两钠生产车间实习心得

1 / 8两钠生产车间实习心得 本次实习我们主要是学习两钠生产车间的化工流程。在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是 8 个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师2 / 8傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！两钠生产车间实习心得 两钠生产车间实习心得本次实习我们主要是学习两钠生产车间的化工流程。在这实习的时间里，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。在以前的头脑中，3 / 8我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生两钠生产车间实习心得态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，富源工厂实习总结时光飞逝，转眼间我们步入职场生活已半年多。离开了大学这座象牙塔，才发现我们所学的知识是那么的浅显，狭窄，要学的东西还很多。在公司进行了三个月的理论学习后，领导安排我们到富源化工厂进行为期两个月的实习。一公司介绍富源化工厂位于垫江县砚台镇，其生产装置有合成氨、常压硝酸、双加压硝酸、两钠装置等，此次我们主要学习的是双加压装置。1. 装置简介富源公司的装置采用的是天津华景公司开发的双加压技术，其原理与我们的装置一样，中压氧化，高压吸收。酸浓度可控制在 5862%之间，供硝酸和两钠等下游装置使用。稀硝酸生产能力为 150kt/a，尾气中 NOX 含量低于 200ppm，流程设计4 / 8和各主要设备布置紧凑且先进合理，自控系统完善。两钠生产车间实习心得 2. 工艺流程说明富源公司双加压装置与我们的装置有一定的差异。首先液氨在过滤后还要经过除油器，然后在三个并联的氨蒸发器中进行蒸发，减少了氨辅助蒸发器。其次就空气压缩过程来说，出空气压缩机的空气经过温度恢复器和空气冷却器除去空气中的水分，然后再分为一次空气、二次空气和密封气送至相应的设备。还有氧化后生成的 NOX 气体在低压反应水冷却器中直接分离出产生的稀硝酸，然后再到二次空气加热器进行换热。最后脱硝用的氨直接是从界区输送进来，在氨还原反应器中进行反应，没用脱硝用氨蒸发器。二实习内容10 月 29 号我们来到了砚台镇，在富源领导的安排下进行了三天的安全培训，然后就开始到各班主进行倒班。在班主里我们主要分5 / 8为现场巡检和主控操作两个小组，每个小组 3 个人。现场主要是熟悉装置的布局，了解各管道的连接和输送介质，以及各种阀门和仪表的控制。主控主要是熟悉工艺流程，学习基本的操作，了解“四合一机组”的调节。工艺流程方面主要是氨氧化过程中氨蒸发压力，铂网温度和氨空比的调控；汽包液位，汽包自产蒸汽压力和流量的控制以及简单的脱盐水槽，开工酸槽等的液位调节。 “四合一机组”最主要的是防喘振。在实习期间，我们经历了两次停车。1000r/min，等汽轮机转速升至设定速度后，现场巡检师傅关闭盘车电机，主控等机组稳定一段时间后，就投入机组联锁，目的在于实验机组在异常运行情况下，能及时停车保护机组。现场巡检师傅待机组转速为 0 后，重新启动盘车电机，并重复操作使机组升速至 1000r/min，稳定运行一段时间后再依次升速至1450r/min、4400r/min、7900r/min、8978r/min。每次升速机组都需稳定运行一段时间才能再升速，过临界转速的时候需快速通过，期间还需密切注意机组运行曲线，使机组处于安全运行状态下。待一次空气流量6 / 8达到 46000Nm3/h、二次空气流量达到 8000Nm3/h 及氧化氮压缩机出口压力达到时，即可开始吸收塔建立液位，其主要操作为先开工艺水泵加至吸收塔顶，流量为/h，再开开工酸泵，并加至 1、12、21 、36 层塔板，其流量8Nm3/h。与此同时，汽包开始建液位并升温升压。吸收塔建立液位大概需要 2 个小时左右，吸收塔液位建立好的标志是其塔底和塔顶的压差维持在 6070kpa 左右，并且不在波动。吸收塔建立液位后，打开吸收塔到漂白塔的出口阀门，开始建立漂白塔液位。汽包升温升压过程中，首先要建立汽包液位，通过开启锅炉给水泵，使液位维持在 50%左右即可，建立好液位后，主控通知现场巡检开启汽包阀门，使外供蒸汽给汽包升温升压。升温升压中，关闭锅炉给水泵，开启锅炉强制循环水泵，并开启强制循环水泵出口到给水泵出口的副线，目的在于节能器暖管，避免氧化炉开车后节能器温差过大，造成爆管等严重后果。等汽包升温升压和吸收塔液位建立完成后，即可开始建立氨蒸发系统。打开氨蒸发器A/B 的进口阀门，开始建立液位，初始值设为 20%，后升为 50%。等液位建立好后，开启氨蒸发器闭路循环水，同7 / 8时开启氨放空阀和调节氨过热器蒸汽流量，维持氨过热器出口压力在 470kpa 左右，等液氨流量达到 2000Nm3/h后，投入工艺联锁，看主要工艺阀门是否动作。若阀门动作不正常，停止开车，立即检修。若阀门动作正常，则主控控制联锁复位。继续调控氨空比。通过氨放空阀门调节氨空比至 10 左右时，关闭氨放空阀门，开启氨系统到氨空混合器的阀门。在此之前主控还会通知现场巡检将点火枪与小氢管上点火塞拧紧，启动大氢管电机电源，待大氢管电机转动后，合上点火枪电源，从氧化炉视镜观察点活塞发亮，打开小氢管氢气，着火后，关掉点火枪电源，通大氢管氢气，待大氢管着火后，关掉小氢管氢气并取下点火枪，现场巡检调节氢气压力使氢气燃烧外焰刚好在铂网表面最佳。现场点火后，主控打开氨蒸发系统到氨空混合器的电磁阀，使氨空混合器通入氨氧化炉，等氧化炉温升至720后立即关闭大氢管氢气。氨点火后，开启锅炉给水泵，并且汽包压力会快速上升，提前开汽包出口蒸汽阀门，防止汽包憋压。点火后稳定后增加氨流量，具体操作为加大轴流压缩机静叶角度，增加空气流量，再调节氨流量，使氧化炉温维持在 845左右。此外，氧化炉旁具有一个现场工艺紧急停车按钮，氨氧化炉开车8 / 8时现场巡检人员通过视镜观察铂网颜色，若颜色发白亮，说明氨浓度超高，为了保护保护铂网，此时现场巡检人员可直接按现场停车按钮，避免事故。主控加负荷并使氧化炉温维持在 845左右，等汽包自产蒸汽流量至 18t/h的时候即可开始导气，缓慢关闭外供蒸汽阀门，缓慢关闭蒸汽放空阀，期间需控制汽包压力不可过高，也不可过低，过热蒸汽比开工蒸汽高即可，太高会使开工蒸汽憋压，造成煤锅炉