天然气管道安装工程施工组织设计

271 1 编制依据 施工现场踏勘资料 输气管道工程设计规范（ 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (输油输气管道线路工程施工及验收规范 (钢质管道焊接及验收（ 4103 管道下向焊接工艺规程（ 4071 油气管道焊接工艺评定方法（ 钢制弯管（ 257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（ 0413 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（ 0315 输气和配气管线系统 (原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程 (石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（ 4079 城镇燃气设计规范（ 002 年版） 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（ 石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测（ 0327 低合金钢焊条（ 无损检测人员资格鉴定推荐办法（ P 射线探伤质量控制方法（ 142） 焊缝抵触式超声检测方法（ 164） 渗透检测操作方法（ 1650） 磁粉检验方法（ 709） 碳钢药皮电弧焊焊条（ 低合金钢药皮电弧焊条（ ） 低合金钢药芯电弧焊焊丝（ 9） 根据本工程情况制定的技术条件 城镇燃气输配工程施工及验收规范（ 管线钢管 L(第 42版 ) 272 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分： B 级钢管（ 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范（ 0036 埋地 钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范（ 阴极保护管道的电绝缘标准（ 0086 埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范 (0019管道干线标记设置技术规定（ 6064 建筑边坡工程技术规范（ 2002） 2 工程概况 根据 区气象中心应用气象研究所统计 40 年气象资料， 处低纬 ,地表接受太阳辐射量较多，同时受季风的影响 ,夏季海洋暖气流形成高温、高湿、多雨的气候；冬季北方大陆冷风形成低温、干燥、少雨的气候。 1） 气温：年平均气温为 热的 7均气温 对最高气温 冷为 1月（个别年份为 2月），平均气温 对最底气温为 年 111月下旬至 2月中旬可能出现霜冻。 2） 雨量：年降雨量平均为 1 年自 1月起雨量渐增， 4月激增， 5量 主要在 410月至翌年 3月是少雨季节。 3） 风：因受季风的影响，年内冬季（ 1月）华南受冷高压控制，多偏北风和东北风；春季（ 4 月）风向较零乱，而以东南风较多；夏季（ 7 月）受副热带高压和南海低压的影响，以偏南风为主；秋季（ 10月）由夏季风转为冬季风，以偏北风为主。 在平均风速方面，以冬、春季节风速较大，夏季风速较小。但夏季间常有热带气旋侵袭，风速可急剧增大到 8级以上的大风。 273 本工程施工期为 年 月 日 年 月日，共 天。 工程 沿途地段多为已建路和繁华地段，共穿越公路、河流、水塘、渔塘、沟渠共计 52处，长度约 工较为困难。 道环向焊缝 100%采用 一般直埋地段管道采用 30%超声波复检，对于大中型水域、二级以上公路及铁路等穿越处，采用 100%超声波复检。 材、补口补伤材料，弯头，三桩等主要材料由业主供货，业主送货至现场指定管材堆放场。 实测参数加工预制。 主要工程量表 表 号 项 目 单位 数量 备 注 1 线路工程 2 3 4 5 274 6 料情况 钢管、阀门以及管附件等主要材料由业主提供，施工单位负责从管材堆放场进行二次倒运运输到施工作业带。负责吊卸、验收、保管。其余工程所需材料，由承包商自行采购。 3 施工总体部署 由于 区 5 月至 11 月为多雨季节，降雨频繁，当地土地利用率比较高，地表障碍物比较多，施工征地难度大，同时地表沟渠、池塘众多。这些都直接制约着施工进度。因此我们把施工效率拆损系数定为 3，理想焊接工效与实际工效见表 2： 理想与实际工效 表 道类别 理想焊接工效 实际焊接工效 711 施工流向由东向西，先施工并行区段 (东门站 508管道在外侧， 711管道在内侧 ； 考虑穿越池塘、河渠时能有充分时间施工， 在并行区段 508 管道 和 711管道保持相同的施工进度，施工工期定为 60天；后施工单线区段（ 508管道施工工期为 35天；焊接 711管道的作业组进行阀室的工艺安装及 连头工作。 施工中本着串点成线的原则，对沿途穿越的池塘，根据穿越位置的不同，采用抽水清淤或围堰抽水等施工方法，同时采用打木桩、挖土等方法进行管道敷设，保证施工作业带通畅；一般地段尽可能采用沟上流水作业，管道整体下沟的施工方法，特殊地段采用沟下组对焊接的施工方法。 施工工期阶段预计： 第一阶段：双管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室土建，工期 60天。 第二阶段：单管区段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室工艺，工期 35天。 第三阶段：连头阶段，地貌恢复。工期 35 天。 第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序 ，管段间连头。工期 20天。 第五阶段：尾项施工，交工验收。工期 15 天。 275 理体系：建立健全压力管道质量管理体系、 理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用 施关键线路控制，确保按期、优质地完成施工任务。 高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，成立“大庆油田安装工程有限责任公司 按项目法组织施工，全面负责本 工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目经理部组织结构见图 1。 