水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施

水垫塘泵房 竖井 集水井衬砌施工措施水垫塘泵房 竖井 集水井衬砌施工措施 1 1 概述概述 1 11 1 工程特点工程特点 水垫塘泵房 及配电室 布置于左岸深部基础处理工程 Z3 施工支洞中 向山内 侧扩挖而成 泵房为城门洞型 断面尺寸为 29 5m 8 4m 9 0m 长 宽 高 水垫塘竖井 高 55 67m 开挖成 6m 圆形断面 衬砌厚 0 50m 周边布置 22 L 3m 间排距 1 5m 锚杆 伸入混凝土 40cm 竖井上部 EL969 67m EL925 5m 岩体以 类微新的黑云二长花岗岩为主 抗变形能力较强 围 岩整体性较好 开挖后表部岩体即可满足建基的要求 竖井 EL925 5 以下有 112 辉 绿岩脉穿过 岩性为薄板状 碎裂结构 围岩局部稳定性差 以 2 类岩体为主 部分 类岩体 抗变形能力较弱 通过对结构面组合分析 井筒内 外侧壁岩层陡倾 层 理发育 对井壁稳定性起着控制性作用 水垫塘集水井 为城门洞型 断面尺寸为 14 90m 5 8m 8 4m 长 宽 高 局部衬砌分两段 距竖井 5m 段衬砌厚 0 50m 后 9 9m 段只需衬砌底板厚 20cm 水垫塘集水廊道 根据一期开挖 支护和扩挖及现场施工情况 现在为城门洞型 断面尺寸为 3 4m 3 6m 宽 高 其只需底板混凝土衬砌 3 0m 0 2m 宽 高 1 21 2 主要工程量主要工程量 表 1 1 水垫塘泵房 竖井 集水井衬砌主要工程量 序号项目单位数量备注 1混凝土 C25 二 m31129 82泵送砼 2预制混凝土 二 m35 50 3回填灌浆m2354 63 4M10 砂浆抹面m32 30 5 50mm 预埋钢管 m18 6塑料止浆片m91 50 7橡胶止水带m20 5 8钢筋制安t139 47 28 25 20 25 16 9角钢t0 02 100 6 10膨胀螺钉个6 2 2 编制依据编制依据 水垫塘泵房 竖井 集水井衬砌施工措施依据为设计图纸 施工技术要求 国家 相关的技术规范与标准及有关施工文件 1 水垫塘泵房 集水井衬砌结构图 1 2 2 2 CD75 SG 416 12 3 4 2 水垫塘泵房 集水井衬砌钢筋图 CD75 SG 426 12 5 10 3 水电水利工程模板施工规范 DL T 5110 2000 4 水工建筑物滑动模板施工技术规范 DL T 5400 2007 5 国家及行业现行的相关施工规范 技术规范 6 本工程施工及管理特点 主体工程布置特点 3 3 施工布置施工布置 3 13 1 施工道路施工道路 水垫塘泵房 竖井混凝土衬砌的施工设备 材料 人员进场均从深部基础处理工 程 Z3 支洞进入 集水井砼衬砌的施工设备 材料 人员进场可考虑从集水廊道或 Z3 支洞进入 3 23 2 施工风水电布置施工风水电布置 水垫塘泵房 竖井 集水井衬砌的风 水 电主要利用一期扩挖及支护施工已形 成的系统线路供应 如部分已拆除 则予以重新恢复布置 1 供风 利用水垫塘左岸 ADL15 洞内现有电动移动空压机供风 2 供水 排水 施工用水主要利用现有水垫塘左岸供水系统 施工中产生的废 水汇至临时集水坑 用小型潜水泵集中排出洞外 3 供电 从左岸 EL970 2m 戗台配电房电源接入点接入 表 1 4 风水电布置主要材料表 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注 1动力配电箱1500 600 600台1 2照明配电箱 600 800 台1 3空气开关DZ20 600台3 4碘钨灯及灯具LKL601 1KW 220V套3 5电力电缆VLV22 1KV 3 185 1 95m80 6高压橡胶风管 50 m250 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注 