塔、反应类设备安装施工方案.doc

榆横煤化工项目一期 工程 30 万吨 年聚丙烯安装工程 塔 反应器类设备安装施工方 案 中石化第五建设有限公司 第 1 页 共 32 页 目目 录录 一一 编制依据编制依据 2 2 1 1 目的和范围 2 1 2 编制依据 2 二二 工程概况工程概况 2 2 2 1 工程概述 2 2 2 施工范围和内容 2 三三 工程主要实物量工程主要实物量 3 3 四四 施工组织施工组织 3 3 4 1 项目组织机构 3 4 2 施工部署 3 4 3 劳动力计划 4 4 4 教育 培训与持证上岗 4 五五 主要施工机具主要施工机具 材料材料 5 5 5 1 机 工具 耗材清单 5 5 2 量具清单 6 5 3 主要工机具 材料使用要求 7 六六 施工平面布置图施工平面布置图 7 7 七七 施工方法和施工工艺施工方法和施工工艺 7 7 7 1 设备安装施工工艺流程图 7 7 2 设备安装前准备 7 7 3 基础验收及处理 8 7 4 设备开箱检验 9 7 5 垫铁安装 10 7 6 设备吊装就位 10 7 7 找平 找正 11 7 8 二次灌浆 12 7 9 耐压 严密性试验 12 7 10 沉降观测 14 7 11 塔内件 附件安装 14 7 12 清扫封闭 1919 八八 施工质量保证措施施工质量保证措施 2020 8 1 主要工序控制点及检验程序 20 8 2 现场质量控制措施 21 九九 HSEHSE 保证措施及文明施工管理保证措施及文明施工管理 2121 9 1 施工 HSE 措施 21 9 2 文明施工管理 22 十十 施工进度计划施工进度计划 2323 十一十一 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 2323 十二十二 JHA JHA 分析分析 2424 精品文档 2欢迎下载 一一 编编制制依依据据 1 1 目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期 工程 30 万吨 年聚丙烯装置 塔 反应类设备安 装施工方案 目的是为了规范 30 万吨 年聚丙烯装置塔 反应类设备的安装工艺和质 量验收标准 适用于装置整体到货设备及其内件 安全附件与梯子 平台的安装 1 2 编制依据 1 2 1 石油化工静止设备安装工程施工技术规程 SH T3542 2007 1 2 2 石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范 GB50461 2008 1 2 3 压力容器 GB150 2011 1 2 4 施工化工工程起重施工规范 SH T3536 2009 1 2 5 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252 2010 1 2 6 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50484 2008 1 2 7 承压设备无损检测 JB T4730 2005 1 2 8 中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1 2 9 中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计 第一分册说明书 1 2 10 中石化第五建设有限公司内控文件 30 万吨 年聚丙烯装置施工组织设计 二二 工工程程概概况况 2 1 工程概述 2 1 1 第一反应器 C 4001 第二反应器 C 4301 为本装置核心关键设备 设备的 结构形式为气相流化床 容积分别为 791m3和 445m3 其中第一反应器本体重量约 570t 第二反应器本体重量约 250t 该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围 我 单位只负责设备的安装 2 1 2 丙烯脱气塔 C 2008 排放气回收塔 C 5260 均为板式塔 塔内件为关键设 备 由专利商推荐供货商 其中丙烯脱气塔 30 层塔盘 排放气回收塔 83 层塔盘 2 2 施工范围和内容 2 2 1 施工范围 精品文档 3欢迎下载 本方案用于指导 30 万吨 年聚丙烯装置塔 反应类设备的检验 安装及质量验收 2 2 2 作业内容 塔 反应类设备的安装主要内容包括 设备到货验收 基础复测及处理 垫铁安 装 设备吊装 不含反应器 找平找正 二次灌浆 附件及内件安装等 三三 工工程程主主要要实实物物量量 30 万吨 年聚丙烯装置塔 反应类设备共计 4 台 2 台塔 2 台反应器 四四 施施工工组组织织 4 1 项目组织机构 4 2 施工部署 4 2 1 总体部署 1 根据 SSEC 设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划 结合现场各工序之 间的交叉作业情况 合理安排现场设备安装进度 项目经理 李鸿相 副经理 胡正坤项目总工 兰普林 质量控制部 王 军 施工管理部 张彦如 安全控制部 张化成 技术管理部 陈志坤 经营财务部 赵玉莲 物资管理部 张 彬 综合管理部 赵 铭 各专业分公司 精品文档 4欢迎下载 2 参考 SSEC 所提供的 PP 项目催缴进度计划 装置 2 台塔设备吊安日期安排 在 2013 年 3 月 2 台反应器吊安日期安排在 2013 年 5 月 2 台塔的梯子 平台以及附 塔管线的安装工作在设备吊装前完成 以减少高空作业工作量 3 塔内件的安装工作根据供货商到货时间具体安排 以不影响装置整体竣工时间 为前提 4 2 2 特殊施工措施 1 排放气回收塔 C 5260 和丙烯脱气塔 C 2008 的顶部以及侧面分别装有换 热器 E 5261 安装于 C 5260 顶部 E 5268 安装于 C 5260 侧面 