桥梁质量技术培训

1 一 冲击钻灌注桩一 冲击钻灌注桩 一 施工准备 一 施工准备 钻孔场地应清除杂物 换除软土 平整压实 场地位于浅水 陡坡 淤泥中时 可采用筑岛 或用枕木或型钢等搭设工作平台 当位于深水时 可插打临时桩搭设固定工作平台 工作平台必须牢 固 能承受施工作业时所有静 活荷载 同时还应考虑施工设备能 安全进 出场 二 埋设钢护筒 二 埋设钢护筒 护筒内径应根据钢护筒埋置深度来确定 一般控制在大于桩径 20 40cm 范围 护筒埋置深度符合下列规定 黏性土不小于 1 5m 砂类土不小于 2m 当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层 中至少 0 5m 岸滩上埋设护筒 在护筒四周回填黏土并分层夯实 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 水中 筑岛 护筒宜埋入河床面以下 1 米 钻孔时孔内水位高出护筒底面 0 5m 或地下水位以上 1 5 2 0m 三 泥浆制备 三 泥浆制备 开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土 造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调 整 泥浆性能指标如下 泥浆比重 岩石不大于 1 2 砂黏土不大于 1 3 坚硬大漂石 卵石夹粗砂 不宜大于 1 4 粘度 一般地层 16 22s 松散易坍地层 19 28s 含砂率 新制泥浆不大于 4 胶体率 不小于 95 PH 值 大于 6 5 四 钻孔 四 钻孔 1 1 安装钻机 安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平 保持稳定 不得产生位移和沉陷 钻头与孔位中心偏差不得大于 50mm 2 2 钻进 钻进 开始钻进时 进尺应适当控制 在护筒刃脚处 应短冲程钻进 使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁 待钻进深度超过钻头全高加正 常冲程后可按不同地质情况以正常速度钻进 如护筒外侧土质松软 发现漏浆时 可提起钻锥 向孔中到入粘土 再放下钻头冲击 使 胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙 稳住泥浆继续钻进 在砂类土或软土层钻进时 易坍孔 宜选用平底钻锥 控制进 2 尺 低冲程 稠泥浆钻进 泥浆补充与净化 开始前应调制足够数量的泥浆 钻进过程中 如泥浆有损耗 漏失 应予补充 并及时检测泥浆指标 遇土层变 化应增加检测次数 并适当调整泥浆指标 每钻进 2m 或地层变化处 应在沉渣池中捞取钻渣样品 查明土 类并记录 及时排除钻渣并置换泥浆 使钻头经常钻进新鲜地层 同时注意土层的变化 在岩 土层变化处均应捞取渣样 判明土层 并记入记录表中以便与地质剖面图核对 3 3 检孔 检孔 钻孔完成后 用电子孔斜仪或检孔器进行检孔 孔径 孔垂直 度 孔深检查合格后 再进行清孔工作 否则重新进行扫孔 4 4 清孔 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴 泥浆相对密度 泥浆中含钻渣量等 指标符合规范要求 钻孔达到要求后采用换浆法进行清孔 成孔质量标准和检验方法成孔质量标准和检验方法 五 钢筋笼制作 安装 五 钢筋笼制作 安装 1 1 施工准备 施工准备 施工前所有施工技术人员要认真熟悉 核对施工图纸 把设计 要求的主要技术参数牢记 充分理解设计意图 如发现设计有误 及时将错误问题反馈到工区工程技术部 并暂停该项施工 待正确 设计下发后继续施工 2 2 桩身钢筋布置 桩身钢筋布置 1 主筋 N1 外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用 序号检验项目允许偏差检验方法 1孔位中心偏心 50mm检孔器 或用电子孔斜仪检测 2孔径不小于设计孔径 3倾斜度 1 检孔器检查 测量孔顶 底 中 摩檫桩不小于设计孔深 4孔深 柱桩 不小于设计孔深 并进入设计地 层 测绳检查 摩檫桩 200mm沉淀盒检查 5 沉淀 厚度 柱桩 50mm沉淀盒检查 6 清孔后 泥浆指标 相对密度 1 03 1 10 粘度 17 20Pa s 含砂率 98 用仪器检测 3 70mm 2 桩身主筋按单根钢筋等间距均匀排列 桩顶主筋采用喇叭 型伸入承台 3 N3 箍筋布置在主筋内侧 N4 箍筋按螺旋筋设置 箍筋 N3 最上第一道距承台底 40cm 最下一道设于主筋底面以上 10cm 处 当设置有声测管时 最下一道 N3 筋设置在声测管底面以上 20cm 处 N3 间距不大于 2 0m N4 箍筋间距 20cm 在距桩顶 3 倍桩径范围内 N4 箍筋间距加密至 10cm 定位钢筋 N6 耳环 每隔 2m 设一组 每组 6 根 桩径大于 1 5 时每组 8 根 均匀设于桩基箍筋 N3 周围 4 距承台底面 3 0m 以上范围内的钢筋不得留有接头 5 桩基长度大于 40m 时埋设金属声测管 声测管底部安放至 距桩底 5cm 上端伸入承台不少于 35cm 声测管等间距布置 并与 N3 箍筋焊接 当桩基中设置有声测管 而桩身主筋没有随桩长设置到桩底时 将约三分之一的主筋随声测管延伸到桩底 延伸部分箍筋 N4 间距 40cm 以帮助声测管定位 3 3 钻孔桩钢筋骨架的加工制作及安装 钻孔桩钢筋骨架的加工制作及安装 进场的钢筋要符合设计要求及规范规定 经检验合格后方可使 用 不同品种 不同规格 不同厂家的钢筋要分开摆放 1 钢筋加工弯制前要调直 并要符合下列要求 钢筋表面的油渍 漆污 水泥浆和用锤击能剥落的浮皮 铁 锈等均要清除干净 钢筋要平直 无曲折 加工后的钢筋 表面不能有削弱钢筋截面的伤痕 钢筋成品 或半成品要码放整齐 用标示牌标示出钢筋的规格 用途 数量 根据所用部位分类摆放 当利用冷拉方法矫直钢筋时 钢筋的矫直伸长率为 级钢 筋不得大于 2 级钢筋不得大于 1 2 钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求 