综采面无极绳绞车和管路安装和打运安全技术措施

综采面无极绳绞车和管路安装和打综采面无极绳绞车和管路安装和打 运安全技术措施运安全技术措施 一 概述一 概述 东三 1531 1 综采面即将进行安装 根据我单位职责 综采面安装期间我单 位将负责采煤面上风巷 下顺槽无极绳绞车的安装工作和各类管路的安装 吊 挂等工作 为保证各项施工任务的安全开展 特制定以下安全技术措施 待会 审后认真贯彻执行 二 主要工作量二 主要工作量 1 上风巷安装一部 sq 1200 132 kw 无极绳绞车 下顺槽安装一部临时用 sq 1200 55kw 无极绳绞车 附无极绳绞车基础图 2 上风巷 下顺槽各类管路的安装 吊挂工作 包括压风管 清水管 排水 管 灌浆管和抽采管等 附管路设计图 三 无极绳绞车安装措施三 无极绳绞车安装措施 1 无极绳绞车入井前符合完好标准 有 ma 标志 各零部件齐全 紧固 装车 必须捆绑牢固可靠 2 无极绳绞车电机必须拆卸单独装车 防止运输过程中损坏 3 无极绳绞车必须提前施工绞车基础 绞车基础坑必须挖到实底 主机基础深 度不小于 1200mm 张紧架基础深度不小于 800mm 4 安装时严格按照绞车基础及轨道中心线确定绞车主机及张紧器的位置 必须 确保主机滚筒中心线 张紧器中心线和轨道中心线重合 误差不大于 30mm 5 主机基础可以高于张紧器基础 但不得超过 100mm 不允许主机基础低于张 紧器基础 6 主机基础坑上可纵向放置 3 根长度为 3 米的 11 工字钢或利用现场的轨道 再将主机座在工字钢或轨道上 确保稳固 且必须将地脚螺栓眼位留出 7 无极绳绞车坐好后 可用水平仪找平 对准中线 整体浇注及并紧固地脚螺 栓 8 安装无极绳绞车张紧器时 将其固定牢固 要能承受意外侧向力 两端导向 轮的方向与钢丝绳的走向要保持一致 为保证打运设备的安全 张紧器的上端 用锚链或钢丝绳固定在 u 型棚上 张紧器的滑轮及配重 上下移动自如 不得 有卡滞现象 9 梭车上固定钢丝绳的两只楔块必须牢固可靠 10 无极绳绞车尾轮必须使用专用地锚 不少于 8 根 生根 换向滑轮必须用 不小于 40t 锚链固定于专用地锚之上 锚链固定在每根地锚上 形成环状 11 安装压绳轮和托绳轮 正常情况下 压绳轮和托绳轮每隔 50m 设置一组 压绳轮和托绳轮间距约 25m 特殊情况下 在巷道的凹窝处需增加压绳轮压住 副绳 巷道变坡时 增加托绳轮 如主绳弹起不高 为减少磨损 可以不设压 绳轮 但主绳要必须安装托绳轮 12 无极绳绞车托绳轮 压绳轮必须齐全 固定在轨道上牢固可靠 避免钢丝 绳直接磨道板和轨道 13 无极绳绞车声光信号必须保持完好 灵敏 清晰 可靠 绞车信号必须布 置在绞车司机触手可及的地点 14 绞车开关上架 两台以上的开关在同一处摆放时 应上整体架 摆放在架 上的开关 底部距离底板保持在 200mm 开关的间距 300mm 五小件 电铃 按 钮 打点器 三通 四通 上板 有标志牌和完好牌 悬挂高度不低于 1 5 米 防爆电器设备和五小件贴入井合格证 15 绞车电缆必须吊挂整齐 消灭脱钩 严禁铁丝吊挂 埋压等现象 杜绝电 气设备失爆 失保 井下不得带电检修 搬迁电气设备 电缆和电线 瓦斯浓 度低于 0 8 后方可继续作业 16 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电 擅自开盖操作 开关把 手在切断电源时必须闭锁 并悬挂 有人工作 不准送电 的警示牌 严格执 行 谁停电 谁挂牌 谁摘牌 谁送电 停送电制度 17 井下供电必须做到 三无 四有 两齐 三全 三坚持 无鸡爪子 无羊尾巴 无明接头 有过流和漏电保护装置 