公路工程试验检测设备自校方法及记录表VIP

1 文件编号 QW002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方 法 第 1 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校方法目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校方法目录自校方法目录 序号序号 文件名称文件名称 文件编号文件编号 页码页码 1 目录 QW002B 000 2014 1 2 土工标准筛自校方法 QW002B 001 2014 11 3 振筛机检查方法 QW002B 002 2014 13 4 液塑限联合测定仪自校方法 QW002B 003 2014 14 5 电动击实仪自校方法 QW002B 004 2014 16 6 表面振动击实仪自校方法 QW002B 005 2014 18 7 标准筛校验方法 QW002B 006 2014 20 8 CBR 试验装置校验方法 QW002B 007 2014 22 9 针片状规准仪校验方法 QW002B 008 2014 24 10 砂子压碎值试验仪校验方法 QW002B 009 2014 26 11 石子压碎值试验仪校验方法 QW002B 010 2014 27 12 冲击值仪校验方法 QW002B 011 2014 29 13 洛杉矶磨耗试验机校验方法 QW002B 012 2014 30 14 细集料棱角性测定仪校验方法 QW002B 013 2014 32 15 砂当量仪校验方法 QW002B 014 2014 34 16 低温试验箱校验方法 QW002B 015 2014 36 17 透气比表面积仪校验方法 QW002B 016 2014 38 18 水泥标准稠度凝结时间测定仪校验方法 QW002B 017 2014 40 19 雷氏夹校验方法 QW002B 018 2014 42 20 雷氏沸煮箱校验方法 QW002B 019 2014 44 2 文件编号 QW002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校方法目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校方法目录自校方法目录 序号序号 文件名称文件名称 文件编号文件编号 页码页码 21 水泥负压筛析仪校验方法 QW002B 020 2014 46 22 水泥抗压夹具校验方法 QW002B 021 2014 48 23 水泥胶砂试模校验方法 QW002B 022 2014 49 24 水泥胶砂流动度测定仪校验方法 QW002B 023 2014 51 25 水泥混凝土养护室校验方法 QW002B 024 2014 54 26 水泥混凝土搅拌机校验方法 QW002B 025 2014 56 27 水泥混凝土振动台校验方法 QW002B 026 2014 58 28 坍落度测定仪校验方法 QW002B 027 2014 60 29 混合式气压法含气量仪校验方法 QW002B 028 2014 62 30 水泥混凝土抗渗仪校验方法 QW002B 029 2014 64 31 容量筒校验方法 QW002B 030 2014 66 32 水泥砂浆搅拌机检查方法 QW002B 031 2014 68 33 水泥砂浆稠度测定仪校验方法 QW002B 032 2014 70 34 水泥混凝土 砂浆抗压试模校验方法 QW002B 033 2014 72 35 2 米 3 米直尺校验方法 QW002B 034 2014 74 36 水泥砂浆分层度仪校验方法 QW002B 035 2014 76 37 数显酸度计校验方法 QW002B 036 2014 77 38 电动脱模器检查方法 QW002B 037 2014 79 39 水泥混凝土弹性模量测定仪校验方法 QW002B 038 2014 81 40 沥青针入度仪校验方法 QW002B 039 2014 83 3 文件编号 QW002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 3 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校方法目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校方法目录自校方法目录 序号文件名称文件编号 页码 41 沥青延度仪校验方法 QW002B 040 2014 85 42 沥青软化点校验方法 QW002B 041 2014 87 43 克利夫兰开口杯闪点仪校验方法 QW002B 042 2014 89 44 沥青混合料拌和机校验方法 QW002B 043 2014 90 45 马歇尔自动击实仪校验方法 QW002B 044 2014 92 46 马歇尔稳定度仪校验方法 QW002B 045 2014 94 47 沥青全自动抽提仪校验方法 QW002B 046 2014 97 48 轮碾压成型机校验方法 QW002B 047 2014 98 49 车辙试验机校验方法 QW002B 048 2014 100 50 沥青混合料最大理论密度校验方法 QW002B 049 2014 102 51 钢筋标距仪校验方法 QW002B 050 2014 103 52 环刀取土器检查方法 QW002B 051 2014 104 53 灌砂筒校验方法 QW002B 052 2014 105 54 取芯机检查方法 QW002B 053 2014 107 55 贝克曼梁路面弯沉仪校验方法 QW002B 054 2014 109 56 路面构造深度仪校验方法 QW002B 055 2014 111 57 摆式摩擦系数测定仪校验方法 QW002B 056 2014 112 58 野外承载板测定仪校验方法 QW002B 057 2014 115 59 路面渗水仪校验方法 QW002B 058 2014 116 60 动力触探仪校验方法 QW002B 059 