采暖给排水安全技术措施

采暖给排水安全技术措施采暖给排水安全技术措施 一 工程概况 xxxxxxx 工程炼焦工段采暖通风给排水 xx 车间 xx 工段采暖通风给排水及 xxx 车间 xxx 工段采暖通风给排水 为保证施工顺利进行 特制定此安全措施 二 安全措施 一 安全工作目标 1 轻伤以上事故为零 火灾 设备事故为零 2 重大火灾 交通 设备 事故为零 3 特种作业人员持证上岗率 100 4 员工安全教育面达 100 二 危险源辩识 1 高处坠落 外网管道安装均属高处作业时 防护措施不当造成高处坠落 2 触 电 现场机电设备等防雨措施 接零不当及手持电动工具漏电或检修时 带电作业 3 起重伤害 现场吊装时施工人员操作不当 造成设备及人员伤害 4 爆 炸 施工现场用氧气乙炔瓶摆放距离不合理造成爆炸事故 5 物体打击 交叉作业时或管道试压时防护不当造成物体打击 6 机械伤害 电动工具随意使用造成触电或机械伤害事故 三 风险评价 采用 lec 法对辨识出的危险源进行评价 评价方法序号危害类别 lecd 可能造成危害危害等级 1 高处坠落 3615270 伤亡 iiii 2 触 电 3615270 伤亡 iiii 3 起重伤害 3615270 伤亡 iiii 4 爆 炸 6315270 伤亡 iiii 5 物体打击 3615270 伤亡 iiii 6 机械伤害 3615270 伤亡 iiii 四 风险控制 1 预防高处坠落的安全措施 1 管道安装在标高 10m 处 需要搭设脚手架时 脚手架要牢固 跳板搭设要 铺设的跳板不少于两块 且跳板两端均应绑扎牢固 2 施工人员上高利用钢支架旁设置钢的直梯 土建专业设计有 上到作 业层高度后 将安全带挂在提前设置的安全绳上 3 高处作业要有专人进行监护 4 高处紧固法兰螺栓时 不得晃动用力 2 预防触电事故的控制措施 1 各种机电设备要有可靠的接零措施 各种机电设备要有可靠的防雨措施 2 严禁带电作业 检修电气设备时必须切断电源并在电源开关上挂 禁止 合闸有人工作 的警告牌 警告牌的挂 取应由专人负责 电气装置遇到跳闸 时 不得强行合闸 应查明原因 排除故障后再行合闸 3 非专业检修人员不行检修各种机电设备的任何故障 4 各种电动工具 手电钻等 提前检修好 3 预防起重伤害的控制措施 1 起重作业执行 起重施工安全管理规定 实行 十不吊 原则 2 吊装物品时 要由一个统一指挥 各岗位人员要听从指挥 管道吊装时 要绑扎牢固 平稳 在试吊可靠后方可吊装 防止管道滑落 3 管道吊装时 需用绳索绑住管子一端 控制好吊装管道的运行线路 以 免碰刮现场其它管线等 4 吊装作业前对吊装作业使用的钢丝绳 倒链等认真检查确认合格后方可 使用 5 吊装前根据吊装件的重量选择直径合适的安全绳 6 吊装作业时设专人监护 4 防爆炸的措施 1 施工现场用氧气 乙炔瓶摆放距离不得小于 5m 氧气 乙炔瓶与明火 的距离不得小于 10m 2 防爆车间所有送排风系统 采暖系统为了预防管道系统由于生产中产生 的静电荷而引起电火花 所有管道系统必须按着管道的性质选用管道联接件 将整个管道系统联成一个环路 每隔 20 30 米在接地联接件上用 6 金属导线 和建筑物内接地母线联接 焊接 以便使管道系统上所带的静电很快与大地 中和 接板导线与法兰平垫圈等之间联接前 把这些接触面清整到露出金属光泽以后 再进行联接 螺栓拧紧 保证严密接触 每个管道系统应有单独的接地系统 