电缆正确保护、安装及处理措施及方法

电缆正确保护 安装及处理措施及电缆正确保护 安装及处理措施及 方法方法 一 如何防止电线绝缘损坏 1 通过电线的电流不应超过电线的安全载流量 2 不要使电线受潮 受热 受腐蚀或碰伤 压伤 尽可能 不让电线通过温度高 湿 度大 有腐蚀性蒸气和气体的场所 电线通过容易碰伤的 地方要妥善保护 3 定期检查维修线路 有缺陷要立即修好 陈旧老化的电 线必须及时更换 确保线 路的安全运行 4 有安全距离 但由于高压电缆 绝缘的安全等级较高 故通电后应该不小于 0 7m 破损后会造成跨步电压 5 同时在购买电缆后存放时应注意安全 防盗 防雨 防 潮 防划压等措施 6 在设计电缆规格型号时应遵循实际用线 设计用线的规 格型号 以此避免在使用过程中出现电 缆因电阻过大导致电缆发热变形及绝缘层流化燃烧 二 电缆使用误区 1 贪图价格便宜 这是相当一部分用户 甚至一些企业使用电线 电缆存在 的比较普遍的误区 一些用户为了省钱 忽视安全 专拣那些 价格低 质量没有保证 事故隐患大的劣质电线 电缆 我们知 道 由于电线电缆的安全性及其它因素 致使电线电缆的价格 无法满足一些用户的要求 而一些无证经营的企业在选材 生 产工艺 检测手段等方面均无法制造满足国家标准要求的电线 电缆 它的安全性将无法得到保障 再加上在短尺少米上做文 章 以其低价格充斥市场 迎合一些用户 故敬请用户不要贪 图价格便宜和无证及资质不完善的电线 电缆企业 2 选型不达标 一些用户对自己的电器使用要求 环境条件认识不足 对 电线电缆型号 的使用范围 要求 性能了解不够而常选错型号 比如 某炼钢厂的炉前运渣车 它的动力就是一台电机 炉前 温度高达 800 900 在这样的环境条件下 由于该厂对电 线 电缆有何种特别要求一无所知 于是选用一般通用橡套软电 缆充 yc 型 结果使用时间短 护套被烤焦 既影响了生产 又 浪费了经济 后经咨询 选用耐火阻燃电缆 减少了更换电缆 之苦及经济损失 保证了企业的正常生产 一些重要部门 高 层建筑 计算中心 化工 公共娱乐场所和人员集中等场合 均要使用具有消防功能的阻燃或耐火电缆 煤炭部规定在煤矿 深井中使用的电缆必须具有阻燃性 还有如电梯电缆 电焊机 电缆 电机引接线等 都有特殊性能要求 这些具有特殊性要 求的特种电线 电缆在实际使用中 一些企业特别是个体企业往 往对它们认识不足 拒绝使用 一些企业无视煤炭部规定在煤 矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求 而是购买一般通 用橡套软电缆 还有一些卡拉 ok 厅 人员集中场合安装一些不 具有消防功能的一般电线电缆 造成极大的事故隐患 案例 如 2013 年四川某工地 该工地最大使用电量为 300kv 电源距 离为 100 米 在理论上应使用 yjv 4x150 1x70 电缆 但是在他 们使用过程中却出现了电缆过于发热现象 到最后该工地经我 公司技术人员设计和建议使用了 yjv 4x185 1x95 电缆后 到如 今都未出现电缆发热等其他故障 三 绝缘电力电缆 故障 改进措施 随着电力技术的发展和城市建设规模的扩大 交联聚乙烯 xlpe 绝缘电力电缆的使用量越来越大 但是 近年来 xlpe 绝缘电力电缆在运行中暴露出的设计 安装 运行 维护等方 面的问题 直接影响到企业的安全生产 1 xlpe 绝缘电力电缆故障 1 1 电缆故障过程 2013 05 19 晨 成都某工地 220 kv 变电站值班员巡视时发 现 660 kv gis 高压室烟雾很大 报告之后有关人员对电缆夹层 和电缆沟进行检查 并用红外热像仪查找电缆过热位置 同时 采集气体进行色谱分析 判定是石油产品过热产生的烟雾 将 负荷倒出电缆停运后 在电缆沟内进行查找 最后在距变电站 110 m 处的电缆沟内发现烟雾浓度极大 排烟后确定了电缆外 护套烧损位置 当时由于电缆沟盖板揭开 电缆外护套有明火 燃烧 发生故障的电缆型号为 yjlw03 1 800 外护套为聚乙烯 pe 长 2 28 m 分 4 段 设计为电缆段间波纹铝护套交叉互联 经护套保护器接地 变电站侧经保护器接地 终端杆侧直接接 地 电缆三角排列固定在角钢制作的电缆桥架上 