项目经理： 目副经理： 目总工程师： 产安全部： 9人 生产安全部 图 1 项目经理部组织结构图 综合部 项目经理 项目副经理 项目总工程师 技术质量部 材料设备部 财务经营部 管道施工队 运输弯管施工队 土建施工队 下沟施工队 大开挖穿越施工队 钢顶穿越施工队 276 部 长： 划员： 全员： 道施工队长： 顶穿越施工队长： 沟施工队长： 开挖穿越施工队长： 输弯管施工队长： 建施工队长： 术质量部： 9人 部 长： 艺兼 热处理项目负责人： 损检测项目负责人： 腐项目负责人： 越项目负责人： 量项目负责人： 化验项目负责人： 量员： 料员： 料设备部： 2人 部 长： 料员： 务经营部： 2人 部长兼会计： 算员： 合部： 1人 部长兼卫生员： 施工管理机构职能分工 277 负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、工程成本、 理的第一责任者，负责对外关系 的协调，组织协调各部门之间的工作。 负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。 负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。 协调施工机械及车辆的使用、 督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。 部 负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。 负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。 负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。 负责组织宣传报道、 职工文化活动以及文件管理等工作。 本工程按线路特征划分为 2个施工区域，进行分段管线焊接、试压。一施工区段东门站 桩 双线伴行地段；二施工区段桩 桩 单线施工地段。 本工程共设置管道、钢顶穿越、大开挖穿越、运输弯管、土建，下沟六个施工队， 278 各施工队组成及分工如下： 由 和 711两个流水焊接作业组组成。分别负责和 711管线施工 管道施工队负责测量放线、围堰截流、施工作业带修筑、布管、焊接、补口、管道连头、阴极保护测试桩安装、分段清管、测径、水压试验等工作。 负责沿线公路钢顶穿越的套管施工。 负责沿线交通流量较大且不适用于管道地面敷设敷土通行的街道或城乡主干道，进行大开挖穿越施工。 负责冷弯管加工、运输、管材二次倒运、设备调遣等施工。 负责整体下沟段管道土方开挖、管道整体下沟、压重块安装、管沟回填、地貌恢复施工等任务。 负责火村线路阀室施工以及混凝土配重块等构件浇筑。 及关键施工项目确定 活机动、合理穿插，突出重点。 分段施工：将线路分为双线施工段、单线施工段，便于施工组织； 灵活机动：管道施工队根据具体地势，灵活选择适当的施工方法，减少施工难度，提高施工效率； 合理穿插：钢顶施工队和大开挖穿越施工队为管道施工队提供便利，下沟队和管道施工队有时也要进行工序穿插； 突出重点：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐补口中、为重点环节，同时抓好施工组织，充分利用晴天多抢进度。 工程把钢顶套管、管道焊接、大开挖三个施工项目作为关键 施工项目，在施工中加以控制。 279 依据施工作业分析及各作业队任务划分合理配备人员、机械、材料等生产要素，具体配备如下： 道施工队： 711 作业组配备焊工 14 人、管工 3 人、放线工 1 人、辅助工 8人、操作手 4人、吊装工 1人、防腐工 6人、电工 1人， 坡口机 1台、 挖沟机 2台、25t 吊管机 2 台、 12t 液压吊 1 台、柴油驱动焊机 7 台、胶轮 4 台、充水泵 1 台、试压泵 1台、收发球筒 1套、无尘喷砂机 1套、环形火焰加热器 2台、环形火焰切割机2台、空气压缩机 1台、内对口器 1台； 顶穿越施 工队：配备管工 2 人、放线工 1 人、辅助工 6 人、机械操作人员 4人； 300t 千斤顶 3 台、 25t 汽车吊 1 台、 12t 履带吊 1 台、 掘机 1 台、胶轮式焊机 1台、发电机组 1台。 备吊装工 2人、测量工 2人、操作手 10人、电工 1人，小松挖掘机 4 台、 40t 吊管机 4 台、推土机 2 台、 4泥浆泵 3 台、 6泥浆泵 3 台、 100电机组 1台。 输弯管队：配备操作手 12 人， 15t 挂车 5 辆、 15t 自卸翻斗 2 辆、 10t 油罐车 1辆、 12 台、弯管机 1台、 12台、 60 台。 建施工队：配备瓦工 2 人、放线工 1 人、木工 2 人、砼工 6 人、焊工 1 人、钢筋工 6人、操作手 4，砼搅拌机 3台、 台、柴油驱动焊机 1台。 开挖穿越施工队：配备焊工 4 人、管工 2 人、放线工 1 人、力工 6 人、吊装工 1 人、操作手 4 人，挖沟机 1 台， 12t 液压吊 1 台、液压破碎机 1 台、砼路面切割机 1台、压路机 1台、胶轮式焊机 1台、柴油驱动焊机 1台、发电机组 1台。 拟定开竣工日期为 ，依据工程内容，进行施工前准备，施工准备计划详见表3 施工准备工作计划 表 号 准备工作内容 计划准备时间 备注 1 设备机具维修工作 2 焊工技能考试和培训 3 学习搜集相关技术规范 4 建立施工组织机构 5 物资准备 6 施工营地选择 7 施工现场准备 280 8 施工设备调遣 9 施工人员调遣 10 工程开工申请 工暂设位置确定： 项目部设在交通便利的归环环路与广园快速路交界处，便于施工管理。施工营地就近租用当地企业仓储房屋或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。 工技术准备 悉设计文件、招标文件、施工验收标准、规范等技术文件。 织现场踏勘人员编制穿越方案、分段试压方案。 织现场踏勘人员对沿线地形地貌进行勘察。 制焊接工艺指导书，利用业主制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。 织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。 资准备 结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部在工程开工前组织供货： 行施工主材备料。 