现场监理工作小手册.doc

个人资料整理 仅限学习使用 0 38 目目 录录 1 监理范围及主要工程工程监理范围及主要工程工程1 1 1 承监范围1 1 2 主要工程工程1 2 监理工程师现场工作职责监理工程师现场工作职责2 3 金结 机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准金结 机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准3 3 1 制造 安装监理通用程序3 3 2 通用焊接 涂装涂层质量检测标准3 4 主要工程的检测程序及控制标准主要工程的检测程序及控制标准7 4 1 压力钢管7 4 2 伸缩节制造安装11 4 3 排沙孔钢衬13 4 4 平面闸门及门槽埋件安装16 4 5 尾水门机安装20 4 6 液压启闭机安装24 4 7 桥机安装26 4 8 右岸厂房屋顶网架安装28 4 9 油罐制造 安装29 4 10 消防一期埋件29 4 11 暖通空调及给排水一期埋件30 4 12 机电设备一期埋件31 附录一 附录一 33 附录二 附录二 34 附录三 附录三 35 个人资料整理 仅限学习使用 1 38 三峡工程右岸电站厂房三峡工程右岸电站厂房 A标段标段 金属结构及部分机电埋件现场监理工作小手册金属结构及部分机电埋件现场监理工作小手册 1 监理范围及主要工程工程监理范围及主要工程工程 1 1 承监范围承监范围 右岸电站厂房安 19 机组段土建及机组埋件以外的所有金属结构 机电 给排水 暖通 空调 消防 透平油系统 压缩空气系统等一期埋件 金结设 备及泵站安装 包括部分一期埋件制作 1 2 主要工程工程主要工程工程 1 2 1 主要金属结构 右厂19 26 坝段引水压力钢管穿墙钢管厂内段 右厂5 8 排沙钢衬的制造与安装 分界面 5 6 20 118 30 20 177 50 7 20 118 30 20 177 00 8 20 118 991 20 177 80 49 807 538 49 806 60 3 19 26 机尾水检修闸门安装 门槽埋件 5 8 排砂孔工作闸门及出口检修门安装 工作阀门门槽埋件 含一期插筋 4套 闸门4扇 出口检修门门槽埋件 3 排漂孔出口检修门及门槽埋件各一套 6 5 8 排沙孔工作闸门液压启闭机 尾水门机安装 型 型 2 1250 250KN 各一台 厂房桥机安装 大桥机12000KN 1250KN 2台 含轨道及一期埋件 小桥机1250KN 1250KN 2台 主变轨道拉锚及一期插筋安装 10 厂房屋顶钢网架制造 安装 个人资料整理 仅限学习使用 2 38 1 2 2 机组埋件以外的其他机电设备一期埋件工程 1 技术供水系统设备一期埋件安装 2 厂内排水系统设备一期埋件安装 3 压缩空气系统设备一期埋件安装 4 透平油系统及一期埋件安装 水力测量系统及一期埋件安装 6 排砂孔盘形阀及埋件安装 抽排廊道排水系统泵站及一期埋件安装 8 下游水位井设备及一期埋件安装 9 500KV GIS及出线设备一期埋件安装 10 82m高程厂坝平台高压电气设备一期埋件安装 11 发电机回路母线和设备一期埋件安装 12 电缆廊道一期埋件安装 13 厂用供电系统设备一期埋件安装 14 通信一期埋件安装 15 照明设备一期埋件安装 16 接地装置一期埋件安装 17 控制 继电保护及其他电源室一期埋件安装 18 图象监控系统设备一期埋件安装 19 电梯设备一期埋件安装 20 排沙孔工作门启闭机室电气及一期埋件安装 21 暖通空调及给排水一期埋件安装 消防系统一期埋件安装 23 排漂孔溢流管埋件安装 2 监理工程师现场工作职责监理工程师现场工作职责 1 监理工程师在授权范围内从事现场监理工作 2 专业监理负责人应加强现场巡视检查 3 现场监理工程师根据现场控制特点可采取巡视 跟踪 旁站相结合的监理方式 对施工工序进行检查签证控制 4 现场监理值班和施工单位值班同步 5 监理工程师现场验收应按设计文件 图纸和相关规程规范进行验收 个人资料整理 仅限学习使用 3 38 6 当现场监理发现质量 安全事故隐患应立即纠正 并根据不同的情况及时向有 关领导报告 7 协调各专业之间的有关工作 特别是标段分界面的协调工作 8 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收和安全检查 9 根据本专业监理工作实施情况每天做好监理日记 10 负责本专业资料的收集 汇总和整理 及时进行单元 积极完成领导交办的其他监理事项 3 金结 机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准金结 机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准 3 1 制造 安装监理制造 安装监理通用程序通用程序 1 现场材料确认 设备制造前 监理需核实进场材料 设备 配件的原始凭证 检测报告等质量证明文件及其质量情况 根据实际情况认为有必要时对进场材 料 设备 构配件进行平行检验 合格后予以签认验收 2 设备验收 对设备出厂合格证 主要部件及外观进行验收 要求现场拼装的设 备 需对拼装进行验收 产品合格后 才能运往现场安装 3 测量 安装设备的高程 里程 孔口中心线 门槽中心线等须及时通知测量工 程师进行核测或复测 并要求施工单位设置明确标志 同时保留到该设备安装 验收完成 4 