交接性试验时 电缆主绝缘采用交流耐压试验 试验合格 电缆外护套测试绝缘电阻很低 0 5 m 1 2 故障情况检查 1 电缆外护套外观 电缆外护套故障以转弯处为中心 向两侧蔓延烧损外护套 20 m 过火部分下部外护套熔化滴落 波纹铝护套裸露 上部 外护套残留 熔化的电缆外护套聚乙烯材料滴落凝固在下部电 缆和地面上 2 外露波纹铝护套检查 发现 a 相电缆在电缆沟转弯处电缆与角钢桥架接触部位波 纹铝护套有一处被放电电弧烧出约 1 0 1 3cm2 的不规则孔洞 其它相外露的电缆波纹铝护套未见放电烧伤痕迹 3 电缆护套保护器 对故障电缆护套保护器进行复试 均合格 4 接地电阻检查 对各电缆井接地电阻及故障电缆各段外护套绝缘电阻进行 测量 结果表明 各电缆井接地电阻均合格 而故障电缆 段 a b c 三相及 段 c 相外护套绝缘电阻不合格 小于 0 5 m 5 电缆护套交叉互换联位检查 2 xlpe 绝缘电力电缆故障的原因分析 1 电缆波纹铝护套交叉互联在 2 号井接错 在变电站侧 电缆波纹铝护套 a 相 段 b 相 段 a 相 段 c 相 段构成 经电缆护套保护器接地 出现较高的悬浮电位 外护套绝缘良 好的电缆 如果波纹铝护套没有接地 其所带电压按带电体与 波纹铝护套 波纹铝护套与地间电容的反比分配 由于故障电 缆外护套绝缘不良 波纹铝护套上的电压不能完全与电容成反 比的关系分配 按 2005 年测得电缆外护套绝缘电阻 1 k 郊扑悖 珹相电缆 1 2 段外护套上承受的电压约为 1 380 v 相当于额 定电压的 3 5 2 电缆受合闸冲击 温度变化影响 电缆串动最大的转 变处外护套长期磨损绝缘薄弱 埋深较浅的电缆沟内温度春季 上升 湿度较大 电缆外护套绝缘下降 c 相 段电缆外护套 与钢架构间绝缘被悬浮电位击穿放电 3 在持续放电电弧的高温作用下 电缆外护套发生气化 当击穿点电弧达到一定能量时 沥青气化气体发生爆燃 随之 重复沥青气体再喷出再爆燃过程 击穿点温度升高 气化沥青 爆燃间隔时间逐渐缩短 周围沥青被加热 击穿点电弧点燃外 护套形成明火 气体爆燃停止 沥青遇明火加热了更大面积的 电缆外护套 在火焰作用下熔化携带着燃烧的沥青滴落 火点 向电缆两侧蔓延 4 电缆在施工过程中外护套绝缘损伤 造成绝缘不良 电缆外护套绝缘交接性试验时绝缘电阻值只有 1 1 k km 电缆 外护套绝缘随着运行时间的延长会逐步下降 此电缆运行的第 2 年 用 500 v 摇表检查绝缘已下降到 0 2005 年用 500 v 数字 式电动摇表检查外护套绝缘电阻为 1 k 5 电缆波纹铝护套交叉互联设计错误 在当时的设计中 没有按设计原则将电缆铝护套进行 3 段交叉换位 而是将 4 段 电缆护套直接进行了交叉换位 造成感应电压的不平衡 3 故障后的处理 3 1 修复过程和工艺要求 1 清除电缆外护套烧损部分直至露出波纹铝护套为止 同时查找第一故障点 2 用手锯对电缆外护套烧损部位两侧完好的外护套分别 进行打毛 并留有均匀的坡度 打毛后的外护套清理干净 不 留毛屑 3 用防水带先填平铝护套的波谷 再以 100 拉伸防水带 以半搭接方式绕包波纹铝护套 1 层 两端以半搭接方式绕包外 护套 100 mm 4 绕包 j 20 绝缘带 将绝缘带拉伸 100 左右 以半搭接 方式绕包于防水带上 2 层 两端跨越防水带以半搭接式绕包外 护套 40 mm 5 绕包复合防水带 以 100 拉伸复合防水带 涂胶层面 朝 j 20 绝缘带以半搭接式绕包 1 层 两端跨越 j 20 绝缘带以半 搭接式绕包外护套 50 mm 6 绕包铠装带 戴上医用手套 揉搓浸透水的铠装带 3 4 次 15 s 后 越过 37 时 将水倒出 从包装袋中取出铠 装带 用力均匀地以半搭式绕包于复合防水带上 2 层 两端跨 越复合防水带以半搭接式绕包外护套 20 mm 7 安装包覆片 122 38 包覆片每端跨越铠装带搭接外护 套 100 mm 加热时由包覆片一端向另一端依次采用小火绕喷 均匀 充分地对其进行加热 对于多片包覆片搭接部位 100 mm 3 2 波纹铝护套烧损孔洞的处理 对电缆烧损孔洞的修复方法有 3 种 1 用亚弧焊焊接的方法打 1 块同型号的波纹铝护套补丁 这种方法对工人的技能水平要求高 