据施工计划，进行砂轮机、电焊玻璃、钢丝刷、安全防火用具、铁锹 、斧头等施工消耗材料的采购。 工人员准备：为加强项目管理，确保工程达到优良。在公司范围内精选有丰富施工经验的管工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理人员等组成 然气利用工程施工工程项目经理部。 工设备准备 根据该工程的总体要求，公司抽调 25t、 1212肯半自动焊机、无尘除锈机、半自动火焰切割机、挖沟机、内外气动对口器、拖板车等施工设备。并于 2005年 7月 30日前进场保证施工的顺利进行。 场准备 据现场交桩和现场交通情况，申办当地施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主，根据设计标准，制订管道土地征用计划，配合业主做好沿线的视察工作和当地政府土地管理部门协商征地事宜。 临时暂设地点的三通一平工作，在开工前月组织一个施工筹备组，在施工 281 机具、设备和临时生活设施到达后，负责拉运并按施工暂设平面布置摆放，在施工人员到达前，达到开工条件。 场安装电话、传真机，并注册电子邮件地址，与业主、监理公司和公司保持密切联系。 工人员进场计划 1）项目部管理人员、放线工、下沟施工队、运输弯管队在中标后随即进入施工现场，进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。 2）管道施工队、土建施工队、钢顶施工队、大开挖穿越队第二批进驻施工现场，进行管道主体施工。 理文件及资料 编制施工组织设计，质量控制文件，工序施工程序文件，焊接工艺评定和焊接工艺规程，工程创优计划等管线开工的必备条件。 4 管道安装方案 依据线路特征，对重要公路地段，丘陵地段，吉山调压站繁华地段，河流、水塘地段及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案 。详见第五章特殊地段施工方案。 本章主要阐述总体施工方法和技术措施。 工程序及施工方法选择 道安装施工程序 282 图 2 管道安装施工程序 工方法选择 道施工一般地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟， 12t 液压吊布管，并采用 25t 吊管机进行管道组对，采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自动焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。 业繁华地段采用砼路面破碎机配合路面切割机首先拆除 混凝土、沥清路面，然后采用挖掘机开挖管沟，布管，根据土质情况采用钢板桩或达密集木桩的方式来保障施工的安全，施工方法采用沟下组对焊接方法。相同。 区丘陵地段首先采用推土机扫线，使管道途经地带地势相对平缓后，采用 12掘机开挖管沟，管道组对采用 25t 吊管机，采用沟上流水作业；对于个别陡峭地段采用山地沟下作业的方式进行施工。 于较窄路面直接采用大开挖穿越方法，开挖与管线焊接顺序进行，同时采用线路交桩 测量放线 布 管 管沟开挖 穿越连头、阴极保护 管道组装焊接 管沟回填 补口补伤 作业带清理 管道清管、试压、干燥 分段连头、水工保护 地貌恢复 穿越设备安装 顶进 /钻进 主体管线穿越 地貌恢复 一般地段 穿越地段 283 钢过桥进行保证交通，管道安装完成后随即对路面进行恢复，以减小对市区交通的影响。 越鱼塘地段，根据管线穿越鱼塘的位置，拟采用围堰施工抽水或整体抽水，清淤、打木桩设置，保证管沟开挖成型；根据具体情况采用先沟上焊接、后整体下沟或先挖沟、后沟下作业的施工方法；同时根据土质情况采用井点降水或明沟排水的施工降水方法。 本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商业繁华地段；低山、丘陵地段；管线清管、试压及干燥等针对该特殊区域的施工方案。 道安装措施 收设计单位设置 的线路控制桩和沿线设立的水准基标及与水准基标相联系的固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸对应交接，控制桩上应注明桩号、里程。 的控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。 量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和标准要求，对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标志，并将管线中心桩移到管沟堆土区的外侧保护起来。 工测量首先要按标准要求做好接桩、补桩工作，对特殊地段应适 当增加施工占地宽度，但必须报请监理工程师和业主批准。 工程 711 线采用弹性敷设及冷弯弯管、热煨弯头的水平转角或竖向转角处，应打始点、中点、末点及加密桩；根据线路转角不同，分别采用弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式，放线时考虑转角处要圆滑过渡； 508 量所用设备和测量结果报监理公司审核认可。 工作业带应与标桩的路线完全一致 ，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。 禁超占地。 284 工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。 工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便 施工车辆通过。 图 3 双管地段施工作业带布置图 图 4 单管地段施工作业带布置图 管 车上垫 100 200方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不小于 5度不小于 200子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带及 2t 倒链。 生 土 熟土 m 20m 施工便道 布管带 管沟带 置土带 车占位 土 熟土 m 4m 施工便道 布管带 管沟带 置土带 285 输、堆放的全过程中，管口要保持完好，不能损坏。 实，堆放时要下垫两根间距 4截面 250 250枕木与防腐管及防腐管和防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，防止管子滚落。 采取固定措施。 