过薄层间距安全技术措施

过薄层间距安全技术措施过薄层间距安全技术措施 我队施工的 12105 回辅顺槽开口的前 329 米上覆 12105 旺采工作面采空区及 12105 废回撤通道 根据地测站提供的地质资料 前 329 米与上分层层间距在 6 14 米 为了保证施工安全 掘进及支护时除按原作业规程中规定的要求进行 作业外还要遵守以下安全技术措施 一 掘进一 掘进 1 严格执行敲帮问顶制度 确认无安全隐患后方可作业 2 在掘进时应坚持短掘快支 煤机司机必须坐在驾驶室内作业并注意观察顶 板情况 3 严禁任何人员进入空顶区域以内 拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电 缆 4 煤机司机随时注意观察顶板情况和倾听煤机截割的声音 发现异常 立即 停机 并将煤机退至有永久支护的巷道内 同时汇报队值班室和生产指挥调度 中心 5 跟班队长每循环必须监督探测顶板岩性及层间距厚度 探孔深度为 8m 并 做好记录 若出现异常 及时通知队值班室 采掘技术员及矿调度室 根据实 际情况及时更改支护方式 6 在掌子头探测顶板厚度时 必须是锚杆支护完好的地点 严禁进入空顶下 探测顶板 7 联巷要布置在上分层支巷间煤柱下 避免与上分层巷道重合 二 支护二 支护 1 打锚杆前必须先敲帮问顶 将工作面的活矸 离层处理掉后方可开始作业 同时要求打锚杆从外向里顺序进行 严禁间隔空顶支护 2 过薄层间距期间 在交接班记录中须明确 一是巷道顶 底煤厚度 二是顶 板层位 顶板稳定情况 三是锚索施工层位情况 锚索 锚杆抗拉力情况 确 保支护的有效性 适宜性 四是锚索支护是否滞后及滞后距离 五是层间距厚 度 3 根据顶板探测的层间距厚度确定支护方式 具体情况如下 当层间距大于 8m 时 采用锚杆 钢筋网片 锚索 锚索规格 17 86500 支 护方式 顶板完好时 循环进度为 11m 锚索滞后一循环 13 米 但必须 在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度 锚杆选用 181800 当层间距在 6 5 8m 时 采用锚杆 钢筋网片 锚索 锚索规格 17 86500 w 钢带支护方式 顶板完好时 循环进度小于 6m 锚索滞后一循环 但必须 在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度 锚杆选用 182100 当层间距小于 6 5m 时 必须采用锚杆 钢筋网片 锚索 锚索规格 17 8 小于 5000 w 钢带 钢梁 无腿棚 支护方式 锚索长度根据层间距 厚度而定 但必须保证锚固段在坚硬的岩层中 锚索必须跟至工作面 钢梁滞 后一循环 锚杆选用 182100 4 跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及锚索的支护质量和强度 技术员每天 掌握工作面顶板岩性及层间距厚度并检查支护强度 支护材料规格表支护材料规格表 序号材料名称规格说明 1 锚 杆 181800mm 2100mm 材质螺纹钢 m18 螺母 外露长度不大于 50mm 抗拔力 5t 2 锚杆托盘 12012010mm 方形金属托盘 3 钢筋网片 6 512004800mm 网孔 150150mm 4 锚杆树脂 ck23350mm 2 卷 眼 5 锚 索 17 86500 5000mm 锚固端长度 1500mm 外露长度 250 300mm 抗拔 力 12t 6 锚索树脂 ck23500mm 3 卷 眼 施工前必须检查其有效性 7 钢托板规格 30030012mm 方形金属托盘 8 钢梁11 工字钢长度根据巷道实际尺寸加工 两端带防滑块 9 w 钢带3 6 米 三 其它三 其它 1 工作面内必须备用 10 根以上木楔 包括麻 以免采空区打通后有积水能进 行及时填堵 2 每班将探顶孔在顶板上用喷漆标出并将记录交与采掘技术员 以便绘制层间 距等值线 3 严格执行