2 胶粘 1 块同型号的波纹铝护套补丁后 再用故障修复 的方法处理 这种方法现场的条件 工人的技术水平 材料 工艺都能达到要求 同时也满足电缆波纹铝护套防水和机械强 度的要求 3 用铅皮做补丁后 再用故障修复方法处理 一般采用 第二种方法进行波纹铝护套的处理 处理后的电缆 通过了交 流预防性试验 并投入运行 4 xlpe 绝缘电力电缆相关的改进措施 1 认真对电缆的设计图纸进行审核 特别是施工图纸要 正确完整 消除隐患 在电缆设计中 对于长电缆 超过 500 m 波纹铝护套的交联换位按 3 分段的倍数进行对称换位 如果不 能进行 3 分段的对称交联换位 要将剩余一段独立接地 避免 感应电压的存在 2 在电缆施工中 要严格按照工艺要求 对电缆绝缘外 护套进行有效的保护和工艺控制 防止造成电缆绝缘外护套破 损 电缆沟内电缆固定抱箍和绝缘垫要保证数量并牢固 可靠 电缆标识使用兼线捆绑 电缆沟防火隔离墙按设计施工 3 认真进行交接验收 对验收中电缆绝缘外护套存在的 薄弱环节要引起足够的重视 在绝缘电阻相对较低或不合格的 情况下不能勉强投入运行 保证图纸资料的齐全 标识正确 记录完整 特别是电缆中间接头井被埋在新修绿化带下 要及 时清理 修复 地面和地下的电缆标识应健全 对应 4 加强电缆专业管理 保证专业人员的相对稳定 满足 电缆技术发展及专业管理的要求 一些电缆的技术档案 图纸 规程 工器具 仪器仪表要完善并好用 积极进行技术储备 对一些电缆的运行知识 工艺要求 规程标准要全面掌握 严 格执行 5 对现在的电缆沟 电缆夹层进行全面检查和专项治理 清除电缆沟内的积水 杂物 电缆铝绑线 补齐电缆支架的抱 箍和绝缘垫 在适当位置增设电缆检查井 以便于今后电缆沟 的检查 排水 在电缆沟内敷设感温 报警 局部地段水位报 警和电缆环流在线监测装置 对变电站电缆夹层内的电缆涂刷 防火涂料 设置防火墙 防火门 对电缆进入电缆夹层的孔洞 进行封堵 在电缆夹层和中间接头井内安装灭火弹 并封堵两 侧电缆沟 电缆沟按要求设置防火墙 定期通过电缆井进行检 查和红外测温 环流测量 6 加强电缆专业的全过程管理 充分考虑电缆的特殊性 设计 施工资料必须完整 准确不漏项 施工时必须严格执行 工艺规范 杜绝野蛮施工现象 验收时严格执行规程标准 做 到严 细 认真 到岗到位 不走过场 不带缺陷 不留隐患 地投入运行 加大岗位技能的培训力度 提高专业水平 积极 举办学习班 聘请公司内 外专家对专业人员进行培训 提高 专业管理水平和人员技能 积极吸取事故的经验教训 按周期 完成电缆的预防性试验 根据实际情况修订电缆运行规程 按 规定进行红外测温 环流测量 四 电缆的维护周期 1 6kv 电缆每年应至少进行一次维护和耐压试验工作 2 380v 电缆每年至少应进行一次维护和绝缘试验工作 3 新安装的有接头的电缆 在投运三个月后 应进行一次 维护和试验各工作 五 电缆维护工作的内容 1 防止终端的绝缘套管的表面污闪 定期清扫绝缘套管表面的尘土 污秽严重的地方应相应增 加清扫次数 2 检查高位差安装的电缆的外表 由于高位差电缆的内护套等在重力和震动较大情况下 易 产生疲劳和龟裂损坏 对电缆的使用影响很大 1 外皮脱落 40 以上或铠装层已裸锈 应涂防锈漆加以保 护 2 电缆的金属护套若有裂纹 龟裂和腐蚀等现象时 应先 做暂时处理 并记好记录 以便计划检修安排更换 3 电缆或保护管等若有撞伤现象 电缆的安装辅助装置若 有缺少等 应即时修复 3 电缆终端的维护 1 终端有发热现象 应停电处理 2 相色标示是否清楚 不清楚时应重标相色 3 接地是否良好 若接地不良应重新处理 使接地件符合 标准 4 电缆铭牌是否完好和正确 如有损坏应重新更换 5 终端壳体若有裂纹 沙眼等 应及时安排更换 4 负荷监测 1 定期测量电缆各相的负荷电流 分析负荷不平衡的原因 2 定期测量电缆外表的实际温度 确定电缆是否过热 以 防绝缘过早老化 3 肉眼关擦电缆终端和其他电气设备的连接点是否有过热 现象 一般铝金属的电气设备过热后呈灰白色 铜金属电气设备 过热后呈浅红色 5 隧道 电缆沟 人井和排管的检查 1 检查门 锁是否开闭正常 各进出口 通风口防小动物 进入的设施是否完好 发现问题必须立即