车时应使用不损坏管口 的专用吊具，绝对不允许直接钢丝绳、叉车，防止对管口保护套圈的破坏，在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。 主将管材运送至现场指定地点，施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。 公路、河塘穿越地段，设置管材堆放场地 15m 20m；管子用装土编织袋垫起。 设置排水沟，防止雨水冲刷。 将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。 格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于 道布管前，先在距设计管道中心线 3m 处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫两处，垫墩高度 管子保持水平。 大支承墩宽度，坡度大于 5时，在下坡处应设置拦挡物；坡度大于 15时，停止布管，待组装时再运管来施工。 路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔的一侧，而不直接摆放其上。 子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好。 布管边施工，以确保安全。 采取措施保护弯头与管线的防腐层。 工清理、单面弃土的方法，堆土应距沟边 286 沟开挖深度应符合设计要求。人 工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤结构受到扰动或破坏。机械开挖时，沟底预留出 铺管前人工清挖。 沟内有积水为 下组对焊接时沟底宽度为 积水的情况下为 修截水、排水沟防止水对管沟的冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟的开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合，管道完成一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止水进入管道内。 水位地段管沟开挖，若机械直接开挖难以进行，或开挖后管沟内有积水，要挖排水沟、集水坑，用泥浆泵（或潜水泵）抽水，必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂，要采取必要的支撑或加大沟壁放坡。 耕作区、果林开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。 沟开挖遇到交叉的沟渠或地下构筑物时，应会同监理及地方有关部门协商议定开挖方案。 越已建地下管线处，在穿越点左右 5m 范围内人工挖土，左右 5m 之外，可采用机械挖土。 处理： 1）干槽超挖在 15内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土的密实度或应用砂土仔细填实。 2）干槽超挖在 15上者，可用三七灰土处理。 3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大（大于液限），不适合加夯时，可用天然级配砂石回填。 按以下方法处理： 1）扰动深度在 10内者，可铺天然级配砂石处理。 2）扰动深度在 10 30填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。 1）用自制的清管器清除管内 杂物，清管器用两块 =3径为 钢板及 6 287 根 600下图 5。 图 5 清管器制作示意图 2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面 25的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。 3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。 4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。 5）检查管口椭圆度，轻度变形在 以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过 的管口必须切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层的管口应切除。校正 器如下图 6所示。 图 6 管口矫正示意图 6）对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。 500（700）绵 环板 : =3 钢板 22 3 钢管 31260）橡胶板（ 20） 下弧板 橡胶板（ 20） 上弧板（ 30） 90斤顶 288 7）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。 1）根据设计所给的及现场实际情况确定冷弯管的数量及角度，现场使用弯管机提前预制加工。 2）施工程序 现场实测 制定弯管需求计划 制定弯管加工计划 防腐管检验 冷弯管制作 冷弯管标识 冷弯管运输 3）施工措施 ：现场施工作业带清理后，技术人员、测量人员应对管沟的纵向和横向转角进行测量，并在起弯点、终止点、转角点进行打桩标识。 场技术员根据现场实测转角情况，编制弯管需求计划。 管技术人员根据管道施工队的弯管需求计划，并结合弯管的使用时间，综合平衡考虑，下达弯管加工计划。 于制作冷弯管的钢管，应有防腐管厂的出厂合格证；质检员应逐根检查用于制作冷弯管的钢管的各部尺寸，应符合规范规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平整、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。 弯管制作完成后要满足以下要求 冷弯管弧线段的曲率应一致。 两端直管段长度不小于 椭圆度不大于 1%。 对冷弯管逐根进行外观检查：防腐层应平滑、无暗泡、皱折、裂纹 针孔检测：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格 防腐层厚度：采用磁性测厚仪对冷弯管变曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取 5点检测防腐层厚度，防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。 