2014 117 4 文件编号 QW002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 4 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校方法目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校方法目录自校方法目录 序号文件名称文件编号 页码 61 钢丝反复弯曲试验仪校验方法 QW002B 060 2014 118 62 泥浆比重计校验方法 QW002B 061 2014 119 63 无侧限抗压强度试模校验方法 QW002B 062 2014 120 64 水泥干缩试模校验方法 QW002B 063 2014 121 65 土 CBR 试验用试模校验方法 QW002B 064 2014 123 66 回弹模量仪校验方法 QW002B 065 2014 124 67 电热鼓风干燥箱校验方法 QW002B 066 2014 125 68 路面材料强度试验仪校验方法 QW002B 067 2014 127 69 土工环刀校验方法 QW002B 068 2014 129 70 水泥净浆搅拌校验方法 QW002B 069 2014 130 71 量水器校验方法 QW002B 070 2014 132 72 行星式水泥胶砂搅拌校验方法 QW002B 071 2014 134 73 水泥胶砂振实台校验方法 QW002B 072 2014 136 74 混凝土贯入阻力仪校验方法 QW002B 073 2014 138 75 沥青标准黏度计校验方法 QW002B 074 2014 140 76 马歇尔试模校验方法 QW002B 075 2014 142 77 恒温烘箱校验方法 QW002B 076 2014 143 78 玻璃器皿校验方法 QW002B 077 2014 145 79 工作温度计校验方法 QW002B 078 2014 148 80 土壤比重瓶校验方法 QW002B 079 2014 150 5 文件编号 QW002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 5 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校方法目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校方法目录自校方法目录 序号文件名称文件编号 页码 81 铝盒检查方法 QW002B 080 2014 151 82 集料加速磨光机自校方法 QW002B 081 2014 152 83 多功能测钙仪自校方法 QW002B 082 2014 155 84 酸式滴定管自校方法 QW002B 083 2014 156 6 文件编号 QWF002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方 法 第 1 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校记录表目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校记录表目录自校记录表目录 序号序号 文件名称文件名称 文件编号文件编号 页码页码 1 目录 QWF002B 000 2014 6 2 土工标准筛自校记录表 QWF002B 001 2014 159 3 振筛机自检检查记录表 QWF002B 002 2014 160 4 液塑限联合测定仪自校记录表 QWF002B 003 2014 5 电动击实仪自校记录表 QWF002B 004 2014 6 表面振动击实仪自校记录表 QWF002B 005 2014 7 标准筛自校记录表 QWF002B 006 2014 8 CBR 试验装置自校记录表 QWF002B 007 2014 9 针片状规准仪自校记录表 QWF002B 008 2014 10 砂子压碎值试验仪自校记录表 QWF002B 009 2014 11 石子压碎值试验仪自校记录表 QWF002B 010 2014 12 冲击值仪自校记录表 QWF002B 011 2014 13 洛杉矶磨耗试验机自校记录表 QWF002B 012 2014 14 细集料棱角性测定仪自校记录表 QWF002B 013 2014 15 砂当量仪自校记录表 QWF002B 014 2014 16 低温试验箱自校记录表 QWF002B 015 2014 17 透气比表面积仪自校记录表 QWF002B 016 2014 18 水泥稠度凝结时间测定仪自校记录表 QWF002B 017 2014 19 雷氏夹自校记录表 QWF002B 018 2014 20 雷氏沸煮箱自校记录表 QWF002B 019 2014 7 文件编号 QWF002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校记录表目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校记录表目录自校记录表目录 序号序号 文件名称文件名称 文件编号文件编号 页码页码 21 水泥负压筛析仪自校记录表 QWF002B 020 2014 22 水泥抗压夹具自校记录表 QWF002B 021 2014 23 水泥胶砂试模自校记录表 QWF002B 022 2014 24 水泥胶砂流动度测定仪自校记录表 QWF002B 023 2014 25 水泥混凝土养护室自校记录表 QWF002B 024 2014 26 水泥混凝土搅拌机检查记录表 QWF002B 025 2014 27 水泥混凝土振动台自校记录表 QWF002B 026 2014 28 坍落度测定仪自校记录表 QWF002B 027 2014 29 混合式气压法含气量仪自校记录表 QWF002B 028 2014 30 水泥混凝土抗渗仪自校记录表 QWF002B 029 2014 31 容量筒自校记录表 QWF002B 030 