沈阳石蜡化工安装工程(技术标)-电气仪表

沈阳石蜡化工有限公司催化装置改造工程 技技 术术 标标 中国化学工程第十三建设有限公司中国化学工程第十三建设有限公司 二 九年七月二十日二 九年七月二十日 第 1 页 第一章第一章 编制依据 原则及说明编制依据 原则及说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 1 1 沈阳石蜡化工有限公司催化装置改造工程招标书 1 1 2 化工建设项目施工组织设计标准 1 1 3 国家和行业现行工程建设标准 规范 1 1 4 国家 地方 行业法律 法规及暂行规定或条例和相关的企业标准 1 1 5 我公司类似工程的施工经验 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 2 1 1 项目名称 催化装置改造工程 2 1 2 建设地点 沈阳石蜡化工有限公司厂区内 2 1 3 建设单位 沈阳石蜡化工有限公司 2 1 4 质量标准 遵守国家 行业颁布的相关标准 规范 遵守设计图纸要求 工程质量合格 2 1 5 工期要求 开工时间 2009 年 8 月 1 日 竣工时间 2009 年 8 月 25 日 2 22 2 主要工程内容主要工程内容 1 完善公司计量网络系统 08 技改 5 大锅炉 1 减压器出口 0 5MPa 蒸汽流量计改为孔板 高低压氮气计量由涡街改为孔板 共计 拆除 3 台流量计 新安装 3 台孔板 2 增加流量计 08 技措 12 丙烯酸复用水安装 1 台流量计 3 更换催化气压机仪表电缆 09 安措 7 更换催化气压机 29 条仪表电缆 安装 400 200 槽盒 4 催化余锅控制室迁移 09 安措 12 将余热锅炉控制系统显示迁到中控室 并入 DCS 控制系统 5 完善能源和辅材计量 09 技措 2 拆除火车卸渣油加热用 0 5MPa 蒸汽管道原有涡街 1 台 热电冷凝水管道原有涡街 1 台拆除 新上孔板 1 台 油品分厂苯罐原有液位计 1 台拆除 新安装单法兰液位变送器 LT 2010 控制 电缆 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 第 2 页 3 13 1 电气安装工程施工方案电气安装工程施工方案 1 1 编制依据编制依据 1 1 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规范 GBJ148 90 1 2 电气装置安装工程母线装置安装施工及验收规范 GBJ149 90 1 3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2006 1 4 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 1 5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170 2006 1 6 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 92 1 7 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 96 1 8 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2002 1 9 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 91 1 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 2 2 施工准备施工准备 2 1 认真熟悉图纸 了解工程中电气装置工程概况 技术员作好技术交底 2 2 配合土建做好保护管预埋及预留孔工作 保证其位置及尺寸正确无误 2 3 编制好施工用材料计划 2 4 做好施工用电准备工作 备齐施工用料及施工机具 2 5 与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作 要求设备材料的规格 型号 数量应与 图纸一致 并有合格证 同时应符合规范要求 做好检验记录 3 3 施工程序施工程序 设备材料出库验收检查 配合土建作好预埋 配电室基础型钢安装 变压器安装 检查 盘 柜安装 接地安装 电气调试 保护管安装 电缆桥架 支架安装 接地装置施工 电缆敷设及校 接线 防爆操作柱安装 动力 控制电缆接线 电缆校接线 电气调试 