E 2009 安装于 C 2008 顶部 E 2010 安装于 C 2008 侧面 现场安装工程中 由于该 4 台换热器管程或 壳程与塔相连通 在设备到货条件允许的情况下换热器的安装可与塔相连后整体安装 安装前换热器严密性实验合格 2 为减少高空作业工作量 降低施工风险 附塔管线 梯子 平台等于地面安装 完后随设备整体吊装就位 3 2 台反应器分段到货 现场空中组对安装 4 3 劳动力计划 表 1 劳动力计划 2013 年 时间 工种 3 月4 月5 月6 月7 月 管理人员 1616161616 钳工 24442 电焊工 22222 起重工 24442 维护电工 11111 合计 2327272723 4 4 教育 培训与持证上岗 4 4 1 根据 SFCC 内控管理制度 对所有施工人员在入场前进行 SFCC 内部 HSE 管理制 度 施工用火作业 受限空间作业 高处作业 焊割作业 酸碱作业 临时用电 起 重作业 脚手架作业等三级安全教育 培训 经考核合格后将人员名单上报总包 监 理及业主 HSE 管理部门 进行二级 一级安全教育培训 一 二 三级安全教育培训 均考核合格人员签订 个人 HSE 承诺书 在办理完出入证后方可进入现场施工作业 4 4 2 施工作业班组必须建立每日班前例会制度 在布置施工任务的同时 必须对作业 的危险源和防范措施对作业人员予以明示 并做好记录 精品文档 5欢迎下载 4 4 3 电工 起重工 架子工以及焊工必须经安全技术培训 考核合格 取得政府部门 颁发的 特种作业操作证 并持证上岗 其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可 上岗 五五 主主要要施施工工机机具具 材材料料 5 1 机 工具 耗材清单 表 2 机 工具 耗材清单 序 号 名称型号规格单位数量备注 1 履带式起重机LR1280 280t 台 1 租赁 2 汽车轮胎式起重机GT 4080 80t 台 1 租赁 3 汽车轮胎式起重机TG 500E 50t 台 1 自有 4 汽车轮胎式起重机QU25 25t 台 1 自有 5 工程车辆 5t 台 1 自有 6 托板车 40t 辆 1 租赁 7 钢丝绳扣 48 6X37 1 L 16m 米 根 16 2 自购 8 钢丝绳扣 44 6X37 1 L 16m 米 根 16 2 自购 9 钢丝绳扣 36 6X37 1 L 24 16m 米 根 16 24 2 自购 10 卸 扣 20t 个 2 自购 11 卸 扣 9t 个 2 自购 12 卸 扣 6 8t 个 2 自购 13 道 木 200 150 2500 根 20 自购 14 麻绳 20mm 根 4 自购 15 逆变式焊机 ZX7 400S 2 4 台 23KVA 自购 16 电动卷扬机 JJM 5 5t 台 1 自购 17 手拉葫芦 HS 2 5t 台 4 自购 18 手拉葫芦 HS 2 2t 台 4 自购 19 千斤顶 QY 0 5 5t 台 2 自购 20 大锤18 磅把 2 自购 精品文档 6欢迎下载 序 号 名称型号规格单位数量备注 21 电动试压泵 4D SY30 40 台 2 自购 22 滑轮组 5t 件 1 自购 23 无缝钢管 DN20m20 自购 24 无缝钢管 DN15m50 自购 25 厚胶皮 t 8mmm28 自购 26 石棉板 5 5mmm28 自购 27 阀门 DN20 800LB 个 4 自购 28 阀门 DN15 800LB 个 4 自购 29 铁桶 100L 个 1 自购 30 钢板 28mmm25 自购 31 钢板 16mmm210 自购 32 钢板 10mmm25 自购 5 2 量具清单 表 3 量具清单表 序 号 名称编号型号规格精度等级单位数量备注 1 经纬仪 T134931DT 20CL 台 1 自有 2 水准仪 32472462DZS 32 水泡式 U 1 8 K 2 自动式 U 1 7 K 2 台 1 自有 3 钳工水平仪 9270409L 100 L 522mm 台 2 自有 4 钢直尺 150mm 把 4 自有 5 卷尺 3m 把 4 自有 6 盘尺 50m 把 2 自有 7 线坠 XFS 0 4 个 2 自有 8 压力表 YZ 150 1 61 0 块 4 自有 精品文档 7欢迎下载 序 号 名称编号型号规格精度等级单位数量备注 9 压力表 YZ 150 2 51 0 块 4 自有 10 压力表 YZ 150 6 01 0 块 4 自有 11 压力表 YZ 150 10 01 0 块 4 自有 12 压力表 YZ 150 16 01 0 块 4 自有 5 3 主要工机具 材料使用要求 5 3 1 按本方案及现场的实际情况提前安排施工人员进厂 并准备施工机具及索具 5 3 2 吊装机具 1 起重机械的使用 注册登记和维护保养应执行 TSG Q5001 起重机械使用管理 规定 的规定 2 起重机械必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用 在使用过 程中必须按规定进行每天作业前的检查 经常性安全检查和定期安全检查 对在检查 中发现的起重设备问题 必须进行检修处理 并保存检修档案 操作人员必须取得 特种作业人员安全操作证 3 所有起重设备 绳索 滑轮 卸扣 绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书 自制 改造和修复的吊具 索具 必须有设计资料 包括图纸 计算书 性能试验报告 等 和工作 检查记录 并按规定进行存档 4 起重机具的使用 拆除和移动 应符合使用说明书及操作规程的规定 做到谁 使用 谁保管 谁保养 5 3 2 量具 1 所有计量器具经过鉴定 校准及计量验证 处于合格状态 并在有效检定期内 2 周期检定的计量器具调转时应有检定 校准合格证书 六六 施施工工平平面面布布置置图图 见附页 