汽轮机运行危险点控制流程图

汽轮机运行危险点控制流程图 操作项目 查找操作危险点 对照操作环境 召开操作准备会 对照操作方法 讲清操作任务 对照设备状况 查找危险点 对照事故教训 对照操作人的技能和心态 制定控制措施 危险点评估 技术措施控制 明确控制责任 组织措施控制 对照规程制定控制措施 忠告 警示 编制危险点控制表 将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批 危险点控制表的实施 操作人 监护人 班长 值长 依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表 填写操作票并签字 进行监护和指导 召开班前会进行布置 对操作票审批并下 和交代注意事项 达指令 监护检查落实情况 现场考问操作人员危险点内容 安全技术方案组织职工学习掌握 现场跟踪操作 在操作中落实危险点控制 操作后召开总结会 存入操作记录 在相关岗位交 定期回收操作 操作票及记录 接班日志中交 票 进行检查 保留一年备查 待操作情况 汽轮机运行危险点控制措施 操作项目危险点控制措施依据 1 送轴封供气时高空 坠落 操作人上下楼梯须 扶好栏杆 监护人 认真做好监护 安规 第 525 条 2 送轴封供气时走 错位置 严格执行监护及操 作制度 核对设备 名称然后进行操作 运规 1 2 3 3 开启轴封供气门 时管路振动 稍开轴封供气门 保持 0 12 0 2MPa 暖管 10 分 钟后全开 注意充 分疏水 运规 3 3 2 4 启动高 低压油泵 时管道振动 关闭油泵出口门后 再启动油泵 并且 缓慢开启油泵出口 门 排净油系统中 空气 运规 3 1 4 5 投盘车时齿轮损坏 严格执行运行规程 正确使用盘车装置 禁止用电机惰走投 盘车 运规 3 2 3 6 启动抽气泵是的人 身伤害 站立转动机械的轴 向位置 做好联系 工作 安规 第 28 条 7 开启抽气泵母管联 络门是的高空坠落 系好安全带 做好 监护 安规 第 530 条 8 投入水里抽气器是 伤人 正确使用操作工具 并检查操作工具完 好 安规 第 42 条 9 开启 76 疏水门时 造成低压缸排气门 破裂 真空抽至 40KPa 以 上缓慢开启 76 疏水 门 并且注意真空 变化 运规 3 3 1 3 机组启动 10 汽轮机冲动时弯 曲与水击 1 机组冲动前投入 热机保护 胀差 上下缸温度合格方 可冲动 2 冲动前汽温 汽 压必须合格 保证 足够的过热度 疏 运规 3 4 1 1 3 4 1 6 3 4 4 8 3 4 5 10 水畅通 3 轴封供汽温度合 格 冷态启动先抽 真空后送轴封供汽 后抽真空 4 启动过程机组应 正常 当振动大于 0 05mm 时停止升速 不返回应打闸停机 查明原因 5 启动过程中 汽温 急剧下降应打闸停 机 6 抽真空前必须连 续盘车 11 机组冲动过程中 的振动 迅速 平稳的通过 临界转速 运规 3 4 4 7 12 机组冲动后盘车 脱不开 设专人监护 当盘 车未能自动脱开时 立即打闸紧急停机 运规 3 4 4 5 13 机组定速后停止 高 低油泵时 调 速 润滑油压下降 设专人指挥副司机 关高 低压油泵出 口门 同时密切注 意监视油压变化 停止油泵后 缓慢 开启油泵出口门 运规 3 4 4 9 14 机组升速时烧瓦 冲动施舍专人调整 润滑油温 保证油 温 40 5 防止油温波动过大 轴承温度大于 75 时 立即打闸停机 运规 3 4 4 11 15 机组升速时调速 油压偏高 升速时注意调速油 