7pvc 管 25 m250 4 4 施工方法施工方法 根据现场实际施工情况 泵房基本上完成开挖及一期支护工程 为了保证 2013 年 9 月底水垫塘蓄水试验的顺利进行 本着缩短工期尽快完成全部工程的原则 我部决定 先进行竖井及集水井的开挖 待全部完成开挖工作后 统计进行混凝土衬砌工作 4 14 1 施工工艺流程施工工艺流程 混凝土施工工艺流程见下图 混凝土拌运 养护保护 下一仓块 取样试验 清仓验收 钢筋 模板安装 测量放样 基础验收 仓面准备 现场砼入仓砼浇筑振捣 基础处理 混凝土施工工艺流程图 4 4 2 2 基础及缝面处理基础及缝面处理 1 基础面处理 在混凝土浇筑前 先将基岩面上的浮渣 松动岩石等清除 冲洗干净并排干积水 经监理工程师认可后 方可进行浇筑前的立模等施工 清洗后的基础岩面在混凝土浇 筑前应保持洁净和湿润 2 施工缝处理 浇筑段间结合部位作为施工缝面处理 施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛 或高压水冲毛处理 清除缝面所有浮浆 松散物及污染体 以露出砂和小石为准 保持仓面清洁无污 无积水 基础经验收合格后进行下一道工序 4 34 3 止水及预埋件安装止水及预埋件安装 止水安装 橡胶止水带施工方法 橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝 土中 橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展 接头部位粘接紧 固 再以适当的力充分浇捣 震荡混凝土来定位橡胶止水带 使其与混凝土良好的结 合 以免影响止水效果 用 22 钢筋托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上 加固钢 筋不能穿过结构缝 止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少 20cm 以便满足止水搭接需 要 预埋钢管 预埋钢管径 50mm 分别埋在正顶拱超挖最大的部位 一端入岩面 10cm 另一 端伸出模板 5cm 原则上 3m 排距均匀布设 为保证模板的周转性 模板开孔位置沿 长度均匀分布 4 44 4 施工测量施工测量 为控制每仓混凝土成品外观质量 保证立模的准确性 施工测量采用莱卡全站仪 进行测量 确保施工精度 钢筋 模板就位以后 需采用全站仪校核 4 54 5 钢筋施工钢筋施工 钢筋在加工厂集中加工制作 加工完成后分类堆放 挂牌标识 施工人员按施工 部位到加工厂领取已加工好 并经过检查的钢筋 用自卸车运至施工现场 卸下后 用提升系统或人工搬运至工作面 运输过程中采取必要的措施 避免钢筋变形 对已 变形的钢筋必须进行处理 钢筋绑扎前必须先测量放样 在测量放样给出足够的控制点后 先安装架立钢筋 再用粉笔在架立钢筋上划出辅助钢筋的间距 然后把辅助钢筋固定在架立钢筋上 辅 助钢筋正确绑扎放置钢筋骨架上 要防止漏筋等现象 钢筋要绑扎牢固 布筋尺寸准 确 钢筋采用绑扎连接时 搭接长度不小于 35d 钢筋接头应分散布置 钢筋采用焊接连接时 搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0 25 倍 并不小 于 4mm 焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0 7 倍 并不小于 10mm 单面焊接长度 不小于 10 倍钢筋直径 双面焊接长度不小于 5 倍钢筋直径 相邻钢筋的接头错开 40 倍钢筋直径的长度 焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求 钢筋接头分散布置 配置在 同一截面 的接头面积占受力钢筋总面积的允许百 