塔吊专项施工方案(

精品文档 1欢迎下载 一 一 工程概况工程概况 新亚 香榭水岸工程位于嘉兴市秀洲新区 中山西路以北 横 一路以南 聚贤路东临北郊河 南面紧临一期工程 本工程为高尚 住宅小区 交通便利 可达性好 建设单位 嘉兴市新亚房地产开发有限公司 质监单位 嘉兴秀州区建筑工程质量监督站 设计单位 福建建科建筑设计院 勘察单位 陕西核工业工程勘察院 监理单位 浙江省省直监理公司 施工单位 宁波建工集团工程建设有限公司 二 二 编制依据编制依据 1 新亚 香榭水岸岩土工程勘察报告书 2 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 3 集团公司设备租赁公司提供的塔吊有关技术资料 三 位置布置及要求 1 根据工程特点与需要 按总平面图与实际使用相结合布置八 台自升塔式起重机 平面布置见后图 2 1 2 塔吊设在 区 9 24 楼 塔基位于地下室外 考虑 地下室开挖及围护安全等各种因素 塔吊基础设独立的 4 桩 承台 承台底标高同底板面标高 选用 QTZ63 总高度 30M 臂长 50M 最大起重重量 6T 3 3 4 5 6 塔吊分别设在 3 楼 2 楼 4 楼 6 楼 塔 吊基础位于地下室外 考虑地下室开挖及围护安全等各种因 精品文档 2欢迎下载 素 塔吊基础设独立的 4 桩承台 承台底标高同底板面标高 选用 QTZ80F 总高度 3 塔吊 70M 4 塔吊 40m 5 塔吊 80m 6 塔吊 60m 臂长 50M 最大起重重量 6T 4 7 8 塔吊分别设在 7 楼 5 楼 塔吊基础位于地下室内 塔吊基础设独立的 4 桩承台 承台面为底板底 地梁底 低 下 10cm 选用 QTZ80F 总高度 7 塔吊 80M 8 塔吊 80m 臂长 57M 最大起重重量 6T 四 基础设计方案 根据陕西核工业工程勘察院提供的 新亚 水榭花都岩土工程勘 察报告 塔吊基础所在位置土层技术参数 1 塔吊参考 15 15 工程 地质剖面图和 J55 号孔柱状图 2 塔吊参考 13 13 剖面和 Z20 号孔 柱状图 3 4 塔吊参考 1 1 剖面和 Z3 Z2 号孔柱状图 5 塔吊参 考 3 3 剖面和 J14 号孔柱状图 6 塔吊参考 9 9 剖面和 J33 号孔柱 状图 7 塔吊参考 7 7 剖面和 J24 号孔柱状图 8 塔吊参考 6 6 剖 面和 J19 号孔柱状图 一 1 2 塔吊基础计算 a 计算参数 QTZ63 型独立式塔式起重机臂长 50m 最大起重量 6T 自重 63T 以塔吊高度为 80m 计取 平衡物重 12T 最大吊重为 6T 时工 作幅度为 13 7m 最大工作幅度时吊重为 1 3 吨 本工程 0 000 标高相当于黄海高程 4 75m 塔吊基础项面相对 标高为 3 4m 塔吊桩顶相对标高为 4 55m 精品文档 3欢迎下载 b 基础计算 桩长及单桩承载力确定 根据 Z20 号钻孔柱状图 以 4 3 层为持力层 PTC 500 70 桩 长 12m 则桩端进入持力层深度 3 2m 设计容许单桩承载力 Ra u qsia li Apqpa 地质编号及名称 qsia KPa qpa KPa 厚度 M 粉质粘土 10 砂质粉土 2 153 5 粘土 1 272 8 粉质粘土 2 242 5 砂质粉土 3 227503 2 单桩承载力特征值 Ra u qsia li Apqpa 3 14 0 5 15 3 5 27 2 8 24 2 5 22 3 2 3 14 0 25 0 25 750 553KN 式中 u 桩身周长 m li 第 i 层土的厚度 m Ra 单桩承载力特征值 kN 即有效桩长为 12 米 进入 3 层土 3 2M 桩顶标高为 4 55m C 非工作状态下基础验算 根据租赁公司提供资料 在非工作状态下基础所受力如下 