2014 32 水泥砂浆搅拌机自校记录表 QWF002B 031 2014 33 水泥砂浆稠度测定仪自校记录表 QWF002B 032 2014 34 水泥混凝土 砂浆抗压试模自校记录表 QWF002B 033 2014 35 2 米 3 米直尺自校记录表 QWF002B 034 2014 36 水泥砂浆分层度仪自校记录表 QWF002B 035 2014 37 数量酸度计自校记录表 QWF002B 036 2014 38 电动脱模器检查记录表 QWF002B 037 2014 39 水泥混凝土弹性模量测定仪自校记录表 QWF002B 038 2014 40 沥青针入度仪自校记录表 QWF002B 039 2014 8 文件编号 QWF002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 3 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校记录表目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校记录表目录自校记录表目录 序号文件名称文件编号 页码 41 沥青延度仪自校记录表 QWF002B 040 2014 42 沥青软化点自校记录表 QWF002B 041 2014 43 克利夫兰开口杯闪点仪自校记录表 QWF002B 042 2014 44 沥青混合料拌和机自校记录表 QWF002B 043 2014 45 马歇尔自动击实仪自校记录表 QWF002B 044 2014 46 马歇尔稳定度仪自校记录表 QWF002B 045 2014 47 沥青全自动抽提仪自校记录表 QWF002B 046 2014 48 轮碾压成型机自校记录表 QWF002B 047 2014 49 车碾试验机自校记录表 QWF002B 048 2014 50 沥青混合料最大理论密度自校记录表 QWF002B 049 2014 51 钢筋标距仪自校记录表 QWF002B 050 2014 52 环刀取土器检查记录表 QWF002B 051 2014 53 灌砂筒自校记录表 QWF002B 052 2014 54 取芯机检查记录表 QWF002B 053 2014 55 贝克曼梁路面弯沉仪自校记录表 QWF002B 054 2014 56 路面构造深度仪自校记录表 QWF002B 055 2014 57 摆式摩擦系数测定仪自校记录表 QWF002B 056 2014 58 野外承载板测定仪自校记录表 QWF002B 057 2014 59 路面渗水仪自校记录表 QWF002B 058 2014 60 动力触探仪自校记录表 QWF002B 059 2014 9 文件编号 QWF002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 4 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校记录表目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校记录表目录自校记录表目录 序号文件名称文件编号 页码 61 钢丝反复弯曲试验仪自校记录表 QWF002B 060 2014 62 泥浆比重计自校记录表 QWF002B 061 2014 63 无侧限抗压强度试模自校记录表 QWF002B 062 2014 64 水泥干缩试模自校记录表 QWF002B 063 2014 65 土 CBR 试验用试模自校记录表 QWF002B 064 2014 66 回弹模量仪自校记录表 QWF002B 065 2014 67 电热鼓风干燥箱自校记录表 QWF002B 066 2014 68 路面材料强度试验仪自校记录表 QWF002B 067 2014 69 土工环刀自校记录表 QWF002B 068 2014 70 水泥净浆搅拌自校记录表 QWF002B 069 2014 71 量水器自校记录表 QWF002B 070 2014 72 行星式水泥胶砂搅拌自校记录表法 QWF002B 071 2014 73 水泥胶砂振实台自校记录表 QWF002B 072 2014 74 混凝土贯入阻力仪自校记录表 QWF002B 073 2014 75 沥青标准黏度计自校记录表 QWF002B 074 2014 76 马歇尔试模自校记录表 QWF002B 075 2014 77 恒温烘箱自校记录表 QWF002B 076 2014 78 玻璃器皿自校记录表 QWF002B 077 2014 79 工作温度计自校记录表 QWF002B 078 2014 80 土壤比重瓶自校记录表 QWF002B 079 2014 10 文件编号 QWF002B 000 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 5 页 共 5 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 自校记录表目录 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 自校记录表目录自校记录表目录 序号文件名称文件编号 页码 81 铝盒检查记录表 QWF002B 080 2014 82 集料加速磨光机自校记录表 QWF002B 081 2014 83 多功能测钙仪自校记录表 QWF002B 082 2014 84 酸式滴定管自校记录表 QWF002B 083 2014 85 自校证书格式 QWF002B 084 2014 11 文件编号 QW002B 001 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 土工标准筛校验方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 土工标准筛自校方法土工标准筛自校方法 1 适用范围 本方法适用于土工标准筛的自校 参考 金属穿孔板试验筛 GB T6003 2 1997 编 制 来源于 