数控车床编程与加工项目工作页

精品文档 1欢迎下载 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 手动车削工件 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 手动车削工件 通过教师演示指导 实际操作 学会数控车床的正确操作方法 具体任务内容为 用数 控车床手动车削如图 1 12 所示零件 毛坯尺寸为 50mm 62mm 45 号钢 由于数控车 床在结构上与普通车床有很大区别 没有手摇驱动机构 需要利用数控车床的手动或手 轮操作来完成本任务的加工 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 1 按照设备安全操作规程进行操作 注意设备的保养维护 2 手轮和手动切削时要注意倍率的选择 步骤操作过程质量备注 1 项目实施 步骤 1 制定加工工 艺 精品文档 2欢迎下载 2 项目实施 步骤 2 机床准备 熟悉基本操 作 3 项目实施 步骤 3 手动切削 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 识读 输入与编辑加工程序 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 识读 输入与编辑加工程序 下列程序为上节课手工切削零件的加工程序 本任务通过将这段程序正确的输入机床 学习程序的基本机构 程序基本指令代码和符号的含义呢 并学会正确的输入加工程序 精品文档 3欢迎下载 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 按照设备安全操作规程进行操作 注意设备的保养维护 在建立新程序时 新程序的程 序号必须是储存器中没有的程序号 步骤操作过程质量备注 1 项目实施 步骤 1 新程序的建 立 2 项目实施 步骤 2 程序的调用 3 项目实施 步骤 3 程序的删除 4 项目实施 步骤 4 程序字的删 除 5 项目实施 步骤 5 程序字的插 精品文档 4欢迎下载 入 6 项目实施 步骤 6 程序字的替 换 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 加工阶梯轴 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 加工阶梯轴 阶梯轴零件图 毛坯尺寸为 45 80mm 材料为 45 钢 本任务要求编写该零件的粗 精加工程序 并完成该零件的加工 该零件主要由外圆和端面组成 外圆尺寸精度要求 不高 毛坯去除余量不大 只需要使用 G00 G01 指令编写加工程序 技术要求 精品文档 5欢迎下载 比例材料数量 1 一般线性尺寸公差按 GB T1804 m 确 定 2 毛坏尺寸 45 80 端面已车平 阶梯轴 1 145 1 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 按照设备安全操作规程进行操作 注意设备的保养维护 自动加工时一定关好防护门 突发情况按下急停按钮 步骤操作过程质量备注 1 小组成员分 工 2 步骤 1 制定加工工 艺 3 步骤 2 编制加工程 序 4 步骤 3 加工准备 5 步骤 4 工件加工 6 步骤 5 工件检测 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 阶梯轴测量检验 课时 日期 精品文档 6欢迎下载 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 对加工完成的阶梯轴工件进行测量检验 分析出现的问题原因 并提出解决 办法 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 各组加工完工件 出现的问题有共性的 有特性的 要区别对待 看似相似的问题 出现的原因也有可能不同 需要详细分析提出不同的解决办法 序号问题情境原因行动备注 42 两处 39 0 0 18 外圆超差 2 42 其中 39 0 0 18 一处外圆尺寸不 符合公差要求 3 长度 20 0 1 4 长度 45mm 不符 合公差要求 精品文档 7欢迎下载 5 外圆表面粗糙度 不符合要求 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 加工中间轴 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 加工中间轴 如图所示中间轴零件图 毛坯尺寸为 35 73mm 材料为 45 钢 本任务要求编写该零 件的粗 精加工程序 并完成该零件的加工 该零件主要由外圆和端面组成 外圆尺寸 精度要求较高 毛坯去除余量不均匀且较大 因此需要采用循环指令编写加工程序 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 1 在固定循环切削过程中 M S T 等功能都不能改变 如需改变 必须在 G00 或 G01 的 指令下变更 然后在指令固定循环 2 G90 循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点 3 G90 循环每一步吃刀加工结束后刀具均返回起刀点 精品文档 8欢迎下载 4 注意加工过程要关好防护门 注意观察加工状态 出现紧急情况立即按下急停按钮 