不允许两个系统串联接地 选择距母线近的地方联接接地导线 导线与母线采用并联焊接 二导线的联接必须采用搭接焊接 搭接的长度为 40mm 导线和母线焊接时必须 垂直 电动机的接地由电气安装人员施工 待管道联接件安装完毕 经检查确认可靠后 进行管道刷油 5 预防物体打击的措施 1 上下层同时施工时 应设专人监护 且上下层作业人员不得在同一垂直 线上 2m 的半径内施工 2 上下传递物件不许抛掷 应用绳子系牢吊上或放下 3 各种法兰 弯头 螺栓等妥善放好 以免坠落伤人 4 管道保温 拧紧绑扎铁线时 不得用力过猛 并应将绝热层嵌入绝热层 内 5 高处作业使用千斤顶或扳手等工具时 应用绳索将工具挂牢 以免不慎 坠落伤人 6 管道试压时 应在试压管道附近设专人监护 无关人员不得靠近试压管 道 6 预防机械伤害的控制措施 1 各种小型机具的使用执行 小型机具安全管理规定 2 各种机电设备必须由专业人员进行一次全面的检修 确保无安全隐患后 放可使用 3 电焊机 剪板机 轧边机等机电设备 必须按其安全操作规程规范施工 并由有资格人员进行操作 4 施工时使用砂轮切割机时 作业人员应站在砂轮侧面 要求砂轮切割机 防护罩应牢固 砂轮片应完好 7 各种管子倒运时 封车应牢固 做好行车前检查工作 8 管道探伤作业 设专人监护 无关人员应远离作业区域 9 它未尽事宜 在具体施工过程中 随时根据现场实际情况进行危害辩识及可 应的风险评价等工作 五 风险控制所需的资源 1 人力资源 成立以队长为首的安全领导小组 安排专人进行安全检查 各作业班组以班长为兼职安全员负责班的安全工作 对重要构件的安装 吊运 设专人进行监护 2 各工程的劳动保护用品应发放及时齐全 各种防护物资准备齐全 三 环境因素 三 环境因素 1 环境因素排查 1 1 设备使用电能消耗 1 2 火 电焊作业产生的烟气及飞溅物 1 3 结构组对产生噪音 1 4 物体废弃 1 5 生活污水排放 1 6 磨光机除锈产生粉尘 1 7 随意丢弃 倒油料 1 8 噪音污染 1 9 电资源消耗 1 10 水泵产生噪音 1 11 工业管道安装 1 12 管道打压后排放污水 1 13 水电资源消耗 1 14 车辆使用油料消耗 1 15 尾气排放 2 环境因素评价 是否为重要环境因素 2 1 设备使用电能消耗 是 2 2 火 电焊作业产生的烟气及飞溅物 是 2 3 结构组对产生噪音 是 2 4 物体废弃 是 2 5 生活污水排放 是 2 6 磨光机除锈产生粉尘 是 2 7 随意丢弃 倒油料 是 2 8 噪音污染 是 2 9 电资源消耗 是 2 10 水泵产生噪音 是 2 11 业管道安装 是 2 12 管道打压后排放污水 是 2 13 水电资源消耗 是 2 14 车辆使用油料消耗 是 2 15 尾气排放 是 3 环境因素的控制 3 1 设备使用电能消耗 更新设备 人走机停 3 2 火 电焊作业产生的烟气及飞溅物 随时检查 查找漏点 作业完毕后及时清理 3 3 结构组对产生噪音 制作沉淀池 3 4 物体废弃 设置回收垃圾箱 及时回收废弃物品 避免空处存放 回收利用 3 5 生活污水排放 设专人管理严防跑滴水 建立沉淀池 3 6 磨光机除锈产生粉尘 配备防尘口罩 及时清理粉尘 3 7 随意丢弃 倒除油料 加强检查员工的环保教育 加强员工环保教育 厉行节约 3 8 噪音污染 合理安排作业时间 3 9 电资源消耗 及时更新设备 做到人走机停 3 10 水泵产生噪音 3 1