主井绞车安装施工技术安全措施

主井绞车安装施工技术安全措施主井绞车安装施工技术安全措施 凿井期间设计由 2jk 3 5 15 5 和 2jk 3 0 11 5 两部绞车提升 本措施以 3 5m 绞车安装为准 3 0m 绞车可参照执行 一 准备工作 1 参加施工人员应熟悉有关图纸资料 学习本措施 2 准备好安装工具 材料 3 联系好运输车辆 了解运输道路情况 4 对绞车基础进行验收 清理基础面 放好基准线 剁 好垫铁摆放的位置 5 清点检查所拆绞车的零部件 缺损部分抓紧补齐 二 施工步骤及方法 一 机械部分 安装主要程序 主轴装置安装减速器安装主电机安装 液 压站安装 辅助设备安装试运转 1 主轴装置安装 布置好主轴承下的垫铁组 将轴承梁及轴承座吊放在垫铁 上 穿好地脚螺栓 初步找平 找正轴承座 将大轴吊起 缓慢下放入轴瓦内 在大轴两侧架好人字扒 杆 检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积 调整垫铁 然后对 大轴进行找平找正 待找平找正后 紧固地脚螺栓刮研轴瓦 接触面积达标准要求后 复测大轴的水平度 检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙 使用的铅条直径为 0 001 0 002d 1 5 2 d 大轴直径 配制瓦口垫 调整瓦口间隙 最 后测量轴承的顶 侧间隙并做好记录 2 减速器安装 根据主轴运转联轴器的端面 确定减速器的位置和标高 放好垫铁 将减速器整体放在垫铁平面上 穿上地脚螺栓 初 步找平找正 使两半联轴器的间隙 同轴度达标准要求 同时 要保证齿轮输出的水平度 严禁超过 0 15 1000 在上述工作完成后 紧固地脚螺栓 吊起减速器上盖 进 行清洗检查和轴瓦的刮研 刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合 情况 以便确定刮研的部位 方向等 3 盘形制动器的安装 在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装 首先 进行清洗检查 特别要注意 o 形密封圈是否完好 装配时不可 重力敲击 以免剪断密封圈 将制动器吊放在垫铁平面上 抄 平垫铁 使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的 重合度不超过 3mm 使闸瓦紧贴制动盘 调整制动器支座 找 正制动器 调节紧定螺钉 使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要 求 试运转时 磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达 60 以 上 4 主电机的安装 电机未就位前由电工进行抽芯检查 在基础上布置好垫铁 然后将电机及底座吊放在垫铁上 以减速器输入轴的弹簧联轴 器为基准 找平找正电机 使联轴器的间隙与同轴度达标准要 求 灌好地脚螺栓 待混凝土强度达 75 以上时方可紧固地脚 螺栓 进行定位销孔的铰制 5 液压站安装 液压站在未就位前内部油泵 阀等进行彻底的清洗检查 已损零部件及过滤网纸等要更换 制动系统管子要 20 盐酸洗 涤 然后用 3 石灰水中和 最后用清水冲净 干燥后涂机油保 护 液压站整体吊放在垫铁平面上 抄平找正 注意保证二级 制动安全阀回油管口高出制动油缸中心线 80mm 液压站找好 后拧紧地脚螺栓 配安制动油管 在整个制动系统完成后 进 行调试 可在试运转时进行 6 辅助设备安装 辅助设备主要包括润滑油站 牌坊式深度指示器 测速发 电机 司机操纵台的安装 下面分述其安装要点 1 润滑油站安装 安装前对整个润滑系统包括油泵 过滤器等进行清洗检查 管路要进行酸洗 以油泵吸油口中心标高低于减速器出油中心 标高 50 80mm 确定润滑油站的安装标高 系统安装完毕后要 进行试运行 保证管路不渗油 设备运转正常 2 牌坊式深度指示器安装 安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上 抄平找 正 注意传动轴水平度及齿轮的啮合情况 3 测速发电机的安装 将发电机放置在基础垫铁上 以减速器输入轴为基准 找 平找正皮带轮 达标准要求 4 司机操纵台安装 安装前检查操纵台缺损元器件 如果不能保证不损坏仪表 开关等需拆下后再将操作台摆放就位 而后找平找正 紧固地 脚螺栓 7 试运转 在机械 电气设备安装完毕后方可进行试运转工作 包括 空负荷试运转 试运转过程中各主要检查点设专人检查 发现 问题及时检修和调整 处理合格后 方可进行下一项试运转 同时应做好详细记录 1 试运转的准备工作 a 清扫绞车房 擦净设备上的灰尘 油污 b 复查并拧紧各部螺栓 装齐各保护罩及安全栏杆 c 向油泵及油箱内注油 2 试运转的步骤 a 电机及电控系统 制动系统和深度指示器的调试 b 空负荷试车 重点检查主轴装置 减速器的运转情况 有无异常 各轴承温升及密封处有无渗漏 检验过速 减速 过卷及讯号的正确性 准确性 空负荷试验时间不少于 8 小时 c 