有螺钉和弹簧 垫 有密封圈和挡板 有接地装置 电缆悬挂整齐 设备硐室清洁整齐 防护 装置全 绝缘用具全 图纸资料全 坚持使用检漏继电器 坚持使用煤电钻 照明和信号综合保护 坚持使用瓦斯电和风电闭锁 18 安装过程中需要起吊作业时 严格执行设备起吊 装卸车安全措施 四 管路安装 吊挂及质量标准四 管路安装 吊挂及质量标准 1 严格按设计图纸及 潘一矿井下管路吊挂管理规定 安装 吊挂各类管路 2 安装 吊挂管路必须符合生产预备队质量标准化月度动态检查表 暂行 要 求 3 多层管路安装 原则是细管在上 粗管在下 4 瓦斯抽采管路不得与动力电缆在同侧安装 5 管路安装必须及时清理管内杂物 采煤面上风巷 下顺槽外口供水管路必须 加清水过滤器 6 运输巷道内各类管路及附件最凸出部分与矿车最外缘间距必 须大于 300mm 保证足够安全间隙 7 法兰连接应与管道同心 并应保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应保持平行 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向应一致 8 各种闸阀的阀杆动作应灵活可靠 各类管路在安装过程中 螺栓必须紧固到 位 9 抽采管路接口要拧紧 做到严密 不漏气 10 煤巷 半煤岩巷锚梁网支护巷道 将不小于 3 分钢丝绳缠绕到巷帮锚杆上 然后将绳头部分用对应规格绳卡卡紧 11 管路不超过三层 上层管路吊挂点使用不小于 3 分钢丝绳吊挂 下层管路 之间通过 c 形钩与上层相邻管路吊挂 c 形钩开口处一律指向巷帮 上 下 c 形钩吊成直线 管路超过 3 层 除上层设置吊挂点使用不小于 3 分钢丝 绳吊挂外 在第三层管路增加吊挂点 钢丝绳 防止管路下坠脱节 12 吊挂点间距保持均匀 吊挂点间距 4 5 米 允许误差 0 5 米 相邻管路 间距均匀 任意 50 米范围内间距差值 50 mm 巷道现场条件不具备的情况 下除外 管路吊挂要平直 多层管路最底层管路下面距巷道底板净高度 300mm 多层管路中间一根距离 净 巷道底板 1000mm 13 矿井抽采系统主干管要托挂或垫起 管路离地面高度不小于 300mm 巷道 现场条件不具备的情况下除外 14 风 水管路严禁随意停风 停水 确需停风 水时 应提前办理好停风 停水申请 经调度平衡批准后方可施工 15 井下各类管路及附件按尺寸大小要分类存放 备用管路及附件要堆放整齐 挂牌管理 安装施工现场环境良好 无乱丢 乱扔杂物现象 16 压风管路 供水管路每隔 50 米设置一个风 水拔哨 拔哨方向保持一致 与水平面夹角 45 排水管路拔哨根据现场需要设置 瓦斯抽采管根据需要设 置三通与支管连接 17 管路经过三岔门 躲避峒等地点 必须设置龙门管路 特殊情况可用软管 埋地 龙门管形状根据具体情况设置成拱形或方形 多根管路同时过龙门的 必须形状一致 排列有序 相邻管间距保持一致 18 管路安装过程需要起吊作业时 起吊点必须明确 使用帮部支护锚杆或专 用拔杆作为起吊点 拔杆必须确保稳固可靠 严禁使用顶部支护锚杆索进行起 吊 19 管路安装完毕后 抽采管路必须按照设计图纸有关规定进行气密性试验 供水管路必须要试水 并进行冲洗 冲洗管路必须采取加压冲洗 加压排水时 要排两次 时间要根据流量和流程计算好 要将清水管与排水管合茬进行冲 洗排水 直至见到清水为止 合格并经过验收后 方可投入使用 五 设备起吊 装卸车安全措施五 设备起吊 装卸车安全措施 1 起吊作业时 严格执行严格按 技术操作规程 起重工部分进行操作 起吊 作业时 严格执行葫芦起吊 手指口述 安全确认程序 2 起吊重物时 起吊点必须明确 