分率符合规范要求 见下表 1 5 表 1 5 接头面积允许百分率 接头型式受拉区受压区 绑扎接头2550 焊接接头5050 为确保设计的钢筋保护层厚度 可采用在钢筋架上错开点焊钢筋衬子或错开设置 水泥砂浆垫块支垫 其强度不应小于设计的混凝土强度 的办法予以解决 安装后的钢筋 有足够的刚性和稳定性 在钢筋架设安装后 及时妥加保护 避 免发生错动和变形 4 64 6 模板施工模板施工 1 模板安装 水垫塘泵房 集水井 水垫塘泵房 集水井混凝土衬砌 采用组合钢模板立模 并辅以木模板补缝 钢 模板采用 P3015 P1015 等散钢模现场拼装 木模板主要用在局部地形不规则处作为 补缝使用 所用木材材质不低于三等材 为防止湿木材的翘曲变形 木材提前备料 干燥后使用 木模板厚度不小于 25mm 且模板与混凝土接触面及模板接缝处应刨平 刨光 模板安装施工工序为 测量放线 根据点线立模 测量复测 模板调整 加固 下一工序 支模前将模板底座处用水平尺和砂浆找平 以保证模板的垂直度 模板拼装过程 中要认真检查 注意模板的上下顺序及子母口的正确位置 保证尺寸准确 接缝严密 在两个模板接头处采用 3mm 厚海绵密封条 防止漏浆 保证施工中不跑模 不漏浆 保证单项结构的强度 浇筑段端头外露面采用小钢模与木模组合拼装封闭 间隔一段距离预留振捣孔 浇筑完成后进行封闭 混凝土浇筑过程中 必须安排专人负责经常检查 调整模板的形状及位置 使其 与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差 模板如有变形 位移 应立即采取措施 必要时停止混凝土浇筑 待校正模板后 方可继续施工 钢模板在每次使用前均须清洗干净 并用矿物油类的防锈涂料加以保护 禁用污 染混凝土的油剂 模板外侧支撑采用脚手钢管架支撑 横向 1 5m 间距 纵向 0 75m 间距 内侧采 用拉模筋与锚杆焊接 以防止模板跑离 移位 斜撑间距控制在 1m 左右 确保底板 混凝土浇筑不变形 不跑模 水垫塘竖井 水垫塘泵房竖井模板采用提升模版 模板设计高度为 3 10m 浇筑层高按 3m 控 制 模板依靠预埋的锚锥作支撑点 槽钢井字架作为对撑件 将四块模板连接成一个 整体 模板的立模与脱模通过 楔铁 来调节 即先立四个弧形角模 然后在孔 1 位置打 紧 楔铁 模板可顶紧砼面 脱模时 将 楔铁 放到孔 2 位置 打紧 楔铁 可使模 板脱离砼面 取出四个弧形角模 再整体提升到下一浇筑层 2 模板拆除 模板拆除一般人工作业即可 松开固定模板的螺栓等固定件 再撬动模板让其与 混凝土面脱离 能保证表面及棱角不因拆模而损坏时 在混凝土浇筑完成后强度达到 3 5MPa 才能拆除 4 74 7 混凝土分层分仓混凝土分层分仓 1 泵房 泵房长 29 5m 衬砌分两块完成 按照长度 15m 一块分仓浇筑 每仓完成浇筑顺 序 底板 侧墙 侧墙下半部分 侧墙上半部分 顶拱 2 竖井 竖井高 55 67m 衬砌约 18 层完成 按照 3m 一层进行分仓 采用整体提升模板 浇筑 3 集水井 集水井长 14 90m 混凝土衬砌分两段完成 按距竖井 5m 段分一仓 浇筑顺序 底板 侧墙 侧墙下半部分 侧墙上半部分 顶拱 后 9 9m 段分一仓 只需衬砌底 板 20cm 4 集水廊道长 94 74m 底板衬砌厚 20cm 衬砌分四段完成 按 24m 分一仓采 用泵送浇筑 4 84 8 浇筑前验仓浇筑前验仓 浇筑前先须做彻底检查 校正钢筋 模板位置是否正确 牢固 并需先清理干净 模板 使模板内部无杂物 无积水 无焊渣等 混凝土浇筑预先清洗模板 基础 模 板涂抹好脱模剂 混凝土中的各种埋件 在混凝土浇筑前进行埋设 埋件安装后用电焊固定并妥善 保护 每仓混凝土浇筑前 相应的仓位埋件必须通过验收 浇筑过程中 注意对各种埋件进行保护 混凝土下料和振捣时 避开埋件 防止 碰撞埋件变形 仓面经过监理工程师验收合格后 