负荷试车 负荷试车分 15 25 50 75 及满负 荷五级进行 满负荷运转时间不得少于 24 小时 负荷试车重点 检查下列各项 1 工作制动 安全制动的可靠性 2 各部分机电联锁的可靠性 3 减速器各轴承 主轴轴承及液压站的油温温升情况 4 液压站的油压情况 润滑油站的工作情况 5 检查电机轴承运转情况 6 各部件受力变形及声响情况是否正常 二 电气部分 主要安装程序 各电气设备就位 电机抽芯检查 高压柜安 装 高压换向器安装 低压供电系统 1 电动机的抽芯检查 抽芯检查前测量定子与转子的气隙 定子与转子的绝缘电 阻 在电机两轴头立人字扒杆 在电机底座下放几根同径钢管 先拆掉电机两端盖 在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的 钢管 把转子吊住 活动转子 看是否有碰着定子的地方 然 后缓慢移动定子 以免损坏线圈 抽芯后要达质量标准要求 2 高压柜的安装 安装前检查开关柜内部接线有无错误 电流比各机构正确 否 清扫干净 检查元器件有无变形破损锈蚀 灵活可靠程度 安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上 用螺栓固定即可 要求柜内螺丝紧固 配线横平竖直 美观整齐 3 高压换向器的安装 将高压换向器摆放在基础槽钢上 检查消弧罩及瓷件是否 完好 主触头有无烧坏现象 母线要求平整 母线的弯曲 连 接符合标准要求 控制线连接正确 排列整齐 4 低压供电 将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上 连接固定稳妥 外观 检查各元件有无损坏 交流接触器衔铁吸合接触面应紧密 安 装要求接线正确 电缆敷设整齐美观 送电试验 声音正常 动作灵敏 绝缘电阻不低于 0 5m 5 电阻安装 将拆除的电阻进行清扫 锈蚀部分要除锈 所缺损零件 云母垫片要补齐 电阻架安装稳固 电阻箱与电阻架固定牢固 配线正确 美观 电阻绝缘测试 绝缘电阻不小于 1m 三 施工质量标准 一 机械部分 1 垫铁 地脚螺栓 1 垫铁宽度不小于 80mm 斜度不大于 1 25 表面粗糙 度达 6 3 2 垫铁组在基础上要垫稳 垫实与基础接触面积不小于 60 3 在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁 垫铁间距 600 800mm 4 垫铁组不超过四层 高度不小于 60mm 平垫铁露出设备底 面边缘 10 30mm 斜垫铁露出设备底座边缘 10 50mm 5 找平找正后 垫铁组每层间应断续焊接牢固 焊缝长度不小 于 20mm 间距不大于 40mm 6 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好 7 安设地脚螺栓应垂直 不应碰孔底及孔壁 螺栓露出螺母 不少于 2 个螺距 2 主轴装置 1 轴瓦与轴颈的顶间隙 0 17 0 31 侧间隙为顶间隙的一半 2 轴瓦合缝处放置垫片 调整顶间隙时 两边垫片总厚度应 相等 3 主轴水平度不超过 0 1 1000 4 轴瓦与轴承座必须接触良好 轴承座与底座必须紧密接 触 严禁加垫片 5 主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于 21 5cm 6 主轴轴心标高偏差 50mm 7 提升中心线位置偏差小于 5mm 8 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 0 15 1000 9 轴承座沿主轴方向水平度 0 1 1000 垂直主轴方向水平 度 0 15 1000 3 减速器 1 减速器输出轴水平度严禁超过 0 15 1000 2 箱内应清洁无杂物 3 减速机接合面处应严密不得漏油 4 齿轮联轴器纵向位移不超过 0 15 倾斜 0 6 1000 端面间 隙 15mm 蛇形弹簧轴器纵向径移不超过 0 1 倾斜 0 8 1000 端面 间隙 10mm 5 齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部 沿齿长方向不 小于 50 沿齿高方向不小于 40 6 齿侧间隙 第一级轮对不小于 0 4 第二级轮对不小于 0 56 齿顶间隙 0 25m m 为模数 4 主电机安装 1 电机接线端子与导线端子必须连接紧密 不受外力 2 转子与定子间的气隙应满足 最大值 最小值 平均值 20 3 电机滑动轴承温度不超过 70 滚动轴承不超过 80 轴承密封必须达到转动部位不漏油 静止部位不渗油 4 电机抽芯应注意以下几点 a 线卷绝缘良好 无伤痕 绑线牢靠 槽楔无断裂 不 松动 引线焊接牢固 内部清洁通风 孔道无堵塞 b 电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊 和焊接不实 c 转子平衡块牢固 平衡螺栓锁紧 风扇叶片无裂纹 d 轴承工作面光滑清洁 无裂纹和锈蚀 油脂型号和用 量正确 5 制动系统安装 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致 