压不应升高 超过 规定值 降低转速 恢复正常油压 联 系检修人员调整 运规 3 4 5 8 机组启动 16 机组升速 暖机 中及定速后凝汽器 满水 真空下降 加强对凝汽器水温 的监视 及时开启 凝结水管路地沟放 水门 保持凝汽器 可见水位 运规 3 4 5 9 17 发电机并列后风 温高 发电机并列后及时 投入空冷器 开启 出口门前放空气 排净空气 运规 3 6 4 18 凝结水导入除氧 器时管道振动 缓慢开启加热器入 口水门及除氧气凝 结水门 运规 3 6 5 19 开启除氧器凝结 水门时的高空坠落 设专人监护 必要 时系好安全带 选 择合适的操作工具 运规 第 525 530 条 20 汽轮机加负荷过 程中出现振动 发现各轴承发生振 动时 停止加负荷 或减少负荷至震动 消除为止 并在此 负荷暖机 30min 后 在进行加负荷 运规 3 6 7 3 21 凝结水泵启动时 的人身伤害和烧瓦 启动凝结水泵时 避免靠近设备 检 查轴瓦油位正常 油环带油良好 运规 3 1 8 22 机组低负荷暖机 过程中的金属温差 超过规定值 严格按运行规程要 求的启动曲线控制 加负荷速度及暖机 时间 运规 3 4 5 7 23 疏水泵投入后工 作失常 联系检修人员运行 中紧盘根 调整好 密封水 监视低加 水位 运规 24 低压加热器满水 1 投入疏水泵是必须 确证其工作正常后 再关闭低加到凝汽 器疏水门 2 及时调整低加水位 无效时开启各地加 到凝汽器疏水门 3 联系检修人员检查 水位调整器 运规 3 7 7 14 机组启动 25 高压加热器满水 1 在高加疏水由导凝 汽器改导除氧器时 一定要确证导除氧 器疏水门全开后再 关闭导凝汽器疏水 门 运规 3 7 7 14 2 加强对高加水位的 监视 3 联系检修人员检查 水位调整器是否好 用 芯子是否漏泄 26 投入二次抽气至 除氧器供汽时的管 道振动 1 检查抽汽管路疏水 门在开位 2 投入抽汽前先暖管 10min 3 缓慢开启抽汽门并 做好联系工作 运规 3 6 9 2 27 关闭导管疏水门 的人身伤害 避免面对此门操作 以免由于盘根嗤开 造成烫伤 运规 第 33 条 28 转动设备启动时 的电机烧损 1 启动前手动盘车无 卡涩 电源正常 2 启动后电机最大电 流在规定时间内不 返回 立即停止 3 严格遵守连续启动 时间间隔 运规 3 2 3 机组启动 29 自动主气门开度 不足引起机组跳闸 1 开自动主汽门时检 查行程指针到位 2 自动主汽门活塞下 油压与调速油压相 等 运规 操作项目危险点控制措施依据 机组运行维护及试 验 1 主蒸汽压力偏高 1 注意歌监视段压力 不超过极限值 2 各监视段压力超过 极限值时请示值长 停止机组运行 运规 5 3 1 2 主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷 运规 5 3 1 3 主蒸汽温度偏高 1 汽温超过 545 要求司炉采取 紧 急停炉 措施 并 做好记录 2 降温无效请示值 长迅速减负荷故障 停机 运规 5 3 3 4 主蒸汽温度偏低 1 主蒸汽温度下降及 时开启车室 导管 及直径 76 疏水 同 时要求炉迅速恢复 2 主蒸汽温度急剧下 降 出现明显水击 象征时 应紧急故 障停机 运规 5 3 4 5 3 5 1 5 锅炉灭火 1 气温 汽压同时下 降 应迅速减负荷 2 汽温下降过程中密 切注意串轴 差胀 振动等变化 3 出现异常情况及时 汇报班长 值长 运规 5 3 5 2 5 3 5 3 6 凝汽器真空下降 