施工平面布置图 精品文档 8欢迎下载 七七 施施工工方方法法和和施施工工工工艺艺 7 1 设备安装施工工艺流程图 找平 找正二次灌浆 压力试验 内件 附件安装 设备开箱检验基础验收及处理垫铁安装 设备吊装就位 施工准备及技术交底 清扫封闭交工验收 沉降观测 7 2 设备安装前准备 7 2 1 技术准备 7 2 1 1 设备安装前项目总工程师应参加总包单位 SSEC 组织的设计交底及图纸会审 熟悉设计文件的技术要求 设计文件规定的标准规范的适应性 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性 整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性 设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性 设备附属平台与其他联合平台连接的标高 方位和主要尺寸 7 2 1 2 项目总工程师组织有关管理人员进行图纸会审 编制设备安装施工技术方案 7 2 1 3 项目部技术负责人 安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交底和 安全技术交底 使作业人员掌握施工工艺 关键工序 质量标准和安全防护要求 7 2 2 施工准备 1 根据本方案配备施工机械设备 计量器具和专用工具并具备使用条件 2 施工耗材请购齐全 满足现场施工要求 3 施工现场消防器材 救护设备配备齐全并具备使用条件 4 施工前应根据施工总体平面布置安排好现场道路 设备的运输路线 设备卸车 放置场所等 7 3 基础验收及处理 7 3 1 基础复测与交安 1 由 SSEC 组织业主单位 监理单位 基础施工单位和安装施工单位进行中间交 接验收 2 设备基础交付安装前 基础施工单位应提交测量记录及技术资料 安装单位应 按 SH T3542 2007 的要求进行相关数据的复测 验收合格后办理交接验收手续 并做 精品文档 9欢迎下载 好 设备基础复测记录 SH T 3503 J204 及 工序交接记录 SH T 3543 G112 3 基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线 纵横轴线 4 地面混凝土基础周围应回填夯实完 混凝土基础表面不得有油渍 疏松层 裂 纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 5 预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤 且应有保护措施 6 经检查验收的基础 除应符合设计文件要求外 还应符合下表 4 的规定 表 4 混凝土基础质量标准 单位 mm 项 次 检 查 项 目 允许 偏差值 检验方法 1 基础坐标位置 x y 纵横轴线 20 全站仪 经纬仪 钢尺检查 2 基础各不同平面的标高 0 20 水准仪 水平尺和钢尺检查 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0 20 3 凹穴尺寸 20 0 钢尺检查 每米 5 4 基础上平面的水平度 包括地平上 需要安装设备的部分 全长 10 水准仪 水平尺和钢尺检查 每米 5 5 侧面垂直度 全长 10 经纬仪或吊线坠 钢尺检查 标高 顶端 10 0 垂直度 2 相邻螺栓中心距 B 在根部和顶部两处 分别测量 2 6 预埋地 脚螺栓 螺栓中心圆直径 D1 5 水准仪 水平尺 吊线坠和 钢尺检查 备注 x y 为相对轴线距离 D1为设备螺栓中心圆直径 B 为相邻地脚螺栓中心距 7 3 2 基础表面处理 1 地脚螺栓 螺纹无损坏 生锈等情况 2 混凝土基础表面应清除油垢和疏松层 并铲成麻面深度不小于 10mm 密度以每 100mm 100mm 内不少于 3 5 个点为宜 放置垫铁处 至周边 50mm 应铲平 铲平部位 水平度允许偏差为 2mm m 3 基础与设备之间有绝热要求的以及图纸上对设备基础有特殊要求的设备 应严 格按设计技术文件要求施工 精品文档 10欢迎下载 7 4 设备开箱检验 7 4 1 设备开箱检验 7 4 1 1 到货设备应具备下列文件资料 1 产品合格证书 2 产品技术特性表 3 产品质量证明书 7 4 1 2 设备开箱检验应按照装箱单和设备图清点验收下列各项 1 清点箱数 箱号及检查包装情况 2 对照设备铭牌核对产品名称 产品编号 容器类别及监检标记 3 检查接管的规格 方位及数量 4 核对设备备件 附件的规格尺寸 型号及数量 5 检查法兰密封面及表面损伤 变形及锈蚀情况 7 4 1 3 设备开箱检验应在业主代表 专业监理工程师 SSEC 专业工程师 SSEC 材料 工程师 施工单位质保工程师 质量检查员及专业工程师的共同参与下进行 填写 设备开箱检验记录 SH T 3503 J115A 并签字确认 7 4 2 设备保管 1 设备和备件 附件及技术文件等验收后应清点登记 并妥善保管 2 换热设备存放地点应设在地势较高 易排水 道路畅通的场所 3 在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖 所有管口必须封闭 7 5 垫铁安装 7 5 1 垫铁安装的位置和数量应符合下列要求 1 每个地脚螺栓旁各设一组垫铁 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 2 相邻两垫铁组的间距不宜大于 500mm 3 垫铁应垫在加强筋下 7 5 2 垫铁安装应符合下列要求 1 基础表面必须凿出麻面 垫铁放置处及其周围 50mm 范围内基础表面应铲平 2 垫铁与基础接合面应均匀接触 接触面积不小于垫铁面积的 70 垫铁顶层上 表面水平度允许偏差为 2mm m 7 5 3 安装时 每组垫铁均应放置整齐 