必须选用牢固可靠的专用起吊点 严禁使用 支护锚杆 索 拉条 锚网作为起吊点 起吊之前进行一至两次试起起吊 参 与起吊 装卸的人员站位要正确 选好起吊位置和受力角度 避免物体受力后 发生位移时伤人或损坏设备 严禁站在起吊点的正下方 操作人员要站在支护 完好 设备或起吊点滑落后波及不到的安全地点 3 起吊的设备靠帮时必须要固定牢靠 并带上劲 防止设备倒下伤人 4 手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量 切勿超载使用 5 检查葫芦链条是否完好 是否转动灵活 制动器是否有效 销子是否牢固 防止制动器失灵 发生重物自坠现象 6 起吊时 受力合理 拽动手链条应均匀和缓 不要用力过猛 以免手链条跳 动或卡环 重物的的升降切勿超过上下行程的极限 7 操作者如发现拉不动时 不可猛拉 更不能增加人员 应立即停止操作 进 行检查 重物是否与其它物件牵连 葫芦机件有无损坏 重物是否超出 了葫芦的额定载荷 规定 2 吨 3 吨 5 吨葫芦分别最多只能上 2 人 3 人 4 人同时拉拽 严禁超人员强拉硬拽 8 避免泥沙 水 杂物进入葫芦转动部位 9 放松时 链条不得放尽 要留 3 个扣环以上 10 起吊时 应逐渐拉紧 检查无问题再正常起吊 11 使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内 以防自锁失灵 12 设备在起吊过程中无特殊情况 不得中间停止作业 指挥人员和操作人员 不得离开岗位 如工作暂停或工件悬空 必须将拉链封好以防打滑 13 起吊时 要有专人统一指挥 14 起吊前要认真检查顶板 棚梁及锚杆索的支护情况 并派专人观察顶板和 起吊点 如有异常 立即停止起吊 只有在异常情况处理好后 方可继续施工 15 大型设备要由多台手拉葫芦起吊 吊索捆绑应按标记或设备的专用吊装部 位进行 16 设备应找好重心 捆绑牢固 17 捆绑易变形设备时要防止变形 吊索的转折处与设备的接触部位要垫有软 质垫料以防设备和吊索损伤 对设备上的滑动部件要提前固定 防止起吊后滑 动发生碰撞 18 设备吊拉时 严禁任何人员随同吊装设备或机具一起升降 禁止任何人在 设备下面及受力索具附近通行 停留 并不得将手 脚等部位伸到可能被挤压 的地方 19 设备起吊到位后 应放置稳固 对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒 的措施后方可拆除起吊机具 20 人工装 卸较轻的设备时要重拿轻放 多人配合时要有专人指挥 抬运时 要号令一致 注意自保 互保 防止碰手碰脚现象 21 装车用的空车和待卸车的重车打运至装 卸位置后 必须先掩好车辆后方 可进行装卸 22 起吊物件没落实之前 包括拿掉道车辆 严禁用手拿起吊物下面的东西 防止装卸过程中车辆侧翻 23 卸车时 要吊起放下 严禁连车带设备一车掀 24 对卸下的机电设备等要及时堆放整齐或装车上井 尽量不阻塞行人通道 25 严禁野蛮装卸车 必须爱护机电设备 防止损坏 六 斜井打运作业安全措施六 斜井打运作业安全措施 1 设备的打运作业必须严格执行 绞车司机操作规程 的规定 进行打运作业 前 首先要根据设备的装车情况 准备好打运用的各种工具并全面检查其完好 状况 2 检查装车设备使用的车辆是否完好 使用的车辆的底盘不得有开焊 裂纹和 严重锈蚀 车轮和碰头无裂纹 车轮转动灵活 碰头铆钉不松动 平车用卸扣 挂车其他车辆用矿专用销子 严禁用其他物品代替 3 检查设备的装车及捆绑情况 固定好装车设备 检查设备易损部位的保护情 况 无问题后方可打运 4 绞车司机必须持证上岗 按章操作 