试 车 竣工验收 4 4 质量及技术要求质量及技术要求 4 1 变压器的安装 4 1 1 设备安装前 建筑工程应具备的条件 1 室内地面的基层施工完毕 并在墙上标出地面标高 2 预埋件及预留孔符合设计要求 预埋件牢固 3 具有足够的施工场地 道路通畅 4 1 2 设备和器材到达现场后 应及时作验收检查 检查结果要符合有关规定 4 1 3 变压器器身检查 1 器身温度不低于周围空气温度 当器身温度低于周围温度时 应将器身加热 宜使其温度 高于周围空气温度 10 2 当空气相对湿度小于 75 时 器身暴露在空气中的时间不得超过 16h 第 3 页 3 器身检查时 场地四周应清洁和有防尘措施 雨天或雾天 不应在室外进行 4 器身检查的项目和要求 1 所有螺栓应紧固 并有防松措施 绝缘螺栓应无损坏 防松绑扎完好 2 铁芯检查 铁芯无变形 铁轭与夹件间绝缘良好 铁芯无多点接地 3 绕组检查 绕组绝缘层应完整 无缺损 变位 各绕组排列整齐 4 绝缘围屏绑扎牢固 围屏上所有线圈引出处的封闭应良好 5 引出线绝缘包扎牢固 无破损 拧弯现象 引出线绝缘距离应合格 固定牢靠 其固定支 架应紧固 引出线的裸露部分应无毛刺或尖角 其焊接应良好 引出线与套管的连接应牢靠 接线正确 4 1 4 变压器本体及附件安装 1 装有气体继电器的变压器 应有其顶盖沿气体的气流方向有 1 1 5 的升高坡度 当与封闭 母线连接时 其套管中心线应与封闭母线中心线相符 2 装有滚轮的变压器 其液轮应能灵活转动 设备就位后 应将滚轮用能拆卸的制动装置加 以固定 3 油位指示器指示真实油位 无假油位现象 4 瓷陶管表面无裂缝 伤痕 并擦洗干净 5 变压器整体安装完毕后 经检查应无漏油及渗油现象 4 1 5 变压器在试运行前 应进行全面检查 确认其符合运行条件时 方可投入试运行 4 1 6 变压器试运行时应按下列规定进行检查 1 接于中性点接地系统的变压器 在进行冲击合闸时 其中性点必须接地 2 变压器第一次投入时 可全电压冲击合闸 如有条件时应从零起升压 冲击合闸时 变压 器宜由高压侧投入 3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸 应无异常情况 第一次受电后持续时间不应少于 10min 励磁涌流不应引起保护装置的误动 4 变压器并列前 应先核对相位 4 2 母线装置的安装 4 2 1 母线装置的安装应按已批准的设计进行施工 4 2 2 母线装置安装前 建筑工程应具备下列条件 1 基础 构架符合电气的设计要求 2 屋顶 楼板施工完毕 不得渗漏 3 室内地面基层施工完毕 并在墙上标出抹平标高 4 母线装置的预留孔 预埋铁件应符合设计的要求 4 2 3 母线的安装 1 母线表面应光洁平整 不应有裂纹 折皱 夹杂物及变形和扭曲现象 第 4 页 2 成套供应的封闭母线各段应标致清晰 附件齐全 外壳无变形 内部无损伤 3 母线涂漆的颜色应符合规范规定 4 硬母线的连接应采用焊接 贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接 管形和棒形母线应用专 用线夹连接 严禁用内螺纹管接头或锡焊连接 5 封闭母线的安装应符合下列规定 1 支座必须安装牢固 母线应按分段图 相序 编号 方向和标志正确放置 每相外壳的纵 向间隙应分配均匀 2 母线于外壳间应同心 其误差不得超过 5mm 段与段连接时 两相邻段母线及外壳应对准 连接后不应使母线及外壳受到机械应力 3 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎 母线不得任意堆放和在地面上拖拉 外壳上不得进 行其它作业 外壳内和绝缘子必须擦拭干净 外壳内不得有遗留物 4 3 电缆线路的施工 4 3 1 电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工 4 3 2 电缆管的加工及敷设 1 电缆管不应有穿孔 裂缝和显著的凹凸不平 内壁应光滑 金属电缆管不应有严重锈蚀 2 电缆管的加工应符合下列要求 1 管口应无毛刺和棱角 管口宜做成喇叭形 2 电缆管在弯制后 不应有裂缝和显著的凹瘪现象 其弯扁程度不宜大于管子外径的 10 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 4 3 3 每根电缆管的弯头不应超过 3 个 直角弯不应超过 2 个 4 3 4 电缆支架的安装 1 电缆支架应安装牢固 横平竖直 托架支吊架的固定方式应按设计要求进行 2 