明挖基础施工方案

明挖基础施工方案 1 明挖基明挖基础础施工方案施工方案 1 编编制范制范围围 适用于湘桂铁路柳州至南宁段扩能改造工程 I 标合同段第一项目部明 挖基础施工 2 编编制依据及制依据及编编制目的制目的 2 1 编编制依据制依据 1 根据湘桂线柳州至南宁段扩能改造工程柳州至黎塘段站前及部分站 后工程施工总价承包招标文件 指导性施工组织 2 我单位现场踏勘 调查 采集和咨询所获取的资料 3 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平 机械设备 技 术能力 以及在以往铁路桥梁施工中所积累的施工经验 4 国家 铁道部颁发的施工及验收规范 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ 210 2005 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ 213 2005 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 2 2 编编制目的制目的 指导施工队伍规范作业 采用新技术 新工艺旋工节约工期 使 我标段施工的明挖基础质量全部达到设计及规范要求 3 技技术术要求要求 铁路等级 l 级 路段旅客列车设计行车速度 250km h 预留提速条 件 明挖基础施工方案 2 明挖基础嵌入完整基岩 W2 内不小于 1 0m 在明挖基础基坑开挖后 若发现设计与实际地质情况不符时 应及时通 知相关单位研究处理 明挖基础基坑开挖岩石施工时 应采用小药量爆破开挖 保证不破坏基 岩完整性 施工时严格按照已制订的专项技术方案施工 施工过程中严格进行质 量控制和检测 4 工工艺艺流程流程 明挖基明挖基础础旌工工旌工工艺艺框框图图 5 施工要求施工要求 施工准备 开挖清底 基底检查 支立模板 监理工程师验收 灌注混凝土 养生回填 筑岛围堰 水中 定位放线 明挖基础施工方案 3 5 1 基坑开挖基坑开挖 5 1 1 基坑开挖前应做好下列工作 1 测定基坑中心线 方向 高程 2 按地质水文资料 结合现场情况 决定开挖坡度和支护方案 开挖范 围和防 排水措施 5 1 2 基坑采用放坡开挖 支撑加固或其他加固的开挖方法 在有地面水淹 没的基坑 可修筑围堰 改河 改沟 筑坝排开地面水后再开挖基坑 5 1 3 在天然土层上挖基 如深度在 5m 以内 施工期较短 基坑底处于地下 水位以上 土的湿度接近最佳含水量 土层构造均匀时 则基坑坑壁坡度可 参照表 5 1 选定 基坑深度大于 5m 或有其他不利条件时 应将坑壁坡度适 当放缓 或加作平台 如土的湿度过大 能引起坑壁坍塌时 坑壁坡度应采 用该湿度下土的天然坡度 表表 5 1 基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度 坑壁坡度 坑壁土基坑顶缘 无载重 基坑顶缘 有静载 基坑顶缘 有动载 砂类土1 1l 1 251 1 5 碎石类土l 0 751 11 1 25 黏性土 粉土l 0 331 0 51 0 75 极软岩 软岩l 0 251 0 33l 0 67 较软岩l 0l 0 11 0 25 极硬岩 硬岩1 0l 0l 0 注 开挖时通过不同的土层时 边坡可分层选定 并酌留平台 5 1 4 基坑顶有动载时 坑顶缘与动载间应留有大于 lm 的护道 如地质 水 文条件不良 或动载过大 应进行基坑开挖边坡检算 根据检算结果确定采 用增宽护道或其他加固措施 明挖基础施工方案 4 5 1 5 弃土不得妨碍施工 弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度 且宜弃在下游指定地点 不得淤塞河道 影响泄洪 5 1 6 无水土质基坑底面 宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm 适 宜垂直开挖且不立模板的基坑 基底尺寸应按基础轮廓确定 有水基坑底面 应满足四周排水沟与汇水井的设置需要 每边放直小于 80cm 5 1 7 基底应避免超挖 松动部分应清除 使用机械开挖时 不得破坏基底土 的结构 可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖 5 1 8 基坑宜在枯水或少雨季节开挖 基坑开挖不宜间断 达到设计高程经 检验合格后 应立即砌筑基础 如基底暴露过久 则应重新检验 5 2 基坑基坑护护壁壁 5 2 1 下列基坑开挖后要采用护壁加固 1 基坑较深 土方数量较大 2 基坑坡度受场地限制 3 基坑地质松软或含水量较大 坡度不易保持 5 2 2 挡板支撑 可采用横 竖向挡板与钢 木 框架支撑坑壁 基坑每层开挖 深度 应根据地质情况确定 不宜超过 1 5 米 边挖边支 5 2 3 对支撑结构应随时检查 发现变形 及时加固或更换 更换时应先撑后 拆 支撑拆除顺序 应自下而上 待下层支撑拆除并回填土后 再拆除上层 支撑 5 3 