-搅拌站施工方案

1 XXXXXXXXX 公路工程公路工程 A1 标段项目经理部标段项目经理部 2 2 搅搅 拌拌 站站 分分 项项 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编编 制制 单单 位位 XXXXXXXXX 公路工程 A1 标段项目经理部 编编 制制 人人 技术负责人技术负责人 编编 制制 时间时间 2013 年 04 月 02 日 2 XXXXXXXXX 公路工程公路工程 A1 标段项目经理部标段项目经理部2 2 搅拌站施工方案搅拌站施工方案 一 工程概述一 工程概述 1 1 工程概况 2 搅拌站选址于石柱县 XX 镇静观村 省道 302 路旁 处在 XX 互通 B 匝道 A 匝道和 E 匝道的路基上 占地面积为 8130m2与 1 站占地面积总和大于 10000m2满足重庆市高速公路 建设标准化指南关于搅拌站占地面积的要求 搅拌站设置 1 台 HZS120 型搅拌机组 采用直 线形布置 搅拌机配置 5 个 100t 储料斗罐 砂石料堆料场面积为 900m2 共设 8 个料仓 隔 墙间采用 C20 砼墙隔开 储存量可达 3500 m3 生活采用租用附近民房 拌和站场地全部混 凝土硬化 外围采用 1 8m 高定制围板做围墙 设一座 500KV 变压器 从外边高压电接引电 源 作为生产生活用电 施工生产和生活用水 主要在场地内打水井进行供应 1 2 工程规模 2 搅拌站的建设 根据 XXXXX 高速公路工程项目经理部 K0 129 824 K16 540 段所施 工需要的砼量 进行合理布置 拟建安装 1 台 HZS120 型搅拌机组 基础浇注 C25 砼量为 360m3 搭设活动板房 75m2 另外 隔墙顶面搭设雨棚 搭设面积为 3970m2 围板围墙 110m 围板厚度为 8cm 高度为 180cm 1 3 使用用途 生产混凝土 供 XXXXX 高速公路工程 A1 标段项目经理部 K0 129 824 K16 540 000 段所施工的桩基 承台 墩柱 涵洞等的混凝土量 该标段混凝土总方量约为 23 万方 1 4 施工工期 根据现场的实际情况和生产施工需要 2 搅拌站的施工工期计划为 2013 年 04 月 08 日 至 2013 年 05 月 22 日完成 共 44 个日历天 1 5 质量目标 根据现场布置图 设备供应商所提供的设备尺寸 和相关施工规范进行施工 各项的施 工合格率达到 100 并严格按照重庆市高速公路施工标准化指南进行实施 最终达到重庆 市高速公路施工标准化指南的要求标准 3 二 施工条件二 施工条件 2 1 场地条件 根据 XXXXXXXXX 公路 A1 标段项目经理部现场施工的需要 并经过现场的实地考察 和了解 1 搅拌站选址石柱县 XX 镇静观村 省道 302 路旁 处在 XX 互通 B 匝道 A 匝道和 E 匝道的路基上均在红线范围内不用租用土地 进入搅拌站的便道需要租用土地 2 2 现场条件 经过现场的查看和调查 我部所租用的土地范围内 地下没埋设有其他的管道和管线 地面上除有经过的一民用电线线路外没有其他的建筑物 现场的施工用电便于接通 在经过 场地平整后 可达到 三通一平 的施工条件 具备良好的开工条件 三 编制依据三 编制依据 混凝土和钢筋混凝土施工规范 GB50204 92 砌体工程施工及验收规范 GB50203 2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209 95 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 2001 现场施工平面布置图 设备供应的相关图纸 4 四 场地平面布置图四 场地平面布置图 1 搅拌站平面布置图如下 1 搅拌站平面布置图搅拌站平面布置图 5 五 