精度—余量—切削用量

一 经济加工精度一 经济加工精度 1 加工方法与公差等级的关系 加工方法与公差等级的关系 表表 1 11 1 加工方法与公差等级的关系加工方法与公差等级的关系 公差等级公差等级 IT加工加工 方法方法010123456789101112131415161718 精研 磨 细研 磨 粗研 磨 终珩 磨 初珩 磨 精磨 细磨 粗磨 圆磨 平磨 金刚 石车 削 金刚 石镗 孔 精铰 粗铰 精铣 粗铣 精车 精刨 精镗 粗车 粗刨 粗镗 插削 钻削 锻造 砂型 铸造 2 2 各种加工方法可能达到的表面粗糙度 各种加工方法可能达到的表面粗糙度 表表 1 21 2 各种加工方法可能达到的表面粗糙度各种加工方法可能达到的表面粗糙度 表面粗糙度 Ra m 表面粗糙度 Ra m 加工方 法粗加工半精加工精加工 加工 方法粗加工半精加工精加工 车12 5 6 36 3 3 26 3 1 6铰6 3 1 61 6 0 80 8 0 4 铣12 5 3 23 2 0 8镗12 5 6 36 3 1 61 6 0 2 高速铣1 6 0 80 8 0 2磨3 2 0 80 8 0 20 0 025 刨12 5 6 36 3 1 6研磨0 8 0 20 2 0 050 05 0 025 钻12 5 1 6珩磨0 8 0 20 2 0 025 3 常见加工方法能达到的圆度 圆柱度的公差等级 常见加工方法能达到的圆度 圆柱度的公差等级 表表 1 3 常见加工方法能达到的圆度 圆柱度的公差等级常见加工方法能达到的圆度 圆柱度的公差等级 加工方法加工方法加工情况加工情况公差等级 经济精度 公差等级 经济精度 普通卧式车床5 12 自动或半自动7 9 立车或六角车6 9 车轴 精车3 5 车孔5 9 钻孔7 12 铰孔6 8 拉孔6 8 普通镗5 9镗孔 精镗3 5 外圆磨1 7 无心磨3 8 磨轴 研磨1 5 内圆磨4 6 珩磨5 7 磨孔 研磨1 5 4 主要加工方法能达到的同轴度 圆跳动的公差等级 主要加工方法能达到的同轴度 圆跳动的公差等级 表表 1 4 主要加工方法能达到的同轴度 圆跳动的公差等级主要加工方法能达到的同轴度 圆跳动的公差等级 加工方法加工方法公差等级 经济精度 公差等级 经济精度 车轴4 9 车孔5 10 镗孔5 7 铰孔6 8 磨轴2 7 磨孔3 8 珩磨3 5 研磨1 5 5 常见加工方法能达到的平行度 垂直度的公差等级 常见加工方法能达到的平行度 垂直度的公差等级 表表 1 5 常见加工方法能达到的平行度 垂直度的公差等级常见加工方法能达到的平行度 垂直度的公差等级 加工方法加工方法几何要素关系类别几何要素关系类别公差等级 经济精度 公差等级 经济精度 铣5 10 刨6 12 插7 12 拉8 12 磨3 8 刮1 3 研 面对面 1 3 钻8 12 铰8 12 铣6 10 车5 9 镗4 7 磨 面对线 3 8 钻8 10 铰7 9 车6 8 镗6 8 坐标镗3 6 磨 线对线 5 8 二 加工方案二 加工方案 1 外圆表面加工方案 外圆表面加工方案 表表 2 12 1 外圆表面加工方案外圆表面加工方案 序号加工方案经济精度表面粗糙度 Ra m适用范围 1粗车IT11 以下12 5 50 2粗车一半精车IT8 103 2 6 3 3粗车一半精车一精车IT8 91 6 0 8 适用于淬火钢以 外的各种金属 4粗车一半精车一磨削IT7 80 4 0 8 5粗车一半精车一粗磨一精磨IT6 70 1 0 4 6 粗车一半精车一粗磨一精磨一超精 加工 或轮式超粗磨 IT5 以上0 1 主要用于淬火钢 也可用于未淬火 钢 但不宜加工 有色金属 7 粗车一半精车一精车一金钢石车IT6 70 025 0 4主要用于有色金 属加工 8 粗车一半精车一粗磨一精磨一超精 磨或镜面磨 IT3 以上 0 025极高精度的外圆 加工 2 2 孔加工方案 孔加工方案 表表 2 22 2 孔加工方案孔加工方案 序号加工方案经济精度 表面粗糙度 Ra m 适用范围 1钻IT11 1212 5 2钻一铰IT93 2 1 6 3钻一铰一精铰IT7 80 8 1 6 加工未淬火钢及铸铁 也可用于加工有色金 属 4钻一扩IT10 116 3 12 5 5钻一扩一铰IT8 93 2 1 6 6钻一扩一粗铰一精铰IT71 6 0 8 同上 孔径可大于 15 20mm 7粗镗 或扩孔 IT10 126 3 12 5 8 粗镗 粗扩 一半精镗 精 扩 IT8 91 6 3 2 9 粗镗 扩 一半精镗 精扩 一精镗 铰 IT7 80 4 0 8 除淬火钢以外的各种 材料 毛坯有铸出孔 或锻出孔 10 粗镗 扩 一半精镗一磨孔IT6 70 2 0 8主要用于淬火钢 也 可用于未淬火钢 但 不宜用于有色金属 3 平面加工方案 平面加工方案 表表 2 32 3 平面加工方案平面加工方案 序号 加工方案经济精度 表面粗糙 度 Ra m 适用范围 1粗车一半精车IT96 3 3 2 2粗车一半精车一精车IT7 80 8 1 6 3粗车一半精车一磨削IT5 60 2 0 8 主要用于端面加工 4粗刨 或粗铣 一精刨 或精铣 IT7 86 3 1 6一般不淬硬平面 5粗刨 或粗铣 一精刨 或精铣 一刮研 IT5 60 1 0 8精度要求较高的不淬 硬平面 批量较大时 宜采用宽刃精刨 6粗刨 或粗铣 一精刨 或精铣 一磨削 IT6 70 