硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策

硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策硫磺粉尘爆炸事故剖析及对策 事故概况 事故概况 1 沧州炼油厂有两套硫磺回收装置 共用一台成型结片机 生产能力 7500t 年 成型部分包括成型结片机 二楼 包装 间和成品库 一楼 包装间和成品库混用 2001 年 6 月 23 日 14 时 10 分 一民工在没有戴防火帽的 情况下 将外运硫磺的货车开进硫磺成品库 引起成品库内小 范围闪爆 幸无人员伤亡 2003 年 1 月 19 日 10 时 30 分 一电工在拆修成型结片机 顶部引风线上的轴流风机时 产生电火花 引起引风线内硫磺 粉尘爆炸 爆炸产生的冲击波将现场一名临时工推出 1 5m 远 所幸有护栏保护 未造成伤亡 现场情况 现场情况 2 1 粉尘浓度 经检测 两次事故状态下 现场硫磺粉尘浓 度分别为 39g m3 41g m3 均超出爆炸下限 35g m3 硫磺粉尘的形成 a 液硫经过喷射管分布到成型机转鼓上 一部分硫磺蒸 气经引风线吸入后送到高点放空 因此在引风线尤其是轴流风 机处形成硫磺粉尘 b 液硫经过喷射管分布到转鼓上 经刮刀切片成型 切 片时形成大量粉尘 c 硫磺经过刮刀切片成型后 经一高 6m 的方形疏通钢管 落入包装间的成品袋内 这是形成硫磺粉尘的主要原因 硫磺成型示意图如图 1 图 1 硫磺成型示意图 2 现场电线及设备接地情况 部分电线绝缘老化 极易产 生电火花 另外 轴流风机上的接地线裸露部分腐蚀严重 特 别是与接地镀锌钢管的焊点处腐蚀尤其严重 基本失去导电性 能 腐蚀机理 液硫在进入结片机的过程中 有微量 h2s 和 so2 而成型部分必须有蒸汽保护 h2s 和 so2 与水反应生成氢 硫酸和亚硫酸等腐蚀性弱酸 它们与空气中的氧共同与金属反 应 爆炸机理 爆炸机理 3 1 必要条件 1 1 燃料即硫磺粉尘与空气充分混合 1 2 点火源 具有一定能量的点火源 使悬浮在空气中的 粉尘点燃 2 爆炸过程 硫磺粉尘爆炸是氧气与可燃粉尘表面在激发 能 点火源 作用下发生的反应 2 1 热能加在硫磺粒子表面 温度逐渐上升 2 2 硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用 在粒子 周围产生气体 2 3 产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体 同时发 生燃烧 2 4 由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解 连续地产 生可燃气体 2 5 由于局部爆炸 爆炸的传播使堆积的粉尘受到扰动而 飞扬 形成爆炸雾 从而连续产生二次 三次爆炸 整改措施 整改措施 4 1 降低硫磺粉尘浓度 使之处于爆炸下限以下 35g m3 1 1 加强成型流程的密闭性 从液硫喷射管到转鼓刮刀切 片 再到包装袋 最大限度地实施密闭化操作 以减少成型大 库内的硫磺粉尘 1 2 加强通风排气 鉴于硫磺粉尘的危险性 车间对成型 大库进行了改造 加强了通风排气功能 a 将成型大库的玻璃窗户全部改为敞口窗户 加强自然 通风能力 b 新增 4 台防爆型轴流风机 通过机械通风 减少硫磺 粉尘浓度 2 消灭点火源 硫磺粉尘的最小点火能为 15 10 3j 爆炸 下限为 35g m3 两项爆炸指标相对较低 危险程度大 因此必 须尽可能地消灭点火源 2 1 现场作业必须使用防爆工具 如铜器具 2 2 操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗 2 3 及时更换老化的电线 以免产生电火花 同时对接地 线进行防腐处理 使之始终处于良好的导电性能 3 加强作业环节 3 1 定期清洗成型机齿轮传动装置 及时更换润滑剂 避 免由于蜗杆 蜗轮的摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而 爆炸 3 2 定期人工除尘 车间制作了专用的除尘工具 每天清 扫地面 墙面以及卫生死角处的粉尘 从根本上消除爆炸源 3 3 成型大库内严禁烟火 禁止无防护措施的机动车辆通 行 结论 结论 5