热能与动力电厂仿真实训资料解读

目 录 第 1 章 仿真系统的操作与认识 2 1 知识目标 2 2 技能目标 2 3 仿真系统简介 2 4 600MW 仿真机组的硬件构成 3 5 仿真机系统的主要功能 4 第 2 章 机组设备概述 5 1 锅炉设备概述型式及结构特点 5 2 汽机设备概述 5 3 发电机设备概述 6 4 仿真试验及相关系统的投入 6 5 机组冷态启动 7 第 3 章 机组正常运行及维护 9 1 机组运行方式 9 2 机组协调控制方式 9 3 负荷调整 10 第 4 章 机组停运 12 1 机组停运前的准备 12 2 高参数热备用停运 12 第 5 章 心得体会 14 1 第 1 章 仿真系统的操作与认识 通过本项目的学习 能正确使用仿真机的基本功能 能够进行 仿真机的配置 启动 运行 保存工况 调用工况以及维护工况等 基础操作 能初步适应仿真机界面的切换 参数监视以及图元认识 和操作器操作 能够了解仿真单元机组的重要步骤 主要数据以及 主要系统画面 1 知识目标 1 1 掌握单元机组的重要系统组成与重要设备用途 1 2 掌握单元机组的重要参数的监视范围 1 3 掌握单元机组锅炉型式以及结构特点 1 4 掌握单元机组的汽轮机形式及结构特点 1 5 掌握单元机组的主要热工保护参数与设置 2 技能目标 2 1 能共进行仿真机的启动与系统设置 2 2 能共熟练访问单元机组的主要系统 2 3 能熟练操作仿真机组的主要操作器 2 4 能进行仿真曲线监视 运行条件查看等常规操作 2 5 能进行仿真机工况调用 保存 整理等操作 2 6 能识别常用的系统图元 3 仿真系统简介 随着教育事业的改革和发展 教育越来与注重学生理论联系实 际的能力 在保证学生理论知识 2 的培训后 更重要的是获得与工作过程有关的实际操作训练 火电 仿实训就是结合热能专业特点 围绕火电仿真培训教学 认真研究 并制定既切合学生实际 又在实习环节有所创新的培训方法 对学 生加深专业理论课的学习 提高实际操作技能有着非常重要的意义 火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机 组 用于培训和研究的装置 涉及计算机技术 控制理论 数学模 型 电站专业知识 工作经验等多学科的系统工程 4 600MW 仿真机组的硬件构成 根据仿真对象 某600MW机组的现场集控室布置及仿真教 学的实际要求 本仿真系统由一台服务器 教练员及工程师站 及 操作站组成 如图1 1 每台操作站均可独立设置为就地站 图 1 1 系统配置图 表1 1 XX的工业分析和元素分析 工业分析 ad 元素分析 3 dry A V FC Qnet kJ kg 1 CHON 27 3864 098 531492337 53 5 8 5 19 88 5 3 7 M moisture content A ash V volatile FC fixed carbon 4 1 仿真主机 兼教练员站及工程师站 仿真系统的核心 服务器 采用了Windows 2000 server 作为操作系统 加载了Foxpro数据库及Visual C 语言编译器 仿 真支撑和管理程序为Prosims3 1 为了扩展主机的功能 还安装了 教练员 工程师站管理软件 服务器的主要功能 一是实现600MW 火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理 二是用于 仿真机系统的管理 调初值 过程加减速 设置故障等 三是实现 数学模型的在线 离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析 4 2 操作站 该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求 实现 了对操作站页面图和全功能操作的仿真 同时还配备了灵活多样的 观察工具软件包和多种报警方式软件包 能显示任选变量的趋势图 及棒图 报警变量列表 为操作员对整个生产过程实施监控提供了 4 方便 4 3 仿真盘台 就地操作站 为了模拟机组的盘台操作及集控室外的各类就地操作 确保仿 真机的控制功能与实际系统基本一致 采用了多媒体技术 将硬盘 台仿真为软盘台 实现DEH操作台 MEH操作台 