电厂＃10机滑油温度高跳机事件分析报告

电厂 电厂 1010 机滑油温度高跳机事件分机滑油温度高跳机事件分 析报告析报告 1 事件经过 1 7 月 12 日 15 20 时 10 机带基本负荷烧重油运行 正常 检修要求检查 10 机循环水换热器燃机侧内冷却水进口 阀 运行报缺关不到位 由于该组换热器为运行状态 运行当值 人员应检修要求将冷却水换热器从工作组切至备用组 2 15 25 时 切换完毕 查看内循环水泵出口压力 4 0bar 滑油温度 ltth 由 63 上升至 65 后又降至 60 稳定 3 15 48 时 检修检查结束 确认该组内冷却水进口阀 门确实关不到位 运行人员随即将冷却水换热器切换到了原运 行组 此次切换只有运行人员一人操作 检修人员已经离开现 场 4 15 55 时 运行已经将冷却水换热器切换至原工作组 内循环水泵出口压力 4 0bar 滑油温度约 60 5 16 04 时 丁值值班员在接班检查中发现 10 机滑油 温度升至 74 立即降负荷 交班值班员赶往就地检查换热器 内外循环水进出口阀门位置正确 并对运行组换热器进行排气 未发现有气排出 此时滑油温度仍在上升 立即将备用组换热 器投入并列运行 6 16 07 时 10 机因滑油温度高跳机 7 16 08 时 滑油温度回落 将冷却水换热器退出并联 运行 用原工作组运行 8 16 14 时 对机组进行检查无异常 重新冲油检查正 常 16 40 时启机点火正常 过临界振动 滑油温度正常 燃机 于 16 55 时并网 9 整个故障历时 48 分钟 影响发电 11 万千瓦时 2 原因分析 1 滑油温度上升原因分析 管路带气 从事件经过来看 运行人员在换热器切换操 作时已进行了系统排气 发现滑油温度上升后 也进行了排气 操作 均没有气排出 该换热器仅经短暂退出检查 在此前为 长期运行 故可排除此因素 换热器进出口阀门阀芯与阀门把手位置不对应 把手在 开位而阀门实际在关位或半关位 从事件经过里 切换操作 完成后内循环泵出口压力仍然有 4 0bar 故可排除此因素 冷却器切换操作 从历史曲线 滑油温度波形 图上明 显的看出换热器进行切换操作时对滑油温度的影响 第一次从工 作组切换至备用组时滑油温度仅有小幅上升 并很快回落稳定 但在运行值班员单独进行第二次切换操作后 滑油温度开始快 速上升直至跳机 虽然从值班员记录及其事故报告来看切换过 程没有误操作 但不能排除运行人员实际操作上的失误导致滑 油温度高跳机的可能性 2 在进行换热器切换操作后 值班人员没有跟踪监视相 关参数的异常 延误处理时机也是导致机组跳闸的原因 3 防范措施 1 对于平常很少操作的重大操作项目 必须在单元长监 护下完成 2 运行部完善各类运行操作卡 严格执行操作卡制度 3 运行部继续加强对新员工的业务培训 尤其要作好老 师傅对新员工的传帮带 4 尽量避开在交接班时间段内对运行机组的辅助设备进 行切换操作 以利于切换操作后相关运行状况的跟踪监视延续 性 5 本次事故发生后 当班运行人员未能按要求在第一时 间写出事故经过报告 而是在事件发生后的第三天交出报告且 先后提交了 3 个版本 并且其中第 2 个版本与其它 2 个版本及 运行记录在操作顺序上的存在着明显差异 使运行事故报告的 可信度下降 因此再次重申 在事故发生后运行当班人员必须将 事件经过在第一时间详