当无设计要求时 要符合下列要求 伸入承台的 N1 主筋末端要作成 180 的半圆形弯钩 弯钩的 弯曲直径 dm 不得小于 2 5d 钩端要留有不小于 3d 的直线段 钢筋要在常温状态下加工 不要加热 弯制钢筋要从中部开 始 逐步弯向两端 弯钩要一次成型 3 钢筋加工允许偏差要符合下表要求 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 允许偏差 mm 序 号名 称 L 5000L 5000 4 1受力钢筋顺长度方向的全长 10 20 注 L 为钢筋长度 mm 4 钢筋接头要符合设计要求 当设计无要求时要符合下列要求 构件中的钢筋 N1 钢筋采用直螺纹连接 其他采用焊接接头 冬季电弧焊接时 要有防雪 防风及保温措施 并选用韧性 较好的焊条 焊接后的接头严禁立即接触冰雪 5 采用电弧焊接头时 除要满足强度要求外 也要符合下列 要求 搭接接头长度和焊缝的总长度要符合规范要求 搭接接头钢筋的端部要预弯 搭接钢筋的轴线要位于同一直 线上 焊缝高度 h 要等于或大于 0 3d 并不得小于 4mm 焊缝宽度 b 要等于或大于 0 7d 并不得小于 8mm 钢筋与钢筋进行搭接焊时 双面焊搭接长度 5d 单面焊 10d 倍 焊缝高度 h 要大于等于 0 35d 并不得小于 4mm 焊缝宽 度 b 要等于或大于 0 5d 并不得小于 6mm 在现场施行电弧焊接时 均要采用双面焊缝 焊接地线要与钢筋接触良好 不得因接触不良而烧伤主筋 焊接时 不准在钢筋上直接引弧 要在搭接钢筋的一端引弧 并要在搭接钢筋端头上收弧 弧坑要填满 采用电弧焊时 要逐个进行外观检查 并要符合下列规定 用小锤敲击接头时 钢筋发出与基本钢筋同样的清脆声 b 电弧焊接接头的焊缝表面要平顺 无缺口 裂纹和较大的金 属焊瘤 其缺陷及尺寸的允许偏差要符合规定要求 钢筋笼主筋连接 采用 J502 或 J506 焊条进行焊接 搭接长 度满足规范及设计要求 6 剥肋滚压直螺纹钢筋连接 工艺流程 预接 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套 简连接 接头检验 现场连接 钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧 紧 作标记 质量检验 钢筋丝头加工 a 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸 5 b 按钢筋规格更换涨刀环 并按规定的丝头加工尺寸调整好剥 肋直径尺寸 c 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置 保证剥肋及滚压螺纹的 长度符合丝头加工尺寸的规定 钢筋丝头加工完成 检验合格后 要用专用的钢筋丝头保护 帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护 以防螺纹在钢筋搬动或运输过 程中被损坏或污染 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时 只要达到力矩扳手调定 的力矩值即可 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割 检查钢筋连接质量 检查接头外观质量应无完整丝扣外露 钢筋与连接套之间无间 隙 如发 现有一个完整丝扣外露 应重新拧紧 然后用检查用的扭矩扳 手对接头质量进行抽检 7 桩基钢筋综合接地 桩基钢筋中选一根作为接地钢筋 为 保证桩基钢筋接地电阻 接地钢筋在桩顶处可不设弯钩 以区分非 接地钢筋 在套筒连接处采用 16 钢筋帮焊 双面焊 焊缝长度不 小于 11cm 施工时 须保存影像资料 8 钢筋笼加工 运输及吊放 1 钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在加工场内分节制作 采用胎具成型法 用槽钢和钢板焊成组合胎具 每组胎具由上 横梁 立梁和底梁三部分构成 上横梁和立梁分别通过插轴 角钢 与底梁连接 并与焊在底梁上的钢板组合成同直径 同主筋根数 有凹槽的胎模 每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离 即按每节 钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具 将加劲箍筋就位于每道胎具的 同侧 按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋 全部焊完后 拆下上横梁 立梁 滚出钢筋骨架 然后吊起骨架搁于支架上 套入盘筋 按设 计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上 点焊牢固 最后安装和固定 声测管 2 钢筋笼的存放 运输与现场吊装 钢筋笼制作完成后存放在 平整 干燥的临时场地 存放时 每个加劲筋与地面接触处都垫上 等高的木方 以免受潮或沾上泥土 每组钢筋笼的各节段要排好次 序 挂上标识牌 便于使用时按顺序装车运出 钢筋笼骨架要编号 在两端应均匀设置吊点 其吊点应保证足够的强度和刚度 并在钢 筋笼内每隔 3 米装一个可拆卸的十字形临时加劲架 保证在起吊时 钢筋笼不变形 钢筋笼在转运至墩位的过程中保证骨架不变形 采用汽车运输 6 时保证在每个加劲筋处设支承点 各支承点高度相等 采用人工抬 运时 多设抬棍 并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入 各抬棍受力尽量均匀 在安装钢筋笼时 采用两点起吊 第一吊点 设在骨架的下部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间 吊放钢筋笼入孔时应对准孔径 保持垂直 轻放 慢放入孔 入孔 后应徐徐下放 不宜左右旋转 严禁摆动碰撞孔壁 若遇阻碍应停 止下放 查明原因进行处理 严禁高提猛落和强制下放 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时 