预拌混凝土质量控制要点

预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制要点 由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检 验 因此其质量控制有一定的特殊性 必须进行严格的过程控 制 混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行 培养一支有经验 责任心强的质检队伍 这是混凝土质量 控制的前提条件 任何一家混凝土生产企业 如果没有一个强 硬的质检员队伍 就很难对混凝土质量实施有效控制 充分发挥试验在日常质量控制中的作用 原材料的批量试 验必须认真进行 同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌 通过试拌观察混凝土的和易性等 同时 试拌后留置 l 天 3 天 7 天 28 天试件 观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度 原材料的选择与控制 原材料的选择过程是结合企业和工 程特点进行质量初步控制的过程 是混疑土质量控制的前提 原材料进站质量控制 原材料性能试验尽管能够全面了解 原材料的品质 但多数试验项目由于其试验周期和时间较长 不适于进站检验 因此 企业应针对具体情况和各种材料的特 点 以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施 1 砂石进场检验 a 分清责任 进站目测由收料员负责 抽 检由质检员负责 b 目测 收料员对进站的砂石料进行逐车目 测 合格后方可领位卸料 目测内容 含泥量 细度 级配 杂物 含水率 含石量 等 有明显不合格项 直接退货 有 怀疑时应取样送试验室 试验结果出来后由相关领导进行处理 c 质检员抽检 质检员抽检应在砂石堆场进行 抽检的内容和方 法同上 2 掺合料进站检验 a 分清责任 收料员负责逐车检验 试 验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验 b 收料员应逐车 核对掺合料的随车资料 对比检验颜色变化 没有明显问题时 通知试验员或质检员进行有关试验 试验结果满足要求后方可 领位卸料 3 水泥进站检验 a 分清责任 仅由收料员负责逐车检验 质检员不参与水泥进站检验 b 收料员应逐车核对水泥的随车 资料 测量水泥温度 合格后领位卸料 否则应通知试验室 并由相关领导处理 对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温 度上 因为水泥厂在供应紧张时 水泥的出厂温度往往很高 会严重影响混凝土性能 4 外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌 但长期这样做有一些困难 可由检测外加剂密度和进行净浆流 动度试验代替 发现问题时再进行混凝土试拌 以试拌的结果 为准进行处理 生产过程质量控制 过程检验以开盘鉴定为中心 加上一 些日常检查构成过程检验 检验包括如下内容 1 日常检查日常检查 1 原材料的日常检查 砂石的日常检查 以检查砂 石料场为主 同时检查有无混料现象 水泥 掺合料及外加 剂的日常检查 检查内容包括 检查标识 检查使用的水泥或 掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等 检查外加剂的标 识是否正确 使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等 2 计量检查 静态计量检查由计量员负责 生产部 门配合 至少每月进行 1 次原材料计量设备的校验 动态计 量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况 检查频率视计 量情况而定 2 开盘鉴定开盘鉴定 1 开盘前的检查 检查送到搅拌台的资料是否正确 核 对操作员输入的配合比是否正确 检查使用的原材料与配合比 是否相符等 2 开盘鉴定 新配合比使用或特殊配合比使用必须进行 严格的开盘鉴定 包括 计算用水量 观察和易性 做坍落度 试验及制作试块等 3 过程检验要点过程检验要点 过程检查以控制混凝土用水量为重点 下面以下述配合比 为例说明控制用水的方法 生产时每盘为 2m3 使用的砂 石含水率分别为 5 0 5 电脑显示的生产用水量为 244kg 1 计算用水 量及计量误差 实际显示用水量 244 857 5 l 5 1006 0 5 l 5 338 72kg 单方用水量为 338 32 2 139 36kg m3 计量误差为 169 36 170 0 64kg m3 显示的计量误差为 0 64 170 0 38 2 根据实测砂石含水 率 计算实际单方用水量 a 使用的含水率比实际的大 比如实际的含水率为 砂 4 石 0 3 实际用水量为 244 844 4 2 1032 0 3 2 317 712kg 单方用水量 317 712 2 158 86kg m3 用水量少了 l58 86 170 11 14kg m3 水 灰比变为 l58 86 340 0 467 水灰比降低 混凝土强度将比原 来高 b 使用的含水率比实际的小 比如实际的含水率为 砂 6 石 0 7 实际用水量为 244 844 6 2 1032 0 7 2 359 728kg 单方用水量 359 728 2 179 86kg m3 用水量多了 l79 86 170 9 86kg m3 水灰比变为 79 86 340 0 529 水灰比增加 混凝土强度将比 原来低 3 混凝土强度的变化 该混凝土配合比 水灰比与预测强度的关系为 r28 38 89c w 34 43 c w 0 50 理论配合比 的预测强度为 43 4mpa c w 0 467 少用 11 14kg 的水 的预测强度为 48 8mpa c w 0 529 多用 9 86kg 的水 的预测强度为 39 1mpa 4 允许的最大用水量 允许的最大水灰比 w c 38 89 35 34 43 0 56 允许 的最大用水量 wmax 0 56 340 190 4kg m3 通过以上计算 我们可以向质检员授权允许用水量变化范围 4 出站检验出站检验 混凝土出站检验重点是检查其和易性 包括流动性 保水 性和黏聚性等 运输 泵送和浇筑质量控制 混凝土的最终质量不仅是出 站质量 还包括运输 泵送 浇筑和养护等阶段 是生产单位 和施工单位共同完成的 运输过程的质量控制与运距 道路状 况 发车间隔 搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关 不完全是技术质量人员能够控制的 但也要知道其原因 质量跟踪与回访 质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的 关键 质量跟踪包括确定混凝土出站的情况 检查混凝土到达 工地的情况 检查混凝土的浇筑情况 进行必要的质量服务 通过质量跟踪可以掌握第一手资料 便于发生问题时及时准确 的处理 统计分析 采用一些简单的统计方法 如对原材料质量逐 月汇总 计算检验频率