环形钢筋混凝土电杆制造工艺

环形预应力混凝土电杆 环形混凝土电杆制造工艺规程 1 总则 1 1 为贯彻 GB T 4623 2006 环形混凝土电杆 标准 加强企业的 生产技术水平和质量管理 保证产品质量 特制定本规程 1 2 本规程适用于按 GB T 4623 2006 环形混凝土电杆 标准生产 的环形预应力混凝土电杆和环形混凝土电杆 1 3 凡本规程中未作规定的部分 按 GB50204 2002 混凝土结构工 程施工质量验收规范 的有关规定执行 2 原材料 2 1 水泥 2 1 1 宜采用硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 抗 硫酸盐硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥 其性能应分别符合 GB175 GB1344 GB748 及 GB199 的规定 2 1 2 水泥堆垛高度不宜超过 12 包 存放时间不得超过三个月 过 期或对质量有怀疑时 需按规定重新检验后使用 2 1 3 集料 细集料宜采用中粗砂 细度模数为 3 2 2 3 粗集料宜采用碎 石或卵石 其最大粒径不宜大于 25mm 且应小于钢筋净距的 3 4 砂 石的其他质量应分别符合 GB T 14684 GB T 14685 的规定 2 1 5 水 混凝土拌合用水应符合 JGJ 63 的规定 2 1 4 外加剂 外加剂的质量应符合 GB 8076 的规定 严禁使用氯盐类外加剂 或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂 2 1 5 掺合料 掺合料不得对电杆产生有害影响 使用前必须进行试验验证 2 1 2 钢材 2 1 2 1 普通纵向受力钢筋 宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋 其性能应分别符合 GB 1499 GB 13013 的规定 2 1 2 2 预应力纵向受力钢筋 宜采用预应力混凝土用钢丝 钢绞线和钢棒 热处理钢筋 其性能应分别符合 GB T 5223 2002 GB T 5223 2003 和 GB T 5223 3 2005 的规定 2 1 2 3 架立圈筋 宜采用热轧光圆钢筋 冷拔低碳钢丝 其性能应分别符合 GB 13013 JGJ 19 1992 的规定 2 1 2 3 螺旋筋 宜采用冷拔低碳钢丝 其性能分别符合 GB 13013 JGJ 19 1992 的规定 2 1 2 4 预应力钢筋应优先选用变截面钢筋 2 1 2 5 钢材的技术要求与验收规定 2 1 2 6 碳素钢丝的技术要求应符合 GB T 预应力混凝土用钢筋 和 GB2103 钢丝验收 包装 标志 质量证书的一般规定 的规定 2 1 2 7 钢筋 丝 经检验合格后 应按不同厂商 不同品种 不 同规格 不同强度等级分别堆放并标识 不得混放 并应避免锈蚀 和污染 3 钢筋加工和半成品骨架制作 3 1 钢筋 3 1 1 钢筋不得有颈缩 表面不得有裂纹 损伤 钢筋和钢丝表面 应洁净 如有油渍 漆污 浮皮等应在使用前清除干净 3 1 2 预应力钢丝宜采用变截面钢丝 3 1 3 钢筋应平直 无局部曲折 成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调 直 3 2 钢筋加工 3 2 1 预应力钢丝经调直 定长切断后的长度相对误差应不大于钢 丝长度的 1 5 10000 3 2 2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光对焊 焊接技术要求应符合 GB50204 2002 的规定 其接头处的强度应不小于钢筋本身强度 3 2 3 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时 其延伸率 钢为 3 5 3 3 半成品骨架 3 3 1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作 3 3 2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置 其根数不应少于国标规 定或设计要求 3 3 3 螺旋筋的直径 螺距断面应符合以下规定 3 3 3 1 预应力混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径 a 梢径小于 190mm 的锥形杆不小于 2 5mm b 梢径等于 190mm 的锥形杆不小于 3 0mm c 锥形杆梢径或等径杆直径大于或等于 230mm 的杆段不小于 4 0mm 或按设计图纸配置 螺旋筋间距 