生产加工场地布置 利用主厂房 检修间的空余场地作设备 工具箱堆放场地 站区内空余地 生 产辅间 检修间作加工场地和检修工具房 三 施工技术要求 三 施工技术要求 设备部件组合面应光洁无毛剌 合缝间隙用 0 05mm 塞尺检查不能通过 允许 有局部间隙 用 0 10mm 塞尺检查 深度不应超过组合面高度的 1 3 总长不应超过 周长的 20 组合螺栓及销钉周围不应有间隙 组合缝处的安装面错牙一般不超过 0 10mm 1 水轮机轴承 1 水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求 每端最大最小间隙之差 上下两端最 大间隙差均不大于平均间隙 10 2 轴瓦间隙在应调间隙 20 内 瓦面垂直 3 稀油轴承油箱无渗漏按 GB8564 88 作煤油渗透试验 4 轴承冷却器按 GB8564 88 第 2 0 10 条作耐压试验 2 导水机构 1 导叶端部总间隙符合图纸要求 上部为总间隙的 60 70 下部为总间 23 隙的 30 40 2 立面间隙在压紧条件下用 0 05 塞尺检查不能通过 局部间隙不超过导叶 高度 25 间隙值不超过规范规定 3 压紧行程符合规定 不带盘根导叶 2 4mm 带盘根导叶 3 5mm 4 各止漏环的同轴度不大于止漏环间隙 10 5 导叶灵活 动作自如 6 接力器分解装配后 各配合间隙符合要求 动作平稳行程差不大于 1 0mm 3 转轮及主轴 1 止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙 20 2 正确确定气蚀部位 堆焊后无夹渣 气孔及裂缝 焊后无明显变形 修磨 后型线基本保持原型 3 转轮与主轴法兰面平整 无毛刺 组合后无间隙 用 0 05mm 塞尺检查 应不能塞入 联轴螺栓伸长值符合设计要求 4 主轴轴颈粗糙度符合设计要求 单侧磨损与偏磨值不大于规定值 4 蜗壳与尾水管 1 蜗壳尾水管里衬的钢板无裂纹和严重锈蚀 2 阀门操作灵活 不漏水 3 表计指示正确 管道无渗漏 4 转子各键 螺栓应紧固 锁定完好 5 发电机轴承 1 推力轴瓦接触点每 1cm2 有 2 3 点 局部不接触每处不大于 5 2 镜板水平不大于 0 02mm m 3 推力瓦受力均匀 4 轴线调整符合规范 GB8564 88 表 23 规定 多段轴轴线曲折不大于 0 04mm m 5 油槽无渗漏 符合规范 GB8564 88 第 2 0 1 条规定 6 油槽冷却器耐压符合规范 GB8564 88 第 2 0 10 条规定 6 空气冷却器及其管路 24 1 空气冷却器应清洁 畅通无结垢 需按规范 GB8564 1988 第 2 0 10 条进 行耐压试验 2 管系 阀门无渗漏 7 机架 1 机架油槽清洁 组合缝符合规范 GB8564 88 第 2 0 6 条及 7 1 1 条的要 求 2 机架中心偏差不大于 1 mm 水平不超过 0 10mm m 8 制动装置 1 制动闸各零件无损坏 制动片及碗型 O 型圈无老化变质 2 制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙 20 3 制动系统管路无渗漏 9 发电机定子检修 9 1 工艺流程 准备工作 修前试验 铁芯及通风孔检查 绑线检查 槽楔检查 线圈检查 测温线路检查 定 子吹灰清扫 线圈清洁 铁芯及通风孔清洁 线圈喷绝缘漆 修后试验 9 2 发动机定子检修质量要求 9 2 1 定子铁芯 线圈 定子内部应清洁 无尘埃 油污和杂物 9 2 2 线圈的绝缘表面应完整 无伤痕和起泡现象 端部线圈与绑环应紧靠垫实 紧 固件和绑扎件应完整 无松动 螺母应锁紧 9 2 3 铁芯硅钢片应无锈蚀 松动 损伤或金属性短接 通风孔和风道应清洁 无 杂物 油泥阻塞 9 2 4 定子槽楔应无裂纹 凸出及松动 每根槽楔的空响长度不应超过 1 3 端部槽楔必须牢固 9 2 5 测温元件的引出线和端子板应清洁 绝缘 其屏蔽接地应良好 9 2 6 进入膛内工作时 应保持清洁 严禁遗留金属件 不得损伤绕组端部和 铁芯 9 2 7 定子线圈喷绝缘复盖漆时 漆层应均匀无漆瘤 且应做好防护措施 9 2 8 发电机空气间隙应不大于平均值的 10 25 9 2 9 发电机定子线圈试验项目和标准按照 电气设备预防性试验规程 执行 9 2 10 拆装时要仔细检查吊装工具 严格监视间隙 严禁碰伤绝缘和铁芯 使 用汽油或易燃物在定子内作清洁时 要注意防火 9 2 11 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作 9 2 12 装复时定子堂内应仔细检查 不应遗留任何物件在内 