公路工程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 土工标准筛应带有铭牌 包括仪器名称 型号规格 出厂编号 出厂日期 制造厂 等 合格证 使用说明书 2 2 筛框平整光滑 并能方便的与其他相同尺寸的标准筛 盖 接料盘等套叠在一起 2 3 筛网与筛框间的连接要牢固 能防止待筛物料泄露 2 4 土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合下表的规定 土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差 粗筛细筛 筛孔标称直径 mm 直径允许偏差 mm 筛孔标称直径 mm 直径允许偏差 mm 60 0 6002 0 0 090 40 0 4501 0 0 070 20 0 3000 5 0 089 10 0 2100 25 0 058 5 0 1400 075 0 029 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 筛孔尺寸 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 校准工作应在室内进行 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 校准现场应洁净 周围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀气体 4 2 校准器具 4 2 1 游标卡尺 量程不小于 300mm 分度值为 0 02mm 4 2 2 专用通止规 4 2 3 刻度放大镜 放大倍数不小于 40 倍 测量精度优于 0 01mm 5 校准方法 5 1 外观检查 按本方法 2 1 2 3 条要求对土工标准筛进行外观检查 5 2 筛孔尺寸校准 5 2 1 用游标卡尺测量 60 5mm 筛的筛孔直径 单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏 差 2mm 及 1mm 筛用专用通止规直接进行校准 孔径 0 5mm 及其以下筛的校准参照 标准 筛校准方法 JTJZ02 01 5 2 2 校准时 对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量 读取直径最 12 文件编号 QW002B 001 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 土工标准筛校验方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 大值 60mm 40mm 试验筛应对所有筛孔全部进行测量 20mm 试验筛在筛面上选定的任一区 域 沿着不同方向的两条直线全部测量 20mm 以下试验筛 在筛面上选定任一区域 沿着 不同方向的两条直线 每条直线至少 100mm 进行测量 6 自校周期 自校周期 12 个月 7 结果处理 填写自校记录表 提交审核确认 13 文件编号 QW002B 002 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 1 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 振筛机检查方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 振筛机检查方法振筛机检查方法 1 适用范围 本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检查 参照说明书编制 2 技术要求 2 1 外观要求整洁 型号 规格 厂家齐全 并有产品说明书和产品合格证 2 2 振筛机技术性能 振摆功能正常 压紧装置完好 3 检查项目及方法 3 1 检查项目 3 1 1 外观 3 1 2 振筛机技术性能 3 2 检查方法 3 2 1 目测仪器外观 检查标志和资料是否齐全 3 2 2 目测检查振筛机振摆功能是否正常 压紧装置是否完好 4 检查周期 检查周期 12 个月 5 结果处理 填写检查记录表 提交审核确认 14 文件编号 QW002B 003 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 液塑限联合测定仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 液塑限联合测定仪自校方法液塑限联合测定仪自校方法 1 适用范围 本方法适用于液塑限联合测定仪的自校 参照 土壤液塑限联合测定仪检定规程 JJG 交通 069 2006 编制 来源于 公路工程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 外观 2 1 1 仪器应带有铭牌 包括仪器名称 型号规格 出厂编号 出厂日期 制造厂等 合格证 使用说明书 2 1 2 仪器外观完好 不应有锈蚀 碰伤 显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷 2 1 3 显示装置应刻度清晰 量程满足要求 2 2 圆锥仪下沉时间为 5 0 1 s 2 3 圆锥仪 质量为 76 0 2 g 或 100 0 2 g 锥角为 30 0 2 锥尖磨损高度 0 3mm 2 4 盛土杯 小杯内径 40 0 5 mm 高度为 30 40mm 大杯内径 50 0 5 mm 高度为 40 50mm 2 5 下沉深度测量误差 2 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 圆锥仪下沉时间 3 3 圆锥仪的质量 圆锥角度及锥尖磨损 3 4 盛土杯尺寸 3 5 下沉深度测量误差 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 校准工作应在室内进行 环境温度为 25 10 相对湿度不下于 85 校准现场应洁净 