施工方法五 施工方法 5 1 总施工流程 5 2 主要施工设备 主要施工设备数量表 序号设备名称数量序号设备名称数量 1挖机 PC200 3 台6平板振动器2 台 2装载机1 台7砼运输罐车3 台 325t 吊机1 台8磨光机2 台 4压路机1 台9土石方运输车6 台 515KV 电焊机3 台10推土机1 台 11砼滚筒整平振动器1 台 5 3 各分项工程施工方法 5 3 1 搅拌站设备基础施工和安装 施工工艺流程 施工方法 施工技术要求 施工准备 场地平整 砖砌围墙施工 搅拌设备安装 地磅基础施工搅拌站基础施工其他施工 地磅安装 地磅标定 搅拌设备标定 板房基础施工 板房安装 搅拌站出料调试场地硬化施工 完工验收 测量放样基础开挖模板安装钢筋安放砼浇筑 设备安装 钢筋加工 绑扎 6 a 根据土壤状况决定地基深度 所有设备基础建在不冻和有承载能力的土壤中 土壤 抗压力 225KN m2 以上 b 水池 添加剂池位置按现场情况布置 高约 2 5 米 容量大于 75m3 c 风荷载按 700Pa 计 100t 筒仓迎风表面积为 2 9 7m 重心高约 9m d 各种预埋件基准标高为 0 00 其表面要求干净平整 并同一平面 e 地基要求设置避雷装置 所有设备 主体 筒仓 配料机等 均应可靠接地 具体 要利用基础钢筋作接地线 另加设 10 条角钢 L50 50 5 1500mm 打入地下 用 14 镀 锌圆钢 接地连接线 80m 与基础钢筋和角钢焊成一个接地网 焊接长度不小于钢筋直径的 6 倍 再从接地网引出接地极与各设备金属部件连接 实测对地电阻不大于 4 欧 接地引 出线 14 镀锌圆钢 高出设备基础面 200mm 接地连接线埋入地下 200mm f 上料台内做排水设施 用泵抽水排除 放线测量 根据搅拌站布置图 测量人员测放出主机楼 骨料输送斜皮带机 配料站 上料斗 水泥罐等基础轴线和原地面标高 利用基础轴线来控制各墩柱位置 在放样时进行 打桩并用白灰划线 把每个基础的位置给予标画出来 便于控制基础开挖 基础开挖 采用人工配合机械的方式开挖基坑 测量人员现场进行控制 基坑开挖时 按所防样出来的边线每边开挖超宽 50cm 以便于模板的安装施工 在开挖过程中 应严禁 开挖超深 开挖完后 由人工进行整平并夯实密实 主机楼和骨料输送斜皮带机基础为单个 墩柱基坑开挖 配料站和水泥罐基础为整个基坑进行开挖 垫层砼的浇筑 在基坑开挖并平整完后 可进行垫层砼的浇筑施工 砼采用商品砼 砼灌车直接拉倒现 场 由装载机进行转运直接倒入基坑内 人工跟着进行平整 再用平板式振动器进行振斗密 实 后人工进行抹面整平 钢筋的加工和绑扎 a 钢筋下料 钢筋加工在现场进行加工成型 钢筋的加工制作按图纸的尺寸和规范要求进行下料加工 并按类型进行堆放 标志好识别标志 在进行钢筋绑扎时 人工直接搬运到现场进行绑扎 钢筋制作验收标准如下表所示 序号项 目 允许偏差 mm 检验单位单元测点 检验方法 1长 度 5 151 2弯折筋弯折点位置 20 每根钢筋 1 用钢尺量 7 3箍筋边长 102 b 钢筋绑扎 在钢筋绑扎前 应再次对每个柱的位置进行测量放样 并用墨斗进行弹线 再进行钢筋 摆布和绑扎 钢筋绑扎时一定按照图纸的间距进行布设绑扎 同一截面上的受力钢筋接头和绑扎接头 的搭接长度必须符合规范的要求 钢筋骨架要绑扎或焊接牢固 同时绑扎的铅丝头要向里按 倒 不得伸向钢筋保护层 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法 要能防止钢筋在混凝土浇注 过程中不发生位移 钢筋绑扎应符合下列的要求 钢筋的品种 规格及质量和钢筋的根数须符合设计要求和规范规定 钢筋绑扎前应先在垫层上放出模板轮廓线以及短柱位置 按照图纸要求绑扎钢筋 需焊接的钢筋应在地坪上摆放平整后再行施焊 焊缝长度 高度必须符合规范要求 