步骤操作过程质量备注 1 小组成员分 工 2 步骤 1 制定加工工 艺 3 步骤 2 编制加工程 序 4 步骤 3 加工准备 5 步骤 4 工件加工 6 步骤 5 工件检测 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 修正粗车刀补 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 精品文档 9欢迎下载 工作任务 工作任务 修正粗车刀补 加工阶梯轴零件时 粗车完成后 需要通过不同的方式修正加工误差 使工件精车完 成后符合公差要求 本任务预留精车余量为 0 5mm 请根据不同情况使用不同方式修正粗 车后的工件误差 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 程序暂停后不要按下 reset 键 修正刀补后一定要使用 T 指令再 次读取刀具和刀补信息 否则修改刀补不起作用 那么如果以及 类型判定处理 备注 各轴粗车余 量相同 42 39 外圆粗车 完成后粗 车余量大 于 0 小 于 0 7mm 各轴粗车余 量不同 粗车余量大 于 0 7mm 小 于 1 0mm 2 42 39 外圆粗车 完成后粗 车余量大 于精车背 吃刀量设 定 余量太大 超过 1 0mm 无 法继续运行 精车程序加 精品文档 10欢迎下载 工 3 42 39 外圆粗车 完成后余 量小于 0mm 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 分析锥面加工误差 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 分析锥面加工误差 对加工完成的大余量锥体工件进行测量检验 分析加工过程出现的问题及零件误差原因 并提出解决办法 全部 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 各组加工完工件 出现的问题有共性的 有特性的 要区别对待 看似相似的问题 出现的原因也有可能不同 需要详细分析提出不同的解决办法 序号问题情境原因行动备注 精品文档 11欢迎下载 1 锥度 角度 不符合要求 2 切削过程出现干涉现象 3 表面粗糙度达不到要求 4 锥面径向尺寸不符合要求 5 切削过程出现振动 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 分析端面加工的误差 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 精品文档 12欢迎下载 工作任务 工作任务 分析端面加工的误差 对加工完成的中间轴工件进行测量检验 分析出现的问题原因 并提出解决办法 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 各组加工完工件 出现的问题有共性的 有特性的 要区别对待 看似相似的问题 出现的原因也有可能不同 需要详细分析提出不同的解决办法 序号问题情境原因行动备注 1 端面加工时长度尺 寸超差 2 端面加工时中心有 凸点 3 4 未清根 精品文档 13欢迎下载 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 分析圆弧加工误差 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 分析圆弧加工误差 对加工完成的球头手柄工件进行测量检验 分析加工过程出现的问题及零件误差原因 并提出解决办法 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 各组加工完工件 出现的问题有共性的 有特性的 要区别对待 看似相似的问题 出现的原因也有可能不同 需要详细分析提出不同的解决办法 序号问题情境原因行动备注 1 切削过程中出现干涉 现象 2 圆弧顺逆方向不对 精品文档 14欢迎下载 3 圆弧尺寸不符合要求 4 表面粗糙度达不到要 求 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 任务名称 编写单槽加工程序 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 编写单槽加工程序 根据如图所示的离合器工序图 编制其滑块槽的加工程序 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 精品文档 15欢迎下载 1 零件加工中 槽的定位是非常重要的 编程时要引起重视 2 切槽刀通常有三个刀位点 编程时可根据基准标注情况进行选择 3 切宽槽时应注意计算刀宽与槽宽的关系 序号步骤操作过程质量备注 1 步骤 1 制定加工工艺 2 步骤 2 编制加工程序 寿光市职业教育中心学校职场导学寿光市职业教育中心学校职场导学 学生工作页学生工作页 精品文档 16欢迎下载 任务名称 分析槽加工的质量 课时 日期 教师 班级 小组组长 小组成员 工作任务 工作任务 分析槽加工的质量 数控车槽加工中经常遇到的加工质量问题有多种 常见的问题现象 产坐原因以及预防 和消除措施 安全及其它注意事项 安全及其它注意事项 1 各组加工完工件 出现的问题有共性的 有特性的 要区别对待 看似相似的问题 出现的原因也有可能不同 需要详细分析提出不同的解决办法 序号问题情境原因行动备注 1 槽的一侧或两侧 出现小台阶 2 槽底出现倾斜