才能进行混凝土浇筑 4 94 9 混凝土拌制及混凝土拌制及入仓入仓 混凝土拌制严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单配料 低线 拌和系统统一拌料 拌和所用水泥 水 骨料及外加剂均需符合国家有关规范及招标 文件的规定 1 水垫塘泵房 利用深部处理施工支洞 采用 6m3 搅拌车直接将混凝土运输至洞内 底板采用手 推车转运入仓浇筑 侧墙及顶拱采用布置于泵房内的 HBT50 泵泵送混凝土入仓浇筑 插入式振捣器辅以附着式平板 振捣器振捣密实 2 水垫塘竖井 竖井模板提升采用在竖井上口泵房内架设型钢提升架 配置 15t 慢速卷扬机和滑 车组配合提升方式 混凝土采用 6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内 采用负压 溜管入仓 3 水垫塘集水井 混凝土采用 6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内 采用负压溜管溜至集水井 洞口处 然后 底板采用手推车转运入仓浇筑 侧墙及顶拱采用溜槽溜入仓浇筑或采 用布置于水垫塘底板的 HBT50 泵泵送混凝土入仓浇筑 插入式振捣器辅以附着式平板 振 捣器振捣密实 4 集水廊道 采用 6m3 混凝土罐车水平运输至 971 00 平台 卸料至 6m3 卧罐中 利用 M900 门机吊运混凝土至布置于水垫塘底板的 HBT50 泵内 泵送混凝土入仓浇筑 插入式振 捣器辅以附着式平板振捣器振捣密实 4 104 10 混凝土振捣混凝土振捣 混凝土先采用软轴式振捣棒振捣 振捣时 混凝土振捣棒按顺序均匀垂直插入 如略有倾斜时 其倾斜方向一致 避免漏振 插入位置呈梅花型布置 振捣棒移动间 距以 50cm 为参照 保证全部混凝土均受到振实 坚持快插慢提 振捣时间不宜过长 但也不能过短 一般标志是以混凝土不再沉落 顶面平坦一致 表面返浆且不冒气泡 为宜 避免漏振 欠振或超振现象发生 以确保混凝土密度 外表光洁 平整 无蜂 窝 麻面 振动棒距模板一定距离 且不得触动钢筋 模板 振捣棒的振捣 布置与混凝土 的卸料等做到互相协调 浇筑时按一定方向 次序平仓 随浇随平仓 避免由此产生蜂窝麻面 混凝土浇 筑过程中 严禁加水 不合格的混凝土严禁入仓 如因故中止且超过允许间歇时间 应作施工缝处理 若能重塑者 仍可继续浇筑混凝土 重塑的标准是插入式振捣器振 捣 30s 周围 10cm 内混凝土还能泛浆 浇筑过程中 加强对钢筋 模板支撑的维护 专人负责检查 防止爆模和漏浆 钢筋移位等现象的发生 发现问题立即通知现场管理人员 并及时处理 边顶拱衬砌混凝土均由搅拌车配合混凝土泵输送 并由混凝土泵送入仓 混凝土 浇筑时 两边墙均匀上升 各窗口交替下料振捣 施工前准备足够的 1m 1 5m 长混 凝土泵输送管和弯管 以便在更换下料窗口期间 方便选用 必要时事先接两路泵管 以便在混凝土浇筑期间节省拆接管路的时间 不要造成堵管 最终目的是防止冷缝出 现 混凝土浇筑前对拌和系统 运输设备 混凝土泵 供电系统进行必要的检查 以 保证混凝土浇筑的连续性 混凝土泵送前首先使用 1 0m3砂浆润管 或者使用骨料减半配置的 1 0m3混凝土 润管 混凝土采用安装在钢模板上的附着式振捣器振捣密实 必要时采用 50 插入式振 捣器辅助振捣 混凝土上升到顶拱范围时 混凝土通过布置在模板顶拱上的冲天管进料 以确保 顶拱部分充满混凝土 通过泵送量和混凝土泵压力变化结合经验判断混凝土是否密实 在确保填充密实的前提下 合上安装在冲天管上的插板 以阻止混凝土倒流 拆除泵 管 混凝土浇筑完成 4 114 11 底板抹面底板抹面 底板人工用刮平器进行抹面 采取高处多磨 低处补原浆的方法进行 边抹光边找 平 用 2 m 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下 