弯 矩 M1 1668kN m 竖向荷载 自重 P1 570kN 以塔吊高度为 80m 计取 水平力 P2 71kN 1 塔吊自重及基础自重 精品文档 4欢迎下载 FK GK 570 1 25 5 5 25 1351kN 2 单桩承载力验算 QK FK GK n 1351 4 337 8kN Ra QiKmax FK GK n M Xi Xi2 337 8 1668 71 1 25 2 22 4 557 4kN0 故桩不受拔 不用进行抗拔验算 以上根据 建筑地基基础设计规 范 GB 5007 2002 有关内容计算 d 工作状态下基础验算 根据租赁公司提供资料 在工作状态下塔吊基础所受力如下 弯矩 Mxk 1210kN m 竖向荷载 自重 P1 630kN 水平力 P2 31kN 塔吊自重及基础自重 FK GK 630 1 25 5 5 25 1411kN 单桩承载力验算 QK FK GK n 1411 4 352 8kN Ra QiKmax FK GK n M Xi Xi2 352 8 1210 31 1 25 2 22 4 508 9kN0 精品文档 5欢迎下载 故桩不受拔 不用进行抗拔验算 以上根据 建筑地基基础设计规 范 GB 5007 2002 有关内容计算 二 3 4 5 6 塔吊基础计算 a 计算参数 QTZ80 型独立式塔式起重机臂长 50m 6 机 45m 最大起重量 6T 自重 63T 平衡物重 12T 最大吊重为 6T 时工作幅度为 13 7m 最大工作幅度时吊重为 1 3 吨 本工程 0 000 标高相当于黄海高程 4 75m 塔吊基础项面相对 标高为 4 25m 塔吊桩顶相对标高为 5 4m b 基础计算 桩长及单桩承载力确定 根据 J14 号钻孔柱状图 以 6 1 层为持力层 PHC 500 100 桩长 18m 则桩端进入持力层深度 3 8m 设计容许单桩承载力 Ra u qsia li Apqpa 地质编号及名称 qsia KPa qpa KPa 厚度 M 粉质粘土 10 砂质粉土 2 152 3 粘土 1 272 5 粉质粘土 2 241 4 砂质粉土 3 227504 1 粉质粘土 183 9 粘土 1 3313003 8 精品文档 6欢迎下载 单桩承载力特征值 Ra u qsia li Apqpa 3 14 0 5 15 2 3 27 2 5 24 1 4 22 4 1 18 3 9 33 3 8 3 14 0 25 0 25 1300 737KN 即有效桩长为 18 米 进入 6 1 层土 3 2M 桩顶标高为 4 55m C 基础验算 计算参数同 1 2 塔吊 因 3 4 5 6 塔吊基础的单桩承 载力大于 1 2 塔吊的单桩承载力可满足要求 计算略 三 7 8 塔吊基础计算 a 计算参数 QTZ80 型独立式塔式起重机臂长 57m 最大起重量 6T 自重 63T 平衡物重 12T 最大吊重为 6T 时工作幅度为 13 7m 最大工作 幅度时吊重为 1 3 吨 本工程 0 000 标高相当于黄海高程 4 75m 塔吊基础顶面相对 标高为 5 55m 塔吊桩顶相对标高为 6 7m b 基础计算 桩长及单桩承载力确定 根据号钻孔柱状图 以 6 1 层为持力层 PHC 500 100 桩长 18m 则桩端进入持力层深度 3 8m 设计容许单桩承载力 Ra u qsia li Apqpa 地质编号及名称 qsia KPa qpa KPa 厚度 M 砂质粉土 2 151 粘土 1 272 8 粉质粘土 2 241 精品文档 7欢迎下载 砂质粉土 3 227507 9 粉质粘土 182 6 粘土 1 3313002 7 单桩承载力特征值 Ra u qsia li Apqpa 3 14 0 5 15 1 27 2 8 24 1 22 7 9 18 2 6 33 2 