2 1 6 7粗刨 或粗铣 一精刨 或精铣 一粗磨一精磨 IT5 60 1 0 4 精度要求高的淬硬平 面或未淬硬平面 8粗铣一精铣一磨削一研磨IT6 以上100 250 250 630 2 2 5 3 5 4 6 3 孔加工余量 孔加工余量 表表 3 3 1 模具孔加工余量 加工精度和表面粗糙度模具孔加工余量 加工精度和表面粗糙度 加工方法加工方法本道工序单面经本道工序单面经 济加工余量济加工余量 mm 经济加工精度经济加工精度经济表面粗糙度经济表面粗糙度 Ra um 钻削 IT12 IT1112 5 6 3 粗扩1 2IT1212 5 6 3 铸孔 冲孔后扩 孔 1 1 5IT12 IT116 3 3 2 扩孔 细扩0 2 0 5IT10 IT96 3 1 6 粗铰0 1 0 15IT96 3 1 6 半精铰0 05 0 1IT8 IT70 8 铰孔 精铰0 02 0 05IT7 IT60 4 0 2 无导向锪 IT12 IT1112 5 3 2锪孔 有导向锪 IT11 IT93 2 1 6 表表 3 3 2 常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径常用公制基本螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 单位 单位 mm 钻头直径钻头直径 D 螺纹直螺纹直 径径 d 螺距螺距 t 铸铁 青铜 黄铜铸铁 青铜 黄铜 钢 可锻铸铁 紫铜 钢 可锻铸铁 紫铜 层压板层压板 0 41 61 6 2 0 251 751 75 0 452 052 05 2 5 0 352 152 15 0 52 52 5 3 0 352 652 65 0 73 33 3 4 0 53 53 5 锻件直径锻件直径直径上的加工余量直径上的加工余量 50 50 80 80 125 125 200 3 6 4 7 5 9 6 10 0 84 14 2 5 0 54 54 5 14 95 6 0 755 25 2 1 256 66 7 16 978 0 757 17 2 1 58 48 5 1 258 68 7 18 99 10 0 759 19 2 1 7510 110 2 1 510 410 5 1 2510 610 7 12 110 911 211 812 1 512 412 514 112 913 213 814 1 514 414 516 114 915 2 515 315 5 215 816 1 516 416 5 18 116 917 2 517 317 5 217 818 1 518 418 5 20 118 919 2 519 319 5 219 820 1 520 420 5 22 120 921 320 721 221 822 1 522 422 5 24 122 923 4 车削加工余量 车削加工余量 表表 3 4 车削加工余量 加工精度和表面粗糙度车削加工余量 加工精度和表面粗糙度 加工方法加工方法本道工序单面经本道工序单面经 济加工余量济加工余量 mm 经济加工精度经济加工精度经济表面粗糙度经济表面粗糙度 Ra um 粗车 IT12 IT1112 5 6 3 半精车0 5 2IT10 IT86 3 1 6 精车0 1 0 3IT7 IT61 6 0 8 5 铣削加工余量 铣削加工余量 表表 3 5 1 铣削加工的加工余量 加工精度和表面粗糙度铣削加工的加工余量 加工精度和表面粗糙度 加工方法加工方法 本道工序单面经济加本道工序单面经济加 工余量 工余量 mm 经济加工精度经济加工精度 表面粗糙度表面粗糙度 Ra um 粗铣 IT11 IT1012 5 6 3 半精铣 0 5 2IT10 IT96 3 3 2 精铣0 1 0 3 IT9 IT73 2 1 6 3 5 2 铣平面的工序余量铣平面的工序余量 单位 单位 mm 加工面宽度加工面宽度 100100100100 300300300300 10001000加工性质加工性质加工面长度加工面长度 余量余量公差公差余量余量公差公差余量余量公差公差 300 1 00 31 50 520 7 300 1000 1 50 520 72 51 0 粗加工后 精铣 1000 2000 20 72 51 031 2 300 0 30 10 40 120 50 15 300 1000 0 40 120 50 150 60 15 精铣后磨 削 工件 在装夹时 未经校正 1000 2000 0 50 150 60 150 7 0 15 300 0 20 10 250 120 30 15 300 1000 0 250 120 30 150 40 15 精铣后磨 削 工件 装夹在夹 具内或用 百分表校 正 1000 2000 0 30 150 40 150 40 15 6 刨削加工余量 刨削加工余量 表表 3 6 模具刨削加工的加工余量 加工精度和表面粗糙度模具刨削加工的加工余量 加工精度和表面粗糙度 加工方法加工方法 本道工序单面经济本道工序单面经济 加工余量 加工余量 mm 经济加工精度经济加工精度 经济表面粗糙度经济表面粗糙度 Ra um 半精刨 0 8 1 5 IT12 IT10 12 5 6 2 刨削 精刨 0 2 0 5IT9 IT86 3 3 2 7 镗孔加工余量 镗孔加工余量 表表 3 7 镗孔加工余量镗孔加工余量 