安装部位验收 当设备为二期砼安装时 应对安装现场 焊接 连接焊缝分 类 现场焊缝坡口型式及焊高必须按设计图样标 注执行 重要部位可通过焊接工艺评定确定 监理工程师未征得设计同意不能 变更焊逢等级和坡口型式 6 涂装 涂装分为表面预处理和涂料涂层两部分工作 具体涂料品种 厚度等由 个人资料整理 仅限学习使用 4 38 设计文件确定 3 2 通用焊接 涂装涂层质量检测标准通用焊接 涂装涂层质量检测标准 1 通用焊接检测标准 评优等级必备条件 表面预处理检测标准 涂料涂层检测标准 金属和涂料的复合涂层检测标准 埋件水泥浆涂层标准 见表3 6 表表3 1 焊接检测标准焊接检测标准 序号检测工程 焊缝 类别 质量标准备注 1 裂纹 包括弧坑裂纹 各类不允许 一 2 二 不允许 3 表面夹渣 板厚 三深 0 1 长 0 3 且 15mm 一 4 二 深 0 5 连续长 100mm 两侧累计长 10 焊缝总长 5 咬边 三深 1 6 一 7二 不允许 8 表面气孔 三 1 5mm气孔每M范围 5个 间距 20mm 一 9 手工焊与气体 保护焊余高二 12 25时 0 2 5 25时 0 3 钢管外壁环缝仰焊0 4 一 10 埋弧焊余高 二 0 3 11 对接 焊缝 相邻焊道余高 差 各类 2 12 焊缝厚度不足各类 0 7 13 手工焊与气体 保护焊焊脚K 允差 各类K 12时 1 2 K 12时 1 3 14 埋弧焊焊脚K 允差 各类K 12时 1 2 K 12时 1 3 15 角 焊 缝 钢板端部转角 处 各类连续绕角施焊 焊脚相等 16电弧擦伤各类不允许 17焊瘤各类不允许 18残留飞溅各类不允许 19残留焊渣各类不允许 个人资料整理 仅限学习使用 5 38 20母材或焊缝上焊疤各类不允许 21 手工焊 与气保焊 各类300长度内 3 在焊趾处测 22 焊缝 边缘 直线度埋弧焊各类300长度内 2 在焊趾处测 23 漏焊各类不允许 RT GB3323AB 级 UT GB11345 B 级 一液压启闭机 缸体环缝 超声 JB4730 级 射线 JB4730AB 级 24 内部质量 二 RT GB3323AB 级 UTGB11345 B 级 25内部达到被焊件原探伤要求 26 铸锻件焊补质量 表面按JB4730进行表面探伤 无裂纹 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表表3 2 评优等级必备条件评优等级必备条件 序 号 检测工程焊缝类别质量等级备注 1交验次数一次通过 非调质钢 2 制作 1 2 同一部位 返修次数调质钢 安装二次返修 焊缝长度的1 5 一 超声波 二 95 一 3 探伤一次 合格率 射线 二 85 注 备注栏中 表示该项不能或不便事后检测 是制造者与监理工程师必须在制造 过程中完成的工程 表表3 3 表面预处理检测标准表面预处理检测标准 序 号 检测工程质量标准备注 涂料涂装表面 喷射 Sa2 5 金属热喷涂表面Sa3 埋件埋入面 喷射 Sa2 1 表面清洁度 手工或动力工具处理表面 只适用于无 法喷射处理或局部缺陷修补面 St3 涂料涂装前基材粗糙度Ry 40 70 m 2 表面粗糙度 金属结构热喷涂前基材粗糙度Ry 60 90 m 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表中用语及相关的检测方法与S L105标准一致 备注栏中 表示该项不能或不便事后检测 必须在制造过程中完成的 工程 表表3 4 涂料涂层检测标准涂料涂层检测标准 序号检测工程质量标准备注 1 内 部 规定为固定厚度值 时 达到厚度的点数 85 个人资料整理 仅限学习使用 6 38 未达到厚度的点 的厚度 85 的规定值 规定为厚度范围时厚度规定范围的下限 涂层 120 m0 2级 划格法 2 附着力 涂层 120 m 无剥落 划夹角为60 的两切割线 胶带 贴撕 3 质 量 针孔 适用于厚浆或超厚浆型涂料 如压力钢管涂层 不允许 4 漏涂不允许 5 清洁性无贴服杂物 6 鼓泡不允许 7 裂纹不允许 8 外 部 质 量 皱纹不允许 续续表表3 4 涂料涂层检测标准涂料涂层检测标准 序号检测工程质量标准备注 9流挂不允许 10颜色均匀性均匀 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表中用语及相关的检测方法与S L105标准一致 备注栏中 表示该项不能或不便事后检测 必须在制造过程中完成的 工程 表表3 5 金属和涂料的复合涂层检测标准金属和涂料的复合涂层检测标准 序号检测工程质量标准备注 规定为固定厚度时 规定值 1 厚度 规定为厚度范围时 规定范围的下限 2 金属 涂层 内部 质量 结合强度涂层与基体间无剥离 喷锌层Ry 100 m 喷铝层Ry 120 m 喷锌铝合金层Ry 120 m 3 金属表面 粗糙度 喷稀土铝层Ry 100 m 4 漏涂不允许 5 鼓泡不允许 6 起皮不允许 7 裂纹不允许 8 掉块不允许 9 金属 涂层 外部 质量 可见粗颗粒不允许 达到厚度的点数 85 10 规定为固 定厚度值 时 未达到厚度的点的厚 度 85 规定值 11 复合 涂层 总厚 度 规定为厚 度范围时 厚度 规定范围的下限 12 涂料漏涂不允许 个人资料整理 仅限学习使用 7 38 13 清洁性无贴附杂物 14 鼓泡不允许 15 裂纹不允许 16皱纹不允许 17流挂不允许 18 涂层 外部 质量 