基坑基坑围围堰堰 5 3 1 围堰工程应符合下列规定 1 围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位 0 5m 明挖基础施工方案 5 2 对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷 应有防护措施 3 围堰应尽量做到防水严密 减少渗漏 4 堰内面积应满足基础施工的需要 5 围堰应满足强度 稳定性的要求 5 3 2 本桥采用土袋围堰 土袋围堰适用于水深不大于 3m 流速不大于 1 5m s 河床为渗水性较小 堰顶宽度可为 l 2m 外侧边坡为 l 0 5 1 l 内侧为 1 0 2 1 0 5 土袋围堰应用黏土填 袋内装入松散黏性土后 袋口应 缝合 装填量约为袋容量的 60 在流速较大处 外侧土袋内可装粗砂或小 卵石 堆码时土袋应平放 其上下层和左右层应互相错缝 5 3 2 土袋围堰填筑前 应清理堰底的树根 草皮 石块等杂物 当有冰块时 必须彻底清除 填筑时 均应自上游开始至下游合龙 堰底内侧坡脚距基坑 顶缘距离不应小于 1m 5 4 基坑排水基坑排水 5 4 1 明挖基坑 可采用汇水井或井点法排 降水 应保持基坑底不被水淹 5 4 2 粉 细砂土质的基坑 宜用井点法降低水位 当用汇水井排水时 应采 取防止带走泥砂的措施 5 4 3 水下挖基时 抽水能力应为渗水量的 1 5 2 倍 5 4 4 基坑排出的水应以水管或水槽远引 5 5 模板施工模板施工 5 5 1 基础模板采用组合钢模 用钢管支架进行加固 必须确保模板有足够 的强度 刚度和稳定性 能够承受浇筑混凝土的重力 侧压力以及施工中可 能存在的各项荷载 明挖基础施工方案 6 5 5 2 模板接缝处用双面胶带贴密实 不得产生漏浆 模板与混凝土接触面 必须光滑 并在模板表面涂刷脱模剂 模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配 以垫圈 伸出混凝土外露面的拉杆可采用端部可拆卸的钢丝杆 5 5 3 模板施工注意事项 1 垫层施工一定要找平 2 为防止模板缝漏浆 在模板底角用水泥砂浆封堵 严禁在没有对拉 螺栓的部位用带眼的模板 3 模板使用前必须进行抛光 抛光后清理干净 用手摸无黑迹 4 在混凝土浇筑前 用空压机吹干净模板内尘土 5 支立模板的精度要严格控制和检查 确保基础的外形尺寸 5 6 混凝土混凝土浇浇筑筑 5 6 1 混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净 当模板有缝 隙和孔洞时 应予堵塞 不得漏浆 1 明确结构分层分块的浇筑顺序 2 根据基础尺寸大小确定降温防裂措施 3 仔细检查模板 支架 预埋件的紧固程度等 并由专业工程师会同监 理进行检查 4 确保接地钢筋准确预埋 并有效焊接 5 6 2 浇筑混凝土应符合以下规定 1 冬期施工时 混凝土入模温度不应低于 5 夏期施工时 混凝土入模 温度不宜高于 30 而且每次灌注必须按规范留足强度试件 明挖基础施工方案 7 2 混凝土采用分层连续灌注 一次成型 分层间隔灌注时间不得超过 试验所确定的混凝土初凝时间 以防出现施工冷缝 其分层厚度应根据搅拌 机的搅拌能力 运输条件 浇筑速度 振捣能力和结构要求等条件确定 3 浇筑过程应连续进行 当不连续时 应按浇筑中断处理 同时应留置 施工缝 并做好记录 4 浇筑混凝土时间应设专人检查支架 模板 预埋件的稳固情况并应注 意防止混凝土离析 5 6 3 混凝土浇筑 1 混凝土的浇筑 立模验收合格后 进行混凝土浇筑 控制混凝土的拌合质量 在浇筑过 程中 每 30cm 一层 逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑 混凝土采和 混凝土灌车输送 吊斗直接入模的浇筑方式 陆地承台混凝土浇筑第一层采 用从中间到四周浇筑的顺序 第二层往上采用从四周向中间的浇筑顺序 在 每层混凝土浇筑过程中 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实 振动棒应避免碰撞模板 为防止混凝土在水化 凝结过程中 混凝土内外温 差过大 致使表面产生裂缝 混凝土浇筑完成后 及时收浆 立即进行养护 2 混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实 振捣方 式宜插入式振捣器垂直振捣 其移动间距不宜大于作用半径 1 5 倍且插入 下层混凝土内的深度宜为 50 lOOmm 与侧模应保持 50 100mm 的距离 每一振点的振捣时间宜为 20 30s 以混凝土不再脱落 不出现气泡 表面 泛浆 防止过振漏振 混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水 应及时排 明挖基础施工方案 8 除 浇筑完成后 应及时休整 抹平混凝土裸露面 5 7 混凝土的养混凝土的养护护 5 7 1 混凝土浇筑完成后 l2h 