严禁无证操作绞车 5 每班工作前和绞车运行过程中 应认真检查下列各设施情况 做到先检查后 工作 发现问题及时处理 待一切正常后方可工作 1 绞车基础牢固可靠无松动 基础螺丝 螺帽齐全紧固 使用地弓盘的绞车 地弓盘与绞车底盘缝合紧密 2 绞车稳绳牢固可靠 固定稳绳的棚梁应支护可靠 绞车窝内顶板支护可靠 无 漏帮漏顶和淋水现象 3 绞车滚筒上的钢丝绳应排列整齐 绞车绳无损伤扭曲变形和受力拉长现象 打运提升用的钢丝绳安全系数大于 6 5 倍 断丝不超限 钢丝绳钩头绳卡数量 要齐全 间距要符合规程要求 4 钢丝绳使用护绳环 绳卡与主绳匹配 绳卡螺丝必须紧固有效 绳卡应均 匀布置 绳卡间钢丝绳应并列 严禁松弛 每次换绳或剁钩头时 必须使用新 绳卡 新螺母 5 保险绳一端与钩头主绳连接 连接绳卡不少于 4 副 绳卡螺丝紧固 主绳 直径在 21 5mm 以下时可使用与主绳同规格的钢丝绳作为保险绳 钢丝绳为 21 5mm 以上的 可采用 21 5mm 的钢丝绳为保险绳 6 绞车闸皮磨损不超限 闸带无断裂 闸把灵活可靠 限位装置齐全有效 7 绞车操作按钮灵敏可靠 并置于司机伸手可及的位置 信号声光兼备 斜 巷打运上下口有躲避硐室 6 绞车轨道打运设备严格执行 全封闭管理 制度 在所有可能进入打运范围 的岔硐口安设阻人红灯或牌 网进行警戒 斜巷打运严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 每次起钩前 绳道两旁波及范围内 钩头正对前方和大绳 内的所有人员必须撤离到安全地点 7 安设专职信号工发送信号 信号规定 一声停 两声紧绳 三声松绳 8 打运作业前要将运输路线和绞车前后 5 米范围内的杂物清理干净 保证现场 良好的打运作业环境 9 钢丝绳与车辆 车辆与车辆之间 车辆与钩头车之间所使用的卸扣 专用销 链等工具要经过安全系数校核并进行检查合格后方准使用 10 斜巷打运 一坡三挡 设施要齐全可靠 并在正常情况下处于常闭状态 11 绞车运行时司机要集中精力 听清信号 准确操作 密切注意绞车绳的负 荷变化及排列情况和车辆的运行情况 发现异常情况要立即停车处理 待处理 好后方可继续开车 绳跑偏时要安装可靠的抗绳轮或回头滑 锚链等排绳装置 绞车松绳时严禁有余绳 严禁停电松车 严禁放飞车 严禁擅自处理工作中的 钢丝绳 12 摘挂钩头的注意事项 1 必须等车辆停稳 并用专用掩车装置掩好车辆后 方可摘挂钩头 摘挂钩 头时 严禁站在道岔中间 且头部和身体其他部位 手臂除外 严禁探入两车 之间 防止车辆滑动伤人 2 必须设专人摘挂钩头 3 摘挂钩头期间 绞车司机必须集中精力在听清信号后方可松绳 三挡保持 完好 并正常使用 4 摘挂钩头必须两人协作 对挂好的钩头要仔细检查无误 人员撤离安全地 点后 方可发送信号进行打运 5 摘挂钩完毕后必须要越过串车时 严禁从两车之间通过 13 每钩打运前 把钩工都要对所摘挂的钩头 卸扣 三环链以及装车的绑扎 情况等进行检查 并进行手指口述确认 信号工接班前 要对信号 防跑车进 行检查 手指口述确认正常后 方可接班 小绞车司机在接班前 必须对绞车 各部位进行检查 手指口述确认正常后 方可接班 14 过风门时 严禁同时打开风门 风门打开后 用铁丝固定 待开风门人员 站到安全地点后 车辆方能通过 15 挂车规定 1 斜井绞车严格按照该绞车的矿统一小绞车管理牌板上的挂 车数进行操作 打运设备时 严格按照绞车提绞能力进行挂车 严禁超挂超载 1531 1 顺槽提料眼 40kw 绞车一勾允许挂 2 车 东三边界回风大巷提料眼 55kw 绞车一勾允许挂 3 车 绞车打运重量根据验算确定 2 在打运设备和材料时 如果使用串车提绞 