电缆桥架转弯处的转弯半径 不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者 3 电缆桥架全长均应有良好的接地 4 3 5 电缆的敷设 1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度 2 电缆敷设时 电缆应从盘的上端引出 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉 电缆上不得 有电缆绞拧 护层折裂等未消除的机械损伤 4 3 6 电缆终端和接头的制作 1 电缆终端与接头的制作 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行 2 电缆终端与电气装置的连接 应符合现行国家标准 电气装置安装工程母线装置及验收规 范 的有关规定 3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时 应彻底清除半导电屏蔽层 4 4 旋转电机的施工 4 4 1 采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定 并应有合格证件 设备应有铭牌 第 5 页 4 4 2 电机运达现场后 应对外观检查进行检查 4 4 3 当电机有下列情况之一时 应做抽芯检查 1 出厂日期超过制造厂保证期限 当制造厂无保证期限时 出厂日期以超过一年 2 经外观检查或电气试验 质量可疑时 3 试运转时有异常情况 4 4 4 电机试运行前的检查应符合下列要求 1 电机本体安装检查结束 起动前应进行的试验项目已按现行国家标准 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 试验合格 2 电机的保护 控制 测量 信号等回路的调试完毕 动作正常 3 盘动电机转子时应转动灵活 无卡阻现象 4 4 5 电动机宜在空载情况下作第一次启动 空载时间宜为 2h 并记录电机空载电流 4 4 6 交流电动机的带负荷启动次数 应符合产品技术的规定 当产品技术条件无规定时 可 符合下列规定 1 在冷态时 可启动 2 次 每次间隔时间不得小于 5min 2 在热态时 可启动 1 次 当在处理事故以及电动机启动时间不超过 2 3s 时 可再启动 1 次 4 5 盘 柜及二次回路结线的施工 4 5 1 盘 柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工 4 5 1 设备和器材到达现场后 应在规定期限内做验收检查 并应符合要求 4 5 3 设备安装前建筑工程应具备下列条件 1 预埋件及预留孔符合设计要求 预埋件应牢固 4 5 4 基础型钢的安装应符合下列要求 1 允许偏差符合下表规定 允许偏差 项 目 mm mmm 全长 不直度 1 5 水平度 1 5 位置误差及不平度 5 2 基础型钢安装后 其顶部宜高出抹平地面 10mm 基础型钢应有明显的可靠接地 4 5 5 盘 柜及盘 柜内设备与各构件间连接应牢固 主控制盘 继电保护盘和自动装置盘等 不宜与基础型钢焊死 4 5 6 盘 柜单独或成列安装时 其垂直度 水平偏差以及盘 柜面偏差和盘 柜间接缝的允 许偏差应符合下表规定 第 6 页 项 目允许偏差 mm 垂直度 每米 1 5 相邻两盘顶部 2 水平偏差 成列盘顶部 5 相邻盘面 1 盘面偏差 成列盘面 5 盘间接缝 2 4 5 7 成套柜 抽屉式配电柜 手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求 4 5 8 二次回路结线应符合下列要求 1 按图施工 接线正确 2 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根 不得超过 2 根 对于插接式端子 不同截面的两根导 线不得接在同一端子上 对于螺栓连接端子 当接两根导线时 中间应加平垫片 3 二次回路接地应设专用螺栓 4 5 9 引入盘 柜内的电缆及其芯线应符合下列要求 1 引入盘 柜内的电缆应排列整齐 编号清晰 避免交叉并应固定牢固 不得使所接的端子 排受到机械应力 2 强 弱电回路不应使用同一根电缆 并应分别成束分开排列 4 6 低压电器的安装 4 6 1 低压电器的安装 应按已批准的设计进行施工 4 6 2 采用的设备和器材 均应符合国家现行技术标准的规定 并应有合格证件 设备应有铭 牌 4 6 3 低压电器的固定 应符合下列要求 1 当采用膨胀螺栓固定时 