穿进工字钢 将钢筋 骨架临时支撑在孔口工字钢上 再起吊第二节骨架与第一节骨架连 接 连接采用直螺纹连接 连接时上 下主筋位置对正 保持钢筋 笼上下轴线一致 先连接一个方向的两根接头 然后稍提起 以使 上下节钢筋笼在自重作用下垂直 再连接其它所有的接头 接头位 置按规范并按 50 接头数量错开 接头焊好后 骨架吊高 抽出支 撑工字钢后 下放骨架 如此循环 使骨架下至设计标高 骨架最上端的定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长 度 并反复核对无误后再焊接定位 在钢筋笼上拉上十字线 找出 钢筋笼中心 根据护桩找出桩位中心 钢筋笼定位时使钢筋笼中心 与桩位中心重合 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根 平行的工字钢或槽钢 在护筒两侧放两根平行的枕木 高出护筒 5cm 左右 并将整个定位骨架支托于枕木上 为防止出现浮笼 在 吊环上串钢管 钢管顶在吊挂钢筋笼的型钢上 型钢与钻机底座间 固定牢固 钢筋笼定位后 在 4h 内浇注混凝土 防止坍孔 钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定 钢筋笼中心与桩位中心偏差不大于 10mm 钢筋笼底面高程偏差不大于 50mm 3 钢筋笼搭接处 同一断面内钢筋的搭接面积不能超过其钢筋 总面积的 50 每一钢筋笼中都要有一根钢筋焊接成中电流通路 且保证钢筋笼的垂直度符合设计要求 直到每节钢筋笼安装完毕复 核钢筋笼高程及中心位置偏差不大于 5cm 且保证钢筋的净保护层厚 度为 7cm 经检测合格后固定钢筋笼于孔口 立即浇筑混凝土 钢 筋笼分节制作时 每一节段都要经过监理工程师验收 在吊放过程 中各节段之间的连接质量也要有监理工程师检查认可 4 4 质量控制标准 质量控制标准 钻孔桩钢筋骨架允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号项 目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台以下长度 100 尺量检查 7 2钢筋骨架直径 20 3主钢筋间距 0 5d 4加强筋间距 20 5箍筋间距或螺旋筋间距 20 尺量检查不少于 5 处 6钢筋骨架垂直度骨架长度 1 吊线尺量检查 5 5 安全措施 安全措施 1 特殊工种必须持证上岗 严格禁止无证人员操作机械设备 电器工具 2 进入施工现场人员必须配带安全帽 电焊操作工必须配带手 套 防护面罩 高空作业人员必须配带安全带 防滑鞋 3 临时电路架设要符合规范要求 必须在专职安全工程师 电 气工程师的指导下架设 现场施工用的电动机 电气设备要设置接 地线路 并符合规范要求 4 夜间作业必须设置照明灯 5 开工前由安质部进行专项安全交底 现场施工必须设专职安 全工程师 6 在吊装钢筋笼时要由安全员现场指挥机械并对吊装进行指导 确保施工安全 6 6 钢筋笼上浮的预防措施 钢筋笼上浮的预防措施 1 在清孔和混凝土灌注前把泥浆的比重控制在适当的范围内 要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于 15 且清孔应尽量彻底 在混 凝土灌注过程中 防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入 孔中 使泥浆的比重增大 泥浆比重增大 钢筋笼受到的浮力也增 大 2 钢筋笼就位后 在其顶部用钢筋或钢管将上部主筋固定于浇 筑平台或护筒上 以防止钢筋笼的上浮 六 砼灌注 六 砼灌注 1 1 灌注准备 灌注准备 1 水下混凝土的灌注采用垂直导管法 导管内径为 25 30cm 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验 严禁用压 气试压 进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1 3 倍的压力 也 不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p 的 1 3 倍 p rchc rwHw 式中 p 为导管可能受到的最大内压力 kPa rc 为砼拌和物的比度 24kN m3 8 hc 为导管内砼柱最大高度 m 以导管全长或预计的最大高度 计 rw 为井孔内水或泥浆的比度 kN m3 Hw 为井孔内水或泥浆的深度 m 2 安装导管 导管采用内径 25 30cm 壁厚大于 6mm 的钢管 每节 2 3m 另配 1 节 0 5m 1 节 1 0m 的短管 钢导管内壁光滑 圆顺 内径一 致 接口严密 导管长度按孔深和工作平台高度决定 漏斗底距钻孔上口 大 于一节中间导管长度 导管接头法兰盘加锥形活套 底节导管下端 不得有法兰盘 采用螺旋丝扣型接头 设防松装置 导管安装后 其底部距孔底有 250 400mm 的高度 2 2 二次清孔 二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查孔底沉渣厚度 沉渣厚度应满足设计 要求 当设计无要求时 柱桩不大于 5cm 摩擦桩不大于 20cm 如 沉渣厚度超出规范要求 则利用导管换浆进行二次清孔 3 3 首批封底混凝土 首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量 下落时有一定的冲击能量 能把泥浆从导管中排出 并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深 足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开 是控制桩底沉渣 减少工后沉降的重要环节 1 首批灌注砼的数量公式 例桩径 D 1 25 V D2 4 H1 H2 d2 4h1 h1 Hwrw rC 导管底口与孔底的 距离为 25 40cm H1 表示砼桩底到导管底口的高度 H2 表示首批灌 注砼的最小深度 