材料 轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件 半精加 工 精加工半精加 工 精加工半精加 工 精加工半精加 工 精加工 加工孔 的直径 mm 直径余量 mm 精镗加 工精度 为 IT4 30 0 20 10 30 10 20 10 20 10 045 31 50 0 30 10 40 10 30 10 20 10 05 51 80 0 40 10 50 10 30 10 20 10 06 81 120 0 40 10 50 10 30 10 30 1 0 07 121 18 0 0 50 10 60 20 40 10 30 10 08 181 26 0 0 50 10 60 20 40 10 30 10 09 261 36 0 0 50 10 60 20 40 10 30 10 1 8 磨削加工余量 磨削加工余量 表表 3 8 1 模具磨削加工余量 加工精度和表面粗糙度模具磨削加工余量 加工精度和表面粗糙度 加工方法本道工序单面经济 加工余量 mm 经济加工精度经济表面粗糙度 粗磨 0 25 0 5IT8 IT76 3 3 2 半精磨 0 1 0 2 IT7 1 6 0 8 精磨 0 05 0 1IT7 IT60 8 0 2 磨削 细磨 超精磨 0 005 0 05IT6 IT5 0 10 0 025 表表 3 8 2 平面每面磨削加工余量平面每面磨削加工余量 单位 单位 mm 工件长度 L宽度厚度 100 101 250251 400404 630 180 30 4 19 30 0 30 40 45 31 50 0 40 40 450 5 200 500 40 40 450 5 180 30 4 19 30 0 350 40 45 31 50 0 400 40 450 55 200 500 400 450 450 60 表表 3 8 3 端面每面磨削加工余量端面每面磨削加工余量 单位 单位 mm 工件长度 LD 18 19 5051 120121 260261 500 500 180 20 30 30 350 350 5 19500 30 30 350 350 400 5 511200 30 350 350 400 400 55 1212600 30 350 400 400 450 55 2615000 350 40 450 450 500 60 5000 40 40 500 450 600 70 表表 3 8 4 环形工件磨削加工余量环形工件磨削加工余量 单位 单位 mm 35 45 50 钢T8T 10A 钢Cr12MoV 合金工件直径 外圆留量内孔留量外圆留量内孔留量外圆留量内孔留量 6 10 0 25 0 500 30 0 350 35 0 600 25 0 300 30 0 450 20 0 30 11 200 30 0 550 40 0 450 40 0 650 35 0 400 35 0 500 30 0 35 21 300 30 0 550 50 0 600 45 0 700 35 0 450 40 0 500 30 0 40 31 500 30 0 550 60 0 700 55 0 750 45 0 600 50 0 600 40 0 50 51 800 35 0 600 80 0 900 65 0 850 50 0 650 60 0 700 45 0 55 81 1200 35 0 801 00 1 200 70 0 900 55 0 750 65 0 800 50 0 65 121 1800 50 0 901 20 1 400 75 0 950 60 0 800 70 0 850 55 0 70 181 2600 60 1 001 40 1 600 80 1 000 65 0 850 75 0 900 60 0 75 注 1 50 以下 壁厚 10 以上者 或长度为 100 300 者 用上限 2 50 100 壁厚 20 以下者 或长度为 200 500 者 用上限 3 100 以上 壁厚 30 以下者 或长度 300 600 者 用上限 4 长度超过以上界线者 上限乘以系数 1 3 5 加工粗糙度不低于 Ra6 4um 端面留磨量 0 5 9 归纳补充 归纳补充 表表 9 1 中等尺寸模具零件加工工序余量中等尺寸模具零件加工工序余量 下工序 本工序 本工序表 面粗糙度 本工序单面余量说明 锻型材尺寸250 取 3 6 中心孔加工时 长度上的余量 3 5 锯床下料 端面上余 量锯 车 夹头长度 D70 取 6 8 工艺夹头 量 钳工 插 铣 排孔与线边距 0 3 0 5 孔距 0 1 0 3 主要用于 排孔挖料 刨铣0 5 1 加工面垂 直度 平 行度取 1 3 本工序余 量 铣 插 精 铣 仿 刨 0 5 1 加工面垂 直度 平 行度取 1 3 本工序余 量 镗 孔 1 2 孔径大于 30mm 时 余量酌增 钻 铰 孔 0 05 0 1 小于 14mm 的 孔 工件长度工件直 径 30 30 60 60 120磨 外 圆 3 30 30 60 60 120 0 1 0 12 0 12 0 17 0 17 0 22 0 12 0 17 0 17 0 22 0 22 0 28 0 17 0 22 0 22 0 28 0 28 0 33 工件孔径工件孔 深 44 1010 50 车 磨 孔3 