机动叉车安全管理程序

机动叉车安全管理程序机动叉车安全管理程序 1 目的 1 1 机动叉车作为特种设备在厂内的使用 必须符合国家相 关法律法规及公司安全规定的最高标准 综合以上因素制定厂 内机动叉车安全管理 确保机动叉车使用安全 2 定义 2 1 机动叉车 在驾驶仓用方向盘控制 以各种燃料 包括电池 为动力 的叉车 2 2 叉车操作培训师 在厂内对叉车司机进行练习监护及实操培训的人员 叉车 培训师条件 1 已取得相应的 特种设备作业人员证 2 获得 授权 并已在厂内有一年以上的叉车经验 3 已证实其在厂内 叉车操作过程中严格遵守公司的安全要求并能影响他人严格遵 守安全要求 2 3 叉车安全讲师 经过 she 授权的叉车安全培训人员 叉车安全讲师可负责 本区域或参与厂内组织的叉车安全理论课程的培训 及定期叉 车安全教育培训 2 4 受训人 未取得相应 特种设备作业人员证 或已取得相应 特 种设备作业人员证 但未获授权的员工 在厂内接受叉车驾驶 资格培训或实操培训期间统称受训人 3 规定 3 1 经国家质量监督检验检疫总局或省级及以下质量技术监 督部门考核合格 取得相应的 特种设备作业人员证 并获授 权的员工或受训人才能在本厂内驾驶叉车 3 2 程序包括 厂内申请 厂内外培训 考核 驾驶授权 维护保养 安全使用 3 3 获授权驾驶机动叉车的员工 每两年应接受发证机关的 年审和本厂机动叉车安全课程的培训 区域负责再培训并保存 记录 3 4 受训人必须在叉车操作培训师的监督下才能从事上下货 架 装卸货 转移货物的操作 3 5 机动叉车驾驶员在一个日历年度内 因操作不当受过两 次警告 将被取消机动叉车驾驶资格一个月 3 6 叉车的采购或租用应符合公司标准 参见附则 1 区 域在租用或采购叉车前 建议先将本附则 1 的评估表同供应商 沟通 确定叉车状况是否满足我们要求 或可否采取改进措施 使叉车满足我们要求 最后 请将该评估表作为订单的附件供 用户及供应商参考 4 机动叉车操作人员的培训 考核 授权及评估 4 1 厂内机动车驾驶申请 4 1 1 区域提出申请 附则 4 报区域负责人批准 之后 she 负责人批准 4 1 2 在机动叉车外部培训申请批准后 she 会组织人员进 行特种设备作业人员的专项体检 体检通过后才可向政府相关 部门提交培训申请 4 2 厂内外培训 4 2 1 由安全部统一组织员工 到政府相关部门认可的培训机 构接受机动叉车的培训 4 2 2 在上述培训机构成功注册的员工 允许其在叉车操作培 训师的监护下 在厂内指定地点驾驶机动叉车练习考试科目 4 2 3 对已经持有相应的 特种设备作业人员证 的员工 由 安全部组织进行厂内机动叉车安全课程的培训 对于因特殊原 因不能参加安全部培训的叉车司机 可由叉车安全讲师 由 she 组织培训后授权 对其进行培训 4 2 4 厂内机动叉车安全课程培训内容包括 1 机动叉车安全管理程序 2 机动叉车安全事故分享及讨论 3 公司叉车操作录像与讨论 4 2 5 每年由安全部同特种设备委员会一起组织对在职机动 叉车司机进行岗位安全教育培训 内容包括 1 机动叉车安全管理程序 2 相关法律法规学习 3 机动叉车安全事故分享及讨论 4 2 6 对于已取得相应的 特种设备作业人员证 的员工 并已完成厂内叉车安全课程培训的叉车司机 由叉车培训师对 其进行实际操作培训 培训内容为实操考核内容 培训记录由 区域保存 4 3 厂内外考核 4 3 1 厂外考核由政府相关部门认可的培训机构负责 4 3 2 厂内考核由特种设备委员会 安全部和相关区域负责 人组成专门考核小组负责 4 3 3 考核对象是已经获得政府部门颁发 特种设备作业人 员证 并已完成厂内培训的员工 4 3 4 考核内容包括 笔试 厂内机动叉车安全课程培训内容 实际操作 驾驶机动叉车 附则 5 4 3 5 厂内考核通过必须 笔试 90 分及以上 总分 100 分 实际操作 在实操考核中被扣掉 10 分及 10 分以下为通过 总 分 130 分 4 3 6 考核记录由安全部保存原件 附则 6 4 4 机动叉车操作授权 4 4 1 已经获得政府部门颁发 特种设备作业人员证 并通 过厂内机动叉车考核的人员 由 she 组织授权 授权方式 she 负责人在 