导管底口到砼面的高度 为 1m h1 表示泥浆底部 到砼面的高度 保证导管埋入砼中的深度不小于 1m h1 Hwrw rC 11 68 24 31 17m Vr1 25 3 14 1 25 2 2 H1 1 3 14 0 25 2 2 4h1 3 14 1 25 2 2 0 5 1 3 14 0 25 2 2 4 31 17 2 2 3m3 对孔底沉渣厚度应再次测定 如厚度符合设计要求 然后立即 灌注首批砼 2 砍球 将首批灌注混凝土放入漏斗并砍球 首批砼灌入孔底后 立即 探测孔内砼面高度 计算出导管内埋置深度 如符合要求 即可正 常灌注 如发现导管内进水 表明砍球失败 需及时进行清孔 4 4 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注 桩基混凝土采用罐车运输并配合导管灌注 灌注开始后 应连 9 续紧凑地进行 严禁中途停止 在灌注过程中 应防止混凝土拌和 物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底 使泥浆内含有水泥而变稠凝 结 致使测探不准确 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降 情况 及时测量孔内混凝土面高度 正确指挥导管的提升和拆除 导管的埋置深度应控制在 2 4m 同时应及时测探孔内混凝土面的 位置 即时调整导管埋深 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中 逐步提升 如导管法 兰卡挂钢筋骨架 可转动导管 使其脱开钢筋笼后 再移到孔位中 心 拆除导管动作要快 一般控制在 5min 最长不能超过 15min 否则容易造成堵管 已拆下的管节要立即清洗干净 堆放整齐 循 环使用导管多次后应重新进行水密性试验 在灌注过程中 当导管内混凝土不满 含有空气时 后续混凝 土要徐徐灌入 不可整斗地快速灌入漏斗和导管 以免在导管内形 成高压气柱 造成堵管 当混凝土面升到钢筋骨架下端时 为了防止钢筋笼被混凝土顶 托上浮 可采取以下措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间 防止 顶层混凝土进入钢筋笼时混凝土的流动性过小 当混凝土面接近 和初进入钢筋笼时 应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下和 1m 以 上处 并慢慢灌注混凝土 以减小混凝土从导管底口出来后向上的 冲击力 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m 5m 以后 适当提升导管 减小导管埋置深度 以增加钢筋笼在导管口以下的埋置深度 从而 增加混凝土对钢筋笼的握裹力 混凝土灌注到接近设计标高时 要计算还需要的混凝土数量 通知拌和站按需要数拌制 以免造成浪费 在灌注将近结束时 由于导管内混凝土柱高减小 超压力降低 而 导管外的泥浆及所含渣土稠度增加 相对密度增大 如在这种情况下 出现混凝土顶升困难时 可在孔内加水稀释泥浆 并掏出部分沉渣 使灌注工作顺利进行 在拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大 部分粉煤灰可能上浮堆积 在桩头 超灌高度应考虑此因素 为确保桩顶质量 在桩顶设计标 高以上应超灌 100cm 以上 在灌注混凝土时 每根桩应至少留取一组试件 对于桩长较长 桩径较大 浇筑时间很长时 根据规范要求增加 如换工作时 每 工作班都应制取试件 试件应施加标准养护 强度测试后应填试验 报告表 强度不合要求时 应及时提出报告 采取补救措施 有关混凝土灌注情况 在灌注前应进行坍落度 含气量 入模 10 温度等检测 在各灌注时间 混凝土面的深度 导管埋深 导管拆 除以及发生的异常现象等 应指定专人进行记录 5 5 灌注砼测深方法 灌注砼测深方法 灌注水下砼时 应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度 以控 制导管埋深 如探测不准确 易造成导管提漏 发生断桩 或导管 埋深太多 不容易提升导管 因此 灌注水下混凝土中 测深工作 桩中是一项非常重要的 一定要由责任心强的人来操作 目前测深多用重锤法 重锤的形状是锥形 底面直径不小于 10cm 重量不小于 5kg 用绳系锤吊入孔内 使之通过泥浆沉淀层 而停留在砼表面 或表面下 10 20 厘米 根据测绳所示锤的沉入深 度作为砼灌注深度 6 6 桩基检测 桩基检测 根据设计要求 在所有钻孔桩砼浇注完毕并达到龄期 28 天 后 应采用超声波或小应变逐桩进行检测 以判定桩身混凝土的质 量 如果监理工程师要求对个别桩进行抽样检测 取芯后应压注同 标号水泥砂浆 采用超声波检测桩基质量 在浇筑砼时 按设计要求预埋钢管 声测管 检验桩基有无断桩 缩颈 空洞等质量问题 11 二 桥梁承台施工二 桥梁承台施工 一 基坑放坡开挖 一 基坑放坡开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖 在基坑开挖线以外 5m 处设置纵横向截水沟将地表水引入天然水沟 基坑排水采取在基坑 四周设排水沟及集水坑 并由专人负责排除基坑积水 严禁积水浸 泡基坑 采用挖掘机放坡开挖 坑底预留 30cm 人工清底 并根据地质情 况 设置工字钢等临时支护措施 防止边坡坍塌 二 钢板桩围堰 二 钢板桩围堰 1 钢板桩围堰适用于深水基坑 河床为砂类土 黏性土 碎石 土以及风化岩等地层 2 新钢板桩验收时 应备有出厂合格证 机械性能和尺寸符合 要求 经整修或焊接后的钢板桩 应用同类型的钢板桩作锁口通过 试验检查 验收或整修后的钢板桩 应分类 编号 登记存放 锁 口内不得积水 3 钢板桩堆存 搬运 起吊时 不得损坏锁口损坏和由于自重 而引起残余变形 4 钢板桩接长应以等强度焊接 5 当吊装设备许可时 应将 2 3 块钢板桩拼成一组组合桩 组拼后用坚固夹具夹牢 6 插打钢板桩应符合下列规定 1 插打前 在锁口内应涂抹防水混合料 组拼桩时应用油灰 和棉絮捻塞拼接缝 