对弯曲造成的管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序进行修补 f. 冷弯管标识 冷弯管加工后，在冷弯管距 管端 200 “顺序编号施工里程材质、壁厚防腐等级弯曲角度” 弯管运输时应使用胎具或用木方、胶皮枕木铺垫，不允许窜动，防止碰坏管线防腐层，对冷弯管坡口包覆加以保护。 289 1）运至现场的防腐管管口坡口为 30，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。 2）对于管口表面深度小于 3点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，大于 3口必须切除。 3）在管道组对焊接起始端、每天管道组 焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。 4）管口组对时吊管机数量不宜小于两台，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。 5）严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。 6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。 7）使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。 8）焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为 800保护层，以防止焊接飞溅灼伤。 9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟的施工方法。 10） 对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。 11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依次顺序焊接。 1）施工方法 据工程特点和线路情况。焊接方法采用半自动焊和手工焊相结合的方式，采用手工下向焊打底，半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。 层焊道配备 2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。 2）焊口预热 质为 境温度在 0 以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄 290 氏度的情况下，焊前必须严格按照工艺规程要求进行预热；管线材质为 境温度在 0 以上，焊前必须预热到 100 150 ，预热结束时的温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度 50 。 0范围的温度均匀一致 热应均匀，温差不大于 30。 温点在距管口 30，均匀测量圆周上，且不少于 4个点。 3）通 用要求 a. 管道焊接时，管口起点端采用临时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。 b. 接地线要尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。 关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。 在试板上调整焊接参数。 须持有效期内的焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。 口周围焊接作业空间距离不小于 400用沟下焊接时 ，焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全。 无有效防护措施，严禁施焊： 雨天； 大气相对湿度大于 90%； 气温高于 30，且大气相对湿度超过 85； 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 11m/s； 药皮焊条手工焊时，风速超过 8m/s。 接中的管子不得做任何移动。 达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。 0上，焊接前每个引弧点和接头处都必 291 须用电动 砂轮机修磨。 理，必须在前一层焊道全部完成后，才允许开始下一层焊道的焊接。 充焊道填充（或修磨）至距离管外表面 1 2 内应有排烟设施。 须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。 口要用封堵器封堵。 一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。 丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。 4）手工焊措施 a）手工下向焊主要用于连头地段、穿越地段。 b）纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为 70 80 ，但不得超过 100 ，恒温时间为 1h。 c）低氢型下向焊条焊前应烘干，烘干温度为 350 400 ，恒温时间为 1 2h，烘干后应在 100 150 条件下保存。焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不宜超过 4h，当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超 过两次。 d）根焊与热焊每层间隔时间不宜超过 5每层焊道应连续焊完，中间不应间断，接头处应错开 20 30 5）半自动焊措施 面焊接，根焊道由 2名焊工施焊。 用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动。 面焊道采用自保护药芯焊丝半自动焊，每层由 2名焊工施焊，根据坡 292 口宽度摆动。 面无焊瘤、烧穿。 