9 3 发电机转子检修 9 3 1 工艺流程 准备工作 修前试验轮轮臂检查 风扇检查 磁极键检查 磁极线圈检查 组 尼绕组检查 托块 斜撑检查 引线 接头检查 绝缘垫 线卡检查 转子各部吹灰 清扫 转子清洁 转子修后试验 转子喷漆 9 3 2 转子检修质量标准 9 3 2 1 转子上的紧固件应牢固 平衡块不得增减或变位 检查磁条 9 3 2 2 风扇应无破损 裂纹及焊口开裂 螺栓应锁紧 9 3 2 3 极紧固 轮毂 轮臂焊接应牢固 无裂纹 9 3 2 4 撑块螺母锁紧 焊点牢固 无裂纹 9 3 2 5 线绝缘应良好 接头接触面良好 清洁 无油污 9 3 2 6 尼绕组应无发热 变色 焊点牢固 无裂纹 9 3 2 7 磁极线圈绝缘应完好 磁极应稳固 9 3 2 8 磁极线圈应无尘埃 无油垢 无碳粉 无损伤 9 3 2 9 转子喷漆时 漆层应均匀无漆瘤 且应做好防护措施 9 3 2 10 转子试验项目和标准按照 电气设备预防性试验规程 执行 9 3 2 11 在磁极上作检查和工作时 严禁蹬踏磁极线圈 严禁在磁极线圈上使 用金属铁具进行工作 焊点裂纹进行补焊时 磁极线圈应做好防护工作 9 4 发电机滑环 刷架检修 9 4 1 工艺流程 准备工作 滑环 刷架修前绝缘测试 滑环表面检查 滑环绝缘套检查 刷架 绝缘套检查 碳刷检查 刷握检查 滑环刷架吹灰清扫 滑环刷架清洁 滑环刷架修 后绝缘测试 26 9 4 2 发电机滑环 刷架检修质量标准 9 4 1 1 滑环应与轴同心 晃度不大于0 05mm 滑环表面应光滑 无毛刺 黑斑 无损伤及油垢 当滑环表面不平程度达到0 2mm 时 应进行车光 9 4 1 2 刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤 无油垢 碳刷污垢 9 4 1 3 刷架及其横杆应固定牢靠 接至刷架的电缆不应使刷架受力 9 4 1 4 刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求 产品无规定时 其间隙 调整为 2 4mm 9 4 1 5 应使用同一型号 同一制造厂的碳刷 9 4 1 6 碳刷的编织带应连接牢固 接触良好 不应与转动部分或弹簧片接 触 9 4 1 7 碳刷在刷握内应能自由摆动 碳刷与刷握的间隙应为 0 10 0 20mm 9 4 1 8 刷握应无损伤 裂纹 恒压弹簧应完整无机械损伤 同一极的弹簧 压力偏差部应超过 5 9 4 1 9 碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和 接触面积不应小于单个碳刷截 面的 75 研磨碳刷后 应将碳粉清扫干净 9 4 1 10 碳刷中心应在滑环表面中心 不应靠进滑环的边缘 同一个刷架 上的每个碳刷的压力应均匀 9 4 1 11 滑环 刷架的绝缘电阻应大于 0 5M 9 5 油泵电机检查 9 5 1 油泵电机检修质量标准 9 5 1 1 电机内部清洁无灰尘 油垢 杂物 9 5 1 2 电机铁芯 轴颈应清洁无油垢 无局部过热 无伤痕和锈蚀现象 通 风孔无阻塞 9 5 1 3 线圈绝缘层应完好 绑线无松动现象 9 5 1 4 定子槽楔应无断裂 凸出和松动现象 每根槽楔的空响长度不得超过 其 1 3 端部槽楔必须牢固 9 5 1 5 转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢 风扇叶片无裂纹 9 5 1 6 鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹 焊接应良好 应无断条 转子表 27 面应光滑平整 9 5 1 7 电机接线应正确无误 9 5 1 8 轴承工作应光滑清洁 无麻点 裂纹 锈蚀 转动灵活无卡涩 其间 隙符合技术条件的规定 9 5 1 9 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的 2 3 同一轴承内不得加入不 同品种的的润滑脂 9 5 1 10 电机绕组绝缘电阻应大于 0 5M 直流电阻与历年相比 不应有显著 变化 9 5 1 11 电机空转试验时 应检查温度 振动 空载电流是否符合要求 否则 应查明原因 空转时间不应小于 1 小时 四 检修控制的关键工序 四 检修控制的关键工序 1 导水机构预装 2 发电机转子吊装 3 机组轴线调整 4 推力轴承受力调整 5 导轴承间隙调整 6 各项试验 7 启动试运行 8 甩负荷试验 五 主要关键工序 五 主要关键工序 1 1 发电机转子吊装 发电机转子吊装 1 11 1 发电机转子吊出发电机转子吊出 1 1 11 1 1 