两车之间必须使用专用销 三 环链和卸扣进行联接 3 斜井打运挂车数量必须根据现场保险绳的长度来确定 保险绳必须一端卡 在钩头上部 另一端做成绳扣 使用时插在后部车尾插销中 保险绳必须搭在 矿车上部 放置稳固 防止其中途滑落 16 在车辆掉道 悬车卸料时 严格执行掉道车辆复轨及悬车卸料安全措施 七 掉道车辆复轨及悬车卸料安全措施七 掉道车辆复轨及悬车卸料安全措施 1 发现车辆掉道或异常情况 应立即停车处理并及时汇报 2 处理掉道车辆事故前 应认真检查设备及连接装置 装载物料捆绑固定牢靠 重心必须稳定 发现连接不良或装载物料重心偏斜 捆绑松弛等应先处理好 否则不得进行拿道 3 在处理车辆掉道事故前 把钩工应先与绞车司机联系明确 再进行处理 4 在处理掉道车辆事故时 绞车司机必须坚守岗位 必须用绞车带紧掉道车辆 5 处理掉道车辆事故时 信号工应集中思想 坚守岗位 不得擅离工作岗位 6 处理掉道事故时 非工作人员不得在现场内逗留和作业 7 处理掉道车辆人员必须在车辆两侧即站在车辆距巷壁较宽的一侧拿道 拿道 人员不得站在车辆下方作业 8 在车上道前 不得松绳 使用规格与所装设备吨位相适应的手拉葫芦进行起 吊 大件必须使用多台葫芦 严禁超负荷使用葫芦 严禁用绞车强拉硬拽复位 9 严禁站在道心内 头部和身体严禁伸入两车之间进行操作 以防车辆滑动造 成人身事故 10 人员必须站在轨道外侧进行处理掉道事故 严禁脚踩在轨道上作业 11 在车辆受阻掉道或斜井悬车装卸设备时 斜巷下口要设置警戒 严禁其他 人员进入施工现场 绞车司机要将绞车绳带紧并应手不离闸把监护 然后施工 人员用锚链将钩头车与轨道锁在一起固定或使用规格不小于 1600mm 180mm 160mm 的方木或道木在轨道内摆成 十 字形掩住矿车后 施工 人员方可站在离巷帮较宽的一侧进行装卸车作业 作业期间严禁人员站在车辆 的下方 矿车下部斜巷应派专人在安全地点警戒 实行封闭管理 12 拿道时人员选择在掉道车侧上方宽敞地点进行工作 并注意躲开车辆上道 后可能甩出的方向 严禁用绞车进行拿道 除拿道人员外其他人员严禁进入工 作区域 13 在掉道处理工作结束之后 必须对轨道线路 车辆各部位 钢丝绳 保险 绳 连接装置 绞车及安全设施等进行详细检查 确保巷道 轨道和各种安全 装置安全可靠后 方允许运行 14 掉道处理完毕后 必须将处理掉道用的物料 工具 杂物等及时清除 以 免防碍行车 八 其它一般安全措施八 其它一般安全措施 1 人力推车安全措施 1 巷道内推车时 每次只准推一辆车 推车前 应将 后面的矿车用木楔稳住 推车时 手不得放在车拐角 严禁将手伸进车内推车 不准在车前拉车 严禁站在矿车两侧推车 防止巷道两帮或风门等安全间隙小 挤伤人 2 推车应匀速前进 严禁放飞车 不准蹬 坐车滑行 3 坡度大于 7 时 严禁人力推车 4 推车时必须时刻注意前方 在开始推车 停车 掉 道 发现前面有人或障碍物 从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道 弯道 巷道口 风门 硐室出口时 推车人员必须及时发出警号 5 在平车场接近变 坡点推车时 必须先检查挡车设施是否关闭 6 不得在能自动滑行的坡道上存 放车辆 确需存放时 必须用可靠的阻车器将矿车稳住 7 矿车行进过程掩车 时 身体的任何部位距车轮外缘都不小于 200mm 且不得用矸石掩车 2 掩车安全措施 装车用的空车皮和待卸车的重车打运至装卸位置后 必须先 掩好车辆后方可进行装卸 平巷掩车时必须使用十字花木垛或专用掩车木塞做 掩车物将车掩牢 严禁不掩车或用其它物件代替 严禁用小石头等物件掩车 3 拆除电气设备前 