周围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 4 2 1 秒表 分度值 0 1s 4 2 2 电子天平 量程不小于 2000g 感量 0 01g 4 2 3 万能角度尺 分度值 2 15 文件编号 QW002B 003 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 液塑限联合测定仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 4 2 4 三用游标卡尺 量程不小于 200mm 分度值 0 02mm 4 2 5 标准量块 四等标准量块 5mm 10mm 15mm 20mm 5 校准方法 5 1 外观检验 按照本方法 2 1 条要求进行目测检查 5 2 圆锥仪下沉时间的校准 将土膏装入盛土杯中 置于升降平台上 转动平台升降螺 母 使圆锥锥尖刚好和土面接触 此时指示灯亮 停止转动平台升降螺母 按动开关 同 时启动秒表 圆锥仪即自由下落 当读书指示灯亮时 或仪器记数声响 再次按下秒表 记录所经历的时间 平行测定 3 次 取平均值 5 3 圆锥仪的质量 圆锥角度及锥尖磨损的校准 5 3 1 圆锥仪的质量校准 用电子天平称量圆锥的质量 重复 3 次 取平均值 5 3 2 圆锥仪角度校准 用万能角度尺测量圆角度 每 120 测量 1 次 共测量 3 次 取平均值 5 3 3 圆锥仪锥尖磨损校准 新购圆锥仪后 用游标卡尺测量锥高 并记录 初始高度 以后校准时使用同样的方法测量锥高 实测高度 并计算锥尖磨损高度值 重复 3 次 取平均值 5 4 盛土杯尺寸校准 用游标卡尺测量盛土杯的内径和高度 每 120 测量一次 共测 量 3 次 取平均值 5 5 下沉深度测量误差校准 在 0 22mm 范围内 设定 5mm 10mm 15mm 20mm4 个校 准点 用标准量块校准 校准点每一点的误差应满足 2 5 条要求 重复 3 次 取平均值 误差计算公式为 误差值 量测值 标准值 标准值 100 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 16 文件编号 QW002B 004 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 电动击实仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 电动击实仪校准方法电动击实仪校准方法 1 适用范围 本方法适用于电动击实仪的校准 参照 土工击实仪检定规程 JJG 交通 058 2004 编制 来源于 公路工程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 仪器应带有铭牌 包括仪器名称 型号规格 出厂编号 出厂日期 制造厂等 合格证 使用说明书 2 2 击实锤质量 轻型 2500 5 g 重型 4500 9 g 2 3 击实锤落高 轻型 300 2 mm 重型 450 2 mm 击实过程中落高应保持不变 2 4 击实锤锤头直径 50 0 5 mm 2 5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙 2 2 5mm 2 6 击实筒规格要求如下表所示 击实筒规格要求 规格型号高度 mm 内径 mm 小型击实筒 127 0 23100 0 2 大型击实筒 170 0 25152 0 3 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 击实锤质量 3 3 击实锤落高 3 4 击实锤锤头直径 3 5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙 3 6 击实筒几何尺寸 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 校准现场应洁净 周 围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 4 2 1 电子天平 量程不小于 5000g 感量为 1g 17 文件编号 QW002B 004 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 电动击实仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 4 2 2 钢直尺 量程不小于 500mm 分度值为 1mm 4 2 3 游标卡尺 最大量程不小于 200mm 分度值为 0 02mm 4 2 4 塞尺 0 02 2mm 5 校准方法 5 1 外观检查 按本方法 2 1 条要求对仪器的外观进行检查 5 2 击实锤质量校准 取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量 调整其配 重 使锤质量准确至要求范围 5 3 击实锤落高校准 将击实锤提升至起始高度位置处 用钢直尺测量出击实锤底部至 落点处的垂直高度即击实锤落高 重复测量 3 次 取平均值 5 4 击实锤锤头直径校准 用游标卡尺测量击实锤锤头直径 每 120 测量 1 次 共测 量 3 次 取平均值 5 5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准 将击实仪的定位销调整到使用大型击 实筒处 安装好大型击实筒 将击实锤体手动调整到击实过程下端位置 然后手动转动击 实筒 每转动 120 用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙 共测量 3 次 其 间隙均应在 2 2 5mm 范围内 小型击实筒校准采用同样的方法 5 6 击实筒几何尺寸校准 用游标卡尺测量击实筒的内径及高度 每 120 测量 1 次 共测量 3 次 取平均值 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 18 文件编号 QW002B 