不得有 夹渣 气泡和烧伤钢筋等缺陷 每个钢筋交叉点必须绑扎牢固 扎丝不得伸向钢筋保护层 钢筋保护层为 40mm 绑扎成型的钢筋必须顺直 间距均匀 绑扎牢固 侧面护层垫块必须牢固绑扎在主 筋上 各部位保护层厚度不得小于图纸要求 同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度须符合规范规定 钢筋绑扎接头搭接长度不小于下列数值 级钢筋 受拉区 25d 受压区 15d 级钢筋 受拉区 35d 受压区 25d 钢筋最小锚固长度 la 在受拉区按 40d 控制 在受压区按 30d 控制 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法 应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移 钢筋绑扎质量检验标准如下 项次项目允许偏差 mm 检验方法 1网的长度 宽度 10尺 量 检 查 2网 眼 尺 寸 20尺量连续三档 取其最大值 3钢筋骨架的宽度 高度 5 4钢筋骨架的长度 10 尺 量 检 查 5间 距 10 6 受力钢筋 排 距 5 尺量两端 中间各取一点 取 其最大值 7绑扎箍筋 构造筋间距 20尺量连续三档 取其最大值 8钢筋弯起点位移20 中心线位置5 9预 埋 件 水平高差 3 0 尺 量 检 查 梁 柱 3 10 受力钢筋 保 护 层 墙 板 3 尺 量 检 查 c 上料斗 主机柱基础钢筋图 8 22 8 上料斗柱基础钢筋平面图上料斗柱基础钢筋平面图 上料斗柱基础钢筋侧面图上料斗柱基础钢筋侧面图 主机柱基础钢筋平面图主机柱基础钢筋平面图 主机柱基础钢筋侧面图主机柱基础钢筋侧面图 水泥罐基础钢筋侧面图水泥罐基础钢筋侧面图 8 22 8 22 22 预埋钢板 厚 素砼垫层 8 22 22 预埋钢板 厚 素砼垫层 预埋钢板 厚预埋钢板 厚 22 22 16 300 22 16 300 8 200 素砼垫层 9 模板的安装 模板的安装采用木模板 拼装时 根据基础的各个部位 先立面板 再在面板后侧立围 棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起 后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧 同时在模板后 侧加设斜撑进行加固 保证模板整体稳定牢固 模板的接头要保证平顺 垂直度也要保证垂 直 模板在安装前必须清除干净 保证模板表面的光滑 模板安装质量检验标准如下 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线 基础 10钢尺检查截面内部 尺寸柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线 钢尺检查层高垂直 度大于 5m8经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 混凝土浇筑 a 混凝土搅拌 模板拼装经检验合格后才可进行砼的拌制 在拌制过程中需严格按混凝土配合比报告进 行配制 搅拌前 试验人员须对砂石料等骨料进行含水率测试 确定搅拌配合量 b 混凝土浇筑 砼浇筑前应检查模板的拼缝是否严密平整 模板内是否清理干净 模板及作业平台是否 牢固 混凝土采用商品砼 强度等级为 C25 用砼灌车运到现场直接倒入模板内 混凝土的振 捣采用 50mm 插入式振动棒进行振捣密实 振捣时 注意振捣振捣到模板的边角部位 严 防漏振 振捣顺序从近模板处开始往中间 并注意振捣间距 尽量避免振捣器碰撞钢筋 模 板及预埋件等 振捣器垂直插入砼中 插入下层砼的深度不少于 5cm 快插慢拔 上下抽动 以利于砼均匀密实 保证上 下层结合成整体 