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文档简介

冲压作业的基本内容冲压作业的基本内容 一 冲压工人所承担的作业范围 一 冲压工人所承担的作业范围 一般情况如下 1 材料切断 通过作业达到要求的尺寸 通过定尺将板料 或卷料切断并使之与要求的数量相一致 2 坯料排样 确定坯件的排样 冲裁列数 另外 是采用 一次冲裁还是采用往复冲裁等作出安排 3 模具安装 从固定的存放位置运来模具 放在压力板上 正确地安装在滑块和冲床的工作台上 4 模具调整 调整挡料销的位置 使之与排样计划相符合 进行试冲作业 5 冲压加工 把材料放到模具里面进行冲压加工 取出冲 压件及废料 6 拆卸模具 作业完毕后 将模具卸下 鉴定模具的损耗 程度 然后存放到固定位置或者送到模具修理部门 7 设备的维修和检查 首先是作注油等日常保养工作 再 是设备的保养维修以及定期检查等设备管理业务 这些作业项目 随企业的规模 产量的大小 人员和设备 的配备等情况的不同 其具体分工存在着很大的差异 有的可 能每个人只从事其中的一项工作 甚至只操作一台固定的机床 生产同一种零件 有的可能需要这七项作业由同一个人完成 还有 的作业可能交由外协单位去做 二 影响现场作业效率的主要因素二 影响现场作业效率的主要因素 以上所有作业中 人们的目的是如何及时快速地生产出足 量的合格制品 要想提高冲压作业的效率 不外乎是用最小限度的工时 使冲床发挥最大限度的负荷率 所以提高机床负荷率的途径就 是 仔细分析操作者在整个工作时间内 如何减少辅助和准备 及终结时间 增大有效行程的开动时间 一般用于冲压作业的动作分析项目和内容如下 1 准备和终结作业 在加工一批产品的开始和终了阶段只 出现一次的作业 如运送模具 安装暮具 调整和拆卸模具及 其他 2 基本作业 主体作业 模具上放着坯料或半成品 滑块动作加工时的 作业 附属作业 上述作业之外的重复作业 如从料箱中取出坯 料 把制件放入箱中 踩动踏板 按动按钮 加油及其他 3 辅助作业及其他 自然需要 基于生理要求的自然需要时间 如擦汗 大小 便 更衣 洗手 饮水 休整及其他 辅助作业 基本作业以外的辅助作业时间 一般与工作的 进展成比例地出现 如由操作者搬运坯料或辅料 辅料及消耗 品的出库 清除切屑 清扫和搬运废屑 作业中的分送 检测 称量及其他 现场管理 由管理制度 设备准备 集体活动等制约条件 而发生的作业延误 如作业前的清扫及礼仪活动 记录作业日 报 作业指示 要领的说明 机械设备的维修 检查 材料标 志 停电 停水等作业故障及其他 疲 劳 由上述以外的疲劳所产生的时间消耗 这些项目和内容的分配比例 取决于生产方式多品种的小 批量生产和少品种的大量生产 模具更换次数的多少 冲床吨 位的大小和行程次数的多少 加工工艺
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