某大酒店机电安装施工设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用第一章 综 合 说 明第一节 编制说明1.1 本施工设计按如下各条编制。1.1.1XX安装工程施工招标文件及相应的施工图纸。1.1.2中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001及与其配套的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97）、制冷设备安装工程施工及验收规范 。2.2本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方M (按五星级酒店建造 ，最高5层。第三节 实施目标3.1 本安装建设工程的实施目标如下： 总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流； 质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。 工期管理目标：2018年12月1日至2018年10月30日前竣工。3.2 根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3 贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测实验手段，实验方法和规定的设备。 3.4 从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。3.6 我们将一如既往，建立强有力的施工工程管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干，充实施工现场。全面实施工程法管理，对工程实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章 主要施工方法104 / 95第一节 施工准备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早12周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。第二节 配合土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节 设备工程施工方案3.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具；4.3空调应有0.008的坡度，坡向凝结水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1。4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：4.7.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；4.7.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；4.7.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.8风机盘管机组4.8.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4.8.3机组的安装坡度为0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。4.8.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管。4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 第五节 风管及部件的制作安装 5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于41(风口及其短管除外-本意见编者注。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格 (mm风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D。5.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.5.8 当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度2mm时，加固措施的范围可放宽。5.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。5.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注。表10.3-1 圆形风管法兰风管直径Dmm）法兰材料规格扁钢角钢D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸bmm）法兰材料规格角钢）B63025363025004042500b40005055.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4不锈钢板风管和配件板材厚度。5.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。5.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm400mm。5.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注。5.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每M不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每M不应大于2mm，总偏差不应20mm。5.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。5.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作实验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口及手控装置(包括预埋导管的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作实验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。5.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100150mm为宜。见下图。5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300400mm为宜。见下图。5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风口的安装应符合下图要求。 弯管直径Dn=20。 弯管弯曲半径R300mm。 弯管长度6m。 套管的弯曲 不得大于3处。 正压送风口可不设熔断器。5.24 风口安装必须符合下列要求。(1) 风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。(2) 水平安装的风口，水平度偏差3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差2/1000。(3) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。(4) 客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。(5) 风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30。(6) 同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.11.3倍。(7) 回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体积为原则，见下图。5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。5.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。5.27 风管支、吊架的安装要求：(1 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A400mm，间距3m。垂直风管支架4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。(2 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。(3 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。(4 悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。(5 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。(6 支架防腐必须符合设计要求。5.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。5.30 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。(1 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20，且抽检不得小于1个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。(2当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。(3 当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。表10.5 风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2系统类别工作压力(Pa低压系统中压系统高压系统1002.11-2003.31-3004.30-4005.19-5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31 风管及管道保温质量要求：(1) 保温层厚度的允许偏差为+0.1，-0.05；(2) 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方M16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。(3) 绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。(4) 圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。(5 净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等。5.32 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。5.33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。5.34金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10 mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。5.35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。5.36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。5.37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。5.38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。5.39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫M，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。5.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。