应按产品技术要求选择螺栓规格 其钻孔直径和埋设深度应与螺 栓规格相符 2 紧固件应采用镀锌制品 螺栓规格应选配适当 电器的固定应牢固 平稳 3 固定低压电器时 不得使电器内部受额外应力 4 6 4 电器的外部接线 应符合要求 4 6 5 电器的金属外壳 框架的接零或接地 应符合现行国家标准 电气装置安装工程接地装 置施工及验收规范 的有关规定 4 6 6 低压电器的试验 应符合现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 的 有关规定 4 6 7 通电后 应符合下列要求 1 操作时动作应灵活 可靠 2 电磁器件应无异常响声 4 7 配线工程的安装 第 7 页 4 7 1 配线工程施工前 建筑工程应符合下列要求 1 埋入建筑物 构筑物内的电线保护管 支架 螺栓等预埋件 应在建筑工程施工时预埋 2 预留孔 预埋件的位置和尺寸应符合设计要求 预埋件应埋设牢固 4 7 2 配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠 4 7 3 进入落地式配电箱的电线保护管 排列整齐 管口宜高出配电箱基础面 50 80mm 4 7 4 电线保护管的弯曲处 不应有折皱 凹扁和裂缝 且弯扁程度不应大于管外径的 10 4 7 5 电线保护管的弯曲半径应符合国家规范的有关要求 4 7 6 钢管的敷设 1 钢管不应有折扁和裂缝 管内应无铁屑及毛刺 切断口应平整 管口应光滑 2 钢管口连接应符合要求 3 钢管与盒 箱 或设备的连接应符合下列的要求 1 当钢管与设备直接连接时 应将钢管敷设到设备的接线盒内 2 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于 200mm 4 7 7 配线的施工 1 当设计无特殊规定时 导线的芯线应采用焊接 压板压接或套管连结 2 导线与设备 器具的连接应符合规范要求 3 配线工程施工后 应进行各回路的绝缘检查 绝缘电阻值应符合现行国家标准 电气装置 安装工程电气设备交接试验标准 的有关规定 并应作好记录 4 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40 3 23 2 仪表安装工程施工方案仪表安装工程施工方案 1 1 编制依据编制依据 1 1 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093 2002 1 2 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131 90 1 3 自控安装图册 HG21581 95 2 2 施工程序施工程序 设备材料出库检查 仪表一次调校 仪表盘 柜安装 控制设备安装 各种仪表管线安 装 电缆桥架安装 电缆 线敷设及校 接线 系统调试 配合试车 竣工验收 3 3 施工技术要求施工技术要求 3 1 仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定 并应符合产品安装使用说明书的要 求 对设计的修改必须有原设计单位的文件确认 3 2 取源部件的安装 3 2 1 取源部件的安装 应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行 安装取源部件的开孔 及焊接工作 必须在工艺设备或管道的防腐 衬里和试压前进行 3 2 2 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 3 2 3 取源部件安装完毕后 应随同设备和管道进行压力试验 第 8 页 3 2 4 温度取源部件在管道上安装 应符合下列规定 1 与管道相互垂直时 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 2 在管道的拐弯处安装时 宜逆着物料流向 取源部件应与工艺管道轴线垂相重合 3 与管道呈倾斜角度安装时 宜逆着物料流向 取源部件轴线应与管道轴线相交 3 2 5 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方 3 2 6 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时 应安装在温度取源部件的上游侧 3 2 7 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 3 