特种设备作业人员证 的聘用 情况页面签字 并加盖公司公章 she 保存 特种设备作业人 员证 的复印件 4 4 2 该授权最长有效期 2 年 每次年审合格后需有 she 组织 重新授权 授权方式同 4 4 1 当以下任何一种情况出现时 该 授权将立即自动失效 驾驶员 1 离开本厂 2 身体条件限制 3 受相关纪律 处分 机动叉车驾驶员在一个日历年度内因操作不当受过两次 警告 4 中断驾驶机动叉车连续一个年度及以上 5 未按照 要求接受发证机关的年审 取消授权方式 将 特种设备作业人员证 收集保存在 she 部门 离开本厂除外 如个人因私需要使用该证件 需到 she 部门相关人员处登记然后借用 用完后归还 she 如个人离 场 需到 she 部门相关人员处登记后领取 如果经过评估该驾驶员可恢复叉车操作资格 需要进行叉 车操作的复习培训及考核 并重新对其进行机动叉车操作授权 申请 发证 4 4 3 当驾驶员被指定去驾驶一种不同类型的叉车 如操作 普通机动叉车的员工被指定去学习驾驶无纺布抱卷叉车等 或者工作场所的条件发生了可能会影响叉车安全操作的变化时 如转换部门或本部门有较大的设施或厂房改造 可能会影响 区域通道或仓库设计等 该驾驶员必须经过相关的培训或考 核后 才可驾驶该不同类型的叉车 或可在变化后的工作场所 继续进行叉车操作 4 4 4 当某位驾驶员被取消了机动叉车操作授权时 部门需 要发通知给 she 更新全厂机动叉车操作人员清单并收集叉车证 4 5 定期评估及考核 4 5 1 所有机动叉车作业人员必须参加由发证机关要求的每 两年一次的年审 参加其考核评估 4 5 2 公司叉车安全委员会会组织叉车 bbs 观察 每次会 选取机动叉车作业人员进行操作观察评估 5 机动叉车的检查及维护 5 1 日常检查 5 1 1 各班在使用机动叉车或借用机动叉车前 驾驶员必须 根据叉车每班检查表 附则 2 进行检查 检查记录应至少保 留 30 天 5 1 2 若发现叉车的安全装置失灵或其他部件故障造成安全 隐患时应 1 停止使用叉车 2 放置 危险 停止使用 标志在方向盘上 3 通过 qir 方式通知区域主管和维修部 5 2 日常维护 5 2 1 操作过程中的撞 擦 刮均应报告 以找出原因 避免 再次发生 5 2 2 叉车外观应保持完好 有损伤应立即修复 包括油漆 5 2 3 为保证机动叉车的整洁 应避免在叉车上存放杂物 机动叉车驾驶员负责车辆外表进行日常清洁 5 3 定期维护 5 3 1 机动叉车的维修应由专业人员完成 5 3 2 花纹橡胶轮胎被磨平或光面轮胎橡胶厚度小于 2 5 厘 米时 应更换轮胎 5 3 3 运行时间超过 150 小时的机动叉车应由专业人员进行 维护保养 包括安全装置 刹车系统 液压系统和发动机油路 等 5 3 4 维修改造记录应存档 未经制造商书面同意 不得进 行有可能影响机动叉车性能和安全操作的改造 6 机动叉车安全审核 6 1 区域主管每星期应对区域内的机动叉车进行审核 审核 形式包括 检查机动叉车检查记录 现场安全检查 与机动叉 车驾驶员面对面沟通等 6 2 特种设备安全委员会每年应组织一次全厂叉车安全内审 内 容包括 程序适用性 机动叉车驾驶员培训考核记录 机动叉车 检查维护记录等 7 机动叉车操作 驾驶规则 7 1 载重限制 严禁超出叉车铭牌上规定的载重及高度极限 7 2 行驶操作 7 2 1 驾驶 操作过程中驾驶员应保证身体各部位均处于驾 驶篷内 7 2 2 小心驾驶 避免叉车碰 撞 擦 刮墙壁 门 货物 柱 树等 7 2 3 叉车严禁搭人 叉车的设计只准许一个人乘坐 那就是 司机 其他人搭乘在何种地方都是危险的 7 2 4 叉车叉臂上面或下面不得站人 7 2 5 不能用叉车做其设计之外的工作 7 2 6 不要用叉车去推另一辆叉车 7 2 7 不要将钢丝绳捆绑在叉臂上去悬吊物品 7 2 8 不要用叉车的叉臂进行拖拉作业 要使用连接插销 7 2 9 不能升起叉臂作工作平台 7 2 10 驾驶员必须系安全带 必要时带安全帽 7 2 11 限速 5 公里 小时 转弯 路滑时应特别小心 减 速慢驶 7 2 12 当拖车或货车车轮未塞枕木时 不得将叉车驶入进 行装卸货物 7 2 13 叉车行进过程中 叉臂离地面高度不得超过 25 厘米 