005 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 表面振动击实仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 表面振动击实仪自检方法 1 适用范围 本规程适用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土的最大干密度时所用表面振动击实 仪的校验 2 技术要求 2 1 振动电机 功率 750W 振动频率 50HZ 激振力 2 2 4 2KN 2 2 钢制夯板厚 15mm 直径略小于试筒内径 2 5mm 夯与振动电机总重 应在试样 表面产生 13 8Kpa 静压力 2 3 试筒容积 大筒 14200cm3 内径 280mm 小筒 2830cm3 内径 152mm 2 4 套筒厚度 大筒 250mm 小筒 305mm 2 5 振动时间设定与检测 3 校验用仪器 3 1 电子称 量程不小于 100kg 感量为 0 01g 3 2 游标卡尺 量程不小于 200mm 分度值 0 02mm 3 3 钢直尺 量测精度 1mm 3 4 秒表 分度值 0 1s 4 校验项目 4 1 外观检查 4 2 试筒 套筒各部尺寸 容积 4 3 夯板作用在试样表面静压力检查 4 5 时间设定与检测 5 校验方法 5 1 外观目力观测 仪器应整洁 无锈蚀 无变形 试筒无凹凸不平 5 2 试筒各部尺寸用游标卡尺测量 直径在互相垂直的两个方向测 量 取平均值 高度在直径的四个位置测四点取平均值 试筒容积用盛水法测量 5 3 将夯板与振动电机从仪器上卸下 在磅秤上称量 准确到 50g 用钢直尺测量夯板 直径 准确到 1mm 换算为夯板面积 根据夯板重力及面积计算夯板作用在试样表面 的静压力 5 4 任意设定一时间 如 360s 使夯板下降压在试样表面上后 打开振动开关 同时 开 19 文件编号 QW002B 005 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 表面振动击实仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 动秒表 检查与显示时间是否相符 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 20 文件编号 QW002B 006 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 砂石标准筛自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 标准筛校准方法标准筛校准方法 1 适用范围 本方法适用于集料试验用标准筛的校准 参照 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 附录 公路工程方孔筛集料标准筛 编制 来源于 公路工程试验检测设备仪器校 准指南 2 技术要求 2 1 标准筛应带有铭牌 包括仪器名称 型号规格 出厂编号 出厂日期 制造厂等 合格证 使用说明书 2 2 标准筛应外观整洁 筛框平整光滑 并且能够方便地与筛框尺寸相同的其他筛 盖 接料盘等能套在一起 筛网与筛框间的连接要牢固 能防止待筛物料的泄漏 2 3 筛孔 4 75mm 以上的标准筛应采用金属穿孔板 金属穿孔板的尺寸见公差见表 金属穿孔板的尺寸及公差 筛孔尺 寸 mm 75 00 63 00 53 00 37 50 31 50 26 50 19 00 16 00 13 20 9 50 4 75 单孔公 差 mm 0 70 0 60 0 55 0 45 0 40 0 35 0 2 9 0 27 0 25 0 2 1 0 1 4 2 4 16mm 以下标准筛的底板可以为金属丝编织网 筛孔形状为正方形 筛孔位置必须 按规定要求排列 金属丝编织网筛筛孔要求见表 金属丝编织网筛的尺寸及公差要求 公差 mm 筛孔尺寸 mm 极限偏差平均尺寸偏差中间偏差 16 0 0 99 0 49 0 74 13 2 0 86 0 41 0 64 9 50 0 68 0 30 0 49 4 75 0 41 0 15 0 28 2 36 0 25 0 08 0 17 1 70 0 20 0 06 0 13 1 18 0 16 0 04 0 10 0 60 0 101 0 021 0 061 21 0 50 0 089 0 018 0 054 0 30 0 065 0 012 0 038 文件编号 QW002B 006 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 砂石标准筛自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 0 25 0 058 0 010 0 034 0 15 0 043 0 0066 0 025 0 075 0 029 0 0041 0 017 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 筛孔尺寸 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 校准工作应在室内进行 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 校准现场应洁净 周围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 4 2 1 游标卡尺 量程不小于 200mm 分度值 0 02mm 4 2 2 刻度放大镜 放大倍数不小于 40 倍 测量精度优于 0 01mm 5 校准方法 5 1 外观检查 按本方法 2 1 条 2 2 条要求对标准筛进行外观检查 5 2 金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准 用游标卡尺测量筛孔的孔径 各筛被测筛孔的确 定 应沿着相互垂直两条直线方向进行 孔径 4 75mm 以上筛孔 