15 15 30 0 02 0 05 0 05 0 08 0 05 0 08 0 08 0 12 0 08 0 13 0 13 0 18 加工表面 的垂直度 和平行度 允差取 1 3 本工序余 量 刨铣磨 平面尺寸250 取 0 4 0 6 外形取 0 2 0 3 内形取 0 1 0 2 仿刨 插 磨 0 15 0 25 0 1 0 2 加工表面 的垂直度 和平行度 允差取 1 3 本工序余 量 精铣 插 0 1 0 15 0 1 0 2 加工表面 要求垂直 度和平行 度 仿刨0 015 0 025 要求上下 锥度 0 03 仿形 铣 钳 工 锉 修 打 光 0 05 0 15 仿形刀痕 与理论型 面的最小 余量 精铣 钳修 0 05 0 01 0 02 车镗 磨 研 抛 0 005 0 01 加工表面 要求保持 工件的形 状精度 尺寸精度 和光洁度 电火 花加 工 研 抛 0 01 0 03 用于型腔 表面加工 等 0 01 冷冲凹 凸模 导 向卸料板 固定板 线切 割 研 抛 0 02 0 03型腔 型 芯 镶块 等 平磨 划 线 0 15 0 25 主要用于 准备线切 割 成型 磨削和铣 成型等的 划线坯料 注 1 对于尺寸大于 120mm 或淬火易变形的工件 放磨余量约增大 30 2 对 Cr12 Cr12Mo 3Cr2W8W W18Cr4V 等难磨材料 磨削余量应酌情减小 30 50 四 切削用量四 切削用量 1 车削加工用量 车削加工用量 表表 4 1 1 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆及端面的进给量硬质合金及高速钢车刀粗车外圆及端面的进给量 单位 单位 mm r 硬质合金车刀高速钢车刀 背吃刀量 ap mm加工 材料 刀杆尺 寸 B H m m mm 工 件 直 径 3 3 5 5 8 8 12 12 3 3 5 5 8 16 25 20 40 60 100 400 0 3 0 4 0 4 0 5 0 5 0 7 0 6 0 9 0 8 1 2 0 3 0 4 0 4 0 6 0 5 0 7 0 7 1 0 0 3 0 5 0 5 0 6 0 6 0 8 0 4 0 5 0 5 0 6 0 3 0 4 0 4 0 6 0 6 0 8 0 7 1 0 1 0 1 3 0 5 0 7 0 6 0 9 0 9 1 1 0 4 0 6 0 6 0 8 0 8 1 0 20 23 25 25 20 40 60 100 600 0 3 0 4 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 1 0 1 2 1 4 0 3 0 4 0 5 0 7 0 7 0 9 1 0 1 2 0 4 0 6 0 5 0 7 0 8 1 0 0 4 0 7 0 6 0 9 0 4 0 6 0 3 0 4 0 4 0 5 0 7 0 8 0 9 1 1 1 2 1 4 0 6 0 8 0 8 1 0 1 1 1 4 0 7 0 9 1 0 1 2 25 40 60 100 100 0 0 6 0 9 0 8 1 2 1 2 1 5 0 5 0 8 0 7 1 1 1 1 1 5 0 4 0 7 0 6 0 9 0 9 1 2 0 5 0 8 0 8 1 0 0 7 0 8 碳素 结构 钢和 合金 结构 钢 30 45 40 46 500 250 0 1 1 1 4 1 3 2 0 1 1 1 4 1 3 1 8 1 0 1 2 1 2 1 6 0 8 1 2 1 1 1 5 0 7 1 1 1 0 1 5 16 25 40 60 100 400 0 4 0 5 0 6 0 8 0 8 1 2 1 0 1 4 0 5 0 8 0 7 1 0 1 0 1 2 04 0 6 0 6 0 8 0 8 1 0 0 5 0 7 0 6 0 8 20 30 25 25 40 60 100 600 0 4 0 5 0 6 0 9 0 9 1 3 1 2 1 8 0 5 0 8 0 8 1 2 1 2 1 6 0 4 0 7 0 7 1 0 1 0 1 3 0 5 0 8 0 9 1 1 0 7 0 9 铸铁 及铜 合金 25 40 60 100 0 6 0 8 1 0 1 4 0 5 0 8 0 9 1 2 0 4 0 7 0 8 1 0 0 6 0 9 100 0 1 5 2 01 2 1 81 0 1 41 0 1 20 8 1 0 30 45 40 60 500 250 0 1 4 1 8 1 6 2 4 1 2 1 6 1 6 2 0 1 0 1 4 1 4 1 8 1 0 1 3 1 3 1 7 0 9 1 2 1 2 1 7 注 1 工件为断续表面及有冲击时 进给量要乘 0 75 0 85 的系数 2 加工耐热钢及其合金时 进给量不大于 1 0mm r 3 加工淬硬钢时 进给量要乘系数 0 8 材料硬度为 44 56HRC 或 0 5 材料硬度为 57 62HRC 表表 4 1 2 硬质合金及高速钢车刀半精车 精车外圆及端面的进给量 单位 硬质合金及高速钢车刀半精车 精车外圆及端面的进给量 单位 mm r 刀尖半径 re mm表面粗糙 度 um 加工材料副偏角 度 切削速度 vc范围 m s 0 51 02 0 Ra 12 5 钢和铸铁5 10 15 不限 1 0 1 1 