2 8 当测量温度高于 60 的液体 蒸汽和可凝性气体的压力时 就地安装的压力表的取源 部件应带有环形或 U 型冷凝弯 3 2 9 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时 取压点的方向应符合下列规定 1 测量气体压力时 在管道的上半部 2 测量液体压力时 在管道的下半部与工艺管道水平中心线成 0 45 夹角的范围内 3 测量蒸汽压力时 在管道的上半部 以及下半部与管道水平中心线成 0 45 夹角的范围内 3 2 10 流量取源部件上 下游直管段的最小长度 应按设计文件规定 并符合产品技术文件 的有关要求 3 2 11 在规定的直管段最小长度范围内 不得设置其他取源部件或检测元件 直管段管子内 表面应清洁 无凹坑和凸出物 3 2 12 物位取源部件的安装位置 应选在物位变化灵敏 且不使检测元件受到物料冲击的地 方 3 2 13 分析取源部件的安装位置 应选在压力稳定 能灵敏反映真实成分变化和取得具有代 表性的分析样品的地方 取样点的周围不应有层流 涡流 空气渗入 死角 物料堵塞或非 生产过程的化学反应 3 2 14 在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时 其安装方位应和压力取源部件的安装方 位相同 3 3 仪表盘 柜 箱的安装 3 3 1 仪表盘 柜 操作台的安装位置和平面布置 应按设计文件施工 仪表箱 保护箱的位 置 应符合设计文件要求 且应选在光线充足 通风良好和操作维修方便的地方 3 3 2 仪表盘 柜 操作台的型钢底座的制作尺寸 应与盘 柜 操作台相符 其直线度允许 偏差为 1mm m 当型钢底座长度 5m 时 全长允许偏差为 5mm 型钢底座安装时 上表面应保 持水平 其水平度允许偏差为 1mm m 当型钢底座长度 5m 时 全长允许偏差为 5mm 3 3 3 单独的仪表盘 柜 操作台的安装应符合下列规定 1 固定牢固 2 垂直度允许偏差为 1 5mm m 水平度允许偏差为 1mm m 3 3 4 成排的仪表盘 柜 操作台的安装 还应符合下列规定 第 9 页 1 同一系列规格相邻两盘 柜 台的顶部高度允许偏差为 2mm 2 当同一系列规格当盘 柜 台间的连接处超过 2 处时 其顶部高度最大允许偏差为 5mm 3 相邻两盘 柜 台接缝处盘正面的平面度允许偏差为 1mm 4 相邻两盘 柜 台间接缝的间隙不大于 2mm 3 3 5 仪表箱 保护箱的安装应符合下列规定 1 固定牢固 2 垂直度允许偏差为 3mm 水平度允许偏差为 3mm 3 成排安装时应整齐美观 3 3 6 仪表盘 柜 台 箱在搬运和安装过程中 应防止变形和表面油漆损伤 安装及加工中 严禁使用气焊方法 3 4 仪表设备的安装 3 4 1 就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工 当设计文件未具体明确时 应符合下列规 定 1 光线充足 操作和维修方便 2 仪表的中心距地面的高度宜为 1 2 1 5m 3 显示仪表应安装在便于观察示值的位置 4 仪表不应安装在宜振动 潮湿 易受机械损伤 有强电磁场干扰 高温 温度变化剧烈和 有腐蚀性气体的位置 5 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置 3 4 2 仪表安装前应按设计数据核对其位号 型号 规格 材质和附件 随包装附带的技术文 件 非安装附件和备件应妥善保存 3 4 3 安装过程中不应敲击 振动仪表 仪表安装后应牢固 平正 仪表与设备 管道或构件 的连接及固定部位应受力均匀 不应承受非正常的外力 3 4 4 直接安装在工艺管道上的仪表 宜在管道吹扫后压力试验前安装 当必须与管道同时安 装时 应在管道吹扫时应将仪表拆下 3 4 5 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕 应随同设备或管道系统进行压力试验 3 4 6 温度检测仪表的安装 1 接触式温度检测仪表 热电阻 热电偶等 的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度 的地方 2 测温元件安装易受被测物料冲击位置 以及当水平安装时其插入深度大于 1m 或被测温度大 于 700 时 应采取防弯曲措施 3 4 7 压力检测仪表的安装 1 测量低压的压力表或变送器的安装高度 宜与取压点的高度一致 2 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时 