内必须覆盖和洒水 直至规定养护时间 操作 时不得使混凝土受到污染和损伤 5 7 2 当工地昼夜平均气温 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取冬期 施工措施 当工地昼夜平均气温高于 30 应采取夏期施工措施 5 7 3 混凝土养护用水要求应和拌合水一致 5 7 4 混凝土养护期间 混凝土内部最高温度不宜超过 65 混凝土内部温 度与表面温度之差 表面温度与环境温度之差不宜大于 15 养护用水温 度与混凝土表面温度之差不得大于 15 5 7 5 新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时 必须采取防护措施 知道混凝土达到 50 以上的设计强度为止 并不得小于 7d 5 7 6 自然养护时 1 在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护 养护时间不得少 于相关规定 2 当环境低于 5 时禁止洒水 3 新浇筑的混凝土强度未达到 1 2Mpa 以前 不得在其表面搭设上层结 构用的支撑和模板等设施 5 8 拆模及基坑回填拆模及基坑回填 5 8 1 侧模在混凝土强度达到 2 5Mpa 以上时 且其表面及棱角不因拆模而 受损时才可以拆除模板 5 8 2 拆模的顺序按立模顺序逆向而行 拆模时注意不得撬损承台棱角 明挖基础施工方案 9 5 8 3 相邻基础旋工完毕 必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录 将墩十字 线用墨汁定与基础顶面上 并在据基础边缘 0 3m 处用红油漆固定四个方向 点 5 8 4 拆模后及时回填基坑 并将余土推平 做好现场文明施工 6 劳动组织劳动组织 1 劳动组织方式 采用架子队组织模式 2 施工人员应结合制定的施工方案 机械 人员组合工期要求进行合珲配 詈 每个架子每个架子队队人人员员配配备备表表 架子队队长1 人 技术负责人1 人 安全员1 人 质检员 1 人 试验员 2 人 材料员1 人 领工员1 人 工班长1 人 电工 木工 机械工 零工40 人 主要施工机械主要施工机械设备设备配置表配置表 挖掘机1 台 装载机1 台 汽车2 台 抽水泵3 台 电夯2 台 空压机2 台 其他小机具若干台套 7 安全及安全及环环保要求保要求 7 1 安全要求安全要求 7 1 1 施工区域应设警示标志 严禁非工作人员出入 基坑周围设置荧光警 示条 明挖基础施工方案 10 7 1 2 施工中应对机械设备进行定期检查 养护 维修 7 1 3 为保证施工安全 现场应有专人统一指挥 并设一名安全员负责现场 的安全工作 坚持施工前安全教育制度 7 1 4 施工中保证机械作业的施作空间 确保协调安全施工 7 1 5 基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求 基坑顶面有良好的运输 通道 7 1 6 施工中遇有危险物 不明物和文物应立即停止作业 保护现场 报告上 级和主管单位 经处理后方可恢复作业 严禁敲击和擅自处理 7 1 7 开挖中 出现基坑顶部地面裂缝 坑壁坍塌或涌水时 必须立即停止施 工 人员撤离危险区 待采取措施确认安全后 方可恢复施工 7 1 8 基坑临近有各类管线 建筑物时 开挖前应按施工组织设计的规定实 施拆移 加固或保护措施 经检查符合规定后方可恢复施工 7 1 9 在基坑外堆土时 堆土应距基坑边缘 1m 外 堆土高度不得超过 1 5m 7 1 9 基坑开挖与支撑 支护交叉进行时 严禁开挖作业碰撞 破坏基坑的支 护结构 7 1 10 基坑内应设安全梯或土坡道等攀登设施 7 1 11 机械开挖基坑时 应根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措 施 7 1 12 基坑内有水时 应设水泵排除 7 2 爆破作爆破作业业安全要求 安全要求 7 2 1 装药工作必须遵守下列规定 a 装药前应对硐室 药壶和炮孔进行清理和验收 明挖基础施工方案 11 b 大爆破装药量应根据实测资料校核修征 经爆破一作领导人批准 c 使用木质炮棍装药 d 装起爆药包 严禁投掷或冲击 e 禁止烟火 f 禁止用明火照明 7 2 2 爆破警成与信号 7 2 3 爆破工作开始前 必须确定危险区的边界 并设置明显的标志 7 2 4 地面爆破应在危险区的边界设黄岗哨 使所有通路经常处于监视之下 每个岗哨应处于相邻岗哨视线范闭之内 7 3 爆破后的安全爆破后的安全检查检查和和处处理理 7 3 1 爆破后 爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点 检查有无支护 破坏和盲炮等现象 7 3 2 只有确认爆破地点安全后 经当班爆破班长同意 方准人员进入爆破 地点 7 3 3 每次爆破后 爆破负责人认真填写爆破记录 7 4 环环保要求保要求 1 建立卫生责任制 划分卫生责任区域 2 施工污水 生活废水采用