0 8 0 9 0 7 0 8 1 3 1 3 1 0 1 1 0 9 1 0 Ra 6 3 钢和铸铁5 10 15 不限 0 55 0 7 0 45 0 8 0 7 0 88 0 6 0 70 5 0 833 0 833 1 666 1 666 0 20 0 30 0 28 0 35 0 35 0 40 0 25 0 35 0 35 0 40 0 40 0 50 0 30 0 46 0 40 0 55 0 50 0 60 钢 10 15 0 833 0 833 1 666 1 666 0 18 0 25 0 25 0 30 0 30 0 35 0 25 0 30 0 30 0 35 0 35 0 40 0 30 0 40 0 35 0 50 0 50 0 55 Ra 3 2 铸铁5 10 15 不限 0 30 0 50 0 25 0 40 0 45 0 65 0 40 0 60 钢0 500 0 833 0 833 1 333 1 333 1 666 1 666 2 166 2 166 0 11 0 15 0 14 0 20 0 14 0 25 0 20 0 30 0 25 0 30 0 14 0 22 0 17 0 25 0 23 0 35 0 25 0 39 0 35 0 39 Ra 1 6 铸铁 5 不限 0 15 0 250 20 0 35 Ra 0 8 钢 5 1 666 1 833 1 833 2 166 2 166 0 12 0 15 0 13 0 18 0 17 0 20 0 14 0 17 0 17 0 23 0 21 0 27 以上数据时被加工材料强度 b 在 686 882MPa 的进给量值 对不同强度材料加工时 进 给量要考虑相应的修正系数 材料强度 b 637MPa 122122 686686 822882 1078 修正系数0 70 751 01 25 注 半精镗 精镗内孔进给量可参考车外圆数据 并选取较小值 2 钻 扩 钻 扩 锪 锪 铰 镗削加工用质量铰 镗削加工用质量 表表 4 2 1 高速钢钻头钻孔的进给量高速钢钻头钻孔的进给量 单位 单位 mm r 钢钢 b MPa铸铁 铜 铝合金硬度铸铁 铜 铝合金硬度 钻头直径钻头直径 d0 800800 1000 1000 200HBS 200HBS 2 0 05 0 060 04 0 050 03 0 040 09 0 110 05 0 07 2 40 08 0 100 06 0 080 04 0 060 18 0 220 11 0 13 4 60 14 0 160 10 0 120 08 0 100 27 0 330 18 0 22 6 80 18 0 220 13 0 150 11 0 130 36 0 440 22 0 26 8 100 22 0 280 17 0 210 13 0 170 47 0 570 28 0 34 10 130 25 0 310 19 0 230 15 0 190 52 0 640 31 0 39 13 160 31 0 370 22 0 280 18 0 220 61 0 750 37 0 45 16 200 35 0 430 26 0 320 21 0 250 70 0 860 43 0 53 20 250 39 0 470 29 0 350 23 0 290 78 0 960 47 0 57 25 300 45 0 550 32 0 400 27 0 330 90 1 100 54 0 66 30 600 60 0 700 40 0 500 30 0 401 00 1 200 70 0 80 注 1 表中数据为在大刚性零件上钻孔 精度在 IT12 IT13 以下 钻后还用钻头 扩孔钻或镗刀加工 2 在中等刚性零件上钻孔时 乘系数 0 75 在低刚性零件 斜面以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔时 乘系数 0 50 长径比 3 5 时乘系数 0 9 长径比 5 7 时乘系数 0 8 长径比 7 10 时乘系数 0 75 表表 4 2 2 硬质合金硬质合金 YG8 钻头钻灰铸铁的进给量钻头钻灰铸铁的进给量 单位 单位 mm r 200HBW 200HBW 钻头直径钻头直径 d0 IIIIII 8 0 22 0 280 18 0 220 18 0 220 13 0 17 8 120 20 0 360 22 0 280 25 0 300 18 0 22 12 160 25 0 400 25 0 300 28 0 340 20 0 25 16 200 40 0 480 27 0 330 32 0 380 23 0 28 20 240 45 0 550 33 0 380 38 0 430 27 0 32 24 260 50 0 600 37 0 410 40 0 460 32 0 38 26 300 55 0 650 40 0 500 45 0 500 36 0 44 注 1 类进给量为在大刚性零件上钻孔 精度在 IT12 IT13 以下 钻后还用钻头 锪钻或镗刀加工 类进给量为在中 等刚性零件上钻孔后 用铰刀加工的精确孔 以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔 2 在中等刚性零件上钻孔时 乘系数 0 75 在低刚性零件 斜面以及钻孔后用丝锥攻螺纹孔时 