BPC控制盘台 吹灰控制操作盘台 电气控制操作盘台以及主要就地操作仿真 在 仿真盘台 就地操作站上 通过鼠标来对盘台 就地设备进行开 关 切 投操作 4 4 电子光字牌及汽包水位 火焰监视器 仿真机使用三台多媒体计算机分别作为机 炉 电的报警光字 牌显示器 较完整地模拟了现场的报警环境 也为事故模拟提供了 必要的信号输出通道 另外 仿真机还利用多媒体技术逼真地模拟了电厂锅炉汽包水 位和炉膛火焰监视 为机组仿真运行提供了更完善 直观 便捷的 监视手段 为了方便教学培训 仿真机专门配备了一台图形计算机和大屏 幕投影仪 使仿真室同时具备了多媒体教室的功能 仿真机系统的各操作员站与服务器之间采用以太网进行通信 各微机均采用了分组交换传输协议 每秒可发送200多个数据包 保证系统运行的实时性 5 仿真机系统的主要功能 5 1 可进行具有分布式控制 5 系统的600MW火电机组的正常和非正常运行操作 包括冷态 温 态 热态 极热态启动和停机以及任意初态下的升降负荷和负荷控 制方式切换操作 5 2 能实现多个故障的设置 演示和处理 并具有事故重演 过程回溯的功能 便于对操作员所进行的操作进行分析和重复练习 5 3 嵌入式评分系统依据大系统理论 细化教学过程和教学要 求 实时监视 记录 评判学员的训练过程 并依据路径搜索理论 提供及时帮助操作信息 5 4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段 通过该 软件 系统使用者可自行开发新算法和新功能 5 5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件 方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面 第 2 章 机组设备概述 1 锅炉设备概述型式及结构特点 600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超 临界参数 变压 直流 本生型锅炉 锅炉型号DG1900 25 4 1 型 单炉膛 一次中间再热 尾部双烟道 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 平衡通风 露天布置 采用内置式启动分离系统 设 计用煤 锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤 在B MCR工况下 燃用发热量Qnet ar 22570KJ kg的设计煤种时 燃料消耗量约为245T h 调温方 6 式 过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一 二级减温水 调整 再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节 锅炉 运行方式 带基本负荷并参与调峰 30 90 ECR负荷段滑压运 行 其余负荷段定压运行 制粉系统 采用双进双出钢球磨煤机冷 一次风正压直吹式制粉系统 每台炉配置6台磨煤机 5台运行一台 备用 燃烧设备 采用HT NR3旋流燃烧器 前后墙布置 对冲燃 烧 每面墙3层 每层4只燃烧器 每只燃烧器都配备有一阀双枪控 制的小出力点火油枪 前 后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力 的启动油枪 在三层燃烧器上方 前 后墙各布置了一层燃尽风口 以实现分阶段按需送风 组织合理的炉内气流结构 防止火焰贴墙 使燃烧完全的目的 给水调节 机组配置2 50 B MCR汽动给水 泵和一台30 B MCR容量的电动调速给水泵 配用汽轮机旁路系 统 采用30 B MCR容量高 低压串联旁路 锅炉设计最低不投 油稳燃负荷 不大于45 B MCR负荷 2 汽机设备概述 600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界 单轴 三缸四 排汽 一次中间再热 凝汽式汽轮机 型号为N600 24 2 566 566 汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型 式 共48 级叶轮 其中高压缸1 