颜色均匀性均匀 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表中用语及相关的检测方法与S L105标准一致 备注栏中 表示该项不能或不便事后检测 是制造者与监理工程师必 须在制造过程中完成的工程 结合强度检验属于破坏性检验 所以一般不在实际工件上进 行 宜带样检验 当确需在实际工件上检验时 应选择在不重要的部位进行个别点的检验 但检验后的金属涂层已不能恢复 只能靠补涂油漆来代替 复合涂层总厚度的检测 序号1 0 11 必须在金属涂层厚度检测 序号1 的基础上进行 不能省略金属涂层厚度检测 表表3 6 埋件水泥浆涂层标准埋件水泥浆涂层标准 序号检测工程质量标准备注 达到厚度的点数 85 规定为固 定厚度时 未达到厚度的点的厚 度 85 的规定值 1 规定为厚 度范围时 厚度规定范围的下限 2 内 部 质 量 附着力 无剥落 标段分界线 19 23 机 20 113 60 24 26 机 20 117 00 分界处环缝由TGP C 3 2A标焊接 2 19 23 机设有伸缩节 伸缩节范围 20 114 80 20 117 00 伸缩节室范围 20 113 00 20 118 00 个人资料整理 仅限学习使用 8 38 3 19 23 穿墙管上半圆外包30mm厚软垫层 24 26 钢管下平段外包50mm厚软 垫层 4 1 2焊缝的分类及检查 1 一类焊缝 钢管的纵缝 明管的环缝 凑合节纵缝和合拢环缝 2 二类焊缝 加劲环 止推环 阻水环对接焊缝和止推环与管壁连接的角焊缝 3 三类焊缝 不属于一 二类的其他焊缝 4 焊缝检查 一类缝 100 UT 50 RT 二类缝 100 UT 10 RT 4 1 3防腐 钢管内壁 外包软垫层的明管外壁 位于伸缩节室的明管外壁 19 23 穿 墙管上半圆 锤击法消应部位 凑合节的环缝和纵缝 2 不做消应部位 与伸缩节连接的环缝 3 爆炸消应部位 除上述部位外的环缝和纵缝 4 1 5制造 1 控制工序 材料检验 划线切割 瓦片刨边 卷板 组圆 纵缝焊接 检验 摞节 环缝焊接 验收 UT RT检查 消应 防腐 验收出厂 2 钢管制造质量检测标准 见表4 1 3 压力钢管制造质量评定方法 见表4 2 表表4 1 压力钢管制造质量检测标准压力钢管制造质量检测标准 质量标准 序 号 检测工程 合格优良 备注 1同节上相邻纵缝间距 500 2相邻管节纵缝间距 5倍板厚 3瓦片与2 2m弦长样板的弧度间隙 2 5 2 0 4 管口平面度 3 0 2 0 5 实测周长与设计周长差 24 20 6 相邻管节周长差 10 8 0 7 与伸缩节内套管相邻管节周长差 10 8 0 8 管口圆度 控制程序 测量放点 吊装调整定位节 管节对装 焊缝区检测 环缝焊接 焊缝检验 焊缝探伤 消应 验收 防腐涂装 2 安装操作要点 拼装用的压码不得多于20个 且焊前必须预热 管壁上不得随 意焊接临时支撑或脚蹋板 拆除管壁上的工卡具 吊耳 内支撑时 应在离管 壁3mm以上处切割 严禁损伤母材 切割后用砂轮磨平 并检查有无裂纹 必 要时用磁粉或渗透探伤检查 钢管内壁焊缝余高0 3mm 不需要磨平 个人资料整理 仅限学习使用 10 38 3 压力钢管安装检查验收标准 压力钢管内壁表面清除质量检测标准 压力钢管安装单元质量等级评定 见表4 5 表表4 3 压力钢管安装检查验收标准压力钢管安装检查验收标准 质量标准备注 序号检测工程 合格优良 始装节 5 0 4 0 与蜗壳 伸缩节连接的管节 12 12 弯管起点的直管口 12 12 明管 25 20 1管口中心 其它管节 埋管 30 25 始装节 5 0 4 0 2里程 弯管起点 10 10 进水口下游管口 10 8 0 3 始装节 管口垂直度下平段两端管口 3 0 3 0 续续表表4 3 压力钢管安装检查验收标准压力钢管安装检查验收标准 质量标准备注 序号检测工程 合格优良 30 15 且 3 0 4 环缝对口错 位 内表面 壁厚 30 60 10 且 4 0 5 安装管口圆度 直管 40 6管壁与2 2m弦长样板的弧度间隙 2 5 7相邻纵缝间距 500 8伸缩节安装后的长度尺寸与自由长度尺寸差 10 0 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表表4 4 压力钢管内壁表面清除质量检测标准压力钢管内壁表面清除质量检测标准 质量标准序 号 检测 工程合格优良 备注 1 内壁表 面清理 临时压缝卡具割除 并磨 平滑 损伤母材 2mm时 应磨圆滑 临时压缝卡具割除 并磨 平滑 无损伤母材 2 内壁凹 坑焊补 凡凹坑 含割痕 深度 2m m时应按与母材相同焊接工 艺进行焊补并磨平滑 且无 微裂纹 凡凹坑深度 2mm时应按与 母材相同焊接工艺进行焊补 并磨平滑 且无微裂纹 高强钢应 进行表面 探伤 注 序号栏中 表示主要项 其余表示一般项 表表4 5 压力钢管安装单元质量等级评定压力钢管安装单元质量等级评定 几何尺寸及形状 位 置 焊接防腐其他 检测内容 质量等级 主要项一般项主要项一般项主要项一般项 个人资料整理 仅限学习使用 11 38 合 格 单 元 实测点 达标率 100 90100 90100 80 在合格的 基础上评 优的基本 要求 优良工程占全部检测 工程的50 及以上 1 一 二类焊缝 探伤一次合格率 超声波 95 射线 85 2 同一部位返修 次数 非调质钢 2次 调质钢2次返修 焊缝长度的1 