平稳 表面的油污应清除干净 7 5 4 垫铁组高度 总高度宜为 30 80mm 垫铁层数不宜超过 5 层 7 5 5 垫铁放置外露均匀 10 30mm 斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3 4 7 5 6 找正后 各组垫铁均应被压紧 可用 0 25 公斤手锤逐组敲击 听声音检查 检 查合格后 各垫铁应互相点焊牢固 精品文档 11欢迎下载 7 6 设备吊装就位 7 6 1 吊装前检查 1 设备吊装前 基础表面油污以及地脚螺栓预留孔内的杂物 积水应清理干净 二次灌浆层铲麻完成 2 设备表面油污 泥土等杂物均应清除干净 设备所有开孔的保护塞或盖在安装 前不得拆除 3 对照图纸 核对设备管口方位 中心线位置 核对设备地脚螺栓孔与基础预埋 地脚螺栓或地脚螺栓预留孔孔尺寸是否相符 4 吊装前 应仔细检查机 索具 并经相关人员检查 确认合格后方可吊装 7 6 2 吊车选用 1 2 台塔的吊装选用 LR1280 履带式起重机吊装就位 吊车站位 设备摆放 吊车 负荷率计算等具体内容可查阅 PP 装置设备吊装施工方案 2 2 台反应器分段到货 先进行下段吊装就位 待下段设备找正 垫铁安装检查 合格后再进行上段设备的吊装工作 设备空中组对 设备吊装及组对工作分别由大件 吊装公司及设备制造厂家完成 7 6 3 吊装就位 1 吊装时 应先将设备提升离地 100mm 左右进行试吊 试吊各方面情况良好后方 可正式起吊 2 正式起吊时应保持平稳 严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构 设备基础等 构筑物相碰 严禁撞击 擦伤 3 就位过程中 要妥善保护好地脚螺栓 以免损伤螺杆及丝扣 7 7 找平 找正 7 7 1 找正与找平应按基础上的安装基准线 中心标记 水平标记 对应设备上的基准 测点进行调整和测量 调整和测量的基准规定如下 1 裙式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 2 设备的中心线位置及管口方位应以基础上的中心线为基准 3 设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准 4 设备的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基础 5 本体找正的补充测点宜在下列部位选择 主法兰面 本体铅垂的轮廓面 7 7 2 找平与找正应符合下列规定 1 找平与找正应在同一平面内互相垂直的两个或两个以上的方向进行 2 找正与找平均用垫铁来调整 地脚螺栓的紧固要均匀 严禁采用改变地脚螺栓 紧固程度的方法来调整 3 螺栓的紧固应对称 均匀 松紧适度 紧固后螺栓的外露长度应均匀 精品文档 12欢迎下载 7 7 3 塔的高度超过 20m 时 为了避免气象条件影响 其铅垂度的调整和测量工作应避 免在一侧阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行 7 7 4 设备安装调整完经业主代表 监理专业工程师 SSEC 专业工程师 施工单位质 量检查员联检合格后 应立即做好 立式设备安装检查记录 SH T 3503 J314 并经 相关人员签字确认 7 7 5 整体设备 分段设备的每段安装偏差及整体偏差按表 5 要求执行 表 5 设备安装找正偏差 单位 mm 项 次检 查 项 目允 许 偏 差检 验 方 法 D0 20005 1 支座纵 横轴线位置 D0 2000 10 2 标 高 5 H 3000H 1000 3 垂直度 H 3000H 1000 且不大于 50 D0 200010 4 方 位 D0 2000 15 吊线坠 经纬仪和 钢尺检查 备注 1 D0为设备外径 H 为立式设备两端部测点间的距离 2 方位线沿底座圆周测量 7 8 二次灌浆 7 8 1 地脚螺栓安装 1 设备就位时不得损坏或碰撞地脚螺栓及其螺纹 2 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全 锁紧螺母与螺母 螺母与垫圈 垫圈与设备底 座之间的接触应良好 3 紧固螺母后螺栓的外露长度宜为 10 15mm 且外露长度相同 螺纹外露部分应 涂抹防锈脂 7 8 2 二次灌浆 1 二次灌浆应在设备找正 找平 隐蔽工程检验合格后进行 2 用水将基础表面冲洗干净 保持湿润不少于 24h 灌浆前 1h 吸干基础表面积水 3 灌浆层材料宜采用细石混凝土或无收缩灌浆料 混凝土标号应比设备基础的混 凝土标号高一级 设备灌浆所采用的灌浆料已经设计确认 4 二次灌浆层灌浆应一次性完成 捣实 5 设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐 设备外缘的灌浆层应压实抹光 上表面应有向外的坡度 高度应低于设备支座底板边缘的上表面 精品文档 13欢迎下载 6 在二次灌浆层养护期间 如环境温度低于 5 应采取防冻措施 应采用隔热 材料如塑料薄膜 棉被等覆盖 保护灌浆层 7 8 3 灌浆完成后填写 垫铁隐蔽记录 SH T 3503 J130 并经相关人员签字确认 7 9 耐压 严密性试验 7 9 1 压力试验 1 液压试验前 对设备进行全面 严格的检查 对于设计文件规范中要求不做强 度试验的部件 应拆除或用盲板隔离 同时 需对下列资料进行审查 设备出厂合格证明书 设备附件及内件合格证明书 设备修改和现场补修记录 2 内压塔式容器试验压力应符合设计文件的要求 且符合以下要求 液压试验 气压试验 t T PP 25 1 t T PP 15 1 式中 试验压力 MPa P 设计压力 MPa T P 塔式容器元件材料在试验温度下的许用应力 MPa 塔式容器元件材料在设计温度下的许用应力 MPa t 注 塔式容器铭牌上规定有最大允许工作压力时 