2 插打顺序应按施工组织设计进行 可由上游分两侧插向下 游合龙 3 插打时必须有可靠的导向设备 宜先将全部钢板桩逐根或 逐组插打稳定 然后依次打到设计高程 4 开始打的几根或几组钢板桩 应检查其平面位置和垂直度 当发现倾斜时 应即予纠正 5 当吊桩起重设备高度不够时 可改变吊点位置 但不低于 桩顶以下 1 3 桩长 6 钢板桩可用锤击 振动 或辅以射水等方法下沉 但在黏 12 土中 不宜使用射水 锤击时应使用桩帽 7 钢板桩因倾斜无法合龙时 应使用特制楔形钢板桩 楔形 的上下宽度之差不得超过桩长的 2 8 钢板桩相邻接头应上下错开不小于 2m 9 围堰将近合龙时 应经常观测四周的冲淤状况 并采取预 防上游冲空涌水或下游积淤的措施 10 同一围堰内 使用不同类型的钢板桩时 应将两种不同 类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩 7 锁口漏水 可用板条 旧棉絮条等在内侧嵌塞 同时在漏缝 外侧水面撒细煤渣与木屑等 使其随水流自行堵塞 必要时可外部 堵漏 较深处的渗漏 可将煤渣等沉送到漏水处堵漏 8 潮汐地区或河流水位涨落较大地区的围堰 应采取措施防止 围堰内水位高于外侧 9 拔桩前应向围堰内灌水 保持内外水位相等 拔桩应从下游 开始 10 打钢板桩过程中 当导向设备失效 钢板桩顶达到设计高 程时 平面位置允许偏差 水中打桩为 20cm 陆地打桩为 10cm 三 双壁钢围堰 三 双壁钢围堰 1 双壁钢围堰应进行专门设计 围堰的尺寸 强度 刚度及结 构稳定性 锚碇方法等应满足设计及施工要求 围堰高度应按下沉 深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定 当围 堰需下沉到岩面时 可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相同 倾斜度的不等高刃脚 围堰顶面可做为施工平台 2 双壁钢围堰宜分节 分块在工厂制造 块件大小可按制造设 备 运输条件 工地安装起吊及移运能力决定 出厂前 应按设计 检查复核块件结构尺寸 应采用适当方法对块件焊接质量进行检验 必要时应做水压试验 发现焊缝渗漏处应将焊缝铲除烘干重焊 3 钢围堰拼装质量应符合下列规定 1 总体尺寸 每节钢围堰拼装完成后 整体尺寸应与设计要 求相符 允许偏差应符合下列规定 平面直径 D 800 D 为直径 顶平面相对高差 全围堰 20mm 井箱相邻点 10mm 井箱厚度 1 5mm 2 拼焊质量 上下隔舱板对齐 各相邻水平环形板对齐 上 下竖向肋角必须和水平环形板焊牢 相邻块件外壁板对接应准确 错差不大于 1mm 接缝缝隙 0 2mm 可采用对接焊 搭接焊或贴板 焊接 但必须满焊并保证水密 所有壁板和隔舱板的工地焊缝 都 应作煤油渗透试验 不合格者应将焊缝铲除重焊 13 4 双壁钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层中修建低承台的钻 孔桩基础时 围堰浮运 定位 接高 水中下沉 落底 土中下沉 和清基等 除应符合铁道部现行桥涵施工标准的有关规定外 尚应 符合 双壁钢围堰制造 浮运 下沉工法 TLEJGF 93 21 的有关 要求 使预埋在水中及封底混凝土中的钻孔钢护筒位置满足设计要 求 使钢围堰顶面满足施工平台设置需要 采用双壁钢围堰修建桩 基高承台时 可采用先下围堰并在其上设工作平台施工基桩 或先 施工基桩后下围堰 在清基封底后再抽水浇筑承台混凝土 5 双壁钢围堰落底的允许偏差应满足设计要求 设计无要求时 应符合下列规定 围堰底面平均高程符合设计规定 围堰最大倾斜 度不大于围堰高度 1 50 围堰顶 底面中心位移不大于 25cm 再加 围堰高度 1 50 平面扭转角不大于 2 四 吊箱围堰 四 吊箱围堰 1 吊箱围堰应进行专门设计 除结构尺寸 强度 刚度 吊装 方法应满足施工要求外 应做好抗浮力和防漏水设计 2 围堰底板结构除应满足浇筑水下封底混凝土和抽水浇筑承台 混凝土时受力需要外 应考虑定位桩施工偏差因素 使加劲肋和横 梁避开开桩孔位置 底板开桩孔 宜按基桩平面投影桩径 再放大 若干 围堰边板一般采用单壁 做成拆装式 当利用边板做承台外 模时 应保证满足承台结构尺寸要求 围堰支撑体系应满足吊装整 体吊箱围堰和浇筑封底混凝土整体受力需要 围堰底板 边板 封 板之间的接缝 应有可靠的防漏水措施 3 吊箱围堰可视水深情况 采取在浮箱上或工作平台上先组拼 成整体 再浮运 吊装到已沉好的定位桩上 或采取在基桩外侧搭 设临时工作平台进行现场组拼 吊装到定位桩上 吊箱围堰的定位 桩 一般可利用正式桩 也可在基桩范围外另打定位桩 利用吊装 后的吊箱围堰搭设工作平台 再进行桩基施工 4 应做好围堰吊装前各项准备工作 测量墩 台纵 横中心线 和每根基桩中心线及高程用的工作平台 应稳定 安全 拆装方便 满足高精度测量工作需要 围堰定位桩顶 应按围堰安装要求认真 修整 满足安装需要 5 吊箱围堰水下封底混凝土厚度 应按抽水时围堰不上浮原则 计算确定 一般不宜小于 1m 浇筑混凝土宜采用多导管对称 分块 进行施工 浇筑承台混凝土时 也应采取对称 水平分层进行连续 施工 6 吊箱围堰拼装 就位质量应符合下列规定 1 内侧平面尺寸偏差应不大于长 宽的 1 700 做承台外模 时 在承台范围不小于设计尺寸 14 2 内侧平面对角线偏差应不大于对角线长度的 1 500 3 底板预留孔位偏差为 20mm 结构接缝满足水密要求 4 围堰整体最大倾斜度应不大于箱体高的 1 50 且承台顶 面处基础边缘距设计中心线尺寸偏差 50mm 箱体高程满足设计要求 5 围堰中线扭转角应不大于 1 6 围堰做承台外模时 中轴线偏位应不大于 15mm 放坡开挖承台施工工艺流程放坡开挖承台施工工艺流程 测设基坑平面位置 标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制 输送 测量放线等准备工作 导向装置定位 分节吊装 插打钢板桩 琐口止水 平整基底 清除淤泥 钢板桩设计 浇筑承台水下封底砼浇筑平台 导管布设 钢围堰内抽水与清渣 割除钢护筒 