5 表面处理清洁度 表面处理粗糙 度 涂层厚度完 全符合设计要求 优 良 单 元 必备条件交验一次通过 无其 他不 可接 受的 质量 问题 注 其他不可接受的质量问题是指本不需要由标准控制 或不需由整体产品检测标准 控制 但却出现影响正常运行的质量问题 质量等级评定时 灌浆缝堵焊缝并入焊接项统 计达标率 4 2 伸缩节制造安装伸缩节制造安装 4 2 1与压力钢管相连端内套管坡口型式 过渡段长度及纵缝位置 见附图1 4 2 2伸缩节制作质量检验 见表4 6 附图附图1 个人资料整理 仅限学习使用 12 38 内表面 下半圆上半圆 内表面 坡口过渡段长 150 150 上半圆 下半圆 内表面 内表面 坡口过渡段长 50 50 上半圆 下半圆 内表面 内表面 坡口过渡段长 150 150 1 3 1 3 上半圆 内表面 下半圆 坡口过渡段长 150 150 内表面 15 18 机组段 上游内套管 b 下游内套管 19 23 机组段 上游内套管 b 下游内套管 3 纵缝位置 左 底 顶 右 表表4 6 伸缩节制作质量检验伸缩节制作质量检验 质量标准 序 号 检测工程 合格优良 备注 一 零件 伸缩节组装成型布置于工作平台上 在波纹管处于自由状态下 在内套管两端 周向同一截面上以底点为起点分16等份 作出永久标记 并作出与外套管的相 对位置尺寸 作为安装时波纹管伸出量的参考值 2 伸缩节在出厂时应预压缩10 1mm 并标出压缩量的所在位置 4 2 4 焊缝分类 一类焊缝 内外套筒管壁纵缝 压圈管壁纵缝 波纹管与高强钢的连接焊缝 二类焊缝 排水孔 测压孔等孔颈管与管壁的连接焊缝 法兰 加强环 端 环的对接焊缝 4 2 5 焊缝检查 一类焊缝进行100 UT 50 RT 二类焊缝进行100 UT 波纹管与高强钢 的连接焊缝用氩弧焊打底焊后 做100 PT 合格后 进行氩弧焊填充焊和盖面 焊 全部焊完后做100 PT检查 波纹管管坯纵缝 每层管坯的纵缝条数不超过3 条 为一类焊缝 采用钨极氩弧焊 个人资料整理 仅限学习使用 14 38 内套管内壁喷锌防腐 锌层厚160 m 锌层表面涂装厚浆型无溶剂超强耐磨环 氧漆 干膜厚600 m 2 内套管外壁 外套管 压圈等部分喷锌防腐 锌层厚160 m 锌层表面涂装环 氧树脂漆 干膜厚150 m 与水封填料接触外表面应抛光 4 2 8 水压实验 第一套伸缩节制作完成后需进行水压实验 根据实验的具体情况 确定后续的伸缩节水压实验方法 实验压力为1 75Mpa 保压30分钟 检查无泄 漏 再从外套管设置的螺孔注水打压 缓慢升至1 75Mpa后 保压30分钟 然后 将内外压力降至规定实验压力的80 并保持足够长的时间 检查无泄漏 压 力保持恒定 即为合格 4 2 9 装导流筒 水压实验合格 拆除实验装置 将伸缩节内外表面用压缩空气吹干 补涂油漆和装配导流筒 4 2 10 验收出厂 伸缩节出厂验收状态是组装成整体 撤出上下压圈 加装内部支撑 波纹管预压缩 经金结中心抽检几何尺寸 验收资料齐全 开验收会出厂 4 2 11 伸缩节的安装 控制程序 套装下游压圈在压力钢管上 吊装伸缩节与下游钢管对接 调整 压缝 环缝焊接 测量上游凑合节所需长度 制作凑合节 套上游压圈在凑合 节上 吊装凑合节 调整 压缝 点焊定位 凑合节上游环缝焊接 凑合节下 游环缝焊接 防腐 附件安装 4 3 排沙孔钢衬排沙孔钢衬 右岸2A标段共有排沙孔4条 个人资料整理 仅限学习使用 15 38 制造工艺流程 材料进厂检验 划线下料 瓦片刨边 卷板 组圆 纵缝焊接 焊缝探伤 摞节组拼 环缝焊接 验收 焊缝探伤 相临管节预拼检查 防 腐 验收出厂 2 制造尺寸检验见表4 7 表表4 7 排沙孔钢衬制造检测标准排沙孔钢衬制造检测标准 质量标准 序号检测工程 合格优良 备注 1同节上相邻纵缝间距 500 2相邻管节纵缝间距 5倍板厚 3瓦片与1 0m弦长样板的弧度间隙 2 0 1 6 4渐变段 弯管段与1 0m样板的间隙 1 0 1 0 5 管口平面度 2 0 1 6 6 实测周长与设计周长差 15 12 7 相邻管节周长差 5 0 4 0 8 管口圆度 同端管口相互垂直直径最大偏差 10 9 纵缝对口错位 1 0 10顺水流方向波浪度 波峰 1 6 波峰间距 4 00 波峰倾斜度 1 50 高度 宽度偏差 3 0 11 渐变段出口与压坡 段进 出口对角线偏差 4 12 环缝对口错位 1 0 13纵缝与500mm弦长样板弧度间隙 2 0 14单节管长与设计长度差 5 0 15内圆与1 0m弦长样板的弧度间隙 2 0 16与管壁的局部间隙 3 0 17对接焊缝与钢衬纵缝错开距离 100 18与管壁的垂直度 4 0 19所组成的平面与管轴线的垂直度 12 20 加劲环 止水环 相邻两环的间距偏差 30 注 1 备注栏中的 表示该项不能或不便事后检测 制造与监理必须在制造过程 中完成 焊缝分类 一类焊缝 直管段和弯管段的管壁纵缝 渐变段的纵缝和环缝 安装时的合 拢缝 二类焊缝 直管和弯管的环缝 人孔颈管的对接缝 人孔颈管与顶盖的连接 缝 4 焊缝检查 超声波探伤 一类缝100 二类缝50 个人资料整理 仅限学习使用 16 38 射线探伤 一类缝为20 二类缝5 焊缝金属不得低于母材表面 且不高于钢板面3mm 对复合层的焊缝余高要 求磨平 5 防腐 钢衬外壁经喷沙除锈后除从标段分界线向下游3 5m范围及进人门 门框 暴露于进人廊道的外表面涂厚浆型环氧沥青漆 2 3道 厚210 260 m外 