公式中应以最大允许工作压力代 替设计压力 p 塔式容器各元件 圆筒 封头 接管 法兰及紧固件等 所用材料不同时 应 取各元件材料的比值中最小者 t 3 强度试验以清洁水 或设计图样上指定的无危险液体 进行试验 对有特殊要求 不宜做水压试验的设备 可用气压代替 对于奥氏体不锈钢设备 试压用水的氯离子 含量不超过 25ppm 氯离子含量由业主进行测量 如若超标 则往水中加碳酸氢钠进行 中和 具体加入量视测量数据而定 4 试验时应装设两块压力表 压力表应装设在设备的最高点与最低点 读数以最 高处压力表为准 并以最低处的读数进行校核 5 压力表精度应不低于 1 5 级 量程为最大被测压力的 1 5 2 倍 6 充水时 打开高处排气阀 在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压 7 加压时 应逐步平稳加压 压力达到试验压力后 稳压 30 分钟 以无压降 异常声响 宏观变形为合格 然后降至设计压力 最少稳压 30 分钟 检查无损坏及微 量渗透为合格 精品文档 14欢迎下载 8 如发现有缺陷时 应立即泄压 查明原因并进行修复 不得带压进行修理 缺 陷消除后应按上述程序重新试验 9 设计文件另有要求的应按照设计文件要求执行 7 9 2 严密性试验 1 严密性试验时 其它要求同水压试验 检查方法和合格标准如下 严密性试验时 压力应缓慢上升 当升至试验压力的 10 且不超过 0 05MPa 时 保压 5 分钟 对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查 初检合格后 再缓慢升压至试 验压力的 50 进行二次检查 二次检查合格后 按试验压力的 10 级差逐步升压 级 间保压 5 分钟 升至设计压力后保压 30 分钟 以无压降 无异常变形为合格 若有泄 漏 应将压力泄净进行修补 修补后再按上述规定重新进行试压 2 设计文件另有要求的应按照设计文件要求执行 7 9 3 压力试验经业主代表 监理工程师 SSEC 专业工程师和施工单位质量检查员联 合检查合格后 填写 设备耐压 严密性试验记录 SH T 3503 J329 并签字确认 7 9 4 压力试验流程示意图见下图 1 p 水 箱 水源 排入地沟 压力表1 压力表2 图 1 压力试验流程示意图 7 10 沉降观测 7 10 1 对于设备现场做液压试验且设备容积 100m3或设计文件有规定的 必须按要求 进行沉降观测 7 10 2 测量步骤如下 1 设备充水前 先测量一次 2 设备充水至 1 3 时测量第二次 3 设备充水至 2 3 时测量第三次 精品文档 15欢迎下载 4 设备充满时测量第四次 5 设备充满后 24h 测量第五次 4 设备排完液后测量第六次 7 10 3 六次测量结果进行对比 测得基础承压能力 基础沉降应均匀 不均匀沉降的 应符合设计文件要求 检查合格后填写设备基础 基础沉降观测记录 SH T 3503 J209 7 11 塔内件 附件安装 7 11 1 塔内件安装前准备 1 设备本体找正 找平 垫铁隐蔽以及耐压试验完成 且各项工序均有真实 有 效的资料记录文件 2 塔内件检查验收合格 产品有符合规范要求的质量证明文件 3 审查随机安装图纸及技术文件资料 对施工人员组织技术安全交底 明确各工 序之间作业工艺及安全要求 专业工具 水准仪 卷扬机 滑轮组等 准备齐全 所 有量具均在校核有效期内 4 内件安装前 必需将未安装完的设备梯子和附塔吊柱安装到位 内件安装前 必需将未安装完的设备梯子和附塔吊柱安装到位 在吊柱上悬挂 一个 3 吨的滑轮 地面固定一个 3 吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位 7 11 2 塔内件安装规定 1 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行 内件安装时 应严格按图样 规定施工 以确保安装质量 2 安装塔盘人员执行表 6 要求 表 6 一层塔盘允许承载人数 塔内径 mm 2000 2000 25002500 32003200 40004000 50005000 6300 人员总数 234567 3 内件运进现场后要妥善保管 不锈钢内件要与碳钢件隔离 下面放置枕木 4 内件安装时 塔盘板 降液板 横梁等可放置在现场保管 但要防止变形 损 坏 腐蚀等情况发生 现场应保持平整清洁 5 内件安装前应将表面清除干净 对塔盘零部件还应编号以便安装 塔盘应进行 预组装 预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层 调整并检查塔盘是否符合图 样要求 7 11 3 塔内壁支撑圈 支撑梁检查验收 1 塔盘支持圈的水平度 支撑梁的垂直度进行逐个复测 偏差值执行表 7 要求 表 7 支持圈上表面水平度允许偏差 mm 检查项目允许偏差检查方法 精品文档 16欢迎下载 D 1600 3 1600 D 4000 5 支撑圈 水平度 支撑梁 垂直度 4000 D 6000 6 钢尺 线坠 拉线检查 2 测量用水平仪如下图 2 所示 图 2 测量用水平仪示意图 3 每层塔盘支承圈的测量点数如下图 3 所示 图 3 支撑圈检查点数及位置示意图 4 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 3mm 每 20 层内任意两层支持圈间距允 许偏差不得超过 10mm 5 若经过复测有不符合要求的支持圈 施工单位质量控制部应通知 SSEC 专职工程师 监理工程师及业主代表 采取经同意的处理措施 使之达到标准要求 7 11 4 塔内件安装工艺要求 7 11 4 1 降液板的支持板安装偏差应符合下列规定 精品文档 17欢迎下载 图 4 降液板支撑板安装示意图 螺栓孔水平间距允许偏差为 3mm 