宜距地面 1 8m 以上 或在仪表正面加保护罩 3 4 8 流量检测仪表的安装 第 10 页 1 差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确 引压管倾斜方向和坡度以及隔离器 冷 凝器 沉降器 集气器的安装均应符合设计文件的规定 2 转子流量计应安装在无振动的管道上 其中心线与铅垂线间的夹角不应超过 2 被测流体 流向必须自下而上 上游直管段长度不宜小于 2 倍管子直径 3 4 9 物位检测仪表的安装 1 用差压变送器测量液位时 仪表安装高度不应高于下部取压口 2 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施 其弯曲半径不应小于 50mm 周围温度变 化剧烈时应采取隔热措施 3 4 10 成分分析和物性检测仪表的安装 1 分析取样系统应按设计文件的要求安装 应有完整的取样预处理装置 预处理装置应单独 安装 并宜靠近传送器 2 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接 总管应引至室外安全场所 其集液处应有排 液装置 3 4 11 执行器的安装 1 控制阀的安装位置应便于观察 操作和维护 2 执行机构应固定牢固 操作手轮应处在便于操作的位置 3 执行机构的长度应调节 并应保证调节机构全开到全关的范围内动作灵活 平稳 3 5 仪表用电气线路的敷设 3 5 1 电缆电线敷设 1 电缆电线敷设前 应进行外观检查和导通检查 并用直流 500V 兆欧表测量绝缘电阻 100V 以下的线路采用直流 250V 兆欧表测量绝缘电阻 其阻值不应小于 5M 当设计文件有特殊规 定时 应符合其规定 2 电缆线路不应设在影响操作和妨碍设备 管道检修的位置 应避开运输 人行通道和吊装 孔 线路敷设应横平竖直 整齐美观 不宜交叉 敷设线路时 应使线路不受损伤 3 电缆线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于 200mm 与其他设备和管道之间的距 离应大于 150mm 4 当电缆线路周围环境温度超过 65 时 应采取隔热措施 当线路附近有火源时 应采取防 火措施 5 电缆线路不宜敷设在高温设备和管道的上方和敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方 6 电缆不应有中间接头 当无法避免时 应在接线箱或拉线盒内接线 接头宜采用压接 当 采用焊接时应用无腐蚀性的焊药 补偿导线应采用压接 同轴电缆和高频电缆应采用专用接 头 7 电缆线路敷设完毕 应采用校线和标号 并应按规范规定测量电缆电线的绝缘电阻 测量 电缆电线的绝缘电阻时 必须将已连接上的仪表设备及部件断开 8 在电缆线路的终端处 应加标志牌 地下埋设的线路 应有明显标识 在每根电缆的两端 第 11 页 均需附带标有电缆编号的标牌 3 5 2 支架的制作与安装 1 制作支架时应将材料矫正 平直 切口处不应有卷边和毛刺 制作好的支架应牢固 平正 2 支架应固定牢固 整齐美观 在同一直线段上的支架距离应均匀 3 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上 应采用焊接固定 焊接完毕应采用 防腐处理 4 在不允许焊接支架的管道上 应采用 U 型螺栓或卡子固定 5 在允许焊接支架的金属设备和管道上 可采用焊接固定 6 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时 其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度 相同 支架安装在有弧度的设备或结构上时 其安装弧度应与设备或结构的弧度相同 7 电缆槽及保护管安装时 金属支架之间的距离宜为 2m 在拐弯处 终端处及其他需要的位 置应设置支架 8 直接敷设电缆的支架间距宜为 当水平敷设时为 0 8m 当垂直敷设时为 1 0m 3 5 3 电缆桥架的安装 1 电缆桥架安装前 应进行外观检查 电缆桥架内 外应平整 槽内部应光洁 无毛刺 尺 寸应准确 配件应齐全 2 电缆桥架不宜采用焊接连接 当必须焊接时 应焊接牢固 且不应有明显的焊接变形并做 防腐 3 电缆桥架采用螺栓连接和固定时 宜用平滑的半圆头螺栓 螺栓应在电缆桥架的外侧 固 定应牢固 4 电缆桥架的安装应横平竖直 排列整齐 