其余 部位涂无机改性水泥浆 厚300 500 m 6 排沙孔制造单元质量评定方法见表4 8 表表4 8 排沙钢衬制造单元质量评定方法排沙钢衬制造单元质量评定方法 几何尺寸及形状 位 置 焊接防腐 检测内容 质量等级 主要项一般项主要项一般项主要项一般项 其他 合格 单元 实测点达 标率 100 90 100 90 100 80 在合格的 基础上评 优的基本 要求 优良工程占全部检测 工程的50 及以上 1 一 二类焊缝 探伤一次合格率 UT 95 R T 85 2 同一部位返修 次数 2次 表面处理清洁度 粗糙度 涂层 厚度完全符合设 计要求 优良 单元 必备 条件 交验一次通过 无其 他不 可接 受的 质量 问题 注 其他不可接受的质量问题是指本不需由标准控制 或不需由整体产品检测标准控制 但却出现影响正常运行的质量问题 4 3 3 钢衬管安装 1 安装工艺流程 测量放线 预埋插筋 敷设轨道 始装节安装 检查验收 其 他管节安装 压缝 验收 环缝焊接 焊缝检查 处理 涂装 验收 2 钢衬安装检测标准 灌浆孔封堵焊缝质量检测标准 内壁表面清除质量检测标准 见表4 11 表表4 9 排沙孔钢衬安装检测标准排沙孔钢衬安装检测标准 质量标准 序号检测工程 合格优良 备注 始装节 5 0 4 0 弯管起点的直管口 10 10 1 管口 中心 其他管节 10 8 个人资料整理 仅限学习使用 17 38 始装节 5 0 4 0 2里程 弯管起点 10 10 3 管口垂直度 4 0 4 0 4 环缝对口错位 内表面 1 0 1 0 5 安装管口圆度 直管段 15 12 6管壁与1 0m弦长样板的弧度间隙 2 0 1 6 7渐变段 弯管段与样板的间隙 1 0 1 0 8相邻纵缝间距 500 500 9顺水流方向波浪度 波峰 1 6 波峰间距 400 波峰倾斜度 1 50 表表4 10 灌浆孔封堵焊缝质量标准灌浆孔封堵焊缝质量标准 质量标准 序号检测工程 合格优良 备注 1 封堵焊缝裂纹 未熔 合 不允许 目测并渗透探伤 抽检比例 5 个数 JB4730 94 压力容器无损检测 渗透探伤 部分 2 封堵焊缝表面表面磨平 表表4 11 内壁表面清除质量检测标准内壁表面清除质量检测标准 质量标准 序号检测工程 合格优良 备注 1 内壁表面清理损伤母材 0 8mm时应磨圆滑未损伤母材 2 内壁凹坑焊补 凡凹坑 埋件安装尺寸和形位质量检测 2 门体安装尺寸和形位质量检测 3 焊缝质量检测 4 涂装质量检测 5 止水橡皮质量检测 4 4 2 个人资料整理 仅限学习使用 18 38 闸门安装 是成套供货 根据出厂的定位板安装 按总装图检测闸门体形尺寸 检查焊缝及螺栓等连接件 焊缝区及工地面漆一道 闸门安装质量检测 闸门安装质量检测标准 见表4 12 闸门安装焊缝质量检测标准 见表3 1 闸门安装防腐质量检测标准 门安装单元工程质量等级评定见表4 13 表表4 13 闸门安装单元工程质量等级评定标准闸门安装单元工程质量等级评定标准 几何尺寸及形状 位置焊接防腐检测内容 质量等级主要项一般项主要项一般项主要项一般项 其他 合 格 实测点达 标率 100 90 100 90 100 80 基本要求在合格基础上优良工程占全部检测工程的50 及以上 交验一次合格 1 交验一次合格 2 一 二类焊缝 探伤一次合格率 UT 95 R T 85 3 同一部位返修 次数 2次 交验一次合格 优 良 单 元 必备 条件 交验一次通过 无其 他不 可接 受的 质量 问题 4 4 3 门槽埋件安装 1 安装工序 安装位置检测 埋件初装 测量 调整 加固 测量 浇二期砼 个人资料整理 仅限学习使用 19 38 测量 涂装 2 埋件安装质量检测标准及单元工程质量等级评定见表4 14 4 23 表表4 14 主轨安装质量检测标准主轨安装质量检测标准 质量标准 序号检测工程 加工不加工 备注 1 工作范围内 事故门 快速门 2 1 1 3 1 2 对门槽中心 线距离 工作范围外 3 1 5 2 3 工作范围内 事故门 快速门 3 2 3 4 对孔口中心 线距离 工作范围外 4 4 续续表表4 14 主轨安装质量检测标准主轨安装质量检测标准 质量标准序 号 检测工程 加工不加工 备注 5工作范围内0 5 6 工作表面组 合错位工作范围外1 02 平滑 过渡 1000 51 0工作范围内 宽度 100 1 02 07表面扭曲 工作范围外允许增加值2 02 0 注 副轨按工作范围外质量标准检测 表表4 15 反轨安装质量检测标准反轨安装质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1有止水 2 0 1 0 2 工作 范围内 无止水 3 0 1 0 3 对门槽中心线距离 工作范围外 5 0 2 0 4工作范围内 3 0 5 对孔口中心线距离 工作范围外 5 0 6工作范围内工作表面组合错位1 0平滑过渡 7工作范围外工作表面组合错位2 0平滑过渡 8 1002 0 9100 2002 5 10 工作范围 内宽度 2003 0 11 表面 扭曲 工作范围外允许增加值2 0 表表4 16 侧轨安装质量检测标准侧轨安装质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1工作范围内 5 0 2 对门槽中心线距离 工作范围外 5 0 3工作范围内 5 0 4 对孔口中心线距离 工作范围外 5 0 个人资料整理 仅限学习使用 