场地布置 场地布置 场地清扫干净 转子支墩布置 1 1 21 1 2 人员组织 人员组织 吊转子时设现场指挥 1 人 起重工 1 人 桥式起重机司机 1 人 安全监护 2 个 沿定子圆周上每隔 2 3 个磁极 应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气 间隙内 并不断晃动 防止定 转子相碰 在下导轴承处应设专人监守 桥式起重机 的电源必须可靠 也要派专人监视 28 1 1 31 1 3 起吊程序起吊程序 1 1 3 1 起吊前的准备工作 吊具安装 场地布置等经检查合格 参加的人员 已明确各自的职责并各就位 1 1 3 2 转子起吊时应找正中心 保持水平状态 当插入空气间隙中的木板条 被卡住时 应及时报告现场指挥 立即停车找中心 然后继续起吊 1 1 3 3 转子吊起 100 200mm 时应暂停十几分钟 由专人检查吊具的情况 确 认没有问题后 再以 10 20mm 的小行程先上升后下降 反复操作二三次 并检查桥 式起重机各系统运行正常后 再慢慢地 平稳地起吊 1 1 3 4 转子吊离机坑并上升到要求的高度后 经确认转子吊运路线上无障碍 现场指挥方可指挥桥式起重机行走 1 21 2 发电机转子吊入发电机转子吊入 1 2 11 2 1 吊入前应具备的条件吊入前应具备的条件 1 2 1 1 发电机的定子 转子已检修完毕 经清扫检查合格 1 2 1 2 水轮机转轮和主轴已吊入就位 或水轮机主轴法兰的中心 标高 水 平已经校核合乎要求 法兰面已清扫干净并加盖保护 转轮需要降低的高程已符合要 求 1 2 1 3 位于转子下方的部件 已安装就位 或已预先吊入 1 2 1 4 制动器已安装 加垫 找平 1 2 21 2 2 转子吊入转子吊入 1 2 2 1 起重设备的检查 吊具安装并检查 人员的组织等与吊出时相同 1 2 2 2 在安装间进行试吊转子 当转子吊离 100 150mm 时 以 10 20mm 的 小行程升降操作 2 3 次 检查起重机构运行应良好 1 2 2 3 试吊正常后将转子提升 1 米左右 再对转子进行一次全面的检查 清 扫 特别要认真清洗和研磨主法兰面 检查法兰螺孔 止口及边缘是否有毛刺或伤痕 并予以消除 1 2 2 4 转子吊至机坑上空以后 先与定子初步找正中心 然后缓慢下落 当 转子刚进入定子时 再仔细找正中心与方位 同样用木板条插入空气间隙中 防止转 子与定子相碰当发电机法兰止口离正常高位置还有 200 300mm 时 应将转子停在空 中 用白布粘苯将法兰清扫干净 转子继续下落 当转子将要落在制动器上的时候 29 应监视法兰止口是否可能相碰 八 质量控制措施八 质量控制措施 一 检修工作开始前 各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和 检修工艺和技术措施 确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准 二 每天工作前 各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和 技术措施 并做好相应的记录 三 各工作小组的施工人员 应掌握本工序的质量技术要求 对自己承担的 工作质量负责 各项工作中应坚持自检 班组检 专职人员检以及电站专职质量员终 检的检验制度 未经检验不得转入下一道工序 四 各工作小组应认真填写所需的各项记录 字迹应清晰 数据准确真实 五 工作中遇到自己不能解决的问题或困难时 积极主动向相关人员请教 学习 确保检修工作质量 各级负责人 应认真督促检查 帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难 九 环境 安全目标及控制措施九 环境 安全目标及控制措施 一 工程项目施工环保措施 一 工程项目施工环保措施 1 1 施工环保因素辨识 施工环保因素辨识 本次施工环保因素辨识见下表 序号活动 产品或服务环境因素环境影响 1 油漆桶废弃污染土壤 2 刷漆 油漆遗洒污染水体 土壤 3 电磁噪声排放污染环境 4 电焊烟雾的排放污染环境 5 焊接作业 焊接废渣排放污染土壤 6 烟气排放污染环境 7 热辐射温室效应 8 金属废料排放污染土壤 9 火灾 爆炸污染空气 10 噪声排放污染环境 11 氧 乙炔切割 氧气 乙炔气消耗资源消耗 12 磨光机 切割机 砂轮机粉尘排放污染空气 13 打磨工件切割钢材 磨光机 切割机 砂轮机噪声排放污染环境 30 序号活动 产品或服务环境因素环境影响 14 废旧橡胶遗弃污染环境 15 润滑油遗洒 泄漏 16 含油棉纱废弃 17 水机及调速器检修 废汽油 废