11 级 中压缸8 级 低压缸 2 2 7 级 具有8 段不调整抽汽 主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主 汽阀 调节阀组件进入汽轮机 其中高压进汽管两根接在上缸 两根 接在下缸 分别经进汽套管连接到高压缸上 7 3 发电机设备概述 3 1 发电机冷却系统 600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN 600 2 水 氢 氢汽 轮发电机 定子线圈采用水内冷 定子铁芯及定子端部采用氢外冷 转子采用氢内冷 3 2 发电机的结构 3 2 1 发电机定子铁芯采用高导磁 低损耗的无取向冷轧硅钢 板冲制并绝缘叠装而成 紧固成整体 3 2 2 发电机定子共设42 槽 每槽设上 下两层线棒 线圈由 空实心铜线由1 2 的比例交叉组成线棒 3 2 3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏 在两端各设有两组 氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦 3 3 发电机励磁系统 3 3 1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式 发电机 出口励磁变 3 2300KVA 0 88KV 经励磁功率柜整流调节后 由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子 3 3 2 励磁调节器 ABB UN5000 为双自动通道 内含自动 手动 加双手动通道 励磁功率柜按 n 1 方式配置 共设5 柜 第5章 机组整体启动 4 仿真试验及相关系统的投入 4 1 相关系统的投入 4 1 1 厂用电系统 包括UPS及直流系统 运行正常 8 4 1 2 所有具备送电条件的设备均已送电 4 1 3 投入循环水系统 4 1 4 投入开式水系统 4 1 5 投入工业水系统 4 1 6 投入仪用气 厂用气系统 4 1 7 凝结水补水箱补水 4 1 8 闭式水系统投入 4 1 9 投入汽机润滑油系统 4 1 10 投入发电机密封油系统 4 1 11 投入发电机氢气系统 4 1 12 投入内冷水系统 4 1 13 投入顶轴油系统 4 1 14 投入主机盘车 4 1 15 凝结水系统投入并冲洗 4 1 15 1 检查凝汽器热井水质合格 启动凝泵对凝结水系统和 除氧器进行冲洗 4 1 15 2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门 投入除氧器水 位调整门自动 4 1 15 3 除氧器排水水质达到Fe 300ppb 关闭除氧器至锅 炉疏水扩容器放水门 开启除氧器至凝汽器放水门 凝结水系统及 除氧器清洗完成 投入凝结水精处理 4 1 16 投入小机润滑油系统 9 4 1 17 投入小机盘车 4 1 18 辅汽联箱送汽 4 1 19 除氧器清洗完成后 启动除氧器再循环泵 投入除氧器 加热 准备向锅炉上水 4 1 20 锅炉点火前8小时 通知投入电除尘灰斗 绝缘子加热 和电除尘振打装置 4 1 21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管 疏水 5 机组冷态启动 5 1 锅炉上水 5 1 1 采用凝泵或补水泵上水 1 启动一台凝泵或补水泵运行 2 开启凝结水至锅炉上水手动门 电动门 高加水侧走旁路 运行 向给水管道及高加水侧注水 调节锅炉给水流量至85t h左右 5 1 2 采用电泵 汽泵前置泵上水 1 当给水泵入口水质达到Fe 100ppb 高加水侧走旁路 2 启动电泵或汽泵前置泵上水 调节锅炉给水流量至夏天 80 90t h左右 其他季节40 45t h 3 根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80 90 5 3 汽机送轴封 5 3 1 确认主机 小机盘车运行 小机盘车非必要条件 但是 为防止小机轴封系统阀门内漏 10 建议送主机轴封前小机应在盘车状态 5 3 2 确认轴封加热器水侧投入 有足够的连续流量 5 3 3 