20 38 工作范围内1 0 5工作面组合错位 工作范围外2 0 平滑过渡 1002 0 100 2002 5工作范围内 2003 0 6表面扭曲 工作范围外允许增加值2 0 表表4 17 侧止水板安装质量检测标准侧止水板安装质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1 对门槽中心线的距离 2 0 1 0 2 对孔口中心线的距离 3 0 3工作表面平面度2 0 4 工作表面组合错位0 5平滑过渡 5 止水板工作表面扭曲1 5 表表4 18 底坎安装质量检测标准底坎安装质量检测标准 质量标准 序号检测工程 加工面未加工面 备注 1 对门槽中心线的距离 5 0 2 对孔口中心线的距离 5 0 3高程 5 0 底坎长度 10m1 02 0 4 工作表面一端对 另一端的高差底坎长度 10m2 03 0 5工作表面平面度1 02 0 6止水板工作表面扭曲1 5 7工作表面组合错位0 51 0平滑过渡 表表4 19 门楣安装质量检测标准门楣安装质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1 对门槽中心线距离 2 0 2 工作表面中心至底坎工作面的距 离 3 0 3 工作表面平面度2 0 4 与侧止水板工作表面组合错位0 5平滑过渡 5不锈钢止水板表面扭曲1 5 表表4 20 衬护结构安装质量检测标准衬护结构安装质量检测标准 质量标准 序号检测工程 加工面未加工面 备注 1高程 5 0 5 0 2里程 5 0 5 0 3对孔口中心距离 5 0 5 0 4扭曲 长 3m时 2 0 每 增加1m 递增0 5 且 3 0 5底衬 顶衬工作表面两端4 04 0 个人资料整理 仅限学习使用 21 38 高差 6侧衬倾斜4 04 0 7同一横断面的对角线差6 06 0 顺水流方向 每M范围 2 5且 2处 波峰间距 400 过渡坡度 1 5 0 测量平 尺顺水 流方向 8 过流面局 部平面度 波浪度 垂直水流方向 每M范围 2 5且 2处 波峰间距 400 过渡坡度 1 5 0 测量平 尺垂直 水流方 向 9曲面与样板间隙4 0 平面0 51 0 10 工作表面 组合错位曲面1 02 0 平滑 过渡 表表4 21 锁定装置安装质量检测标准锁定装置安装质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1对门槽中心线 2 0 2对孔口中心线 3 0 3锁定工作面高程 5 0 4左右锁定工作面高程差3 0 注 此表仅用于合格验收用 不参与评优 表表4 22 埋件安装相对位置质量检测标准埋件安装相对位置质量检测标准 序号检测工程质量标准备注 1工作范围内主轨与反轨工作面距离 4 0 1 0 2工作范围主轨中心距 4 0 3 主轨与侧止水板工作面间距 上游止水 3 0 1 0 4工作范围内反轨中心距 5 0 5工作范围内侧止水板中心距 4 0 6顶止水板中心线至低坎工作面距离 2 0 注 此表评优用 表表4 23 埋件安装单元工程质量等级评定标准埋件安装单元工程质量等级评定标准 几何尺寸及形状 位置 焊接防腐 检测内容 质量等级 主要项一般项 主要 项 一般项主要项一般项 其他 合格 单元 实测点达 标率 到货验收及分部组装检测 2 门机轨道及门机安装检测 3 分部件验收 4 涂装验收 5 负荷实验 4 5 2 门机安装质量检测标准及单元工程质量等级评定标准见表4 24 4 36 表表4 24 尾水门机轨道安装质量检测标准尾水门机轨道安装质量检测标准 质量标准 序号检测工程 合格优良 备注 1 轨道中心线与基准线偏差 2 0 1 5 2 轨道轨距 3 0 2 5 3 轨顶工作面纵向倾斜度 1 1500 4 同侧轨道全长范围轨顶工作面水平 8 4 0 5 同一断面轨道轨顶高低差 5 5 0 6轨道侧向局部弯曲 1 2000 7轨顶面横向倾斜度 顶面宽 100 8轨道接头侧向错位 1 0 9轨道接头高低错位 1 0 10接头间隙 环境温度20 2 0 11两轨道接头错开位 车轮基距 12 大车止挡安装位置与缓冲器均能接触 表表4 25 门机轨道安装单元工程质量等级评定标准门机轨道安装单元工程质量等级评定标准 检测内容 质量等级 主要项一般项其他 合格单元实测点达标率 100 90 基本要求在合格基础上 优良工程的达标率 50 优良单元 必备条件交验一次合格 无其他不 可接受的 质量问题 表表4 26 安放台车安放台车 大车运行机构 大车运行机构 序号检测工程质量标准 1座板平面度 0 5 2座板高低差 1 3跨度偏差 8 4两侧跨度相对差 8 5车轮垂直偏斜 L 400 6车轮水平倾斜 L 1000 7车轮同位差1 3 8车轮与轨面接触状况间隙 0 表表4 27 门机下横梁门机下横梁 质量标准 序号检测工程 合格优良 个人资料整理 仅限学习使用 23 38 1横梁工作面平面度 0 5 2横梁工作面高低差 2 0 3跨度偏差 5 0 4 0 表表4 28 门机门腿安装门机门腿安装 序号检测工程质量标准 1单侧门腿实际中心线与基准偏差 3 2在跨度方向垂直度 1 2000门腿高度 3两侧门腿实际垂直中心线相对差 3 4门腿上端板工地焊缝一类一级 表表4 29 主梁 端梁安装主梁 端梁安装 序号检测工程质量标准 1高强度螺栓合格证 2高强度螺栓连接结合面抗滑移系数 设计值 3高强螺栓安装工艺 扭矩抽查及扭矩扳手误差符合GB50205要求 