包装厂安全生产操作规程12个.doc

三重涂胶机生产安全操作规程1、 开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。2、 双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮胶辊上干涸。3、 涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在0.250.4。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。4、 压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂在瓦楞顶部。5、 要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。6、 运行期间要经常观察涂胶是否正常。7、 每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。8、 注意检查链条是否过松，及时给予张紧。9、 注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。10、 做好日常维护保养。11、 保持工作环境周围清洁。双面机生产安全操作规程1、 开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。2、 按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。3、 按下变频器得电按钮，启动变频器。4、 点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。5、 运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。6、 工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。7、 经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。8、 经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。9、 生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。10、 按动降速按钮，主电机减速到停车。11、 按动变频器断电按钮，切断变频器。12、 按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。13、 按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。14、 清洁机器，做好日常保养。模切机工段生产安全操作规程1、 开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。2、 按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。3、 检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。4、 生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。5、 确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。6、 开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。7、 检查机器有无异响、振动及过热。8、 生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。9、 刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。10、 反面看压痕线轻与重和不穿现象。11、 每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写模切流程单。12、 生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写异常产品流程单。13、 生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。14、 机长必须当班填写，模切日报表、工序质量状况统计表。15、 按日常保养内容对设备进行保养。16、 认真填写交接班记录。17、 关闭电源。印刷工段生产、安全操作规程1、 开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的环境设备状态。2、 备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。3、 若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上级汇报，以便计划作相应的调整。4、 根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。5、 核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对保准机台进纸部位。6、 备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。7、 备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求一致性、版条牢固度、版纸的完好性。8、 核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。9、 根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。10、 所有准备工作完成后，启动设备。11、 对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。12、 调试完成后，连续做出25个纸箱，核对油墨颜色。13、 机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。14、 开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹杂其中。15、 正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。16、 抽检中发现异常应及时调整。17、 在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归位，并将废品数量记录存档。18、 若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量短的时间内盖好，防止灰尘进入。19、 加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释液，必须用量杯量取，并记录在案。20、 机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。21、 当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清洗供墨系统，换新墨备用。22、 换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。23、 完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保养。24、 按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相关注意事项。25、 机器只有机长和主操作手才可以操作。26、 在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、 在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按下启动按钮。28、 机器运转时，严禁清理。29、 除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、 不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。31、 采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。32、 在清洁维修期间要关上电源。33、 要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设施运转正常。34、 保持机器及周围环境干净。35、 机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油 管。36、 机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。37、 机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。38、 使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。无轴原纸支架安全生产操作规程1、 上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。2、 支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。3、 支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。4、 支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。5、 正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的中间位置。6、 为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动器单独或成对调整以达到稳定运转。7、 经常检查各部分的限位开关是否工作正常。8、 定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。横切机安全生产操作规程1、 本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保润滑良好。2、 当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横切刀。3、 每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。4、 控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁随意调整原有设置、打开机箱。5、 每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。6、 机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。7、 调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受伤害。8、 塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停止转动后，才可对其进行检查。制糊机生产安全操作规程1、 设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系统用水进行彻底的清洗。2、 胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。3、 冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月应将输送系统清洗一次以防止堵塞。4、 经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。7、循环系统各个环节应防止纸屑、硬胶及其它杂物进入系统造成输胶泵卡塞。钉箱工段生产安全操作规程1、 生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。2、 检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反映处理。3、 调整好设备进行首张检验。4、 检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个数是否有要求。5、 首检通过后，方可连续生产。6、 生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。7、 生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。8、 对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处理。9、 对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉在原钉眼处重新钉接。10、 剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。11、 不合格品放置指定位置，并填写流程单。12、 钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。13、 操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。14、 进行日常保养，保持设备及周围清洁。15、 填写交接班记录。碰线工段生产安全操作规程1、 开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数量、工艺等，如有不符及时向组长反映。2、 对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。3、 调整好设备进行首张碰线检验。4、 首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。5、 生产过程中要随时检验、防止跑尺。6、 生产完成后进行全面检查，填写流程单。7、 生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。8、 将不合格品废料放置指定位置。9、 生产过程中绝对禁止对设备进行调整。10、 生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。11、 对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双手与上下运动的压线槽保持一定距离。12、 保持机器及周围环境清洁。13、 填写交接班记录。预热器安全生产操作规程1、 当辊筒的表面温度低于150时，应检查工作压力是否合适，虹吸管工作是否正常。2、 送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。3、 停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及水排出。4、 本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导致瓦楞成型时原纸破裂。5、 预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。6、 保持机器及周围环境清洁。吸附式单面机安全生产操作规程1、 工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、 检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。3、 检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。4、 瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。5、 瓦辊空载运转时要给上辊加上0.10.2Mpa压力。6、 工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。7、 当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。8、 打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。9、 开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。10、 当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。11、 工作中不允许打开电器柜。12、 工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。13、 工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、 启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。15、 用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。16、 关闭涂胶辊空转电机。17、 待瓦楞辊表面温度下降至80以下时，切断瓦辊电源。18、 关闭机器电源总开关。19、 清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。20、 进行日常维护保养。输送过桥安全生产操作规程1、 工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸板经吸附张紧纠偏装置送入四重预热器。点动调幅按钮，适应生产纸板幅宽待桥下操作人员将纸板送入双面机后，按下吸附电机“启动”按钮，风