乘系数 0 50 长径比 3 5 时乘系数 0 9 长径比 5 7 时乘系数 0 8 长径比 7 10 时乘系数 0 75 表表 4 2 3 高速钢及硬质合金扩孔钻头扩孔的切削用量高速钢及硬质合金扩孔钻头扩孔的切削用量 加工不同材料时的进给量 mm r 铸铁 铜合金及铝合金 扩孔钻 直径 d0 mm 钢及铸钢 200HBW 200HBW 15 0 5 0 60 7 0 90 5 0 6 15 200 6 0 70 9 1 10 6 0 7 20 250 7 0 91 0 1 20 7 0 8 25 300 8 1 01 1 1 30 8 0 9 30 350 9 1 11 2 1 50 9 1 0 表表 4 2 4 高速钢及硬质合金机铰刀铰孔的进给量高速钢及硬质合金机铰刀铰孔的进给量 单位 单位 mm r 高速钢铰刀硬质合金铰刀 钢铸铁钢铸铁 铰刀 直径 d0 mm b 900MPa b 900MP a 硬度 170HBW 硬度 170HBW 未淬硬钢淬硬钢 硬度 170HBW 硬度 170HBW 铜 铝合 金 5 5 10 10 20 20 30 30 40 40 60 60 80 0 20 0 50 0 04 0 90 0 65 1 40 0 80 1 80 0 95 2 10 1 30 2 80 1 50 3 20 0 15 0 35 0 35 0 70 0 55 1 20 0 65 1 50 0 80 1 80 1 00 2 30 1 20 2 60 0 60 1 20 1 00 2 00 1 50 3 00 2 00 4 00 2 50 5 00 3 20 6 40 3 75 7 50 0 40 0 80 0 65 1 30 1 00 2 00 1 30 2 60 1 60 3 20 2 10 4 20 2 60 5 00 0 35 0 50 0 40 0 60 0 50 0 70 0 60 0 80 0 70 0 90 0 90 1 20 0 25 0 35 0 30 0 40 0 35 0 45 0 40 0 50 0 0 1 4 1 0 1 5 1 2 1 8 1 3 2 0 1 6 2 4 2 0 3 0 0 7 1 1 0 8 1 2 0 9 1 4 1 0 1 5 1 25 1 8 1 5 2 2 表表 4 2 5 卧式镗床的镗削用量卧式镗床的镗削用量 铸铁钢 包括铸钢 铜 及其合金加工 方法 刀具 材料 刀具 类型vc m s f m m r vc m s f m m r vc m s f m m r ap mm 直径上 刀头0 30 0 660 3 1 00 3 0 660 3 1 01 6 2 50 4 1 5高速 钢镗刀块0 42 0 660 3 0 8 2 0 2 50 4 1 5 刀头0 66 1 320 3 1 00 66 1 00 3 1 03 3 4 20 4 1 5 粗镗 硬质 合金镗刀块0 60 1 000 3 0 8 3 3 4 20 4 1 0 3 8 刀头0 42 0 660 2 0 80 5 0 80 2 0 82 5 3 30 2 1 0 镗刀块0 50 0 660 2 0 6 2 5 3 30 2 1 0 1 5 3高速 钢 粗铰刀0 25 0 422 0 5 00 16 0 30 5 3 00 5 0 82 0 5 00 3 0 8 刀头1 00 1 600 2 0 81 32 20 2 0 84 2 5 00 2 0 8 镗刀块0 80 1 320 2 0 6 4 2 5 00 2 0 6 1 5 3 半精镗 硬质 合金 粗铰刀0 50 0 80 0 5 0 1 32 2 03 0 5 00 3 0 8 刀头0 25 0 500 15 0 50 3 0 660 1 0 62 5 3 30 2 1 0 镗刀块0 13 0 251 0 4 00 1 0 21 0 4 00 3 0 51 0 4 0 0 6 1 2高速 钢 精铰刀0 16 0 302 0 6 60 16 0 30 5 3 00 5 0 82 0 5 00 1 0 4 刀头0 80 1 320 15 0 51 00 1 60 15 0 53 3 4 20 15 0 5 镗刀块0 30 0 661 0 4 00 13 0 31 0 4 00 5 0 81 0 4 0 0 6 1 2 精镗 硬质 合金 精铰刀0 50 0 802 5 5 0 0 8 1 62 0 5 00 1 0 4 注 1 镗杆悬伸时 vc取小值 以镗套支承时 vc取中间值 2 加工孔径较大时 ap取大值 孔径小且加工密度要求高时 ap取小值 表表 4 2 6 精密镗削用量精密镗削用量 被加工材料刀具材料vc m s f mm r ap mm表面粗糙度 Ra um HT1001 33 2 66 2 66 3 33 0 1 0 3 0 06 0 3 3 2 6 3 3 2 HT150 HT2001 66 2 66 5 5 83 3 2 1 6 HT200 HT2502 2 66 8 33 9 16 0 04 0 08 0 04 0 06 1 6 3 2 1 6 KTH300 06 YG3X 立方氮 化硼 1 33 2 33 3 2 6 3 KTH380 085 5 833 2 KTZ450 05 KTZ600 03 2 2 66 8 33 9 16 0 03 0 06 0 03 0 063 2 