每一点的振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不 再沉落及表面基本不冒气泡为度 振点按梅花阵排列 振点间距离控制在 30cm 左右 不得 漏振 在混凝土初凝前进行二次振捣和抹面 以防砼松顶 二次振捣要在混凝土初凝前进行 具体间隔时间要根据实际情况定 一般控制在 45 分钟 1 小时左右 砼的养护 当砼达到一定的强度后 即可进行拆模并及时用淡水养护 直接把水林洒在砼表面上 混凝土养护连续 14 天 搅拌机安装 安装均由专业人员安装 用 25t 汽车吊 安装要保证搅拌机支架平稳牢靠 10 调试主机正常运转 再进行检测标定 粉罐用 2 台 25t 汽车吊配合安装 并设置防风缆 拌和机设备安装 在基础砼强度达一定强度后 一般达到设计的 80 即可进行设备的安装施工 设备安 装均由专业施工人员进行安装 用 25t 汽车吊进行配合起吊安放 在安装时 根据现场设备 的安装位置 指挥吊机就位 并有现场指挥人员进行指挥 方能进行起吊安装 在安装过程 中 要注意设备的底脚和预埋钢板的焊接 焊接要牢固 焊缝要饱满 以保证设备安装的牢 固稳定 并保证安装设备在同一个水平面 如设备安放不在同个水平面上时 应调整好后才 进行焊接牢固 另外 对于粉罐的起吊安装 根据具体情况 可采用 2 台 25t 汽车吊进行配 合安装 并设置防风缆 设备在全部安装完后 可对安装设备进行调试是否正常 并检查其他部件是否有松紧的 现象 如发现设备运转不正常时 应进早停掉电源 后对设备的每个部位进行详细的检查 直到排除故障 调试正常后 可通知有资质的标定单位到现场进行设备的标定 5 3 2 砖砌围墙施工 操作工艺 a 工艺流程 施工准备 拌制砂浆 排砖撂底 墙体盘角 立杆挂线 砌墙 验评 养护 b 操作方法 砌筑前 根据围墙的砌筑具体位置 先进行测量放线 并用石灰标出基础的开挖线 后用挖机进行基础开挖 围墙的基础开挖深度为地面以下 20cm 宽度为 50cm 基础开挖完 后 由人工进行基坑整平 再进行底层砖的砌筑施工 组砌方法 围墙为 12cm 和 18cm 两种墙体 采用两平一侧砌法进行砌筑施工 每 3 米设置一个立柱 尺寸为 30 30cm 选砖 砖应该选择棱角整齐 无弯曲 裂纹 颜色均匀 规格基本一致的砖 盘角 砌砖前应先盘角 每次盘角不得超过五层 新盘的大角及时进行吊 靠 如 有偏差及时进行修整 盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高 控制好灰缝大小 使水平灰缝 均匀一致 大角盘好后再复查一次 平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙 挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线 如果长墙几个人均使用一根通线 中间应设几 个支线点 小线要拉紧 每层砖都要穿线看平 使水平缝均匀一致 平直通顺 砌一砖厚混 水墙时宜采用外手挂线 可照顾砖墙两面平整 为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础 砌砖 砌砖宜用一铁锹灰 一块砖 一揉挤的 三一 砌砖法 即满铺 满挤操作 法 砌砖时砖要放平 里手高 墙面就要张 里手低 墙面就要背 砌砖一定要跟线 上跟 线 下跟棱 左右相对要对平 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm 但不应小于 8mm 也不应大于12mm 在操作过程中 要认真自检 如出现偏差 应随时纠正 严禁事 后砸墙 砌筑砂浆应随搅拌随使用 一般水泥砂浆必须在3h内用完 水泥混合砂浆必须在4h 内用完 严禁使用过夜砂浆 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽 砌筑所用砂浆为7 5 11 坐底砂浆 回填土 砖墙 墙顶盖帽 回填土 砖墙底部基础 质量标准 灰砂砖的品种 规格 强度必须符合设计要求 有出厂合格证 试验报告 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应少于 80 砌体垂直灰缝的砂浆饱满度不应少于 60 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工 对不能 同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎 斜槎水平投影长度不应小于高度的 2 3 砖砌体组砌方法应正确 上下错缝 内外搭砌 砖砌体的灰缝应横平竖直 厚薄均匀 水平灰缝厚度宜为 10mm 但不应小于 8mm 也不应大于 12mm 砖砌围墙的构造示意图 围墙砌筑构造示意图围墙砌筑构造示意图 5 3 3 场地硬化施工 a 概述 整个场地的硬化施工 采用 C25 商品混凝土与级配碎石进行 硬化厚度根据不同区域 而不同 站内道路采用 25cm 厚 C25 混凝土 砂 石料堆放料仓采用 20cm 厚 C25 混凝土 站内其他区域采用 15cm 厚 C25 混凝土 我部根据实际情况 在施工流程和进度上采用交叉流水作业 施工所用的主要机械设 备为 插入式振动棒 3 套 平板振动器 2 台 装载机 1 台 磨光机 2 台 砼滚筒整平振动器 1 台 b 施工放线和模板安装 12 在场地整平并碾压密实后 可进行面层硬化砼的浇筑施工 在施工前根据现场所划分 的施工面尺寸放出控制桩 按每 5m 距离设置一条控制桩 并在控制桩上放出砼面的顶面标 高 模板安装时 根据所放出的控制桩的标高 拉线辅助进行安装模板定型槽钢 模板采 用定型槽钢 槽钢高度为 20cm 槽钢沿着线条进行布置和加固 并保证槽钢安装的线条直 顺 稳定 c 砼的浇筑 砼的浇筑 在安装好模板后 用砼罐车直接把砼浆卸在模板之内 人工跟着整平和振 斗密实 砼采用商品砼 用砼灌车进行装料转运到施工现场进行施工 砼的振斗先用插入式 振动捧进行振动密实 在砼振斗平整后并且施工段有 4 5m 后 再用平板振动器进行再次振 斗密实 以使砼面能够平整 完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复的滚动 低的 地方用人工跟着进行补浆 高的地方人工用铁铲铲低 这样完成一段后 等砼面稍为干了点 用抹光机进行初次抹面 最后人工跟着用灰刀进行最后一次抹面 抹面要平整 不能出现露 石和砂眼的现象 如有出现要尽快进行修补 最后一道工序是对砼面拉毛处理 对完成的砼 在表面抹面平整后应及时对砼表面进行拉毛 拉毛可采用压痕滚筒进行 压痕的痕迹要清楚 直顺 同时要及时清理压痕过程中所余留下砼渣 以保证砼面层的干净和完美 施工缝的处理 在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工 应在此处按施工缝进行处 理施工 浇筑砼基本到位后 应及时安装挡头模板 拆除模板后应及时周边的砼渣 d 施工质量的控制 模板安装 模板装设前表面清理干净并均匀涂刷脱模剂 涂刷脱模剂时并防止洒落地面造成环 境污染或砼结合面 模板装设时及时将模板后的三角支撑加固 保持稳定 模板装设后拼缝要平顺严密 选用适当形式的止浆措施 防止漏浆 混凝土浇筑 浇砼前先用洒淡水将地面湿润 施工现场严格按混凝土配合比要求控制砼坍落度 砼若离析不得使用 振捣时首先用振捣器和平板振捣器振捣密实 然后用钢滚筒人工反复滚动找平 此 时表面如有高低不平 用人工及时挖填平整 做到表面原浆压实抹光 坡顺面平 振捣时振 捣器不能空振 不能碰到模板 同时也减少噪声的影响 及时清理因整平推挤到边缘的余料 