模具制造工艺学(第2版)复习摘要

一 生产过程 P6 生产过程是将原料或半成品转变成为产品的各有关劳动过程总和 在模具产品的生产中 那些把原材料变为产品有关的过程 如毛坯 的制造 机械加工 热处理和装配等过程称为工艺过程 二 工序 工步与走刀 定位 安装与工位 P6 工艺过程 工序 固定工作地点 工步 转速 进给量不变 走刀 每一次切削 定位 在机床占据一个正确的位置 定位后对工件进行夹紧 称为安装 三 模具的技术经济指标 模具的精度和刚度 模具的生产周期 模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面 P8 四 机械产品的精度包括尺寸精度 形状精度 位置精度和表面 粗糙度 五 制定工艺规程的原则 技术上的先进性 经济上的合理性 有良好的劳动条件 P9 六 工艺文件的格式及应用 P10 1 工艺过程综合卡片 单件小批量 2 工艺卡片 成批 单件小批比较重要的零件 3 工序卡片 大批 中小批重要的零件 七 通常模具零件的毛坯形式主要分为原型材 锻造件 铸造件 和半成品件四种 P12 1 原型材是指利用冶金材料厂提供的截面棒料 丝线 板料 或其 他形状的截面的型材 八 精基准的选择 基准重合 基准同一 自为基准和互为基准 P16 16 个字 九 基准就其一般意义来讲 就是零件上用以确定其点 线 面 的位置所依据的点 线 面 可分为设计基准和工艺基准 P14 其中 工艺基准可分为 定位基准 测量基准 装配基准 十 安装方法可分为直接找正法 划线找正法 采用夹具安装法 十一 粗基准 在起始工序中 只能选择未经加工的毛坯表面定 位 这种定位表面称为粗基准 合理分配各加工表面的加工 余量 1 应保证各加工表面都有足够的加工余量 2 对于某些重 要的表面 应尽可能使其加工余量均匀 加工余量尽可能小些 以便获得硬度和耐磨性更好且均匀的表面 3 使工件上各加工表 面的金属切削余量最小 P15 十二 粗基准的选择原则 1 非加工表面 2 有足够的加工余 量 3 选择毛坯上加工表面最小的表面 4 只能使用一次 十三 在最终工序中 应采用已加工的表面定位 这种定位基面 称为精基准 十四 热处理的安排 P19 1 预先热处理 粗加工前后 2 最终热处理 半精加工后 精加工前 十五 零件的加工精度包含三方面的内容 尺寸精度 形状精度 和位置精度以及表面粗糙度 P23 十六 工艺系统 机床 夹具 刀具和工件 P23 十七 表面质量的表面的几何特征 表面粗糙度 表面波纹度 表面纹理和伤痕 P29 十八 表面层的力学物理性能 表面层的加工硬化 表面层的金 相组织变化 表面层的残余应力 十九 冷作硬化的产生 机械加工过程中产生的塑性变性 使晶 格发生扭曲 畸变 晶粒间产生滑移 晶粒被拉长 这些都是会 使表面的硬度增加 这种现象称为冷作硬化或强度 P33 二十 最常用的圆柱加工方案 粗车 半精车 磨削 IT7 IT8 0 4 0 8 二十一 最常用的平面加工方案 粗铣 粗刨 半精铣 半精刨 磨削 IT7 0 2 0 8 二十二 1 常用的中小孔的加工 钻 扩 绞 IT8 IT9 1 6 3 2 二十三 2 常用的大孔加工 钻 粗镗 半精镗 磨削 IT6 IT7 0 2 0 8 二十四 相关孔系加工 同镗加工法 配镗加工法 坐标磨削法 P55 二十五 工序划分原则 P65 1 工序集中原则 2 先粗后精原则 3 基准先行原则 4 先面后孔原则 十四习题看 189 页 7 1 7 3 7 5 7 9 7 10 和 7 12 P189 数控机床编程产生的误差由哪几部分组成 1 近似计算误差 2 逼近误差 3 尺寸圆整误差 中心孔修正 热处理会产生氧化层 常使用会磨损 方法 1 锥形砂轮 2 锥形铸铁加研磨剂 3 硬质合金梅花棱顶 尖 凸模的成形磨削方法 1 成形砂轮成形法 2 夹具成形磨削法 正弦精密平口钳 正弦磁力台 正弦分中夹具 十五 研磨抛光机理 P191 1 微切削作用 2 挤压塑性作用 3 化学作用 十六 研磨的特点 P191 1 尺寸精度高 2 形状精度高 3 表面粗糙度值低 4 表面耐磨性提高 5 抗疲劳强度提高 十七 磨料有氧化铝 碳化硅 金刚石和氧化铁 氧化络等多种 P192 十八 研磨抛光液有矿物油 动物油和植物油 10 十九 一般研具材料有低碳钢 灰铸铁 黄铜 紫铜 硬木 竹片 塑料和皮革等 二十 影响电化学抛光质量的因素 P198 1 电解液 2 电流密度 3 电解液温度 4 抛光时间 5 工件材料 6 抛光表面的原始表面粗糙度 二十一 超声加工和抛光是利用工具端面作超声频振动 迫使磨料 浮液对硬脆材料表面进行加工的一种方法 P200 二十二 超声抛光的特点 硬脆材料 P200 二十三 挤压研磨抛光的特点 P203 1 适用范围广 2 抛光效果好 3 抛光效率高 二十四 冲模的装配精度主要体现在以下方面 P209 1 制件精度和质量 2 冲裁间隙及其均匀性 3 冲模凹凸模装配精度要求 4 冲件产量 二十五 模具尺寸链 在产品的装配关系中 由相关的零件的尺寸 或相互位置关系所组成的尺寸链 P211 二十六 凸凹模控制间隙均匀性的方法 P214 1 测量法 2 透光法 3 试切法 4 垫片法 5 镀铜 锌 法 6 涂层法 7 酸蚀法 8 利用工艺定位器调整间隙 9 利用工艺尺寸调整间隙 二十七 模具连接件的固定及连接 P216 1 紧固件法 2 压入法 3 挤紧法 4 焊接法 5 热套法 6 冷胀法 7 无机黏结法 8 环氧树脂黏结 指令代码指令代码 例 2 有一轴类零件 经过粗车一精车一粗磨一精磨达到设计尺寸 30 0 013mm 现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表 试计算各工序尺寸及其偏差 工序名称加工余量工序尺寸工序尺寸公 差 偏差 毛坯838 1 5 381 5 粗车632 0 210 32 0 0 210 精车1 530 5 0 052 30 5 0 0 052 粗磨0 430 1 0 033 30 1 0 0 033 精磨0 130 0 013 30 0 0 013 注 其中红色的要我们填 例 如图零件 材料 20 钢 批量生产 试拟订机械加工工 艺路线 解 解 1 图纸分析 图纸分析 1 结构分析 内外圆柱面 平面 键槽 结构分析 内外圆柱面 平面 键槽 2 技术要求分析 技术要求分析 1 尺寸精度 尺寸精度 60H9 64 4 0 2 18D10 2 形位精度 形位精度 3 表面要求 表面要求 Ra1 6 3 2 6 3 2 毛坯选择 毛坯