低凹处不出现压痕或印 痕不显 较高处印痕较深 据此进行找补抹面 每抹一遍 都得用 1 5 m 直尺检查 反复 多次检查直至平整度满足要求为止 抹面找补应用原浆 不得另拌砂浆 更禁止撒水或 水泥粉 否则不但易发生泌水现象 还会因水灰比的不均匀 致使收缩不均匀 产生裂纹 抹面过程中安排专人记录不同气温 不同时间段下抹面效果 在泵房左侧预留 100cm 宽电缆沟兼排水沟 70cm 宽电缆沟 30cm 宽排水沟 沟底采用 M10 水泥砂浆抹面 厚度 5cm 电缆沟尺寸 宽 高 0 7m 1 05m 排水 沟净尺寸 宽 高 0 3m 0 3m 坡比的控制与泵房底板坡比保持一致 4 124 12 拆模及养护拆模及养护 混凝土浇筑完后并达到一定设计强度后方可拆模 拆模作业必须使用专门工具 并采取适当的措施 以避免对混凝土及模板的损伤 在边角部位须小心拆模 以防损 坏边角混凝土 混凝土浇筑完毕 8 12h 后 进行洒水养护 使混凝土表面保持湿润状态 养护时 间不少于 28 天 5 5 施工进度计划施工进度计划 1 2012 年 10 月 25 日至 2012 年 12 月 31 日完成竖井导洞的开挖 2 2013 年 1 月 1 月至 2013 年 2 月 28 日完成竖井的开挖及一期支护跟进 3 2013 年 3 月 1 月至 2013 年 4 月 10 日完成集水井开挖及一期支护跟进 3 2013 年 4 月 10 月至 2013 年 4 月 30 日完成水垫塘集水井混凝土衬砌 4 2013 年 3 月 10 日至 2013 年 4 月 10 日完成水垫塘泵房混凝土衬砌 5 2013 年 5 月 1 日至 2013 年 8 月 30 日完成竖井混凝土衬砌 6 6 施工资源配置施工资源配置 6 16 1 设备配置设备配置 主要设备配置表 序号设备名称型号及规格单位数量备注 1拖式砼泵机HBT 50台1 2砼搅拌车6m3台3 序号设备名称型号及规格单位数量备注 3自卸车20t辆3 4装载机ZL20台1 5振捣棒 50 把8 6附着式振捣器1 1kw台15 7电焊机BX3 400台4 8切割机台2 9小推车辆5 10排污泵SB 10台2 11移动式空压机3m3 min台1 12卷扬机15T台21 台备用 13提升模板型钢套15 3t 14溜砼 4mm 套12 4t 15承重架型钢台19 8 6 26 2 人员配置人员配置 主要人员配置表 序 号工 种单位数 量 1管理人员人1 2质检人员人2 3安全人员人2 4试验人员人3 5测量人员人4 6混凝土工人12 7模板工人12 8电焊工人4 9机械操作手人6 10司机人4 11电工人2 12普工人20 13合计人72 7 7 施工质量保证措施施工质量保证措施 1 施工之前将施工技术措施和质量要求对施工人员进行详细交底 使施工人员 熟悉施工部位的结构尺寸和相关的技术及质量要求 2 严格实行三检制 先由班组 作业队质检员初检 复检确定无误后 通知项 目部质量部门终检 过关后 再请监理验收 下一道工序必须在上一道工序经过 三 检 合格后方可进行 3 施工中所用的主要材料在使用之前 必须进行检验和试验 合格并经监理工 程师批示后方可使用 4 模板的结构尺寸 刚度 平整度等必须满足设计要求 就位准确 支撑牢固 防止浇筑变形跑模 钢筋严格按设计尺寸加工与安装 5 从混凝土拌制 运输 钢筋模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工 作均应有专人负责 保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工 从而保证混凝 土的浇筑质量 6 应按要求对基础面或混凝土施工缝面进行处理 对模板 钢筋质量进行检查 取得开仓证方可进行混凝土浇筑 7 不合格的料严禁入仓 已入仓的不合格混凝土必须予以清除 并弃置到指定 地点 8 