以保证整平精度 做好初抹和二次抹面 坚持原浆抹面 可采用抹光机抹面 严禁在振捣后的砼面上 撒干水泥粉抹面 坡面应符合要求 排水通畅 无明显积水 面层与其他构筑物相接应平顺 原材料的质量 混凝土的配合比和强度必须符合规范规定 13 面层硬化的允许偏差 检验数量和方法应符合下表规定 序号项目允许偏差检测单元和数量单元测点检验方法 1 厚度 20 5 每处 每伸缩缝为一处 1 施工过程中钢尺量 2 顶面标高 203 用水准仪检查边线 和中线 3 平整度 62 用 2m 靠尺和锲形塞 尺量垂直两方向 纵向 6 每处 每 20m 为一处 1 4 相邻板块高差 横向 5 每处 每伸缩缝为一处 1 用 2m 靠尺和锲形塞 尺量 取大值 纵向 15 每处 每 20m 为一处 1 5 分割线顺直 横向 10 每处 每伸缩缝为一处 1 拉 20m 线用钢尺量 取大值 e 混凝土摊铺工艺图 混凝土摊铺工艺图混凝土摊铺工艺图 g 养护 混凝土面层铺筑完成后必须立即开始养生 采用现场洒水的方式进行养生 另外必 须保证面层在养生期间的潮湿 其潮湿养护时间不少于 15 天 5 3 4 地磅和活动板房施工 地磅基础和安装施工 a 地磅基础 地磅基础为 18 3 5m 的长方形 基础深度为 1 0m 基础底面布置 4 条钢筋砼 C25 底 梁 底梁的构造尺寸为 70 100cm 14 在施工前 先在设放位置上测量放样出地磅的详细位置尺寸 并作好明显的标志 后由 现场技术员指挥挖机进行基坑开挖 根据现场的地质情况和开挖的深度 开挖时不用进行放 坡 但每边基础要加宽 50cm 以便于模板的安装 在开挖过程中 严禁开挖超深 开挖完 后 由人工进行整平并夯实密实 b 钢筋加工绑扎和模板安装 钢筋的加工和绑扎 按图中的尺寸进行下料加工 绑扎按厂家提供图中钢筋图进行摆放 并用锌铁丝绑扎 绑扎时要保证钢筋的间距 扎丝不得伸向钢筋保护层 绑扎要牢固 模板的安装采用木模板 拼装时 根据底梁测量所放出的位置 先立面板 再在面板后 侧立围棱并用铁钉把围棱和面板钉连在一起 后再用对拉螺杠进行对拉连接并上紧 同时在 模板后侧加设斜撑进行加固 保证模板整体稳定牢固 模板的接头要保证平顺 垂直度也要 保证垂直 模板在安装前必须清除干净 保证模板表面的光滑 c 地梁混凝土浇筑 在模板安装完并经验收合格后 可进行混凝土的浇筑施工 采用商品混凝土 标号为 C25 用混凝土灌车拉运到现场直接卸入模板内进行浇筑 在浇筑过程中 应进行分层浇筑 每层厚度控制在 30 40cm 之间 并振斗密实 后方能进行第二的浇筑 上层砼振斗密实时应 注意与下层砼的连接 振动捧要插如下层砼 5 10cm 与防止出现分缝的现象 并在下层混 凝土初凝前完成 d 地磅底梁结构图 地磅基础平面布置图地磅基础平面布置图 16 柱子箍筋 8 200 柱钢筋 22 柱钢筋 22 柱子箍筋 8 200 底梁箍筋 8 200 底梁底梁底梁底梁 15 地梁地梁 断面图断面图 活动板房施工 活动板房的施工 在施工前先根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样 后用人工进 行开挖底梁的基础坑 开挖深度为 20cm 宽度为 20cm 基坑开挖完后进行底梁的砼浇筑施 工 砼采用 C10 的商品砼 砼达到一定的强度后可进行板房的安装施工 板房的安装 由厂家派专业的人员进行安装 先安装板房的屋架 其次安装墙面板 再 安装屋面板 墙面板采用隔热板 中间夹层夹有泡沫板 屋面采用采瓦板 5 3 5 料仓隔墙施工 料仓隔墙的施工采用钢筋砼结构形式 每个隔仓的长度为 20m 宽度为 12 5m 高度 2m 隔墙顶面设有雨棚 共布设有 8 个储料隔仓 面积为 2000m2 料仓的基础 隔墙 地坪的施工 隔墙的基坑开挖 钢筋加工和绑扎 砼的浇筑 地坪的浇筑等施工过程 按照上述的施 