支持板安装部位允许偏差为 2B 100 支持板倾斜度允许偏差为 2G 100 支持板安装位置 R1 允许偏差为 5R1 1000 但不大于 6mm 支持板安装位置 R2 允许偏差为 5R2 1000 但不大于 12mm 7 11 4 2 降液板安装应符合下列规定 图 5 图 6 降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为 4 0mm 和 2 0mm 降液板螺孔距离允许偏 差为 1mm 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为 3mm 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为 6mm 中间降液板间距允许偏差为 6mm 固定在降液板上的塔板支承件 其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上 允许偏差 图 5 图 6 7 11 4 3 受液盘安装应符合下列规定 受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为 4 0mm 和 2 0mm 受液盘的局部水平度 300mm 长度内不得超过 2mm 整个受液盘的弯曲度 当受液盘 长度小于或等于 4 m 时不得超过 3 mm 长度大于 4 m 时不得超过其长度的 1 1000 且不得大于 7 mm 受液盘其它安装要求与塔盘相同 7 11 4 4 溢流堰的安装应符合下表 8 表 9 规定 表 8 堰顶端水平度允许偏差 mm 1 0 5 精品文档 18欢迎下载 塔盘直径允许偏差 D 15003 1500 25006 表 9 堰高度允许偏差 mm 塔盘直径允许偏差 D 3000 1 5 D 3000 3 组装可调进口堰时 进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整 进口堰固定后 在其两端安装调整板并用螺栓固定 进口堰与塔壁应无间隙 7 11 4 5 分块式塔盘板安装应符合下列规定 塔盘板两端支承板间距 E 允许偏差 3mm 图 6 塔盘板局部不平度在 300mm 长度内不得超过 2mm 塔盘板整个板面的弯曲度允许 偏差执行下表 10 要求 表 10 塔盘板弯曲度允许偏差 mm 塔盘板长度弯曲度 15003 塔盘板安装应在降液板 横梁的螺栓紧固后进行 先组装两侧弓形板 再从塔 壁两侧向塔中心循序组装塔盘板 塔盘板安装时 先临时固定 待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子 螺栓予以紧固 每组装一层塔盘板 即用水平仪校准塔盘水平度 水平度合格后 拆除通道板 放在塔板上 塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法 测点为对称均匀分布 测量 时应在与液流方向成垂直的直线上进行 避免产生负偏差 塔盘板安装后 塔盘面水平度允许偏差执行下表 11 要求 表 11 塔盘面水平度允许偏差 mm 塔体内径允许偏差 D 16004 1600 D 4000 6 精品文档 19欢迎下载 4000 D 6000 9 安装在塔盘板上的卡子 固定件及螺栓的规格 位置 紧固度应符合图样的规 定 板孔排列 板孔与梁距离 板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样 的规定 7 11 4 6 塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定 鼓泡器安装时 宜检查其重量 浮阀腿的高度 弯曲度 伤痕 表面毛刺等情况 浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况 浮阀腿煨弯长度及角度应符合 设计要求 手从下边托浮阀时 应能上下活动 开度一致 无卡涩现象 鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求 高度允许偏差为 1 5mm 其他安装应遵循相应的规定 7 11 4 7 塔盘全部安装完成后 检查人应会同有关人员进行最终检查 最终检查之后安 装塔盘通道板 人孔盖 并进行封闭 同时填写 塔盘安装检验记录 SH T3503 J316 各方签字确认 7 11 4 8 塔内施工人员须穿干净的胶底鞋 且不得将体重加在塔板上 应站在梁上面或 木板上 7 11 4 9 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施 避免砸坏或堵塞 搬运和 安装塔盘零部件时 要轻拿轻放 防止碰撞弄脏 避免变形损坏 7 11 4 10 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外 严禁携带多余的部件 每层塔盘 安装完毕后 必须进行检查 不得将工具等遗忘在塔内 7 11 5 梯子 平台安装 1 立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置 逐层由下向上安装 并同步完成栏杆 扶手和梯子的安装 2 栏杆应横平竖直 栏杆扶手的转弯处应圆滑 花纹板排水孔应钻孔 3 梯子 平台的安装方位应一致 螺栓露出螺母的长度应均匀 4 梯子 平台安装质量应符合表 12 的规定 表 12 梯子 平台安装质量标准 单位 mm 项 次检 查 项 目允 许 偏 差检 验 方 法 1 平台标高 5 水准仪 钢尺检查 2 平台梁水平度L1 1000 且不大于 20水平尺 钢尺检查 3 承重平台梁侧向弯曲L1 1000 且不大于 10拉线 钢尺检查 4 梯子宽度 5 0 钢尺检查 精品文档 20欢迎下载 5 梯子纵向挠曲矢高 L1 1000 