1 6 3 2 高强度铸铁2 2 66 8 33 9 16 1 6 3 2 1 6 优质碳素结构 钢 1 66 3 9 16 10 1 6 3 2 0 8 合金结构钢2 3 7 5 8 33 0 04 0 08 0 04 0 06 0 1 0 3 0 1 0 3 0 8 1 6 0 8 不锈钢 耐热 合金 1 33 2 3 33 3 66 0 02 0 04 0 02 0 04 0 1 0 2 0 1 0 2 0 8 1 6 0 8 铸钢1 66 2 66 3 33 3 83 0 02 0 06 0 02 0 06 1 6 3 2 1 0 调质结构钢 26 30HRC 2 3 5 83 6 66 0 04 0 06 0 04 0 06 0 1 0 3 0 1 0 30 8 3 2 0 8 1 6 淬火结构钢 40 45HRC YG3O 立方氮 化硼 1 16 2 5 5 5 83 0 02 0 04 0 02 0 04 0 1 0 2 0 1 0 2 1 6 0 8 1 6 3 铣削加工用量 铣削加工用量 表表 4 3 1 高速钢 高速钢 W18Cr4V 面铣刀铣平面的切削用量 面铣刀铣平面的切削用量 粗铣平面的进给量 整体粗齿及镶刃铣刀 每齿进给量 fz mm z 机床功率 KW工艺系统的刚度 碳钢 合金钢 耐热钢铸铁 铜合金 10上等 中等 下等0 2 0 3 0 15 0 25 0 1 0 150 4 0 6 0 3 0 5 0 2 0 3 5 10上等 中等 下等0 12 0 2 0 08 0 15 0 06 0 10 3 0 5 0 2 0 4 0 15 0 25 5 中等 下等0 04 0 06 0 04 0 060 15 0 3 0 1 0 2 精铣平面的进给量 铣刀每转进给量 f mm r 表面粗糙度 Ra um 45 轧制 40Cr 轧制 正 火 3545 调质 10 20 20 Cr 10 5 2 5 1 20 2 7 0 50 1 2 0 24 0 5 1 4 3 1 0 5 1 4 0 3 0 5 2 6 5 6 1 0 2 6 0 4 1 0 1 8 3 9 0 7 1 8 0 3 1 7 铣削速度 m min 结构碳钢 b 0 735GPa 加切削液 灰铸铁 195HBW 背吃刀量 mm背吃刀量 mmT mind z切削宽 度 mm fz mm z 358 fz mm z 358 镶齿铣刀 18080 1048 0 03 0 05 0 08 0 12 54 6 48 4 44 9 40 5 51 9 45 8 42 7 38 3 49 3 44 0 40 5 36 5 0 05 0 08 0 12 0 20 70 2 57 6 49 0 40 0 66 6 54 9 46 8 38 3 180125 140 0355 452 851 00 0571 167 564 8 75 0 05 0 08 0 12 0 20 50 0 46 6 40 5 33 4 47 5 44 0 38 7 31 2 45 3 42 0 37 0 30 4 0 08 0 12 0 20 0 30 58 5 50 4 41 0 34 6 55 8 47 7 38 7 32 9 54 0 45 9 36 9 180160 1696 0 05 0 08 0 12 0 20 0 30 49 0 45 8 40 9 33 4 28 6 46 6 43 1 39 6 31 7 26 8 44 9 41 8 37 4 30 4 0 05 0 08 0 12 0 20 0 30 72 2 59 4 50 4 41 4 35 1 68 4 56 3 48 2 39 2 33 3 65 3 53 6 45 9 37 4 31 5 240200 201200 05 0 08 0 12 0 20 0 30 47 5 44 0 39 2 32 1 27 5 45 8 42 2 37 6 30 4 26 0 43 6 40 0 36 0 29 0 0 08 0 12 0 20 0 30 0 4 56 7 48 6 39 6 33 8 29 7 54 0 45 9 37 4 32 0 28 4 51 8 44 1 35 6 30 6 27 0 整体铣刀 12040 12240 03 0 05 0 08 54 6 49 0 44 9 51 9 46 6 42 7 0 03 0 05 0 08 83 7 68 4 56 7 80 0 65 3 53 6 18068 10380 03 0 05 0 08 0 12 52 8 47 4 44 0 38 7 50 2 44 9 41 8 37 0 48 4 44 0 40 0 35 6 0 05 0 08 0 12 0 20 68 4 56 7 48 6 39 2 65 3 54 0 45 9 37 3 62 1 51 3 43 7 35 6 18080 18480 03 0 05 0 08 0 12 51 5 46 2 42 7 36 0 48 8 44 4 40 5 34 0 0 05 0 08 0 10 0 15 65 7 54 9 50 4 42 8 63 0 52 2 47 7 40 5 注 1 背吃刀量小 加工宽度小时 用大进给量 反之用小进给量 2 d 铣刀直径 z 铣刀齿数 T 刀具寿命 fz每齿进给量 表表 4 3 2 硬质合金圆柱铣刀粗铣削进给用量硬质合金圆柱铣刀粗铣削进给用量 