2019年最新钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 1 1 概况 概况 1 1 钢筋工程概况钢筋工程概况 本工程剪力墙抗震等级为二级 框架抗震等级为三级 所用钢筋直径见表 1 表表 1 栋号部位类型主筋 mm 箍筋 mm 无梁筏板 251614 墙 20181614121210 柱 252220181210 梁 252220181614 E1 E7 栋 塔 楼 板 108 1 2 施工条件施工条件 加工场地布置在现场东南侧 见总平面布置图 图略 相关二级电箱布置到加工 场 见临电布置图 图略 2 施工总体安排施工总体安排 2 1 施工准备施工准备 2 1 1 测量准备 根据平面控制网 在防水保护层上放出轴线和基础梁 墙 柱位置线 底板上层 钢筋绑扎完成地测量人员必须组织测放墙 柱插筋位置线 每跨至少两点用红油漆标注 顶板混凝土浇注完成 支设竖向模板前 在板上放出该层平面控制轴线 待竖向 钢筋绑扎完成后 在每层竖向钢筋上部标出标高控制点 标准层测量方法与此相同 2 1 2 机具准备 1 钢筋弯曲机 2 台 2 箍筋弯曲机 2 台 3 钢筋切断机 2 台 4 钢筋调直机 3 台 5 钢筋对焊机 2 台 6 电渣压力焊机 2 台 7 电焊机 4 台 8 砂轮切割机 2 台 2 2 施工手续施工手续 现场所有钢筋工必须经过三级安全教育 技术交底和技术培训 焊工必须具备上 岗证 在有效期内 未经培训的人员严禁操作设备 2 3 材料进场计划 材料进场计划 材料进场计划随工程进度 设立材料标识牌 2 4 审图审图 施工前认真查阅图纸 会审计录 变更通知 技术方案 相关安全质量规范 做 到图纸上问题提前与设计联系解决 配筋及施工中重点突出 2 5 安全技术交底安全技术交底 项目技术部按规定对项目施工员 钢筋工长 班长进行方案 措施交底 包括书 面和口头 每周利用简短时间 暂定于每周一 由钢筋工长向钢筋班全体工人进 某工程公司 2019 年资料合集2 行安全技术交底 包括书面和口头 并由项目技术 安全部参加 3 主要施工方法主要施工方法 3 1 原材采购与供应原材采购与供应 钢筋选用国家大型钢厂的热轧 低碳 I 级 级钢筋 严格执行 IS09001 2000 质量标准和相关程序文件 供货方需提供每批钢筋的出厂合格证 3 2 配筋及相关要求配筋及相关要求 3 2 1 受力筋保护层 表表 2 部 位保护层厚度 mm 备注 底板 基础承台 外墙迎水面 50 底板 基础承台非迎水面 15 外墙非迎水面 15 内墙 15 柱 30 梁 25 板 15 不小于纵向 主筋直径 3 2 2 钢筋锚固 表表 3 抗震等级一 二级 laE 剪力墙 三级 laE 框架 砼等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40 级钢筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21d d 2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26d 级 钢筋d 2549d42d38d34d32d45d39d34d31d29d 注 任何情况下 受拉钢筋锚固长度不得小于 250 3 2 3 钢筋连接 1 筏板主筋及梁 板钢筋直径 18 mm 采用闪光对焊接头 柱纵向受力筋直径 18 mm 采用电渣压力焊接头 其余采用绑扎接头或单 双面搭接焊接头 2 钢筋最小搭接长度 抗震搭接 l l E laE 当纵向钢筋搭接接头面积百分率 25 时 1 2 当纵向钢筋搭接接头面积百分率 50 时 1 4 当纵向钢筋搭接接头面积百分率 100 时 1 6 任何情况下 受拉钢筋搭接长度不得小于 300 3 受力钢筋的接头宜设在受力较小处 同一根钢筋宜少设接头 4 绑扎连接 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开 钢筋 绑扎搭接接头连接区段的长度为 1 3 倍搭接长 位于同一区段内的受力钢筋绑 扎搭接接头面积百分率 对梁板类构件不大于 25 对柱类构件不大于 50 5 焊接连接 构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开 钢筋绑扎 搭接接头连接区段的长度为 35d 且不小于 500 位于同一连接区段内的受力钢 筋焊接搭接接头面积百分率不大于 50 6 现浇板上部钢筋不得在支座搭接 下部钢筋不得在跨中搭接 3 3 钢筋加工钢筋加工 钢筋加工的形状 尺寸必须符合图纸要求 3 3 1钢筋调直 某工程公司 2019 年资料合集3 采用冷拉方法进行钢筋调直 I级钢筋冷拉率为4 钢筋冷拉采用两端地锚承力 冷 拉滑轮组回程采承重架 标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值 3 3 2钢筋弯曲成型 1 钢筋的弯钩和弯折 级钢筋末端做180 弯钩 其弯弧内直径2 5d d为钢筋直 径 平直部分的长度为3d 级钢筋末端需做90 或135 弯折时 级钢筋 的弯曲直径为4d 2 箍筋末端的弯钩 级钢筋弯钩的弯曲直径 受力钢筋直径或箍筋直径的2 5 倍 弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍 弯钩形式为45 135 3 4 施工方法施工方法 3 4 1 准备及基本方法 1 核对成品钢筋的钢号 直径 形状 尺寸和数量是否与料单料牌相符 如有 错漏 应纠正增补 所有钢筋保护层均采用与砼同标号砂浆块 2 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定 定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确 定 位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净 校正尺寸 偏差较大的严禁使用 3 直径 12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎 直径 12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎 铁丝的长度见下表 表 4 钢筋直径 mm 6 810 1214 1618 2022252832 6 8150170190220250270290320 10 12190220250270290310340 14 16250270290310330360 18 20290310330350380 22330350370400 3 4 2 钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线 基础梁和墙柱 门洞位置线 并标出底板钢筋以及墙 柱插筋位置线 每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识 墙柱插筋在插入部分的 底和顶用红漆标点标识 底板上筋绑扎完以后 在其上 用红漆标点标识 放出柱 墙 门洞位置线 控制插筋 基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 板筋 梁主筋摆放线 位置线与标高线 分别在每层顶板模板四周和梁底模端部 标出 柱 梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 3 4 3 钢筋绑扎及安装工艺流程 1 底板 基础梁钢筋 防水保护层上放线 基础梁标高放线 搭设梁脚手架 南北向梁上铁放置 绑 扎 东西向梁上铁放置 绑扎 放置东西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 西向板梁钢筋下铁放置 绑扎 南北向板梁下铁放置 绑扎 放置底板基础梁垫 块 拆除基础梁脚手架 调整基础梁位置 墙柱插筋放线 放置墙柱插筋并临时固 定 放置三道墙体水平筋 底板上铁标高放线 放置马凳 南北向底板上铁放置 绑扎 西向底板上铁放置 绑扎 调整 固定墙柱插筋 1 底板 基础梁钢筋排列顺序为 东西向钢筋下铁在下 上铁在上 南北向钢筋 在东西向钢筋的中间 若基础梁上下铁不只一排 东西向钢筋与南北向钢筋交错布置 2 底板钢筋的弯钩 下排均朝上 上排均朝下 某工程公司 2019 年资料合集4 3 钢筋网的绑扎 所有钢筋交错点均绑扎 且必须牢固 同一水平直线上相邻绑扣 呈八字形 朝向混凝土体内部 同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错 4 多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋 max 25d 5 箍筋的接头 弯钩叠合处 沿受力方向错开设置 箍筋转角与受力钢筋交叉点均 应扎牢 绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形 6 对于1000mm 1600mm厚底板里墙 柱定位筋绑扎前应预先在有墙 柱插筋 附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔 待施工完底板墙 柱定位筋后再将下人 孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好 7 塔吊基础处钢筋 底板洞口钢筋绑扎时不断开 待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切 断 塔吊拆除后采用焊接把切断的钢筋连上 8 锚人基础梁墙体水平插筋采用电弧焊 焊缝长度lOd 钢筋错开35d且 500mm 2 沉降后浇带钢筋做法 沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固 该处防 水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上 温度后浇带处钢筋不断开 为方便拆模 施 工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000 3000mm 以后采用焊接连接 3 柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1 搭设柱筋支撑脚手架 柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设 操作面四周铺跳板 并挂安全网 2 