拉线 钢尺检查 6 梯子踏步间距 5 钢尺检查 7 直梯垂直度L1 1000 且不大于 15吊线坠 钢尺检查 8 斜梯踏步水平度 5 水平尺 钢尺检查 9 栏杆高度 5 钢尺检查 10 栏杆立柱间距 10 钢尺检查 备注 L1为直梯和平台梁的长度 7 7 1 12 2 清清扫扫封封闭闭 7 12 1 压力试验合格后 对设备应进行彻底清扫 清除内部杂物 试压 冲洗后的设 备要及时吹干 不锈钢设备用水冲洗时 用水的氯离子含量不超过 25ppm 7 12 2 对要求作酸洗钝化处理的设备 应按要求进行处理 7 12 3 试压 冲洗后的废水 废液等要用胶皮管子接至地沟 不得污染现场 7 12 4 在设备试验合格 吹洗及清理完毕后 应对设备进行封闭 封闭时 必须由业 主代表 监理工程师 SSEC 专业工程师 施工单位质量检查员及操作者共同检查 确 认无误后方可封闭 并填写 设备清理 检查 封闭记录 八八 施施工工质质量量保保证证措措施施 8 1 主要工序控制点及检验程序 表 13 工序质量控制点划分表 序 号 检查 检测项目 控制 等级 质量检查要求 检验 方法 检 具 1 文件资料 AHR 图纸会审 设计交底会议纪要 2 施工文件审查 AH 施工组织设计 施工方案 设备 工机具计划 文件审批 3 施工资料准备审查 AHR 焊接工艺评定 PQR 关键工艺 技术方案 受压元件工艺卡片编 制 文件审批 4 人员资格 AHR 焊工资格审查 无损检测人员资 格审查 文件审批 5 设备开箱验收 AR 外观尺寸 表面质量观察 6 基础验收 AR 坐标 标高 地脚螺栓位置观察 测量卷尺等 7 基础表面处理 C 基础表面铲麻 垫铁摆放位置处观察 精品文档 21欢迎下载 序 号 检查 检测项目 控制 等级 质量检查要求 检验 方法 检 具 理 8 设备整体安装 AHR 垂直度 水平度 滑动端螺栓尺 寸 垫铁隐蔽 检查 测量 卷尺 经 纬仪等 9 垫铁隐蔽 AR 规格 组数 高度 位置观察测量卷尺 10 设备试压 AHR 试验压力检查 换热设备吹扫干 净检查 检查压力表等 11 设备内件安装 AWR 内件水平度测量 水平仪 U 型管等 12 梯子平台栏杆 B 外观观察 13 设备封闭前检查 AHR 设备内部清洁度观察 14 交工验收 AHR 设备整体检验 交工资料整理 检查 文件 审核 备注 1 质量控制点划分为 A B C 三级 分别代表不同的控制力度 A 级点 关键过程或工序质量控制点 由业主代表 监理工程师 SSEC 专业工程师 施工单位 质量检查员及操作者共同参加的质量检查 检测或见证 B 级点 重要过程或工序质量控制点 由监理工程师 SSEC 专业工程师 施工质量检查员及操 作者共同参加的质量检查 检测或见证 C 级点 一般过程或工序质量控制点 由 SSEC 专业工程师 施工单位质量检查员及操作者共 同参加的质量检查 检测 备注 2 H 点为停检点 即表示未经业主代表见证或参加检查通过 施工单位不得以任何理由 进行下步工序 若因此业主原因造成施工单位工期延误或费用增加 施工单位有权向业主索赔 备注 3 W 为质量观察控制点 即表示若业主代表未按事先约定或 EPC 单位通知时间到场参加 检查验证 施工单位有权继续进行下步工序 业主代表事后应对施工单位质量检查 检测结果予以 认可 备注 4 R 为工序检查 检测须形成质量记录的控制点 参与检查 检测的各方专业技术人员 应签署形成的记录 以保持对质量责任的追溯 8 2 现场质量控制措施 8 2 1 进行设计交底和图纸会审 充分了解设计意图和技术难点 检查图纸是否有笔误 各专业相互抵触和不便于施工之处 做好图纸会审记录 及时澄清和变更 将问题处 理在施工前 8 2 2 及时编制施工组织设计 施工方案和技术措施 进行技术交底和质量交底 使施 工管理人员和施工人员明确施工程序 质量标准 操作方法等 并做好交底记录 8 2 3 设备应送至现场的适当地点 并注意放置方向 减少二次搬运 如需在现场放置 时间较长 必须保证不妨碍交通及其他工程施工 选择适当支撑点垫上枕木 易损坏 件及零星件应拆除 做好标记移至室内库房保管 管口 人孔等应封闭 防锈漆脱落 之处应补刷 精品文档 22欢迎下载 8 2 4 设备吊装时采用钢丝绳吊装 必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳 8 2 5 垫铁要对称布置 规格统一 薄厚适中 斜垫铁必须成对使用 不能通过斜垫铁 的伸入伸出长度来调整粗标高 8 2 6 焊接塔平台的支座时 飞溅等灼伤设备本体必须采取保护措施 防止焊接飞溅等 灼伤本体 影响设备质量 8 2 7 设备泄压排液时 必须打开最高处放空阀 防治设备负压变形 8 2 8 严格执行业主 总包单位的质量计划 质量控制部门加强对现场的监督控制力度 8 2 9 安装塔内件时 每一塔不同规格的塔盘要抽奇数和偶数层各一层进行地面预组装 8 2 10 塔内件的安装顺序为 如需分段进行安装塔内件 相邻的两人孔间的塔盘从下 到上进行安装 塔盘通道板要等到全部塔盘的安装质量由业主代表 监理工程师 SSEC 工程师及施工单位专职检查员参见的安装质量共检合格后方可封闭 九九 H HS SE E 保保证证措措施施及及文文明明施施工工管管理理 9 1 施工 HSE 措施 9 1 1 对参加设备安装的工人在施工前进行考核 对本工种的安全技术操作规程进行考 核 不合格者不允许上岗 9 1 2 施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求 检查起重设备有关零 配 件是否符合结构和强度要求 安全保障机构是否可靠 检查劳保用品和安全用具是否 完好 并按要求穿戴好 禁止穿拖鞋进入施工现场施工 9 1 3 在塔内件安装的过程中 安装人员必须高度注意 将塔内件放置稳固 准确做到塔 内件随到随装 确保事故为零 9 1 4 进入设备内部作业 