必须提前写好搭 甩火申请 注明影响范围 并按申请批 复时间作业 严禁不挂牌停电 4 电气设备严格执行 谁停电 谁挂牌 谁摘牌 谁送电 停送电制度 严禁 带电作业和带电搬迁电缆 设备等 5 设备安装 拆除必须在跟班班 队长的领导下进行 确保施工安全 九 施工安全注意事项九 施工安全注意事项 1 现场必须有一人统一指挥 协调好所有参与施工人员 2 斜巷打运时 严禁爬绳 留绳 余绳等情况 要仔细检查设备装车情况 确 保设备不超高 超宽 斜巷提升严禁超挂车 不挂保险绳 不使用防脱销 斜 巷提升时信号把钩工必须进入躲避硐 斜巷安全门必须保持常闭状态 斜井上 口阻车器能自动复位 3 起吊点要牢固可靠 要有专人指挥并安专人观察起吊点状况 起吊过程要平 稳 均匀慢拉 防止打滑或突然落下 施工人员一律站在外侧 4 各紧固设备螺丝要按规定加垫圈 并上紧 5 所有施工地点作业前必须执行敲帮问顶制度 找掉浮煤矸 确保在安全的环 境下作业 防止片帮掉顶伤人 6 装车用的空车皮和待卸车的重车打运至装卸位置后 必须先掩好车辆后方可 进行装卸 平板车装皮带机驱动装置卸车时 必须用道木把平板车两头垫实稳 固 7 绞车发生咬绳或窝鼻子时 要检查钢丝绳是否受损 钢丝绳磨损超限时 要 及时更换 8 保证电器设备的隔爆性能 接地装置 各种保护要齐全可靠 杜绝失保 失 爆 设备的停 送电作业必须严格执行矿有关的停送电制度 进行施工时 施 工现场必须不少于两名作业人员 一人操作 一人监护 井下流动电钳工需随 身携带瓦斯便携仪 9 同在一起作业的伙伴要做到互相监督 互相提醒安全注意事项 互相配合 互相帮助 确保实现本质安全 严格规范操作 做好手指口述安全确认在现场 的落实和执行到位 绞车验算绞车验算 一 东三边界提料巷上口 一 东三边界提料巷上口 jd 55jd 55 绞车验算绞车验算 1 有关数据 一平车 45kw 回绞总重为 w 7000kg g 9 8m s2 2 计算钢丝绳承受的最大静拉力 fmax 1 绞车参数 绞车参数 jd 55 f 4000kg 39200n v 1 476m s no 55kw 绞车的机械效率 0 85 绞 车缠绳量 850m 2 钢丝绳 6 19 26 1670 单重 q 2 444kg m 破断力 f 破 43950kg 430710n 3 角度 a 24 长度 l 80m 4 轨道阻力系数 f1 0 013 钢丝绳阻力系数 f2 0 15 g 9 8n kg 则绞车 钢丝绳所受张力 fmax wg sin a f1 cos a qlg sin a f2 cos a 29759n 绞车牵引力验算 k f pmax 39200 29759 1 31 2 经验算绞车牵引力满足提 升需要 计算电机功率 n fmax v 1000 52kw 55kw 钢丝绳安全系数 k f 破 fmax 14 根据 煤矿安全规程 第四百零一条的规定 钢丝绳安全系数不得小于 6 5 经验算 k 14 故钢丝绳的强度满足安全提升的需要 通过验算 在此选用的绞车和钢丝绳符合 煤矿安全规程 的有关规定和要求 打运时 打运回绞每钩挂 1 车 打运矿车 叉车等轻车时 每钩挂 2 车 二 二 15311531 1 1 顺槽提料巷 顺槽提料巷 jd 40jd 40 绞车验算绞车验算 1 有关数据 打运无极绳绞车主机重量 w 6800kg g 9 8m s2 2 计算钢丝绳承受的最大静拉力 fmax 1 绞车型号 jd 40 f 3000kg 29400n v 1 2m s no 40kw 绞车的机械效 率 0 85 绞车缠绳量 300m 2 钢丝绳 6 19 21 5 1670 单重 q 1 658kg m 破断力