套柱箍筋 按图纸要求间距 计算好每根柱箍筋数量 先将箍筋套在下层伸出 的钢筋后绑扎定位钢筋 立柱子钢筋 3 电渣压力焊连接竖向受力筋 柱子主筋立起后 焊接接头 位置应符合设计及 有关规范要求 4 画箍筋间距线 在立好的柱子竖向钢筋上 按图纸要求用粉笔画箍筋间距线 5 柱箍筋绑扎 连接 箍筋的接头 弯钩叠合处 应交错布置在四角纵向钢筋上 柱 角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢 绑扣相互间应成八字形 箍筋与主筋要垂直 6 下层柱竖向筋露出楼面部分 用柱箍将其固定 7 柱截面有变化时 下层柱筋露出部分 在绑扎上层梁前先行收缩准确 8 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求 4 墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向梯子筋 绑扎横向梯子筋 绑扎竖筋 绑扎横筋 1 摆放并固定好墙筋脚手架 在绑扎墙筋前 在已画好的线的两侧各摆放并固定 好墙筋脚手架 脚手架上的防护栏杆满挂防护网 2 绑扎并调整竖向梯子筋位置 在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋 根据 第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置 3 绑扎横向梯子筋 在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋 根据第一排横筋标 高调整竖向梯子筋的位置 3 绑扎横向梯子筋 在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋 4 绑扎横竖钢筋 按绑扎调整好的横竖向定位筋 绑扎横竖墙筋 5 第一排墙体保护层为净保护层 所有墙体钢筋均为竖筋在内 水平筋在外 墙 某工程公司 2019 年资料合集5 体水平筋放置在墙体暗柱主筋外 墙体连梁放置在墙体主筋内 钢筋的弯钩朝向混凝土 内 5 梁与板钢筋绑扎及安装 梁筋绑扎采用模内绑扎 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿 次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 板筋绑扎 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 楼板保护层为净保护层 受力钢筋在下 分布筋在上 1 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架 2 梁板钢筋上层弯钩朝下 下层弯钩朝上 板 次梁与主梁交叉处 板筋在上 次 梁筋在中层 主梁筋在下 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上 纵向受力筋 为多层时 层问垫以短钢筋保证其间距 3 梁纵向受力钢筋 上筋净距 30mm 或 1 5d d 为钢筋中最大直径 下筋净距 25mm 或 d 下部纵向钢筋配置 两层时 钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一 倍 4 梁的下部钢筋不在跨中 1 3 范围连接 上部钢筋不在支座 1 3 范围连接 5 板中钢筋从距墙或梁边 50mm 开始配置 6 板的下部钢筋不在跨中 1 3 范围搭接或连接 上部钢筋不在支座 1 3 范围连接 7 箍筋 从距墙或梁边 50mm 开始配置 箍筋间距及数量见图纸 8 钢筋绑扎安装时还应满足图纸 相关规范要求 4 技术质量保证措施技术质量保证措施 4 1 进场钢筋质量标准及验收进场钢筋质量标准及验收 4 1 1 原材方面 1 进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳钢热轧圆盘条 GB T701 和 钢筋 混凝土用热轧光圆钢筋 GBl3013 的规定 进场热轧带肋钢筋必须符合 钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋 GBl499 的规定 每次进场钢筋必须具有原材质量证明书 其质 量必须符合有关标准的规定 2 原材复试符合有关规范要求 且须监理在场见证取样 热轧钢筋进场时 应按批进行检查和验收 每批由同一厂别 同一炉罐号 同一 牌号 同一交货状态 同一规格钢筋 60t 可作为一批 同牌号 同规格 同冶炼方 法而不同炉号组成混合批钢筋 30t 可作为一批 同时应符合东莞市质监站有关规定 3 外观检验 进场钢筋表面必须清洁无损伤 不得带有颗粒状或片状铁锈 裂 纹 结疤 折叠 油渍和漆污等 4 力学性能试验 按东莞市质监站及厚街建材试验室有关规定 并有不小于 10 做 对比试验 4 1 2 配料加工方面 1 配料时在满足设计及相关 本方案的前提下要有利于保证加工安装质量 要 考虑附加筋 配料相关参数选择必须符合相关规范的规定 2 成型钢筋形状 尺寸准确 平面上没有翘曲不平 末端净空直径 钢筋直径 的 2 5 倍 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象 某工程公司 