要用安全灯或手电筒 严禁使用明火 设备内必须通风良好且 气体检测合格后方可进入 9 1 5 封闭人孔前必须有专人进行施工工具清点和施工人员总数和姓名的核对 确保事 故为零 9 1 6 塔内件安装前必须提前 3 天将塔体人孔打开进行通风 在氧含量测试合格后方可 进入塔内作业 9 1 7 参加塔内件安装的人员登高作业前必须体检 不合格者严禁进入塔内作业 9 1 8 塔内有作业人员进行施工时 塔外必须有专人监护 并且办理受限空间作业票 9 1 9 动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护 9 1 10 用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送到底层安装内件位置 在吊送的过程中 底层的作业人员应站在另一侧 以防坠落的内件砸伤 9 1 11 安装塔内件时 每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员数量 精品文档 23欢迎下载 以防超载发生坍塌事故 9 1 12 塔内作业的照明电源必须是 24V 的安全电源 9 2 文明施工管理 9 2 1 场地要平整 道路要畅通 排水设施要配套 场区不积水 9 2 2 施工期间 运输车辆及施工人员的进出厂区 均应依业主出入厂管理规定办理 9 2 3 进入施工现场的运输车辆必须进行检查 检查项目包括 车辆完好程度 设施是 否完备 是否漏油 设施不完备的车辆不得进入施工现场 9 2 4 运输车辆应按照规定的行车路线行驶 材料装卸完毕按照规定的路线离开 9 2 5 运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定 9 2 6 设备 机具 材料要按施工平面图进行布置 设备摆放整齐 机具 材料分类放 置 堆放有序 不乱堆放 不占路 不影响交通 做到物流有序 9 2 7 施工现场集中设置废料堆 并定时 定期清理不能使用的废料 9 2 8 进入施工现场的人员的行为要求 1 进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡 2 进入施工现场的员工必须带好安全帽 安全防护鞋和工作服 3 现场不得随地吐痰 不得乱扔杂物 4 现场不得饮用含有酒精的饮料 不得吸食毒品 酒后不得进入施工现场 5 施工现场的脚手架 防护设施 安全标志牌不得擅自拆除和移动 6 施工现场的洞 坑 沟 升降口等危险处应有防护设施或明显标志 现场材料 堆放要稳固 同时不要靠近坑 井 沟等 堆放在距坑 井 沟边 1 5m 以外 7 施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施 设备 严禁在起吊物 下面停留和通过 十十 施施工工进进度度计计划划 详见附页 十十一一 施施工工过过程程技技术术资资料料和和工工程程竣竣工工技技术术资资料料管管理理 11 1 在施工过程中发生的所有文件 资料均应按 SFCC 程序文件规定编号 建档 予以 控制 发放范围和对象由项目技术负责人确定 以确保文件 资料发放到对质量管理 体系有效运行起重要作用的各个场所 11 2 文件的修改 作废与回收 1 文件资料如发生内容变更 或需补充或修改 应按原审批程序批准 修改令 应发放至原受控文件持有人 并进行修改 并作好记录 2 对于表格作业指导书 作业人员执行完成并填写好执行结果后 专责技术人 精品文档 24欢迎下载 员对其回收 作为施工过程的原始记录进行保存 3 文件资料作废 换版等情况 必须回收时 应及时从使用场所收回 按 SFCC 有关规定进行处置 11 3 设备安装过程中应确保资料的可追溯性 具体资料记录表格如下 1 合格焊工登记表 SH T 3503 J113 2 开箱检验记录 一 SH T 3503 J115A 3 安全阀调整试验记录 SH T 3503 J119 4 安全附件安装检验记录 SH T 3503 J120 5 垫铁隐蔽记录 SH T 3503 J130 6 设备 材料质量证明文件一览表 一 SH T 3503 J131 1 7 设备基础复测记录 SH T 3503 J204 8 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 SH T 3503 J205 9 基础沉降观测记录 SH T 3503 J209 10 立式设备安装检验记录 SH T 3503 J314 11 设备填充检验记录 SH T 3503 J317 12 设备耐压 严密性试验记录 SH T 3503 J329 13 质量体系人员登记表 SH T 3543 G106 14 特种设备作业人员登记表 SH T 3543 G107 15 特殊工种作业人员登记表 SH T 3543 G108 16 周期检定计量器具清单 SH T 3543 G109 17 施工图核查记录 SH T 3543 G110 18 技术交底记录 SH T 3543 G111 19 工序交接记录 SH T 3543 G112 20 质量控制点检查记录 SH T 3543 G113 21 二次灌浆记录 SH T 3543 G116 22 塔盘安装检验记录 SH T3503 J316 23 设备清扫封闭记录 十十二二 J JH HA A 分分析析 详见附页 精品文档 25欢迎下载 精品文档 26欢迎下载 工作危害分析 JHA 记录表 单 位 中石化第五建设有限公司 工作任务 运输 装卸 工作岗位 行吊司机 分析人员及岗位 曾祥文 设备工程师 日 期 2013 年 3 月 5 编 号 YHXM PP SBAZ 001 现有安全控制措施及发生频率 序号 工作步骤上 危害或 潜在事件 产生偏差 的主要后果 偏差发 生频率 安全 检查 操作 规程 员工胜 任程度 安全 措施 LSR 建议改进 控制措施