电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便 于操作的空间 垂直排列的电缆桥架拐时 其弯曲弧度应一致 5 槽与槽之间 槽与仪表盘柜和仪表箱之间 槽与盖之间 盖与盖之间的连接处 应对合严 密 槽的端口宜封闭 6 电缆桥架安装在工艺管架上时 宜在管道的侧面或上方 对于高温管道 不应平行安装在 其上方 7 电缆桥的开孔 应采用机械加工方法 8 电缆桥架应有排水孔 9 电缆桥架垂直段大于 2m 时 应在垂直段上 下端槽内增设固定电缆用的支架 当垂直段大 于 4m 时 还应在其中部增设支架 10 电缆桥架的长度超过 50m 时 宜采取热膨胀补偿措施 3 5 4 保护管的安装 保护管用的管材 管件等 要附有齐全的产品技术文件 材质 规格和型号应符合设计 文件规定 第 12 页 1 保护管不应有变形及裂缝 其内部应清洁 无毛刺 管口应光滑 无锐边 2 钢管的内壁 外壁均应做防腐处理 当埋设于混凝土内时 钢管外壁不应涂漆 3 加工制作保护管弯管时 应符合下列规定 1 保护管的弯曲角度不宜小于 90 2 保护管的弯曲半径 不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径 3 保护管弯曲处不应有凹陷 裂缝和明显的弯扁 4 单根保护管的直角弯不宜超过 2 个 4 当保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度的总和超过 270 时 应在其中间加装拉线盒 5 保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形 6 金属保护管的连接应符合下列规定 1 采用螺纹连接时 管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1 2 2 埋设时宜采用套管焊接 管子的对口处应处于套管的中心位置 焊接应牢固 焊口应 严密 并应做防腐处理 3 镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接 不应采用熔焊连接 4 在可能有粉尘 液体 液体 蒸汽 腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管 其两端管口应密封 7 保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属挠性管连接 并应设有防水弯 与就地仪表箱 接线箱 拉线盒等连接时应密封 并将管固定牢固 8 埋设的保护管应选最短途径敷设 埋入墙或混凝土内时 离表面的净距离不应小于 15mm 9 保护管应排列整齐 固定牢固 用管卡或 U 型螺栓固定时 固定点间距应均匀 10 保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时 应在其最低点采取排水措施 11 穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度 不应大于 30mm 12 保护管穿过楼板时应有预埋件 当需要在楼板或钢平台开孔时 应符合下列要求 1 孔的位置适当 大小适宜 2 开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁 13 埋设的保护管引出地面时 管口宜高出地面 200mm 当从地下引主落地式仪表盘 柜 箱 时 宜高出盘 柜 箱内地面 50mm 3 5 5 敷设电缆应合理安排 不宜交叉 敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦 固定时 松紧应适度 3 5 6 塑料绝缘 橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径 不应小于其外径的 10 倍 电力电缆的 弯曲半径应符合国家标准和设计的有关规定 3 5 7 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时 宜成直角 当平行敷设时 其相互间的距离应符 合设计文件规定 3 5 8 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设 不应直接埋地敷设 3 5 9 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时 宜将补偿导线和仪表 第 13 页 直接连接 3 5 10 