1 立即查找原因 2 投入备用抽气泵及 空抽器 3 保持排汽温度不超 过 60 否则减负 荷 4 真空低于 0 053MPa 时应打闸 停机 运规 5 4 2 5 4 3 5 4 4 7 主油箱油位下降 1 立即查找原因 迅 速消除 2 联系检修人员补油 3 采取补救措施无效 应故障停机 运规 5 5 1 5 5 2 3 机组运行维护及试 验 8 调速油压偏离规定 值 联系检修人员调整 到正常值 如调整 无效请示值长停机 运规 2 1 5 1 9 润滑油压偏离规定 值 1 联系检修人员调整 到整定值 2 检修人员调整好后 停低压油泵时密切 注意油压变化 运规 2 1 5 1 2 1 5 2 10 轴向位移增大 1 检查串轴增大原因 采取措施 2 当轴向位移指示到 0 5mm 时 串轴保 护不动作 应迅速 破坏真空紧急停机 运规 5 6 1 5 6 2 11 水冲击 1 破坏真空紧急停机 2 准确记录惰走时间 充分疏水 运规 5 7 2 1 5 7 2 2 12 不正常振动和异 音 1 采取降低负荷方法 直到振动消除为止 2 无法消除振动 应 破坏真空紧急停机 运规 5 8 1 5 8 2 13 汽轮机超速 1 立即紧急停机 2 关闭电动主闸门及 一 二次抽汽门 运规 5 10 2 14 汽轮机甩负荷 1 当发电机甩掉全部 负荷与电网解列 应降低转速到 3000r min 等待恢 复 2 当发电机甩掉全部 负荷与电网解列 超速时打闸停机 3 危机保安器动作 发电机与电网末解 列时 查明原因迅 速处理 及时挂闸 恢复 运规 5 9 2 1 15 运行中掉叶片 应紧急故障停机 运规 5 11 2 机组运行维护及试 验 16 厂用电全停 1 确证厂用电已消失 立即减负荷到零 维持空负荷运行 2 拉开转动设备联动 运规 5 14 2 及操作开关 3 当真空低于 0 053MPa 是 打闸 停机 17 失火 1 紧急故障停机 2 维持转速 3000r min 运行 进行处理 运规 5 15 4 18 运行中管道破裂 根据漏泄点采取措 施 保证人身 设 备安全 运规 5 12 1 5 12 2 19 抽气泵落水 加强对抽气泵水池 水位的监视 发现 水位下降及时补水 运规 20 测机组各轴承振 动过程中的人身伤 害 穿合适的工作服 并且袖口必须扣好 以防绞卷衣服 安规 第 26 28 条 21 自动主汽门活动 过程中的认为关闭 造成机组跳闸 1 严格执行 运规 杜绝误操作 2 严禁用自动主汽门 错油门手轮活动 3 监护人要认真做好 监护 运规 4 1 3 22 凝结水泵的轮换 造成凝汽器满水 1 严格执行 运规 2 关电闸门时严禁用 电动操作 3 电动开电动主闸门 时按 开 按钮 运规 4 1 3 23 抽气器轮换过程 中真空下降 1 严格按照 运规 进行操作 2 开启原运行泵出口 门时严防倒转 3 密切监视运行泵电 流 压力及流量不 应变化 运规 4 2 1 机组运行维护及试 验 24 抽气器轮换过程 中真空下降 1 投入备用抽气器的 真空必须高于预停 抽气器的真空 2 关预停抽气器空气 门时 注意真空变 化 运规 4 2 4 25 冷油器的切换造 成烧瓦事故 1 确证备用冷油器油 侧已充满油 2 为防止润滑油压的 降低将降低交流油 泵投入运行 运规 4 2 2 26 抽气泵水池水位 下降 造成抽气泵 落水 1 按时巡回检查抽气 泵水池水位 2 发现水池水位下降 及时补水 3 合理分配给水泵的 运行方式 保证每 个水池有一台给水 泵运行中 由电机 空冷器冷却水向水 池补水 