a 当杆段锥形杆杆段梢径小于或等于 170mm 时 间距不大于 150mm 杆段梢径大于 170mm 时 间距不大于 100mm b 等径杆不大于 100mm c 所有杆段的两端 螺旋钢筋应密缠 3 5 圈 3 3 3 2 钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜采用 2mm 6mm 其间距不大于 150mm 当手工缠绕时 螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定 3 混凝土 钢筋混凝土电杆离心混凝土的设计强度等级为 C50 级 脱模强 度不得低于设计的混凝土强度等级的 50 出厂时应不低于设计的 混凝土强度等级的 80 4 混凝土的配制 4 1 混凝土的配合比设计应通过试验确定 其塌落度宜控制在 10 30mm 左右 4 2 应严格按照规定的配合比配料 水和水泥的称量误差不得超过 1 砂 石不得超过 3 4 3 应随气候变化测定砂 石的含水率 及时调整用水量 4 4 混凝土应搅拌均匀 其搅拌时间规定为 自落式搅拌机 3 4min 强制式搅拌机 2 3min 4 5 浇灌 4 5 1 钢模必须清理干净 螺栓应齐全完好 钢模内壁及企口均匀 涂刷脱模剂 4 5 2 模内骨架不得扭曲 对主筋 螺旋筋 架立筋 预埋件等的 位置必须检查校正合格后方可浇灌 4 6 合模 4 6 1 合模前 钢模企口必须清扫干净 并涂上隔离剂 4 6 2 合模时 上下钢模的端面应对齐 不得有错位 合模后钢模 螺丝应对称拧紧 不得遗漏 5 构造要求 5 1 保护层厚度 钢筋混凝土电杆主筋直径大于 6mm 时保护层厚度不小于 15mm 主筋直径小于 6mm 时保护层厚度不小于 12mm 5 2 螺旋筋的直径 螺距布置应符合设计图纸要求 所有杆段两端 螺旋筋应密缠 3 5 圈 6 钢筋加工及骨架成型 6 1 不得使用锈蚀的钢筋 主筋必须调直 与连接钢板圈焊接长度 80mm 双面焊 增加加强钢筋 4 12L 500mm 6 2 架立圈采用 6 钢筋制作 杆端部各设一个 其余 500mm 螺 旋筋采用 3 冷拔丝制作 在端部密绕三圈 其余 等径杆 100mm 螺旋筋与主筋应用绑丝绑扎牢固 8 离心成型 8 1 离心前钢模跑轮和离心机托轮应对正放稳 8 2 离心时间及离心速度见下表 表 1 表 2 表 1 类 别电 机 转 数钢 模 转 数时 间 min 慢 速160 24080 1202 3 中 速2 3 快 速转数见表 2持续 6 10 总 离 心 时 间不得小于 12 表 2 转 数 r min 电 杆 直 径 或 梢 径 mm 电机转数钢模转数 190 以下800 900400 450 190 320700 800350 400 320 以上660 740330 370 8 3 离心过程中应密切注视各部运行情况 如发现跑浆 钢模剧烈 跳动 螺丝松动或断裂等异常情况时应立即停机处理 8 4 混凝土初凝前必须离心完毕 并作好离心记录 9 养护及脱模 9 1 混凝土电杆离心成型入窑后要静停 2 小时再送汽 9 2 升温和降温时 升 降温速度每小时不得超过 40 混凝土的 恒温温度 不高于 80 9 3 应严格控制养护时间 每天要每 2 小时测温一次 认真填写养 护记录 9 4 脱模时严禁摔 敲钢模和杆段 9 5 电杆脱模后应继续覆盖浇水养护 并应避免骤冷和曝晒 10 离心机和钢模的使用操作要求 10 1 离心机在使用期间应指定专人进行下列检查和保养工作 10 1 1 全部机座螺丝应每班检查一次 10 1 2 离心机应定期检修 大修周期一般一年一次 需注油的部位 应定期加注或更换润滑剂 10 1 3 离心机每工作班必须清洗干净 转轴 托轮机座上不得存有 灰浆 10 2 钢模使用注意事项 10 2 1 严禁用手锤 铁棍等坚硬工具敲打钢模和企口 应防止企口 与其它坚硬物体碰撞 10 2 2 钢模吊放离心机上时应小心轻放 避免与托轮剧烈冲击 10 2 3 钢模暂停使用时 其内壁和企口应清扫干净 并刷油 然后 合模妥善保管 10 2 4 当钢模在离心机上旋转离心时 如产生剧烈跳动而影响产品 质量的设备安全时 应停用检修 10 2 5 校正钢模弯曲宜采用冷压 11 产品保管与运输 11 1 保管 堆放 11 1 1 产品堆放场地应当平整 11 1 2 产品应按规格 类别 等级分别堆放 锥形杆梢径大于 270mm 和等径杆直径大于 400mm 时 堆放层数不宜超过 4 层 锥形 杆梢径小于或等于 270mm 和等径杆直径小于或等于 400mm 时 堆放 层数不超过 6 层 11 2 运输 11 2 1 产品起吊与运输时 不分电杆长短均须采用两支点法 装卸 起吊应轻起轻放 严禁掉以轻