其偏差严禁 超过 0 1mm 2 闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径 3 各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的 重合度严禁超过 3mm 4 同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离 允许偏差 0 5mm 5 同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过 0 2mm 6 制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过 0 2mm 7 闸瓦与制动盘的间隙不应超过 1mm 8 闸瓦与制动盘接触面积不大于 60 9 液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心 80mm 10 制动管路排列整齐 接头在 0 7mpa 油压力下不漏油 11 制动手把在全制动位置时直流毫安表必须接近于零 制 动油缸 的残压必须低于 0 5mpa 6 辅助装置安装 1 深度指示器传动轴应保持水平 齿轮啮合良好 各传 动部件灵活可靠 2 深度指示器指示行程应大于指示板全程 2 3 指针移动 平稳 不应与指示板接触 3 润滑泵阀 管路和油箱安装不漏油 运转正常 4 圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确 转动 灵活 7 试运转 1 制动矩严禁小于最大静力矩的 2 倍 2 制动系统中的空气应排除 3 制动手把在全松闸位置 直流毫安表电流值应等于工 作压力对应电流值 4 制动手把在中间位置 直流毫安表电流值应等于最大 工作压力对应的电流值的 1 2 5 调整离合器在不同位置上的动作灵活 6 调绳装置离合器能全部合上 其齿轮啮合良好 7 各部运行正常 减速器和主轴承不得有漏油现象 8 紧急制动时间不得超过 0 3s 9 安全阀动作及时 准确 10 安全制动减速度下放重物时不小于 1 5m s2 提升重物 时不大于 5 0m s2 11 液压站油温升不超过 35 12 滑动轴承温升不超过 35 最高温度不高于 70 滚动 轴承温升不超过 40 最高温度不高于 80 13 当速度超过限制速度 15 时 超速保护装置应起作用 14 各主要零部件无变形情况 15 过卷保护装置动作可靠 二 电气部分 1 高压开关柜安装 1 瓷件表面严禁有裂纹 缺损和瓷釉损坏等缺陷 2 二次结线必须图实相同 与电器或端子排连接紧密 配线整齐 美观 绝缘电阻不得小于 1m 3 安装位置正确 固定牢靠 操作部分灵活 闭锁装置 齐全可靠 合闸指示正确 断电保护整定符合设计 4 高压柜接地电阻不大于 4m 5 高压柜基础型钢不平度 1 1000 柜盘垂直度 1 5 1000 2 高压换向器的安装 1 瓷件及消弧罩 严禁有裂纹缺损 2 母线表面光洁 平整 配线横平竖直 固定牢靠 相 间及相对地距离不小于 100mm 相序及相色由上向下分别为 a 黄 b 绿 c 红 3 换向器架安装稳固 连接螺栓紧固 4 主触头表面清洁光滑 接触严密 用 0 05mm 10mm 塞尺塞不进去 动 静触头分开距离不小于 25mm 三相接触不 同期性不大于 1mm 5 保护栏杆符合设计 栅栏门闭锁开关安装牢固 动作 可靠 6 送电试运行机构动作灵活 换向正确 闭锁可靠 声 音正常 线圈温度不超过 80 3 低压供电 1 低压配电屏的绝缘电阻必须大于 0 5m 瓷件胶木绝缘 体严禁有裂纹 破损等缺陷 2 控制 保护 信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严 禁小于 1m 3 盘与基础型钢连接紧密 固定牢固 盘间接缝平整 4 盘面及盘后标志牌 标志框齐全 正确清晰 5 电器完整 齐全 调整参数符合设计 6 二次结线正确 固定牢靠 导线与电器或端子排的连 接紧密 号头牌齐全清晰 7 继电器屏应与接触器屏分开安装 8 磁放大器安装稳固 接线正确 给定 偏差控制及反 馈绕组的调整符合设计 9 试运行时保护整定 操作程序及闭锁关系符合设计 电器线圈温度正常 接线头不过热 声 光信号清晰 正确 4 电缆敷设及接地 1 电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验 2 电缆严禁有绞拧 铠装压扁 护层断裂和表面严重划 伤等缺陷 3 电缆终端应封闭严密 填料灌注饱满 芯线连接紧密 绝缘带包扎严密 4 电缆应有标志牌 标明型号 规格 长度 5 电缆沟平整 清洁 盖板齐全 电缆敷设整齐 转弯 和分支处不紊乱 走向清楚 标志齐整 6 电缆最小允许弯曲半径 电力电缆 15d 控制电缆 10d 7 接地体连接采用搭焊时 搭接长度大于 2 倍扁钢宽度 8 接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接 地的