运规 27 备用抽气泵试转 过程中给运行泵带 来的危害 1 试转备用抽气泵时 必须关闭出口门 2 试转完开出口门时 要缓慢 并且监视 该泵是否倒转 如 倒转立即关闭出口 门 防止影响运行 设备 运规 28 做真空严密性时 由于真空下降过快 造成机组跳闸 1 负荷在 40MW 以 下运行 2 关闭水力抽气器空 气门时密切监视真 空下降速度 3 真空下降总值超过 4kPa 时 立即开抽 气器空气门恢复正 常 查找原因 运规 4 3 2 29 带负荷清洗汽轮 机通汽部分结垢过 程中的水击及振动 1 严格控制降温降压 速度在规定范围内 2 保持主汽有 10 过热度 3 出现水击或振动 立即关闸停机 运规 4 4 4 机组运行维护及试 验 30 高压加热器振动 1 检查高加出口水温 度是否降低 2 检查高加水位是否 升高 3 停止高加 给水导 冷水运行 运规 3 7 7 14 31 低压加热器振动 1 检查低加出口水温 是否降低 2 检查高加水位是否 升高 3 停止低加运行 凝 结水导近路运行 运规 3 7 7 14 32 凝汽器循环水气 塞 机组低真空跳 闸 1 监视真空 排汽温 度 循环水出口温 度 2 在循环水回水库期 间 开启出口母管 放空气门排出空气 运规 3 7 7 19 33 主 调速汽门严 密性试验过程中超 速 1 严格执行运行规程 2 将电闸门打到电动 位置并设专人操作 3 试验过程中密切监 视汽轮机转速变化 运规 3 5 1 1 3 5 1 2 34 凝汽器清扫找漏 过程中排汽温度高 真空下降 1 降低机组负荷 2 增加运行侧循环水 量 运规 4 2 3 35 凝汽器清扫后将 清扫人员关在凝汽 器内 1 认真做好监护工作 2 关闭人孔门前清点 人员及工具 安规 第 347 条 36 凝汽器清扫或找 漏过程中地沟水位 高 1 投入备用排水泵运 行 2 限制凝汽器水室放 水量 3 设专人监视地沟水 位 运规 3 7 7 17 37 凝结泵地坑水位 上涨 淹电机 1 保证地坑排水水孔 畅通 2 检查地沟水位是否 过高倒灌 安规 第 329 条 机组运行维护及试 验 38 循环水中断 1 立即减负荷维持真 空 2 关小循环水出口门 待恢复后重新调整 循环水量 3 真空低于 53kPa 打 闸停机 运规 5 4 8 操作项目危险点控制措施依据 1 调速级压力过负荷 1 在满负荷滑停时 必须将负荷减到 45MW 然后通知司 炉降温降压 2 滑停过程中注意调 速级压力 运规 3 7 7 7 2 发电机解列后 汽 轮机超速 1 解列发电机前 确 证负荷到零电度表停 止转动 然后再解列 发电机 2 为防止转速升高 解列前可关小调速汽 门 运规 3 8 9 3 盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车 运规 3 8 21 4 盘车跳闸 在转子上做好记录 投入时先盘 180 等候 30min 方可连续 盘车 运规 3 8 21 5 停机后低压缸排汽 门破裂 1 检查主 调速汽门 关严 2 检查直径 76 疏水 门关闭 3 排汽温度低于 50 运规 3 8 17 3 8 18 6 抽气泵倒转 1 停泵前关闭出口门 2 开抽气泵出口时密 切注意监视 运规 4 2 5 机组停机 7 停机过程中汽机烧 瓦 发电机解列后 先投 入低压油泵 并确证 该泵正常后 再打闸 停机 运规 3 8 10 8 负差胀大 1 通知司炉放慢降温 降压速度 2 控制无效打闸停机 运规 3 8 2 6 9 停机后大轴弯曲 1 