5.41空调系统施工工序：施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装5.42通风系统的施工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车5.43通风设备安装施工程序：开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车5.44 试调的主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行5.45空调工程质量控制要点材 料半成品风 管制 作风机盘管安 装保 温设 备安 装尺寸正确防潮层、保护层良好咬口正确保温材料厚度正确铆接牢固与设备接头处保温良好质量证明书支吊架牢固标高、轴线位置外观检查位置、标高正确单机测试、空运转材质证明与设备连接处严密联网运转5.46工程质量控制点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量、尺寸符合图约束和规范规定B材料现场检验技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按设计要求施工B法兰预制、焊接法兰内径允许偏差+1+3mmB支吊架制安制作尺寸准确，焊接可靠，安装尺寸标准准确C风管安装管材、管径、位置、标高、坡高符合要求B设备安装风机盘管准确，设备基础牢固，支架牢固B接口预制安装对接准确，严密不漏风B风机单机调试运转时间不少于2hA系统调试风量、风速符合要求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常运行A联合试运行各工种配合A注：A、停止点：有关责任工程师、质安员等有关人员到场B、重要点：各有关责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与专业班长责任第六节 水泵安装方案6.1本工程有冷冻水泵、冷却水泵、热水循环泵等泵组。6.2 各泵组安装完毕后，如水泵长期不运行，必须进行必要的拆洗检查、调试。使各类泵均能符合实际的功率和实际工况的特性曲线要求。并确保其泵组的振动符合要求，否则应采取相应措施，直至重新购泵与重新安装。6.3 冷冻、冷却、热水泵泵脚为整体浇铸成的，保证所有的推力被传送到基础上。壳内的叶轮应经静动状和液压平衡的，在设计在所有工作条件下不会过载。6.4 轴承应使用高质量锂基润滑脂做轴承润滑油脂，油脂应不老化和无碎屑，润滑脂滴度点不低于175，渗透数在2至3之间，相当于工作渗透220至295mm。在用合适的方法润滑轴承情况下，应有恒定的油膜，轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔，应避免与松香和酸接触。6.5 每个泵和电动机的容量不小于规定值，都须按相同运行条件设计，每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵整个压力头容量范围内运行时不超过铭牌上规定的功率。电动机应是符合防湿的要求。6.6 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线，关闭零流量扬程比设计压力头高20左右。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量差不多25左右的情况下运行而不超过停止点，每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过90。6.7泵和电动机间的联轴器应为半可挠的钢销钉/橡胶轴衫，精确对准型。应注意，要求联轴器对轴承消震，不应用于补偿两轴间的偏差。销和轴衬联轴器与刚性联轴器一样，要求精确对准，对此承包商要进行示范。联轴器部分要有铁件制成的保护罩。6.8 联接到泵上的管子不应使泵增加负荷，因这会影响到轴承之间的对准。泵/管道联接件应是软接头。以此保证管道的独立支承。6.9 水泵与电机须安装在同一金属底座上，所有水泵须装有自动排气和排水旋塞、出入水管配有压力表及软接头避震器。但消振器不应作为管道安装位置偏差的补偿。6.10泵和电机要安放在混凝土水泵基础上，并设6mm厚橡胶隔振垫与混凝土隔离。电机功率超过30KW的水泵应采用适当的弹簧隔振浮动基础，混凝土基础重量为水泵组的两倍。6.11水泵基础的高度可按生产厂家的推荐推荐资料，但不应小于20mm。联轴器应为橡胶弹性结构，同心度要求在0.01mm以内。在联轴器处要设钢制保护罩。6.12 安装方法及措施：6.12.1 安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。6.12.2 按水泵机组中轴线对应布置在基座的四角或周边线。当形心和重心不相重合时，各支承点的减振荷载不相等面影响减振静态压缩量不均等时，应作偏向处理，以求荷载的均衡。减振器应根据水泵机组、底座、钢筋混凝土基座总质量和电机转数选用 ，要校核最低频率比、阻尼比等参数。6.12.3 在安装过程中要保证可挠接头不挠曲、不位移。安装可挠接头法兰时，每一端面的螺栓应逐步均匀地加压拧紧，要求所有螺栓松紧保持一致。6.12.4 泵的开箱检查应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；6.12.5 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。只清洗外表。当超过防锈保证期限或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；6.12.6 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。6.12.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量。6.12.8 电机轴与泵轴、电机轴与联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术的规定。当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98的规定。6.12.9 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定； 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。单壳体节段式泵应为0.040.08.mm,双壳体泵应为0.351mm。推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.51mm,双壳体泵应为0.50.7mm。6.12.10叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。6.12.11滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98的规定执行。6.12.12吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中不应借法兰螺栓或管接头强行连接；6.12.13管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。6.12.14 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。 组装填料密封的要求序 号组 装 件 名 称径 向 总 间 隙(mm1填料环与轴套1.00-1.502填料环与填料箱0.15-0.23填料压盖与轴套0.75-1.004填料压盖与填料箱0.10-0.305有底环时底环与轴套0.70-1.006.12.15轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。6.12.16潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上，潜水泵不得损伤潜水电缆；法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值。井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于mm，井管与基础间应垫放软质隔离层。基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和杂物。扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。电缆接头应浸入常温的水中6h，用500v 摇表测量，绝缘电阻不应小于100M。湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后,其对机壳的绝缘电阻不应小于40 M。6.13泵的安装工艺流程基础复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。设备 精平附件和表计安装养护 干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平505010010030030010001000泄漏量(ml/min15.6泵在额定负荷下连续运转时间不应小于h。6.15.7压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。6.15.8泵体、传动部件、进出口水管应无异常的振动。6.16 作好各项试运行记录。记录应整洁、齐全、正确。第七节 管道工程施工方案7.1 本工程因暂无施工图，按一般酒店常用管道考虑。7.2 施工段顺序按土建工段自然形成，所有管道安装均为管道专业施工班组完成。7.4.5 槽钢门型支架制作时应采用45拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。7.4.6 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。7.4.7 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。7.4.8镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。7.4.9 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。7.4.10 采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高5m，每层1个，层高5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，两个以上管卡，匀称安装。7.4.11 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管2m；立管3m。层高4m，立管可按1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。7.4.12 塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。7.4.13 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合下列表的规定：钢管管道支架的最大间距(m公称直径(mm1520253240507080100125150200250300支架的大间距(m保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的间距为同规格钢管间距的4/5。排水塑料管段支承件的间距(m管 径(mm40507590110125160支架间距(m0.400.500.750.901.101.251.60注：PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可参照此表执行。7.4.14支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。7.4.15 大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。7.5 一般管道安装的技术、质量要求7.5.1无论是钢管、铸铁管或各种塑料管都应具备产品合格证书或质保书。并对其外观及壁厚进行检查。如有裂纹、砂眼等严重缺陷及壁厚负公差超标者不得使用。7.5.2 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有质量部门的鉴定合格证，并应有明显标志注明生产厂的名称和规格。7.5.3 排水塑料管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准，在管件上应有明显的商标和规格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。7.5.5 镀锌管采用螺纹连接时，接口紧固后应露出23扣螺纹；接口处的外露麻丝应清除干净，并将外露丝口做好防腐处理(以涂环氧富锌漆为佳。严禁对镀锌管进行焊接。7.5.6 钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，并应设立管端；管道任何位置都不得有十字形焊缝。7.5.7 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管渐缩管，不准用抽条式渐缩管。7.5.8 不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；不得在短管或管件上开孔。7.5.9直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊缝的外观质量验查见下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘23mm。表面余高应0.2倍坡度边缘宽度+1mm，且不应大于4mm。咬 边深度应0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝总长的10，且连续长度不得大于100mm。错 边应0.25，且不应大于2mm(为管壁厚度mm未焊满不允许(不合格7.5.11 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。