每齿进给量 fz mm z 工艺系统的刚度 钢铸铁 上等 中等 0 2 0 3 0 15 0 2 0 35 0 08 0 12 表表 4 3 3 高速钢立铣刀平面的切削用量高速钢立铣刀平面的切削用量 铣平面的每齿进给量 fz mm z 铣刀直径 mm 162025324050 铣刀齿数353535464646 3 0 05 0 07 0 03 0 0 6 0 06 0 09 0 04 0 08 0 08 0 12 0 05 0 1 0 1 0 14 0 06 0 12 0 12 0 16 0 08 0 15 0 15 0 2 0 12 0 1 8 背 吃 刀 量 m 钢 5 0 05 0 08 0 03 0 06 0 07 0 1 0 04 0 08 0 08 0 1 2 0 05 0 1 0 1 0 14 0 07 0 12 0 12 0 16 0 08 0 1 2 8 0 08 0 12 0 05 0 08 0 1 0 14 0 06 0 1 3 0 1 0 14 0 07 0 1 2 0 12 0 2 0 08 0 15 0 12 0 2 0 1 0 16 0 2 0 3 0 12 0 22 0 24 0 3 0 16 0 25 0 24 0 4 0 16 0 3 5 0 1 0 13 0 06 0 1 0 1 0 15 0 08 0 12 0 14 0 2 0 1 0 15 0 16 0 24 0 12 0 18 0 18 0 3 0 12 0 2 m 铸 铁 8 0 1 0 15 0 08 0 12 0 12 0 2 0 08 0 1 5 铣平面的铣削速度 m min 结构碳钢 b 0 735Gpa 加切削液 灰铸铁 195HBW 背吃刀量 mm背吃刀量 mm T mind z 切削宽 度 mm fz mm z 358 fz mm z 358 6020 540 0 03 0 04 0 06 0 08 91 79 65 56 71 61 50 0 05 0 08 0 12 0 18 42 39 35 33 33 30 27 9032 640 0 06 0 08 0 10 0 12 68 59 53 48 53 46 41 0 08 0 12 0 18 0 25 46 42 39 36 35 33 30 12050 640 0 06 0 08 0 10 0 12 0 15 0 20 66 59 53 48 42 59 51 46 41 46 40 36 31 0 08 0 12 0 18 0 25 0 40 54 49 47 42 45 42 38 36 35 33 30 注 表内切削用量能得到表面粗糙度 Ra5um 表表 4 3 4 高速钢立铣刀铣槽的切削用量高速钢立铣刀铣槽的切削用量 铣槽的每齿进给量 fz mm z 铣刀直径 mm8101620 铣刀齿数553535 50 010 0 0200 015 0 0250 035 0 050 024 0 400 100 008 0 0150 012 0 0200 030 0 040 015 0 0250 050 0 080 040 0 06 15 0 01 0 01500 020 0 030 012 0 0200 040 0 060 030 0 05 钢 20 0 025 0 050 020 0 04 50 015 0 0250 03 0 0500 070 0 100 050 0 0800 080 0 120 060 0 12 100 012 0 0200 015 0 030 050 0 080 040 0 0700 070 0 120 060 0 10 15 0 012 0 020 040 0 070 025 0 0500 060 0 100 050 0 08 槽深 mm 铸 铁 20 0 040 0 070 035 0 05 铣槽的铣削速度 m min 结构碳钢 b 0 735Gpa 加切削液 灰铸铁 195HBW T mind z槽宽fz mm z 槽深 mmfz mm z 槽深 mm ap mm51015205101520 8 580 006 0 008 0 010 0 020 97 87 61 111 90 81 57 0 01 0 02 0 03 38 33 30 30 26 25 45 10 5100 008 0 010 0 020 0 030 86 61 49 90 80 56 85 76 54 0 01 0 02 0 03 0 05 35 31 29 32 28 26 28 25 16 5160 01 0 02 0 03 0 04 76 53 44 38 71 50 41 68 48 0 02 0 03 0 05 0 08 32 29 26 28 26 23 21 25 23 21 19 60 20 5200 02 0 03 0 04 0 06 40 35 28 47 39 34 27 46 38 32 0 03 0 05 0 08 0 12 33 30 27 25 27 25 22 21 24 21 20 18 22 20 注 表内切削用量能得到表面粗糙度 Ra5um 4 磨削加工用量 磨削加工用量 表表 4 4 1 平面磨削砂轮速度的选择 平面磨削砂轮速度的选择 m min 磨削形式工件材料粗磨精磨 灰铸铁20 2222 25四周磨削 钢22 2525 30 灰铸铁15 1818 20端