2019 年资料合集6 3 钢筋加工的允许偏差 表表 5 项目允许偏差 mm 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 10 弯起点高度 5 箍筋内净尺寸 5 4 2 现场钢筋绑扎安装质量要求现场钢筋绑扎安装质量要求 4 2 1 钢筋绑扎安装必须符 合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 的要 求 4 2 2 钢筋安装的质量要求 表表 6 项序检查项目允许偏差或允许值 1 纵向受力钢筋的连接方式第 5 4 1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能第 5 4 2 条 主 控 项 目 3 受力钢筋的品种 级别 规格和数量第 5 5 1 条 1 接头位置和数量第 5 4 3 条 2 机械连接 焊接的外观质量第 5 4 4 条 3 机械连接 焊接的砂面积百分率第 5 4 4 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第 5 4 6 条 附录 B 5 搭接长度范围内的箍筋第 5 4 7 条 长 宽 10 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 长 10 绑扎钢筋骨架 宽 高 5 间距 10 排距 5 基础 10 柱 梁 5 受力钢筋 保护层厚度 板 墙 3 绑扎箍筋 横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 一 般 项 目 6 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 预埋件中心线位置 5 注 表内所列条目见 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 3 质量管理与措施质量管理与措施 4 5 1 钢筋安装 1 钢筋堆放 1 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划 尽可能做到进场钢筋 及时绑扎 减少现场钢筋堆放量 生锈量和占用场地量 2 必须加强钢筋的标识管理 钢筋从原材进场堆放 加工后的成品钢筋堆放 某工程公司 2019 年资料合集7 施工现场钢筋堆放都必须按不同规格 级别分类堆放并标识 必要时施工现场设专人 分类 发料 2 定位钢筋的安装与绑扎 1 底板部分定位筋 底板内柱的插筋放置三道 10 柱箍筋 墙体底板插筋时 放置二道 25 水平筋 有梁筏板设置一道 底板上口墙柱定位筋 直接插于底板 没有地梁 内的墙 柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底 板上筋相同 通长的附加筋筋 纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接 在此部位 墙 柱定位筋与该附加筋焊接 2 底板钢筋支撑 马凳 用钢筋焊接而成 无梁筏板每 2m 一榀 有梁筏板每 1 2m 一榀 必须保 证上层钢筋网片正确位置 底板部分后浇带钢筋断开处 断开面采用直径 25mm 的钢筋绑扎剪刀撑 可连 续绑扎 剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接 3 柱定位筋 柱子定位筋设置两道 第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm 处 第二道设置在 距离柱顶50mm 处 绑扎完后 第一道定位筋不取出 第二道定位筋清理后可循环使用 4 墙体定位筋 除墙体底板插筋外 所有墙体设置一道水平定位筋 位置在距墙体顶部50mm 处 竖 向定位筋每3 8m 设一道 绑扎完后 竖向定位筋不取出 横向定位筋清理后可循环使用 5 钢筋保护层 保护层用同砼标号的砂浆垫块 砂浆垫块厚度等于保护层厚度 按每 0 8m 梅花形 摆放钢筋保护层 6 板钢筋支撑 顶板钢筋的支撑 每 1 5m 一榀 马凳置于两层钢筋网片之间 楼板负筋用钢马凳支撑 按每 0 8m 梅花形摆放 3 沉降后浇带部位防污染 腐蚀 所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为 先缠绕一层纸 再缠绕一层防雨纸胶 带 所有后浇带端头砌 240mm 厚空心砌块墙 侧面防水材料顺砖墙里侧转起 封住 没有高差后浇带两侧混凝土边 l00mm 起分别平砌 3 皮 2 皮 240mm 厚空心砌块 表 面抹水泥砂浆 有高差后浇带侧自凝土边 l00mm 起都砌 2 皮 240mm 厚空心砌块 表 面抹水泥砂浆 在后浇带两侧空心块上铺旧木模板 纵向用木方连成整体 为防止沉降后浇带处积水 配置 2 台真空吸水泵随时抽水 4 其他 1 较为复杂的墙 柱 梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行 钢筋摆放样 并对操作工人进行详细交底 2 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可 并符合相关规范 3 底板每层网片绑扎完后进行自检 确保钢筋排放无误 无偏位 端头符合要求 