班作 业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹，防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜 间不要间断，各层焊道应错开 50 工必须密切注意弧长的变化，当弧长变化时，应及时调整。 发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析原因，排除故障。 施焊下一层之前，必须清渣。认真检查焊缝表面有 无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。 6）焊缝返修措施 陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。 处返修的焊缝长度应大于 50 缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。 焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。 焊接由技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道起弧处与焊道起焊处相距 15弧时将弧坑添满，严禁在钢管表面起弧。 保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。 差较大者要采用角向磨光机修磨。 超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且应有项目总工程师的批准。 7）焊接检验 293 补或返修完成后进行外观检查，检验方法采 用 165 或 709规定方法进行，质量应符合有关规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。 缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 缝余高不大于 部不得大于 3标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。 ，即 任何长 300缝中，两咬边长度累计长度不得大于 50 第三方检测单位进行 100%射线检测和 30超声波复检；对于大中型水域，二级以上公路及铁路等穿越处，采用 100%射线检测和 100超声波复检。 8）安全保证措施 电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。 检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。 焊机一次 接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。 焊工应时刻注意管墩或沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。 其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。 护当地的动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。 补口补伤工作包括钢管及弯管、三通等管件接口处的补口、防腐层测试和破伤处的补伤。 294 1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 2）为确保使用涂料达到质量要求，对每一牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。 3）热收缩套在焊口组对前应套入管线。 4）将焊口及两侧 150围内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净。 5）焊口两侧涂层切成小于 45的坡角。 1）喷砂时应将两侧涂层 150 2）起动空气压缩机，砂粒径为 1英砂，除锈前应进行预热钢管，打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。 3）除锈质量应达到 要求。管口表面呈现均匀金属本色，锚纹深度达到40 50 m。 4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净，并在规定时间内进行内防腐，否则需要重新进行表面处理。 1）对每一种牌号的环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量要求才能使用。 2）采用的环氧粉末涂料应与管体涂料采用的性能指标一致。 1）补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），使用材料满 足本工程热收缩套技术条件要求；产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。 2）底漆表干后，安装热收缩套，补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套（带）。 3）加热时先从中间位置沿环向均匀加热，然后用两个加热器从中央向两边均匀移动对称加热，排除空气，使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。 4）环氧涂料涂层厚度应为 60 80 m；胶层厚度不小于 800 m；防腐层厚度不应小于 295 1）补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式。 2） 补伤前清除损伤处的泥土、油污，并将损伤处周围涂层打毛，打毛面积向伤口边缘外延伸 150 3）对直径小于 30损伤，用直径 30空心冲头冲缓冲孔，边缘切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边缘距孔洞边 100补伤片加热，将空气全部排出，至周围胶粘剂均匀溢出。 4）对直径大于 30损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。 伤检查 1）补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙 ，热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等