测孔数不应少于总孔数的 20 孔径 4 75mm 及其以下筛测孔数不应少于 40 个 当两个方向上被查筛孔的数目少于规 定数目要求时 应对全部筛孔进行测量 单孔偏差不得超过单孔公差规定 5 3 金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准 用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径 各 筛被测筛孔的确定 应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为 60 的两条直线方向进行 测 孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同 计算单孔偏差和平均尺寸偏差 单孔 偏差平均值 任一筛孔的偏差不得超过极限偏差 平均尺寸偏差不得超过规定值 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 22 文件编号 QW002B 007 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 CBR 试验装置自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 CBRCBR 试验装置校准方法试验装置校准方法 1 适用范围 本方法适用于 CBR 试验装置的校准 来源于 公路工程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 外观 贯入杆 试筒 荷载板 百分表支撑架 透水板等外观完好 不应有碰伤 显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷 2 2 贯入杆 端面直径 50 0 5 mm 长约 100mm 的金属柱 百分表支架应和贯入杆垂 直并安装牢固 2 3 试筒 内径 152 0 2 mm 高度 170 1 0 mm 套环 高度 50 0 5 mm 筒内垫块 直径 151 0 2 mm 高度 50 0 5 mm 2 4 荷载板 直径 150mm 中心孔眼直径 52mm 每块质量 1250 10 g 沿直径分为两 个半圆块 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 贯入杆的直径 3 3 试筒 套环及筒内垫块的尺寸 3 4 荷载板质量 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 校准现场应洁净 周 围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 4 2 1 游标卡尺 量程不小于 200mm 分度值为 0 02mm 4 2 2 电子天平 量程不小于 2000g 感量 0 01g 5 校准方法 5 1 外观检查 按照本方法 2 1 条要求目测检测仪器外观 外观符合要求后 再进行其 他项的校准 5 2 贯入杆直径校准 用游标卡尺测量贯入杆的直径 每 120 测量一次 共测量 3 次 取平均值 23 文件编号 QW002B 007 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 CBR 试验装置自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 5 3 试筒 套环及筒内垫块的尺寸校准 用游标卡尺分别测量试筒内径和高度 筒内 垫块的直径和高度 套环的高度 每 120 测量一次 共测量 3 次 取平均值 5 4 荷载板质量校准 逐个称量荷载板质量并记录 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 24 文件编号 QW002B 008 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 针片状自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 针片状规准仪校准方法针片状规准仪校准方法 1 适用范围 本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准 来源于 公路工 程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 规准仪材质要均匀 不得有生锈 凹凸等缺陷 2 2 针状规准仪由厚 5mm 宽 20mm 长 348 7mm 的钢板条制成的底座和直径为 6mm 的长 孔规准板和支架组成 2 3 针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见下表 针片状规准仪规格要求 粒级 mm 4 75 9 59 5 1616 1919 26 526 5 31 531 5 37 5 针片状规准仪相应的 立柱间距 mm 17 1 0 930 6 1 242 0 254 6 369 6 482 8 5 片状规准仪相应的 孔宽 mm 2 8 0 155 1 0 257 0 0 359 1 0 4511 6 0 5513 8 0 75 片状规准仪相应的 孔长 mm 17 1 0 930 6 1 242 0 254 6 369 6 482 8 5 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 针状规准仪立柱间距 3 3 片状规准仪孔宽 3 4 片状规准仪孔长 4 校准环境及校准器具 4 1 校准环境 校准工作应在室内进行 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 校准现场应洁净 周围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 游标卡尺量程不小于 200mm 分度值 0 02mm 5 校准方法 5 1 外观检查 按照本方法 2 1 条 