后方可进下道工序 4 柱钢筋浇筑混凝土前用内径 30 35 的 PVC 套管 周转使用 保护 以防浇筑混 某工程公司 2019 年资料合集8 凝土污染筋 混凝土凝结前取下套管 用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净 4 5 2 电渣压力焊 4 5 2 1 施焊操作要点 1 引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关 接通焊机的焊接电流回路和电源的输 入回路 在钢筋端面之间引燃电弧 开始焊接 2 电弧过程 引燃电弧后 控制电压值 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距 进行电弧过程的延时 焊剂不断熔化形成需要深度的渣池 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端部插入渣池 电弧熄灭 进入电渣 过程的延时 使钢筋全断面加速熔化 4 挤压断电 电渣过程结束 迅速下送上钢筋 使其端面与下钢筋端面接触 趁 热排除熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 5 接头焊毕 应停歇 20 30s 后 回收焊剂和卸下焊接夹具 4 5 2 2 质量检查 在焊接生产中 若发现偏心 弯折 烧伤 焊包不饱满等焊接缺陷 切除接头重 焊 切除接头时 切除热影响区的钢筋 即离焊缝中心约为 1 1 倍钢筋直径的长度范围 内的部分 4 5 2 3 质量标准 1 钢筋的品种和质量 必须符合设计要求和有关标准的规定 检验方法 检查出厂质量证明书和试验报告单 2 钢筋的规格 焊接接头的位置 同一区段内有接头钢筋面积的百分比 必须符 合设计要求和施工规范的规定 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格 力学性能检验时 从每批接头中 随机切取 3 个接头作拉伸试验 每一楼层同级别钢筋 300 接头为一批 不足 300 接头 仍为一批 检验方法 检查焊接试件试验报告单 4 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 符合下列要求 a 焊包较均匀 突出部分最少高出钢筋表面 4mm b 电极与钢筋接触处 无明显的烧伤缺陷 c 接头处的弯折角不大于 4 d 接头处的轴线偏移不超过 0 1 倍钢筋直径 亦不大于 2mm 外观检查不合格的接头切除重焊 4 5 2 4 应注意的质量问题 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 5 4 项次焊接缺陷防 止 措 施 1轴线 偏移 1 矫直钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的挤压力 4 及时修理或更换夹具 某工程公司 2019 年资料合集9 2弯折1 矫直钢筋端部 2 注意安装与扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 3焊包薄而大1 减低顶压速度 2 减小焊接电流 3 减少焊接时间 4咬边1 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口的起始点 确保上钢筋挤压到位 5未焊合1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具 确保上钢筋下送自如 6焊包不匀1 钢筋端面力求平整 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间 适当增加熔化量 7气孔1 按规定要求烘焙焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂 4 5 3 钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触 通以低电压的强电流 把电能 转化为热能 当钢筋加热到一定程度后 立即施加轴向压力挤压 称为顶锻 使形成对 焊接头 4 5 3 1 施工准备 1 材料要求 各种规格钢筋 具有出厂合格证 进场后经检验符合要求 2 作业条件 a 焊机 焊机容量 电压符合要求并符合安全规定 b 电源已具备 电流 电压符合对焊要求 c 钢筋焊接部位经清理 表面平整 清洁 无油污 杂质等 d 操作人员经培训 考核 可持证上岗 4 5 3 2 施工操作工艺 1 根据钢筋品种 直径和所用对焊机功率 选用连续闪光焊 预热闪光 焊对焊工 艺 工艺过程 将钢筋端面闪平 然后预热 使两钢筋端面交替轻微接触和分开 使其间 隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触 用脉冲电流或交替紧密接触与 分开 产生电阻热 不闪光 来实现预热 本工艺适于 对焊直径20mm 以上的 级钢筋 2 焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态 3 钢筋端头应顺直 150mm 范围内的铁锈 污物清除干净 两钢筋轴线偏差不超 过 0 5mm 4 不同直径的钢筋焊接 其直径差不宜大于 2mm