检查开启各路轴封供汽调整门前 后疏水门及各轴封进 口滤网放水门 投入辅汽至轴封供汽调节站 5 3 4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管 5 3 5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门 全开辅汽至轴封供汽电动总门 5 3 6 启动一台轴封风机运行 一台投入备用 5 3 7 低压轴封汽温150 以上 并有14 以上的过热度后 开启高 中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门 5 3 8 设定温度150 投入低压轴封减温水自动控制 维持低 压轴封供汽温度150 176 5 4锅炉点火 5 4 1 吹扫结束 全面检查点火条件具备 开启燃油进油快关 阀 回油电动门 检查燃油压力正常 燃油雾化蒸汽压力 温度自 动控制正常 5 4 2 投入炉膛烟温探针 5 4 3 调整给水流量至402t h 炉膛负压至 600Pa 总风量 调整至35 5 4 4 水质要求 省煤器进口水质含铁量Fe 50PPb 分离器 出口含铁量Fe 100PPb 5 4 5 联系值班员到就地检 11 查配合 依次启动B12 B34 D12 D34点火油枪 5 4 6 检查点火油枪燃烧良好 依次投入B D层启动油枪运行 5 4 7 点火后投入空预器连续吹灰 5 4 8 投入高 低压旁路自动 检查高低旁5 3 7 8 投入高 低 压旁路自动 检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度 5 4 9 调整燃烧 以不超过2 0 min 0 056MPa min的速率 升温升压 5 4 10 过热蒸汽压力达0 2MPa时 关闭启动分离器后过热器 空气门和过 再热器疏水门 5 4 11 再热蒸汽压力达到0 2MPa时 关闭再热器系统空气门 5 4 12 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位 在锅炉水冷 壁汽水膨胀时要停止投入油枪 待汽水膨胀结束 储水罐水位恢复 正常后再投入其它油枪 5 4 13 随锅炉的升温 升压 检查高 低压旁路阀逐渐开大 5 4 14 主汽压力到8 4MPa 检查高 低压旁路控制转入定压 运行 全面抄录锅炉膨胀指示一次 12 第 3 章 机组正常运行及维护 1 机组运行方式 1 1 汽轮机运行方式 DEH系统接受汽轮机转速 发电机功率 和高 中压缸第一级后压力三种反馈信号 有OPER AUTO ATC REMOTE AUTOSYNC TM共5种方式 1 2 OPER AUTO 操作员自动方式 是汽轮机的主要控制方式 在此方式下 可以投入DEH控制器的所有功能 1 3 在大范围转速控制区域 设定汽轮发电机组的升速率和目标 转速 1 4 执行TV IV转换和TV GV转换 1 5 在机组同步并网后 建立负荷变化率和目标负荷 1 6 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路 1 7 确定在线运行的极限 1 8 ATC 自动汽机控制方式 是一个随机组运行而自动运行的 功能程序 一般不会选择 1 9 REMOTE 远方遥控方式 在此方式下 DEH的目标值和 设定值是DCS系统外给出的信号 选择遥控方式必须满足下列条件 1 9 1 必须在操作员自动方式 1 9 2 发电机必须并网并带上负荷 1 9 3 遥控信号必须有效 13 1 9 4 遥控允许接点必须闭合 2 机组协调控制方式 协调控制系统 CCS 的任务是 在保证机组安全的前提下尽 快响应调度的负荷变化要求 并使机组经济和稳定地运行 协调控 制系统主要通过锅炉燃烧率和汽机调门来调节机组负荷和主蒸汽压 力 机组负荷应能快速跟随负荷指令 并保持主蒸汽压力在允许的 范围 选择协调控制方式的目的就是在保证压力稳定的前提下尽最 大可能满足电网对负荷的要求 协调控制系统广义上应包括机组所 有的调节 狭义上指以锅炉指令和汽机指令为调节量 以电负荷和 主蒸汽压力为被调量 组成的联合调节系统 它有以下几种主要方 式 2 1 机跟炉方式 方式 机跟炉方式下 主蒸汽压力由汽机指令 