4结合面间隙螺栓根部无间隙 5上部结构四个对角顶点对角线差 5 6侧门架对角线差 5 7主梁上拱度 0 9 1 4 L 1000 8悬臂上翘度 到货验收及组装 2 埋件安装 3 机架 油缸 泵站 电 管道安装高程 里程验收 4 泵站总成安装质量验收 5 油缸总成安装质量验收 6 系统联接质量验收 7 系统调试及负荷实验 个人资料整理 仅限学习使用 26 38 4 6 2埋件安装 1 定位机架安装质量检测见表4 37 表表4 37 定位机架质量检测标准定位机架质量检测标准 序号检测工程质量标准 1机架中心对门槽中心线 2 0 2机架横向中心对设计中心线 2 0 3螺栓顶端高程 3 0 4螺栓垂直线 2 0 5钢轨中心线 5 0 4 6 3 设备安装质量检测标准见表4 38 4 40 表表4 38 固定机架质量检测标准固定机架质量检测标准 序号检测工程质量标准 1机架中心对门槽中心线 2 0 2机架横向中心对设计中心线 2 0 3机架轴承支座顶面安装高程 5 0 4轴承支座顶面水平度 1 100 表表4 39 摆动机架质量检测标准摆动机架质量检测标准 序号检测工程质量标准 1摆动机架纵向中心线与门槽中心线 2 0 2摆动机架横向中心线与门槽中心线 2 0 3安装高程 5 0 4支座工作面与支承面之间通隙 0 05 表表4 40 管路质量检测标准管路质量检测标准 序号检测工程质量标准 1接头密封圈沟槽不得有伤痕 毛刺 2管道高程偏差 10 3同一平面上排管间距差 5 4同一平面上排管高程相对差 5 5管道压力实验 1 25倍的额定工作压力保 持10分钟不得有泄漏 4 6 4 泵站质量检测标准 油泵电动机组 油箱 阀架地脚螺栓紧固良好 在施工中注意拆箱后确保各 部分所有外露油口堵死或包扎 避免造成污染 电动机座架 油箱架 阀架上平面相对高差 1 平面度 2 相对基准线偏 差 2 4 6 5 油管酸洗 含打压实验 质量检测标准 液压系统中的凑合节现场配置 注意如下环节 管道切割采用机械加工 管 端切口平面与管轴线垂直度 D外 100 管子与法兰焊接需合格的氩弧焊管子焊 个人资料整理 仅限学习使用 27 38 工 管子焊后需打压实验 最高压力为31 5Mpa 低压油管实验压力为工作压力 的1 5倍 保压10分钟 油管作酸洗处理 含钝化及冲洗 4 6 6 清洗 使用专用清洗液和专用清洗设备 将管路连成一个或多个闭合系统 大车轨道安装 大车车轮应与轨道面接触 不应有悬空现象 轨道中心线偏差 当跨度 10m时 2mm 跨度 10m时 3mm 个人资料整理 仅限学习使用 28 38 轨距偏差 当跨度 10m时 3mm 跨度 10m时 5mm 每侧轨道在全行程上最高点与最低点之差 2mm 同跨两平行轨道的标高相对差 当跨度 10m时 柱子处 5mm 跨度 10m时 柱子处 8mm 两平行轨道的接头位置应错开 其错开距离不应等于前后车轮的轮距 轨 道接头间隙 2mm 左 右 上三面的偏移 1mm 同一跨度的两车挡与缓冲器均应接触 2 小车轨道安装 轨距偏差 当轨距 2 5m时 2mm 轨距 2 5m时 3mm 小车跨度相对差 桥机安装 主梁跨中上拱度 0 9 1 4 L 1000 且最大上拱度控制在跨中的L 10范围 内 L 跨度 下同 主梁的水平弯曲 L 2000 且 20mm 此值在离上翌缘板约100mm处测 量 主梁上翌板的水平偏斜 B 200 B 翌板宽 主梁腹板的垂直偏斜 H 500 运行机构安装 当桥机跨度 10m时 其跨度偏差 3mm 且两侧跨度的相对差 3mm 个人资料整理 仅限学习使用 29 38 当桥机跨度 10m时 其跨度偏差 5mm 且两侧跨度的相对差 5mm 车轮的垂直偏斜 L 400 车轮的水平偏斜 L 1000 L为测量长度 同一端梁下车轮的同位差 电气设备安装 操作室内的电气设备应无裸露的带电部分 在小车和走台上的电气设备 室内机应有护罩或围栏 室外机应备防雨罩 电气设备的安装底架必须牢固 其垂直度不大于12 1000 设备前尽量留有500mm以上的通道 电阻箱叠置时不得超过4层 否则应另用支架固定 并采取相应的散热措 施 电阻器引出线应予以固定 穿线用钢管应清除内壁锈渍 毛刺 并涂以防锈涂料 管子的弯曲半径应 大于其直径的5倍 管子两端不受此限 管内导线不准有接头 管口要有护线 嘴保护 单个滑线固定器 导电器等应能承受交流电压2KV 1min耐压实验 全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠的接地 若用安装螺栓接地时应 保证螺栓接触面接触良好 小车与桥架 启闭机与轨道之间应有可靠的电气连 接 静荷载实验 静荷载实验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力 起升额定荷栽 可逐渐增至额定荷载 小车在桥架全长上往返运行 检查桥机 性能应达到设计要求 卸去荷载 使小车停在主梁跨中 定出测量基准点 再 逐渐起升1 25倍额定荷载 离地面100 200mm 停悬不少于10min 然后卸去荷 载 检查桥机是否有永久变形 如此重复3次 桥机不应产生永久变形 将小车 开至桥机跨端 检查实际上拱值 跨中应不小于 最后使小车仍停在跨L 1000 7 0 中 起升额定荷载检查主梁挠度值 动荷载实验 动荷载实验的目的主要是检查启闭机机构及其制动器的工作性能 升起1 1倍额定荷载作动荷载实验 实验时按设计要求的机构组合方式 