橡胶产业发展调查报告

1 / 6橡胶产业发展调查报告我县橡胶产业，起步于上个世纪 60 年代，快速发展于 90 年代，主要是利用废旧橡胶生产再生胶。为了更全面的了解我县橡胶产业发展现状，从而有针对性的制定该产业发展规划，县工信局对全县橡胶产业进行了深入调研，具体内容汇报如下。一、国内橡胶产业发展现状及前景1、产业发展现状目前，我国已经成为再生胶工业最发达的国家。我国的再生胶产品不仅满足了国内市场需求，而且在国际市场也占一席之地。再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体，占据着中国废旧橡胶再利用总量的 80%以上。 目前我国废橡胶综合利用率已达 70%以上，不仅实现了天然胶的再生，还突破了合成胶再生的世界性难题。我国已经成为世界废橡胶资源循环利用的典范。我国废旧橡胶的利用方式，主要为再生胶、胶粉和轮胎翻新三种。再生胶技术早期是建立在天然橡胶逆向化学脱硫工艺技术基础上，生产中会产生较严重的酸性废气，其造成的环境污染治理成本高，技术复杂。目前我国年产万吨以上的再生胶厂经过近几年的技术改造，采用动态脱硫法进行生产，环境污染问题有所缓解。近年来，国内开发的新型感应加热装置替代传统的导热和电阻热传2 / 6导方式等先进生产工艺，大大降低了工艺能耗和建设投资。目前山东一企业自主研发再生胶生产的螺旋挤出法新工艺，不仅实现了废气的零排放，而且变高压生产为常压生产，大大提高了再生胶生产的安全性。该新工艺已经获得了国家发明专利，并获得了山东省科技进步奖。目前国内已形成山东、江苏、四川等十大区域为主的废橡胶综合利用格局，但区域间产业结构和技术水平存在较大差异，部分地区生产方法原始粗放，环保治理不完备。虽然主流再生橡胶企业污染物治理已达到或超过国家标准，但也存在少数小、乱、差的不规范生产企业。从产品结构来看，2016 年特级轮胎再生橡胶仅占再生橡胶总量的 14%-15%，三元乙丙、丁腈、氯丁及特种橡胶中的氟橡胶、硅橡胶尚未得到量化应用，产品附加值有待进一步提高。2、社会效益明显，管理逐步规范2016 年，国内机动车保有量达到亿辆，其中汽车突破 1 亿辆，每年产生废轮胎亿条，重量达 900 余万吨，环保压力空前；同时，中国天然橡胶对外依存度连续两年超过 80%，合成橡胶对外依存度接近 50%，供需矛盾异常尖锐。再生胶行业的迅速发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的严重3 / 6不足。60 多年来，中国再生胶产业回收利用废旧橡胶 3000余万吨，为社会创造价值 800 多亿元，节约和替代生胶 900多万吨，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济立下汗马功劳。 “十一五”期间废橡胶综合利用产业在整体规模、资源利用率、自主创新、节能降耗及环保五个方面实现质的飞跃。虽然再生胶为缓解橡胶资源缺乏和供需矛盾紧张做出过巨大贡献，但再生胶企业 90%以上属于小型加工企业，技术水平落后，环境污染严重。随着环境保护要求的提高和管理力度的加强，国家会进一步淘汰二次污染严重、能源消耗高的小再生胶企业。近日，工信部公布轮胎翻新行业准入条件和废轮胎综合利用行业准入条件 ，其中明确提出已建废轮胎综合利用企业，废轮胎年综合处理能力不得低于 10000 吨；新建、改扩建废轮胎加工利用企业必须采用先进技术、先进工艺及先进设备等要求，并对不符合本准入条件的现有废轮胎加工利用企业，提出相关处理办法。这表明政府将对废旧橡胶综合利用产业逐步规范。二、我县橡胶产业发展现状经过县工信局对橡胶生产企业的仔细调查，并研究有关企业的营业收入及税金、用电量数据，发现我县橡胶行业中存在以下几个特点：4 / 61、产业初具规模，区域较为集中我县橡胶产业现有企业共 48 家（仵龙堂乡占 42家） ，其中规模以上企业 6 家，有营业执照的 21 家，取得排污许可证的企业有 14 家，进行过环评的企业 16 家。行业从业人员约 1000 人，主要是利用废旧橡胶生产再生胶，每年加工利用废旧橡胶约 10 万吨。2000 年成立前唐再生胶工业小区，2016 年沧县前唐再生胶协会成立，拥有会员企业 38 家，对于规范橡胶行业，提高市场竞争力起了很大的促进作用。2016 年 8 月该协会参加了全国废旧橡胶利用科技创新论坛，是全国唯一一家与会的村级协会。2、产品较为单一，技术装备落后目前，我县在产的再生胶厂基本上都在使用传统的脱硫罐方法，部分企业配建了废气处理设备，但是整体产业环保治理并不能达标。并且产品属于初级的胶粉和再生胶，竞争力不强。3、企业规模小、企业综合实力不强。48 家企业中只有 6 家属于规上企业，大多数属于小企业，普遍缺乏技术研发手段和力量，科技创新能力不足。4、耗能高、排放量大，税收贡献率不大。我县 48 家橡胶行业，取得排污许可证的企业仅有 14 家，进行过环评的企业只有 16 家。由下表可知：平5 / 6均一度电产生的税收平均仅为元，远低于全县元的平均水平。税收贡献率非常小。5、特种设备多（脱硫罐和导热油锅炉） 。部分企业没有取得特种设备使用登记证，存在安全隐患。三、发展建议我县再生胶行业的“小、散、弱” ，导致大多数企业的产品研发及创新能力不足，行业内竞争严重，企业缺乏核心竞争力，严重影响了橡胶行业发展壮大，更无法满足国家经济发展和环境保护的需求。针对以上制约因素，我们建议我县橡胶产业发展走区域集中、严控污染、技术升级、淘汰落后之路，具体做好以下几项工作：一、加快整合步伐、企业做大做强。“ 未雨绸缪、居危思安” 。国家已经加快对橡胶再利用行业的整顿步伐，只有早作准备，走兼并重组、联合发展的道路，让规模较大、管理较规范的企业来整合规模小的企业，产业才能继续生存。实行股份制改造，推进现代企业管理制度，促进企业做大做强，扩大产能，提高资金和土地利用率。二、优化产品结构、加快技术升级步伐。更新生产设备，加快生产工艺改造升级，争取能耗逐步达到甚至超过工信部要求的标准，实现生产过程中排放完全达标。加大产品开发力度，开发具有自主知识6 / 6产权的新产品。从只能生产中、低档产品向生产中、高档产品发展，提高节能、环保、智能等