浇筑混凝土时 严禁加水 如发现混凝土和易性较差 应采取加强振捣等措 施 严禁过振 以保证混凝土的质量 9 各浇筑段的结合面 必须进行扫毛冲洗 以保证浇筑端面的胶结强度 10 钢模板在每次使用前应清洗干净 面板要涂刷矿物油类防锈 但要防止污 染混凝土 若发现已浇筑的混凝土上沾染污迹 采取有效的办法予以清除 8 8 施工安全保证措施施工安全保证措施 8 18 1 混凝土衬砌施工脚手架安全措施混凝土衬砌施工脚手架安全措施 满堂脚手架所使用的材料和搭设方法同一般脚手架 1 立杆 纵横向立杆间距 2m 步距 1 8m 地面应整平夯实 立杆埋入地上 30 50m 不能埋地时 立杆下应垫枕木并加设扫地杆 2 横杆 纵横向水平拉杆步距 1 8m 操作层大横杆间距 40cm 3 剪力撑 四角应设抱角斜撑 四边设剪力撑 中间每隔四排立杆沿纵向设一 道剪力撑 斜撑和剪力撑均应由下而上连续设置 4 架板铺设 架板必须满铺 5 辅助设施 上料通道四周应设 1m 高的防护栏杆 上下架应设斜道或扶梯 不准攀登脚手架杆上下 6 施工荷载 一般不超过 100kg m2 如需承受较大的荷载应采取加固措施 8 28 2 脚手架拆除注意事项脚手架拆除注意事项 1 拆除脚手架前 班组成员要明确分工 统一指挥 操作过程中精力要集中 不得东张西望或开玩笑 工具不用时要放入工具袋内 2 正确穿戴好个人防护用品 脚应穿软底鞋 拆除挑脚等危险部位要挂安全带 3 拆除脚手架前 周围应设围栏或警戒标志 在交通要到设专人监护 禁人入 内 4 严格遵守拆除顺序 由上而下 一步一清 不准上下层同时作业 5 拆除脚手架的大横杆 剪力撑 应拆中间扣 由中间操作人往下顺杆子 不 得往下乱扔 6 拆除脚手架杆 脚手板 钢管 扣件等材料应往入传递或用绳索吊下 不得 往下投扔 以免伤人或不必要的损失 7 拆除过程中最好不要中途换人 如必须换人时 应将拆除情况交代清楚 8 拆除过程中最好不要中断 如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落 并 检查是否会倒塌 确认安全后方可停歇 8 38 3 卷扬机牵引安全保证措施卷扬机牵引安全保证措施 1 卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择 其安全系数应大于 5 2 在绳索的全部运行范围内 应设置托辊 托辊的问题以不使绳索拖拉为宜 在绳索变换方向处 应安装导向轮 3 遇到紧急刹车或其他原因是钢丝绳骤然被拉紧时 司机应停止运转 检查钢 丝绳有无损伤 4 卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过 5km h 相当于 1 39m s 牵引荷 载不准超过卷扬机额定牵引力 不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数 5 卷扬机筒外沿 距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的 2 5 倍 6 钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠 在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳 7 卷扬机工作时 应有专人指挥 持证上岗 各种信号应预先明确规定 8 卷扬机应设置工作制动和保险制动装置 电源开关应设置在司机操作室内 并应设保护箱 8 48 4 卷扬机钢丝绳和提升装置的安全规定卷扬机钢丝绳和提升装置的安全规定 1 提升用的钢丝绳应每天检查一次 每隔 3 个月试验一次 其安全系数规定为 升降人员的安全系数应大于 8 升降物料的安全系数应大于 6 其断丝的面积与钢丝绳 总面积之比 升降物料的应小于 10 提升及制动钢丝绳直径不得超过 1