7 2 14 当前面有其他车辆行驶时 至少应保持三倍叉车长 度的距离 7 2 15 叉车一米范围内有人时 严禁操作叉车 两米范围 内有人时 严禁提升货物 三米范围内有人时 叉车司机需同 行人有交流 目光 语言 鸣笛 肢体语言 7 2 16 轮胎为硬橡胶的叉车只能在钢筋混凝土路面或平整 路面上使用 7 2 17 在转弯 倒车 交叉路口 进出建筑物必须减速鸣 号 以免伤害行人 7 2 18 当进入门道或建筑物 长车或任何拥挤区域时 应 确保机动叉车上方至少有 5 厘米的间隙 否则不要进入 确保 车厢地板 地面格栅 盖板有足够强度支撑叉车及货物重量 7 2 19 当所载货物阻挡视线时 改以倒车慢行 驾驶员转 头看行进方向 7 3 叉取货物 7 3 1 缓慢靠近要叉取的货物 使叉车在货物正前面停下 7 3 2 此时叉面应与叉板平行 进入叉板时不应发生摩擦 7 3 3 将货物提升 5 10 厘米 检查货物的稳定性和是否分布 均匀 7 3 4 将货物靠稳叉臂后护栏 提升叉臂至离地 15 20 厘米 将门臂尽量后翘 7 3 5 叉子升降时 应保持叉车静止 除非正在调整位置 7 3 6 货物被举到较高位置时 不要随意移动 转动和倾斜 叉臂 否则可能引起叉车翻倒 7 3 7 当叉车搬运非叉板类物体时 如长水管等 应将货 物缠紧以防滑落 7 4 上 下坡时的操作 7 4 1 在坡度上行驶叉车时 保证叉车重心在平衡三角形内 以防叉车倾覆 7 4 2 叉车叉臂应向后倾 7 4 3 当载货在斜坡上行使时 上坡前行 下坡倒行 叉杆始 终保持在上坡方向 7 4 4 应避免在斜坡上斜行和打方向 7 4 5 当斜坡正切斜度 坡高 斜坡水平长度 大于 1 10 时 空车上下坡货叉必须保持在下坡方向 由于厂内斜坡非常 平缓 斜度均小于 1 10 所以在厂内现有斜坡上 空车上下 坡均可以直行 货叉向前 7 5 防止叉车颠覆 7 5 1 避免叉车速度过快 7 5 2 避免急速转弯 7 5 3 保证叉车与卸货平台边缘有足够安全距离 7 5 4 不要在松软或不平整的路面上行驶 7 5 5 避免轮胎辗过叉板 石块 斜坡等物体 7 5 6 避免叉杆上负载不平衡或负载移动 7 6 翻车时的紧急措施 7 6 1 叉车坠落或翻倒时 不要试图跳车 应抓紧方向盘 撑住双脚 身体前倾 避开冲击点 7 7 堆放货物 7 7 1 缓慢接近堆放点 7 7 2 让叉车在堆放点前停下来 7 7 3 如将货物堆放到货架上 要注意避免货物和货架相撞 7 7 4 调整叉臂至水平 稍微提升货物使货物高出堆放位置 7 7 5 确认堆放的位置 然后逐渐放下叉臂 7 7 6 缓慢地拉出叉臂 注意不要碰到货物或叉板 7 8 机动叉车的停车 7 8 1 将叉车停在安全的地方 不能阻挡人行通道 消防通 道及妨碍其它工作的进行 7 8 2 放下叉臂 叉尖接触地面 7 8 3 拉紧手刹 7 8 4 手档置于空档 7 8 5 关掉引擎 取走钥匙 7 8 6 避免在斜坡上停车 如果在斜坡上停车 必须使用轮塞 阻挡 7 8 7 在一项工作结束后不使用叉车时 或需要下车 叉车 处于视线外可能超过 1 分钟时 或需要下车 叉车处于视线内 但可能停止使用 5 分钟时 一定要关闭石油气阀 7 9 换液化石油气 7 9 1 叉车司机需及时将叉车开至液化气站更换气瓶 如必 须在厂内运送液化气瓶时 气瓶 需直立放置 并固定好后才可 在厂内运送 7 9 2 关闭 打开液化石油气瓶阀门或连接 断开皮管时切记 该燃料的泄漏可能会引起爆炸 燃烧 冻伤 窒息等严重伤害事件 的发生 7 9 3 任何时候更换液化石油气瓶 必须首先关闭该气瓶阀 门 再和机动叉车上的皮管相连 断开 7 9 4 换液化石油气瓶时必须使用皮手套 两个人协调进行 避免造成人机工程方面的伤害 避免夹伤手指 7 9 5 新装气瓶出口方向不准对人 7 10 蓄电池的点检 加液及充电 7 10 1 检查蓄电池液位或给蓄电池液补充溶液打开封盖或 给电瓶充电时切记 蓄电池溶液为酸性液体 腐蚀极强 它会 灼伤皮肤或眼睛 充电过程中会释放可燃性气体 7 10 2 在做以上作业时 必须佩戴长袖橡胶手套 防酸围 裙 安全眼镜及有机玻璃面罩 现场保持良好通风 7 10 3 蓄电池检查 充电 加液的操作步骤 必须遵循