调门 调节 机组负 荷由锅炉指令 燃烧率 调节 这种方式主蒸汽压力的调节品质比 较好 但负荷调节性能差 负荷的响应延迟大 负荷的波动大 这 种方式对机组比较有利 但不能满足电网的负荷控制要求 6 2 1 机跟炉方式 方式 机跟炉方式下 主蒸汽压力由汽机指令 调门 调节 机组负 荷由锅炉指令 燃烧率 调节 这种方式主蒸汽压力的调节品质比 较好 但负荷调节性能差 负荷的响应延迟大 负荷的波动大 这 种方式对机组比较有利 但不能满足电网的负荷控制要求 2 2 炉跟机方式 方式 14 炉跟机方式下 主蒸汽压力由锅炉指令 燃烧率 调节 机组 负荷由汽机指令 调门 调节 这种方式机组负荷的调节品质比较 好 但主蒸汽压力调节性能差 主蒸汽压力的波动大 这种方式对 电网比较有利 但相对而言不利于机组的安全 稳定运行 2 3 协调方式 协调方式下 汽机指令和锅炉指令随负荷指令协同变化 使机 组有较好的负荷响应性能 并且保证主蒸汽压力在允许的安全范围 内 其负荷和主蒸汽压力调节品质介于机跟炉和炉跟机二种方式之 间 6 2 1 机跟炉方式 方式 机跟炉方式下 主蒸汽压力由汽机指令 调门 调节 机组负 荷由锅炉指令 燃烧率 调节 这种方式主蒸汽压力的调节品质比 较好 但负荷调节性能差 负荷的响应延迟大 负荷的波动大 这 种方式对机组比较有利 但不能满足电网的负荷控制要求 2 4 炉跟机方式 方式 炉跟机方式下 主蒸汽压力由锅炉指令 燃烧率 调节 机组 负荷由汽机指令 调门 调节 这种方式机组负荷的调节品质比较 好 但主蒸汽压力调节性能差 主蒸汽压力的波动大 这种方式对 电网比较有利 但相对而言不利于机组的安全 稳定运行 3 负荷调整 3 1 在机炉协调控制模式下 负荷指令由值班员根据值长升 降 负荷命令手动输入 3 2 如投入AGC方式 则机组负荷指令受调度控制 15 3 3 变负荷过程中 应加强沿程汽水 风 烟温度及受热面壁 温监视 检查燃烧 风量 给水 汽温 汽压等自动调节正常 必 要时手动干预配合负荷变化 3 4 如采用手动方式调整机组负荷 应注意风 煤 水的加减 幅度不要过大 负荷变化幅度超过50MW时 应小幅度 多次数地 分阶段操作 3 5 正常运行调整的升 降负荷的速率不应超过10MW min 达到目标负荷后全面检查机组各运行参数是否正常 3 6 如果加负荷时磨煤机裕量不足 应及时增启制粉系统 3 7 若减负荷后运行磨煤机平均煤量可能低到25t h以下时 要 根据机组带低负荷时间的长短选择停止一套制粉系统运行或启动点 火油枪助燃 第4章 机组停运 1 机组停运前的准备 1 1 值长接到停机命令并明确停机的原因 时间 方式后 应 通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排 1 2 各岗位值班人员对所属设备 系统进行一次全面检查 对 设备缺陷进行记录登记 准备好机组停运的有关操作票 1 3 做好辅汽 轴封及除氧器汽源切换的准备工作 使切换具 备条件 1 4 高 低压旁路暖管备用 确认低压旁路暖管阀门在适当开度 16 1 5 对炉前燃油系统全面检查一次 确认系统备用良好 对油 雾化蒸汽系统充分疏水 1 6 停炉前应对锅炉受热面 包括空预器 全面吹灰一次 1 7 分别进行主机交流润滑油泵 直流润滑油泵 氢密封油备 用泵 空侧直流密封油泵 顶轴油泵 盘车电机 小机直流油泵 盘车电机试转 检查联锁正常投入 若试转不合格 非故障停机条 件下应暂缓停机 待缺陷消除后再停机 1 8 全面抄录一次蒸汽及汽缸金属温度 从开始减负荷起 应 每隔一小时抄录一次 2 高参数热备用停运 2 1 当机组因各种原因需短时间停运时 应采用高参数热备用 停运方式 该方式与滑参数停运主要区别 2 2 汽温尽量保持在额定值 在解列减温器后仍无法维持时 可任其自然下降 但必须保证不小于500 2 3 减负荷停机过程中 降压速度比滑参数停运要小 并注意 与汽温配合 保证足够的过热度 2 4 锅炉MFT后 启动电泵上水至启动分离器高水位后停运 关严各疏水 排气 取样 加药阀门 引 送风机停止后立即关闭 各风烟挡板闷炉 2 5 各监视仪表 热工保护 报警信号 安全门等安全监视装 置 仍应处于投入或备用状态 未经值长批准 不得进行影响设备 备用状态的检修和工作 17