从外部进入仪表盘 柜 箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进 行配线 3 5 11 接线端子板的安装应牢固 当端子板在仪表盘 柜 箱底部时 距离地面的高度不宜 小于 250mm 当端子板在顶部或侧面时 与盘 柜 箱边缘的距离不宜小于 100mm 多组接线 端子板并排安装时 其间隔净距离不宜小于 200mm 3 6 仪表管道的安装 3 6 1 一般要求 1 仪表工程中的金属管道的施工 除应符合现行国家仪表标准规范的要求外 还应符合现行 国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 中的有关规定 2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍 其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的 3 5 倍 3 仪表管道支架的间距宜符合下列规定 钢管 水平安装 1 00 1 50m 垂直安装 1 50 2 00m 3 6 2 测量管道 1 测量管道在满足测量要求的前提下 应按最短路径敷设 2 测量管道与高温设备 管道连接时 应采用热膨胀补偿措施 3 测量差压的正压管和负压管 应安装在环境温度相同的地方 4 测量管道与设备 管道或建筑物表面之间的距离不宜小于 50mm 测量油类及易燃易爆物质 的管道与热表面之间的距离不宜小于 150mm 且不应平行敷设在其上方 3 6 3 气动信号管道 1 气动信号管道安装时应避免中间接头 当无法避免时 应采用卡套式中间接头连接 管道 终端应配装可拆卸的活动连接件 2 气动信号管道宜汇集成排附设 3 6 4 气源管道 1 气源管道采用镀锌钢管时 应用螺纹连接 拐弯处应采用弯头 连接处必须密封 缠绕密 封带或涂抹密封胶时 不应使其进入管内 采用无缝钢管时 应焊接连接 焊接时焊渣不应 落入管内 2 控制室内的气源总管应有不小于 1 500 的坡度 并在其集液处安装排污阀 排污管口应远 离仪表 电气设备和线路 装在过滤器下面的排污阀与地面间 应留有便于操作的空间 3 气源系统安装完毕后应进行吹扫 并应符合下列规定 1 吹扫前 应将控制室气源入口 各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断 开并敞口 先吹总管 然后依次吹干管 支管及接至各仪表的管道 2 吹扫气应使用合格的仪表空气 3 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验 1min 内板上无铁锈 尘土 水分及其他杂物时 第 14 页 即为吹扫合格 3 6 5 液压管道 压力不大于 1 6Mpa 1 贮液箱的安装位置应低于回液集管 回液集管与贮液箱上回液接头间的最小高差 宜为 0 3 0 5m 2 回液管道的各分支管与总管连接时 支管应顺介质流动方向与总管成锐角连接 3 接至液压控制器的液压管道 不应有环形弯和曲折弯 4 供液系统的压力试验 应符合规范规定 3 6 6 仪表箱内的仪表管道 1 仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置 2 仪表管道与仪表线路应分开 3 仪表管道与仪表连接时 不应使仪表承受机械应力 4 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险 有毒及有腐蚀性物质环境的仪表箱时 其引入 孔处应密封 3 6 7 管道试验 1 安装完毕的仪表管道 在试验前应进行检查 不得有漏焊 堵塞和错接的现象 2 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质 仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小 于或等于 0 6Mpa 的仪表管道 可采用气体为试验介质 3 液压试验压力应为 1 5 倍的设计压力 当达到试验压力后 稳压 10min 再将试验降至设计 压力 停压 10min 以压力不降 无渗漏为合格 4 气压试验压力应为 1 15 倍的设计压力 试验时应逐步缓慢升压 达到试验压力后 稳压 10min 再将试验降至设计压力 停压 5min 以发泡剂检验不泄露为合格 5 压力试验过程中 若发现泄露现象 应泄压后再修理 修复后 应重新试验 3 7 仪表试验 3 7 1 仪表在安装和使用前 应进行检查 校准和试验 确