桩头处理 封底砼顶部 找平 15 钢板桩围堰承台施工工艺流程钢板桩围堰承台施工工艺流程 承台钢筋架立 绑扎及冷却水管安 装 钢筋加工与运输 承台砼浇筑 干施工 砼制备与运输 砼养护 浇筑平台拆除 下道工序 墩身 施工 测量放线等准备工作 钻 孔 平 台 拆 除 钢护筒顶部承重桁架加工 分节吊装钢吊箱钢吊箱水上运输 钢吊箱陆上加工 水上拼装钢吊箱 钢吊箱设计 整体吊放钢吊箱并固定测 量 控 制 浇筑承台水下封底砼浇筑平台 导管布 设 钢吊箱内抽水与清渣 割除钢护筒 桩头处理 封底砼顶部找 平 承台钢筋架立 绑扎及冷却水管安装钢筋加工与运输 承台砼浇筑 干施工 砼制备与运输 砼养护 浇筑平台拆除 下道工序 墩身 施工 16 钢吊箱围堰承台施工工艺流程钢吊箱围堰承台施工工艺流程 测量放线施工准备 墩位处空气吸泥 双壁钢围堰就位与加固 双壁钢围堰安装 钢围堰外填砂围护 空气吸泥 器加工 钢围堰内封底砼浇筑 钢围堰内抛碎石垫层找平 钢围堰内局部吸泥 钢围堰内抽水 清淤 承台钢筋架立 绑扎及冷却水管 安装 现浇承台砼 割除钢护筒 桩头处理 砼养护 钢筋加工 钢围堰制 作 17 双壁围堰承台施工工艺流程双壁围堰承台施工工艺流程 五 凿除桩头 桩基检测 五 凿除桩头 桩基检测 破桩头前 应在桩体侧面用红油漆标注高程线 以防桩头被多 凿 造成桩顶伸入承台内高度不够 破除桩头时应采用风枪结合人 工凿除 上部采用风枪凿除 下部留有 10 20cm 由人工进行凿除 凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼 严禁用挖掘机或铲 车将桩头强行拉断 以免破坏主筋 将伸入承台的桩身钢筋清理整 修成设计形状 复测桩顶高程 进行桩基检测 桩头凿完后经检测合格 并报监理验收后方可浇筑砼垫层 六 钢筋绑扎 六 钢筋绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后 立即浇筑基础垫 层砼 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75 后进行 在垫层面上 放出钢筋的外围轮廓线 并用油漆标出每根钢筋的平面位置 承台 钢筋集中加工 现场进行绑扎 钢筋的间距按设计图及规范要求办 理 并做好钢筋保护层 七 模板 七 模板 承台模板宜采用大块钢模 吊机配合安装 也可采用组合钢模板 胶合板 支立 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行 采用绷线法调直 吊垂球法控制 其垂直度 加固通过型钢 方木 拉杆与基坑四周坑壁挤密 撑实 确保模板 稳定牢固 尺寸准确 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行 根据模型 上口尺寸控制其准确性 采用与承台钢筋焊接 形成一个整体骨架以防移位 八 灌注砼 八 灌注砼 混凝土采用集中拌合 自动计量 罐车运输 泵送混凝土施工 插入式振捣器振捣 混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于 5 或最低温度不低于 3 局部温度也不高于 40 否则采用经监理工程师批准的相应 防寒或降温措施 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土 混凝土下落高差大于 2 0 米时 设串筒或溜槽 混凝土分层浇筑 分层厚度控制在 30 45cm 振捣采用插入式 振动器 振捣时严禁碰撞钢筋和模型 振动器的振动深度一般不超 过棒长度 2 3 3 4 倍 振动时要快插慢拔 不断上下移动振动棒 以便捣实均匀 减少混凝土表面气泡 振动棒插入下层混凝土中 5 10cm 移动间距不超过 40cm 与侧模保持 5 10cm 距离 对每 一个振动部位 振动到该部位混凝土密实为止 即混凝土不再冒出 墩柱施工 拆除浇筑平台 18 气泡 表面平坦泛浆 九 基坑回填 九 基坑回填 砼达到设计强度后进行基坑回填 如图下图所示 基坑四周同 步进行 回填土分层回填 每层厚度 10 20cm 用 3TA55 冲击夯夯 实 十 养生 十 养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后 予以洒水养护保证混凝土表面 经常处于湿润状态为准 养生期应符合规范要求 在混凝土表面盖 上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料 养护用水及材料 不能使混凝土产生不良外观质量影响 十一 质量要求及验收标准 十一 质量要求及验收标准 1 1 质量要求 质量要求 墩台施工前在基础顶面放出墩 台中线和墩台内 外轮廓线的 准确位置 若墩台截面积不大时 混凝土连续一次浇筑完成 以保证其整 体性 2 2 验收标准 验收标准 混凝土表面不得出现蜂窝 麻面 裂纹等 墩台施工允许误差 除设计有特殊规定外 符合下表的规定 墩台施工允许误差墩台施工允许误差 序号项目 允许误差 mm 标高 10 1模板 轴线8 2墩台前后 左右边缘距设计中心线尺寸 20 0 承台 地面线 回填3 7灰土并夯实 回填面高出地面30cm 1 0 75 1 0 75 30 注 D为承台长或宽 D30 19 支承垫石顶面高程0 3 3 简支梁与 连续梁 每孔 每联 梁一端两支承垫石顶面高 差 3 三 明挖基础作业指导书三 明挖基础作业指导书 一 施工方法及工艺要求 一 施工方法及工艺要求 1 1 基坑开挖施工准备 基坑开挖施工准备 施工基坑开挖前应做好下列工作 4 1 1 测定基坑中心线 方向 高程 4 1 2 按地质水文资料 结合现场情况 决定开挖坡度和支护 方案 开挖范围和防 排水措施 2 2 基坑开挖 基坑开挖 1 在天然土层上挖基 如深度在 5m 以内 施工期较短 基 坑底处于地下水位以上 土的湿度接近最佳含水量 土层构造均匀 时 则基坑坑壁坡度可参照表 4 2 1 选定 基坑深度大于 5m 或有其 他不利条件时 应将坑壁坡度适当放缓 或加作平台 如土的湿度 过大 能引起坑壁坍塌时 坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度 2 基坑顶有动载时 坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道 如地质 水文条件不良 或动载过大 应进行基坑开挖边坡检算 根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施 3 弃土不得妨碍施工 弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于 基坑的深度 且宜弃在下游指定地点 不得淤塞河道 影响泄洪 基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度 坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载 砂类土1 11 1 251 1 5 碎石类土1 0 751 11 1 25 黏性土 粉 土 1 0 331 0 51 0 75 极软岩 软 岩 1 0 251 0 331 0 67 较软岩1 01 0 11 0 25 20 极硬岩 硬 岩 1 01 01 0 注 1 过不同的土层时 边坡可分层选定 并酌留平台 2 上开挖基坑 当地质不良时 应防止滑坍 3 建筑物旁开挖基坑时 应按设计文件的要求办理 4 无水土质基坑底面 宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小 于 50cm 适宜垂直开挖且不立模板的基坑 基底尺寸应按基础轮廓 确定 有水基坑底面 应满足四周排水沟与汇水井的设置需要 每边 放宽不宜小于 80cm 5 基底应避免超挖 松动部分应清除 使用机械开挖时 不 得破坏基底土的结构 可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖 6 基坑宜在枯水或少雨季节开挖 基坑开挖不宜间断 达到 设计高程经检验合格后 应立即砌筑基础 如基底暴露过久 则应 重新检验 7 必要时 基坑应进行边坡稳定计算 3 3 基坑回填 基坑回填 1 基坑应按设计要求及时回填 应分层夯实 2 台后 涵洞两侧基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足 设计要求 3 台后 涵洞两侧基坑回填应密实 稳定 若以碎石分层填 筑 其压实质量应满足设计要求 4 台后 涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为 50mm 4 4 基坑护壁 基坑护壁 1 下列基坑开挖后可采用护壁加固 1 基坑较深 土方数量较大 2 基坑坡度受场地限制 3 基 坑地质松软或含水量较大 坡度不易保持 2 挡板支撑 可采用横 竖向挡板与钢 木 框架支撑坑壁 基坑每层开挖深度 应根据地质情况确定 不宜超过 1 5m 边挖边 支 3 对支撑结构应随时检查 发现变形 及时加固或更换 更 换时应先撑后拆 支撑拆除顺序 应自下而上 待下层支撑拆除并 回填土后 再拆除上层支撑 4 用吊斗出土 应有防护措施 吊斗不得碰撞支撑 5 喷射混凝土护壁适用于稳定性好 渗水量少的基坑 喷护 的基坑深度应按地质条件决定 但不宜超过 10m 喷射混凝土厚度 可参照表 4 4 1 规定办理 21 6 射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可 采用 1 0 07 1 0 1 7 选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀 喷射混 凝土应掺入外加剂 其掺量应通过试验确定 当使用速凝剂时 应 满足初凝时间不大于 5min 终凝时间不大于 10min 的要求 干混合 料宜随拌随喷 喷射混凝土厚度 喷射混凝土厚度 cmcm 基坑渗水情况 地质类别 无渗水少量渗水 砂类土10 1515 黏性土 粉土5 88 10 碎石类土 3 55 8 注 1 本表喷射混凝土厚度适用于不大于 10m 直径的圆形基坑 未 考虑基坑顶缘荷载 2 每次喷射混凝土厚度 取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的 大小 3 坑内砂层有少量渗水 可在坑壁打入木桩后再喷混凝土 木桩直 径约为 5cm 长 100cm 向下与坑壁成 300 角打入 一般间距约为 50 100cm 8 坑开挖前 应在坑口顶缘 采取加固措施 防止土层坍塌 按土质与渗水情况 每次下挖 0 5 1m 应即喷护 对无水或 少水坑壁 喷射顺序应由下而上 但对渗水的坑壁 应由上而下 当一次达不到要求厚度时 可在第一层混凝土终凝后 再喷第 二次或第三次直到要求厚度 续喷前应将混凝土表面污渍 泥块清 洗干净 喷射混凝土终凝 2h 后 应进行湿润养护 9 挖基坑遇有较大渗水时 可采取下列措施 1 每层开挖深度不大于 0 5m 汇水坑应设于基坑中心 2 开挖进入含水层时 宜扩挖 40cm 以石料码砌扩挖部位 并在表面喷射一层 5 8cm 厚的混凝土 3 对流砂 淤泥等夹层 除打入小木桩外 并在桩间缠以竹篱 等 然后喷射混凝土 22 10 凝土围圈护壁 除流砂及呈流塑状态的黏性土外 适用 于各类土的开挖防护 11 圈混凝土由上而下逐层浇筑 顶层应一次整体浇筑 以 下各层分段开挖浇筑 上下层混凝土纵向接缝应相互错开 分层高 度以垂直开挖面不坍塌为原则 顶层高度宜为 2m 以下每层高 1 1 5m 12 凝土围圈的开挖面应均匀分布 对称施工 及时浇筑 无支承总长度不得超过 1 2 周长 13 圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求 5 5 基坑围堰 基坑围堰 1 围堰工程应符合下列规定 1 围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位 0 5m 2 对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷 应有防护措施 3 围堰应尽量做到防水严密 减少渗漏 4 堰内面积应满足基础施工的需要 5 围堰应满足强度 稳定性的要求 2 土围堰适用于水深在 2m 以内 流速小于 0 3m s 冲刷作 用很小 且河床为渗水性较小的土 土围堰宜使用黏性土填筑 围 堰断面应根据使用的土质 渗水程度及围堰本身在水压力作用下的 稳定性而定 堰顶宽度不应小于 1 5m 外侧坡度不陡于 1 2 内侧 坡度不陡于 1 1 填土出水面后应分层夯实 筑堰引起流速增大 可在外坡面采用草皮 片石或土袋等进行防护 3 土袋围堰适用于水深不大于 3m 流速不大于 1 5m s 河 床为渗水性较小的土 堰顶宽度可为 1 2m 外侧边坡为 1 0 5 1 1 内侧为 1 0 2 1 0 5 土袋围堰应用黏土填心 袋 内装入松散黏性土后 袋口应缝合 装填量约为袋容量的 60 在 流速较大处 外侧土袋内可装粗砂或小卵石 堆码时土袋应平放 其上下层和左右层应互相错缝 4 土 土袋围堰填筑前 应清理堰底的树根 草皮 石块等 杂物 当有冰块时 必须彻底清除 填筑时 均应自上游开始至下 游合龙 堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于 1m 5 钢板桩围堰适用于深水基坑 河床为砂类土 黏性土 碎 石土以及风化岩等地层 6 新钢板桩验收时 应备有出厂合格证 机械性能和尺寸符 合要求 经整修或焊接后的钢板桩 应用同类型的钢板桩作锁口通 过试验检查 验收或整修后的钢板桩 应分类 编号 登记存放 锁口内不得积水 7 钢板桩堆存 搬运 起吊时 不得损坏锁口损坏和由于自 23 重而引起残余变形 8 钢板桩接长应以等强度焊接 9 当吊装设备许可时 应将 2 3 块钢板桩拼成一组组合桩 组拼后用坚固夹具夹牢 10 插打钢板桩应符合下列规定 1 插打前 在锁口内应涂抹防水混合料 组拼桩时应用油灰和 棉絮捻塞拼接缝 2 插打顺序应按施工组织设计进行 可由上游分两侧插向下游 合龙 3 插打时必须有可靠的导向设备 宜先将全部钢板桩逐根或逐 组插打稳定 然后依次打到设计高程 4 开始打的几根或几组钢板桩 应检查其平面位置和垂直度 当发现倾斜时 应即予纠正 5 当吊桩起重设备高度不够时 可改变吊点位置 但不低于桩 顶以下 1 3 桩长 6 钢板桩可用锤击 振动 或辅以射水等方法下沉 但在黏土 中 不宜使用射水 锤击时应使用桩帽 7 钢板桩因倾斜无法合龙时 应使用特制楔形钢板桩 楔形的 上下宽度之差不得超过桩长的 2 8 钢板桩相邻接头应上下错开不小于 2m 9 围堰将近合龙时 应经常观测四周的冲淤状况 并采取预防 上游冲空涌水或下游积淤的措施 10 同一围堰内 使用不同类型的钢板桩时 应将两种不同类 型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩 11 锁口漏水 可用板条 旧棉絮条等在内侧嵌塞 同时在 漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等 使其随水流自行堵塞 必要时可 外部堵漏 较深处的渗漏 可将煤渣等沉送到漏水处堵漏 12 潮汐地区或河流水位涨落较大地区的围堰 应采取措施 防止围堰内水位高于外侧 13 拔桩前应向围堰内灌水 保持内外水位相等 拔桩应从 下游开始 14 打钢板桩过程中 当导向设备失效 钢板桩顶达到设计 高程时 平面位置允许偏差 水中打桩为 20cm 陆地打桩为 10cm 6 6 基坑排水 基坑排水 1 明挖基坑 可采用汇水井或井点法排 降水 应保持基坑 底不被水淹 2 粉 细砂土质的基坑 宜用井点法降低水位 当用汇水井 排水时 应采取防止带走泥砂的措施 24 3 水下挖基时 抽水能力应为渗水量的 1 5 2 倍 4 基坑排出的水应以水管或水槽远引 5 各类井点法降水的适用范围可按表 4 6 1 确定 各类井点法降水的适用范围各类井点法降水的适用范围 井点名称土层渗透系数 m d 降低水位深度 m 单层轻型井点0 1 503 6 多层轻型井点0 1 50 6 12 由井点层数而定 喷射井点0 1 18 20 电渗井点15 6 井点法降水应符合下列规定 1 安装井点管 应先造孔后下管 不得将井点管硬打入土内 造孔应垂直 深度宜比滤管底深 0 5m 左右 滤管底应低于基底以 下 1 5m 2 井点管四周 应以粗砂灌实 距地面 0 5 1m 深度内 用黏 土填塞严密 3 集水总管与水泵的安装应降低 集水总管向水泵方向宜设有 0 25 0 5 的下坡 4 井管系统各部件均应安装严密 不得漏气 5 降水过程中 应加强井点降水系统的维护和检查 保证不断 抽水 6 对水位降低区域建筑物可能产生的沉降 应进行观测 并采 取防护措施 7 拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行 在下层井点拆除 期间 上部各层井点应继续抽水 7 7 基底处理应符合下列规定 基底处理应符合下列规定 1 岩层基底应清除岩面松碎石块 淤泥 苔藓 凿出新鲜岩 面 表面应清洗干净 倾斜岩层 应将岩面凿平或凿成台阶 易风 化的岩层基底 应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层 在砌筑基础 时 应边砌边回填封闭 2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整 砌筑基础时 先铺一层水泥砂浆 3 黏性土层基底整修时 应在天然状态下铲平 不得用回填 土夯平 必要时 可向基底夯入 10cm 以上厚度的碎石 碎石层顶面 不得高于基底设计高程 4 泉眼可用堵塞或排引的方法处理 25 8 8 基础处理标准 基础处理标准 基础处理中换填地基 重锤夯实 强夯 挤密桩 砂桩 碎石 桩 粉喷桩和旋喷桩的施工参照 铁路路基施工规范 执行 9 9 基底检验 基底检验 1 基底应检验下列内容 1 基底平面位置 尺寸大小和基底高程 2 基底地质情况和承载力是否与设计资料相符 3 基底处理和排水情况 4 检查施工记录及有关试验资料 2 基坑检验方法按地基土质复杂 如溶洞 断层 软弱夹层 易溶岩等 及结