同时 开动两个机构 作重复的启动 运转 停车 正转 反转等动作 延续时间应 达1h 各机构应动作灵敏 工作平稳可靠 各限位开关 安全保护联锁装置 个人资料整理 仅限学习使用 30 38 防爬装置应动作正确可靠 各零部件应无裂纹等损坏现象 各连接处不得松动 4 8 右岸厂房屋顶网架安装右岸厂房屋顶网架安装 1 支座预埋件埋设技术要求 支座钢板中心线与定位轴线的偏移 5mm 支座顶 面高程与设计高程差 3mm 最高与最低支承面高差 3mm 预埋钢板平面不 平整度 3mm 2 现场拼装平台技术要求 平台的承载力 3KN m2 表面平整度不大于 30mm 平台基础任一个支承点的总沉降 2cm 3 网架结构地面总拼装的允许偏差见表4 42 表表4 42 网架结构地面总拼装的允许偏差网架结构地面总拼装的允许偏差 项 目允许偏差 mm 项 目允许偏差 焊接球与杆件连接焊缝外观及内部质量要求 二级焊缝咬边 0 5t 0 5mm 连续长 100mm 咬边总长小于焊缝全 长10 焊脚尺寸 30 3mm 且不小于3mm 网架高空安装允许偏差 依据JGJ78 91 JGJ7 91及网架施工图 纵横向长度 L 2000 15 支座中心偏移 L 3000 15 相邻支座高差 L 400 7 支座最大高差 30mm 其他 挠度值小于设计值的1 1倍 制造 右岸电站透平油系统设有5个50m3立式油罐 油罐为Q235钢板焊接结构 所有焊缝做煤油渗透实验及充水24小时实验 要求无渗漏 防腐 内壁涂S54 1白色聚氨脂耐油漆两道 外壁涂H06 4环氧底漆一道 H04 1灰色环氧磁漆两道 2 油罐安装 水平偏差 10mm 高程偏差 10 20mm 4 10 消防一期埋件消防一期埋件 消防一期埋件除注明者外 均用Q235钢材制作 埋件制作安装技术要求如 下 1 管子弯头制作 当管径小于DN80时 可用弯管机现场弯制 弯曲半径大于3倍 管径或采用成品弯头 当管径大于或等于DN80时 应采用焊接弯头或压制弯头 焊接弯头的弯曲半径不小于1 5倍管径 90 弯头不小于4节管节 有缝管的 纵缝应置于水平与垂直面之间45 处 管子弯制质量应符合下列要求 无裂纹 分层缺陷 管子截面最大与最小外径差不超过管径的8 弯曲角度应与样板相符 弯管内侧波纹褶皱高度 3 管径 波距 4倍波纹高 2 预埋管道的连接按设计要求进行 一般均用焊接 若经设计 监理同意 小于 DN80的钢管 也可用螺纹连接 3 预埋水管在埋入砼前 应进行水压实验 压力供水管的实验压力为1 5倍额定工 作压力 保压10min 无渗漏 压力降 0 05Mpa 再降压至额定工作压力 无 渗漏 4 各种预埋钢结构及插筋 在埋入前 表面应清除干净 露在砼外的表面应涂两 道防锈漆 管道内部进行吹扫 5 当要求铁板凳水平或垂直呈直线排列埋设时 其中心线与设计中心线偏差 10 个人资料整理 仅限学习使用 32 38 mm m 最大累计偏差 50mm 6 穿过墙壁或梁的套管应与墙壁或梁两侧齐平 穿过楼板的套管应与楼板底部齐 平 比楼板上部最终表面上凸25mm或如图纸所示 预埋水管两端各伸出砼的长 度按图纸要求确定 若图纸未注明 则按300mm控制 7 预埋水管在穿越砼沉降缝或伸缩缝时 按图纸要求做过缝处理 无特殊要求时 可在缝两侧各1m范围依次包扎石棉布 油毡 沥青 包扎厚度30 50mm 8 预埋水管和钢管在施工期间两端要用钢板点焊临时封堵 4 11 暖通空调及给排水一期埋件暖通空调及给排水一期埋件 暖通空调及给排水一期金属埋件 除已注明者外 均用Q235钢制作 埋件 制作安装技术要求如下 1 管子弯头制作 同消防一期埋件 2 预埋管道连接 ABS塑钢管按胶粘或丝扣连接的方法进行接口 钢管连接方法 同消防一期埋件 3 预埋风管水平边长 800mm时 应采取焊加强肋等加强措施 4 预埋水管在埋入砼前 应进行水压实验 压力供水管的实验要求同消防一期埋 件 非承压自流管道如生活排水管 雨水管 地面排水管等采用灌水实验的方 法检漏 将管口堵塞 充水至该管最高点15min后 再补水至最高液面维持5min 液面不应降低为合格 5 各种预埋钢结构及插筋 在埋入前 表面应清除干净 露在砼外的表面应涂两 道防锈漆 管道内部进行吹扫 木框在埋入前应刷冷底子油防腐 6 铁板凳 穿墙 预埋水管 风管过缝处理及施工期间管口临时封堵要求同消防一期埋件 8 排水管必须向排水方向保持一定的坡度 不得出现倒坡 若无特殊要求 管道 个人资料整理 仅限学习使用 33 38 坡度按表4 43执行 表表4 43 排水管道最小坡度表排水管道最小坡度表 管 径粪 便 排 污其 他 排 水 DN500 025 0 0350 020 0 025 DN1000 012 0 0200 008 0 015 DN1500 007 0 0100 005 0 008 DN2000 005 0 0080 004 0 006 DN3000 004 0 0060 003 0 005 4 12 机电设备一期埋件机电设备一期埋件 4 12 1埋件制造技术要求 1 油 气 水管道弯制 弯曲半径 热弯时 3 5倍管径 冷弯时 4倍管径 用弯管机弯制 1 5倍 管径 热弯时的加热次数不超过3次 管道弯制质量要求及弯制有缝管时的纵缝位置同消防一期埋件 2 油 气 水管道制作 焊接弯头的曲率半径按图执行 若无规定 则 1 5倍管径 90 的焊接弯头 分接数 4节 焊接后的轴线角度应与样板相符 且其 轴线应在同一平面内 偏差 2mm 焊接三通的支管垂直