加强对凝汽器水位 的监视 发现水位高 及时放掉 2 注意上 下缸温差 运规 3 4 1 1 10 停机后高加满水 1 加强对高加水位的 监视 水位高时 全 开高加汽测放水门 无效时将给水切除 2 高加芯子试漏 运规 3 7 7 14 11 停机后低加满水 1 加强对低加水位监 视 2 全开低加汽测放水 门无效时将低加出口 门关 低位水箱疏水 导向邻机 低加芯子 试漏 运规 3 7 7 14 12 机组停运后上 下缸温差超过规定值 1 联系检修热暖检查 上 下汽缸保温是否 完好 2 检查凝汽器水位及 高 低压加热器水位 是否过高或满水 运规 3 9 2 1 13 机组停运后排汽 温度高 1 检查主 调速汽门 是否全关 2 检查二次抽汽联络 门是否关严 3 必要时关闭电动主 闸门 4 关严 1 号低加入口 门 运规 3 8 20 9 14 打闸时汽轮机超 速 1 关闭点闸门 2 关闭二次抽汽联络 门 运规 5 10 2 2 15 凝结泵倒转 1 关严低加入口水门 2 关闭凝结水至抽气 泵水抽子门 运规 4 2 1 7 16 关电动主闸门时 联杆销子断 到就地检查电动主闸 是否关闭 运规 3 16a 操作项目危险点控制措施依据 1 除氧器超压造成设 备 1 及时调整除氧器内 部压力到规定范围内 2 联系化学人员调整 排污量 3 通知司机停止高加 运行 检查水位调整 器是否正常 运规 6 3 2 2 含氧量增加造成设 备损坏 1 开大排氧门 2 增加除氧器进汽量 3 补软水尽量补至凝 汽器 运规 6 2 2 3 除氧器的水击及振 动威胁人身安全 1 适当减少补水量 2 提高凝结水温度 3 调整除氧器的水位 在正常范围内 4 投入除氧器时充分 暖管 排净空气 5 联系检修人员检查 除氧头 运规 6 5 1 6 5 9 4 开 关除氧器放水 门时注意人身伤害 1 固定好梯子 2 选择合适的操作工 具 3 做好监护 运规 3 1 3 11 5 开 关除氧器排汽 门时造成人员烫伤 1 远离泄水口 2 防止高空坠落 3 戴上手套 运规 3 1 4 2 6 除氧器水面计爆炸 伤人 禁止长时间停留在水 面计附近 安规 第 33 条 除氧器启 停及运行 维护 7 机组启动中投入抽 汽时管道振动 1 先将抽汽管路中的 水放净 2 开启抽汽门时要缓 慢操作 运规 3 6 9 8 除氧器投入开启汽 平衡门时的人身伤害 1 操作时要缓慢 防 止由于过快造成除氧 器振动 2 避免直对汽平衡操 作以免烫伤 运规 3 2 1 2 操作项目危险点控制措施依据 1 给水泵停水过程中 入口门后法兰嗤开伤 人 1 检查出口门及旁路 门关严 2 关入口门前将泵体 放水门及出口门前放 水 放空气门开 运规 2 2 4 9 2 给水泵试转过程中 振动 1 保证足够的暖泵时 间 2 联系检修人员检查 轴瓦 运规 2 2 1 2 3 给水泵对轮罩伤人 1 避免在运行时直接 接触对轮罩 2 联系检修人员固定 对轮罩 安规 第 28 条 4 给水泵电动机漏电 伤人 1 湿手不准接触带电 电动机外壳 2 联系电气人员将电 机接地线接好 安规 第 35 38 条 5 给水泵投入时电机 放炮 1 启动之前尽可能联 系电气人员测电机绝 缘合格 2 启动之前将给水泵 出口门关闭 降低启 动电流 运规 2 2 2 6 给水泵停止时出口 逆止门破裂 1 停泵前关闭给水泵 出口门 2 禁止运行中拉开给 水泵操作开关 运规 2 2 4 给水泵启停及运行维 护 7 给水泵停泵时补助 油泵不工作烧瓦 1 启动补助油泵后确 证油压升高后才可停 泵