工工序进行施工和控制 但隔墙的砼浇筑过程中需要装载机进行卸料 人工进行配合 浇筑 分层厚度按 30 40cm 进行控制 并注意上下层的结合 保证砼的振斗密实 同时在施工中注 意查看模板的情况 如发现模板变形的现象 应停止施工 及时采取措施进行处理 后再继 续施工 隔墙模板安装 钢筋图如下 柱钢筋 22 16 柱子箍筋 8 200 底梁箍筋 8 200 16 16 250 16 250 隔墙模板安装图隔墙模板安装图 隔墙钢筋图隔墙钢筋图 竖向围棱 80cm 横向围棱 80cm 斜支撑 木桩 12拉杆 垫片 螺母 塑料套管 胶合板 已浇筑完的基础砼 17 六 施工计划六 施工计划 6 1 施工进度计划 6 2 人员设备计划 246810 12 14 16 18 20 22 24 26 28246810 12 14 16 一一劳动力计划劳动力计划 1 管理人员 2 2 测量技术员 2 3 安全员 1 4 安装技术员 2 5 电焊工 5 6 电工 2 7 钢筋工 8 8 吊车司机 2 9 挖掘机司机 1 10 装载机司机 1 11 发电机操作手 2 12 机修工 4 13 混凝土工 20 14 后勤 4 二二机械设备计划机械设备计划 1 挖机 PC200 1台 2 装载机 1台 3 25t吊机 1台 4 50振动捧 3台 5 15KV 电焊机 3台 6 平板振动器 2台 7 砼运输罐车 4辆 8 磨光机 2台 9 砼滚筒整平振动器 1台 10 钢筋切割机 弯曲机各1台 劳动力 机械设备计划劳动力 机械设备计划 序号工程项目 2013 年 4 月2013 年 5 月 人数 2468 10 12 14 16 18 20 22 24 26 282468 10 12 14 16 1 场地平整 施工准备 2 1 2 搅拌站基础 3 水泥罐基础 4 主机 料斗安装 5 水泥罐安装 6 储水池砌筑 7 地磅基础施工 8 地磅安装 9 料仓隔墙施工 10 围墙 排水沟施工 11 活动板房施工 12 场地地面硬化 13 污水池施工 14 料仓雨棚搭设 15 其他附属工程施工 施工进度计划施工进度计划 2013 年 4 月2013 年 5 月 工程项目序号 18 七 施工保证措施七 施工保证措施 7 1 施工质量保证措施 根据 作业指导书 及相关规范要求进行 现浇注砼使用普通硅酸盐水泥 转窑生 产 水泥标号不低于 42 5 号 混凝土的浇筑 振捣 养护 模板制安等均按相关规范要求 进行施工和验收 严格按照现场布置图和有关规范进行施工 对进场的材料一定有出厂合格证明 对 必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测 如发现和图纸不符的应及时清理出场 严禁使用 对进场的成品或半成品要妥善保管好 防止被别的的物体撞碰坏 并有专人进行看 守 尽量避开雨天施工 雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料 以保证砼表面不被 雨淋 严格按验收标准来组织施工 保证砼施工质量 模板安装 拼装 要严格按照放样尺寸对线安装 保证位置正确 模板支撑要牢固稳定 模板安装前要清理干净 均匀涂刷脱模剂 砼搅拌系统安装完毕 请有资质的计量部门对原材料的计量系统进行检测确保证配 料准确 搅拌时间不小于 60 秒 砼运输速度要慢 卸料高度不大于 2m 防止砼离析 砼布料均匀 严禁高低不平 或分层过厚 以防止漏振或振捣不密实 砼振捣手定员定岗 责任落实到人 防止过振漏振 并控制好振捣时间 顶部砼采 取二次振捣处理 钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工 加工精度控制在规范范围 严格实行 三检制度 6 2 施工进度保证措施 为了确保在计划工期内完成全部工程内容 我们的工期目标是 科