2 2 条要求进行外观检查 5 2 针状规准仪立柱间距校准 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距 每一间 距测量 3 次 应在最上边 中间和最下边分别测量 均不得超过要求 5 3 片状规准仪孔宽校准 用游标卡尺测量片状规准仪孔宽 每孔测量 3 次 分别在中 25 间和两端测量 均不得超过要求 文件编号 QW002B 008 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 针片状自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 5 4 片状规准仪孔长校准 用游标卡尺测量片状规准仪孔长 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 26 文件编号 QW002B 009 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 1 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 砂子压碎值仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 砂压碎值试验仪校验方法砂压碎值试验仪校验方法 1 适用范围 本方法适用于砂压碎值试验的仪器的自校 参照 公路工程集料试验规程 JTG E42 2005 编制 2 技术要求 2 1 砂压碎值试验仪由钢制圆形试筒 压柱和底板组成 2 1 1 试筒内径为 77 0 3 mm 高度为 70mm 壁厚为 10mm 2 1 2 压柱总长为 75 0 2 mm 压头直径为 75 0 2 mm 压杆直径为 50 0 2 mm 压头厚度 25mm 2 1 3 底板直径为 117mm 中间部分厚度为 10 15mm 边沿厚度为 20 25mm 2 2 试筒内壁 压柱的底面及底板的上表面等与砂接触的表面都应进行热处理 使其 表面硬化 硬度能满足砂压碎试验的要求 2 3 试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面 且能正确定位 2 4 试验仪在试验过程中不得产生变形 3 校验方法 3 1 尺寸测量 用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸 准确至 0 1mm 内径及十字对称 4 次测定结果的平均值 3 2 外观检验 外观检验应在明亮处目测 应无明显变形和裂纹 4 校验器具 游标卡尺 量程 200mm 分度值 0 02mm 5 校准周期 校准周期 12 个月 6 结果处理 27 填写校准记录表 提交审核确认 文件编号 QW002B 010 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 1 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 石子压碎值仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 石子压碎值试验仪校准方法石子压碎值试验仪校准方法 1 适用范围 本方法适用于压碎值试验仪的校准 来源于 公路工程试验检测设备仪器校准指南 2 技术要求 2 1 压碎值试验仪由钢制圆试筒 压柱 底板组成 外表光滑 平整 压碎值试验仪不 得有凹凸 啃边等缺陷 2 2 压碎值试验仪的压头应平整 光滑 使用后不得产生凹陷 2 3 各部分尺寸要求如下表 压碎值试验仪规格 部位名称尺寸 mm 内径 150 0 3 高度 125 128 试筒 厚度 12 压头直径 149 0 2 压杆直径 100 149 压柱总长 100 110 压柱 压头厚度 25 直径 200 220 厚度 6 4 0 2底板 边缘厚度 10 0 2 2 4 金属捣棒 直径 10 1 0 mm 长 450 600mm 端部加工成半球形 2 5 金属筒 内径 112 0 2 mm 高度 179 4 0 2 mm JTG E42 2005 压碎值试验 专用 下同 3 校准项目 3 1 外观检查 3 2 试筒 压柱 底板 3 3 金属捣棒和金属筒尺寸 4 校准环境及校准器具 28 4 1 校准环境 校准工作应在室内进行 环境温度为 25 10 相对湿度不大于 85 文件编号 QW002B 010 2014 xxxxxxxx 公司作业指导书 校验方法 第 2 页 共 2 页 第 3 版本 第 0 次修订 主题 石子压碎值仪自校方法 颁布日期 2014 年 12 月 01 日 校准现场应洁净 周围无影响校准结果的振动 污染 腐蚀性气体 4 2 校准器具 4 2 1 游标卡尺 量程不小于 200mm 分度值 0 02mm 4 2 2 钢直尺 量程不小于 500mm 分度值 1mm 5 校准方法 5 1 外观校准 按照本方法 2 1 条 2 2 条要求进行外观检查 5 2 试筒尺寸校准 用游标卡尺测量试筒的内径 壁厚和高度 每 120 测量 1 次 共 测量 3 次 取平均值 5 3 压柱尺寸校准 用游标卡尺测量压柱头直径 压杆直径 压柱总长 压头壁厚 每 120 测量 1 次 共测量 3 次 取平均值 5 4 底板尺寸校准 用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度 用钢直尺测量底板直 径 每 120 测量 1 次 共测量 3 次 取平均值 5 5 金属捣棒直径校准 用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径 每 120 测量 1 次 共测量 3 次 取平均值 5 6 金属筒尺寸校准 用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度 每 120 测量 1 次 共 测量 3 次 取平均值 6 校准周期 校准周期 12 个月 7 结果处理 填写校准记录表 提交审核确认 29 文件编号 QW002B 0