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文档简介

埋弧自动焊操作规程埋弧自动焊操作规程 1 准备工作 准备工作 1 熟悉被焊工件的焊接工艺 了解焊缝位置 尺寸和技术 要求 合理选择焊接方法 2 全面检查设备 导线应绝缘良好 各连接部位不得松动 控制箱 电源外壳应接地 焊接小车的胶轮应绝缘良好 机械 活动部位应及时加润滑油 确保运转灵活 3 检查焊丝 焊剂的牌号 规格及质量是否符合要求 焊 剂使用前必须进行 250 烘烤 2h 4 检查焊件的装配质量及坡口清理情况 要求坡口内及两 侧 30mm 范围内不得有焊渣 油 锈等脏物 5 装好引弧板和引出板 板件尺寸为 160mm 150mm s 长 宽 产品厚度 其材质 厚度 坡口形式应与产品相同 6 操作时应穿戴绝缘鞋 手套和护目镜 对于固定台位 可加绝缘挡板隔热 并有良好的通风设施 7 要求焊接小车周围无障碍物 焊剂要干燥 若焊剂潮湿 应做烘干处理 否则会产生大量的蒸汽 从而加大熔渣飞溅 易造成烫伤 8 在焊接过程中 要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射 2 焊接工艺 焊接工艺 埋弧自动焊的工艺参数 主要是指焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝直径 焊丝伸出长度 焊丝与焊件表面的相对 位置 电源种类和极性 焊剂种类以及焊件的坡口形式等 这 些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比 从而决定了焊缝的质 量 1 焊接电流和电弧电压 焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度 而电弧电压主 要影响焊缝的熔宽 焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电 流过大 熔深 h 和余高 h 过大 焊缝形状系数下降 易产生热 裂纹 焊接过程中甚至引起烧穿 电流过小 易产生未焊透夹 渣等缺陷 电弧电压过大 熔宽 b 显著增大 但是熔深 h 和余高 h 会 减小 由于电弧过长 电弧燃烧就不稳定 易造成焊缝气孔和 咬边缺陷 同时焊剂熔化量也增加 造成浪费 电弧电压过小 熔深 h 和余高 h 就加大 形状系数下降 2 焊接速度 焊接速度过大 熔宽 b 显著减小 会产生余高 h 小 咬边 气孔等缺陷 焊接速度过慢 熔池满溢 会产生余高 h 过大 成形粗糙 未熔合 夹渣等缺陷 焊接速度较大时 熔深 h 随焊接速度的增加而减小 而当 焊接速度较小时 随着焊接速度的增加 熔深 h 反而增加 3 焊丝直径和伸出长度 焊接电流一定时 减小焊丝直径 电流密度增加 电弧对 熔池底部吹力增大 熔深也相应增加 焊缝形状系数减小 埋弧自动焊时 焊丝的伸
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