7 3 14 0 25 0 25 1300 921KN 即有效桩长为 18 米 进入 6 1 层土 2 7M 桩顶标高为 6 7m C 基础验算 计算参数同 1 2 塔吊 因 7 8 塔吊基础的单桩承载力大于 1 2 塔吊的单桩承载力可满足要求 计算略 四 承台强度验算 砼强度为 C30 轴心抗压强度设计值 fc 14 3N mm2 弯曲抗压强 度设计值 fcm 15N mm2 本工程塔吊承台尺寸 其底面积较小 厚 度较大 塔吊对承台的冲切角锥体已超过承台面积 故不可能发生 冲切破坏 下面对承台作抗弯验算 承台尺寸 5000 5000 1250 M 2 557 4 1 2 1337 8KN M 受弯截面有效高度 h0 1250 100 1150mm as M fcm b h02 1337 8 106 15 5000 1150 1150 0 013 所以 rs 0 995 As M rsfyh0 1337 8 106 0 995 310 1150 3771mm2 精品文档 8欢迎下载 取 19 16 基础施工按租赁公司提供的图纸放置双向双层 16 150 钢筋 其余构造钢筋也按租赁公司提供的图纸放置 详见附图 五 基础施工基础施工 a 土方开挖时作好围护工作 详见附图 b 基础底架采用固定底架 由集团公司设备租赁公司提供 c 塔吊的避雷接地和保护接地 必须与固定底架及桩钢筋 承 台钢筋焊接 且符合接地规范要求 d 塔基基础及塔吊安装在地下室挖土前施工完成 并做好相关 验收工作 e 基础做好隐蔽工程验收 水泥 钢筋等原材料质保书 原材 料检测报告 混凝土强度报告等资料必须齐全 六 塔吊基础桩位平面布置 1 2 塔吊基础采用 PTC 500 70 12 桩 3 8 塔吊采用 PHC 500 100 18 桩 详见附图 精品文档 9欢迎下载 七 基本参数 a 固定基础塔机基础及附着的载荷 精品文档 10欢迎下载 b QTZ63B 塔机技术性能表 起升机构 M5 回转机构 M4 机构工作级别 牵引机构 M4 倍率固定附着 240140 起升高度 m 44070 最大起重量 t 6 最大幅度 45 50 幅度 m 最小幅度 2 倍率 2 4 速度 m min 8 540804 2520 起重量 t 331 566 起 升 机 构电机型号 功率 转 速 YZTD250M2 4 8 32 24 5 4KW 1410 710 150r min 速度 m min 0 6 功率 KW 2 2 2 电机型号 YZR132M1 6 回转机构 转速 r min 908 速度 m min 40 520 功率 KW 3 32 2 电机型号 YD132S8 B5 牵引机构 转速 r min 1440710 速度 m min 0 65 电机型号 Y112 4B5 功率 KW 4 转速 r min 1440 顶升机构 工作压力 Mpa 20 起重臂长度 m 配重块重量 t 4511 配重块 5012 总功率 KW 31 7 不含顶升机构电机功率 工作温度 20 40 精品文档 11欢迎下载 精品文档 12欢迎下载 c QTZ63B 塔机起重性能表 精品文档 13欢迎下载 八 安装拆卸人员 设备要求及准备 精品文档 14欢迎下载 1 参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训 应持证上岗 安 装和拆卸过程中必须由专人负责 并对作业人员进行详细安装技术 交底 2 安装拆卸人员一般需要 11 13 人 其中配备如下 指挥一名 安全员一名 电焊工 1 2 名 电工 1 2 名 塔机 驾驶员一名 汽吊驾驶员一名 装折人员 5 7 名 3 设备要求一般应准备如下工具设备 电焊机 1 台 25T 汽吊 1 辆 10T 运输车 2 辆 水平仪 经纬仪 各一台 万用表 兆欧表各 1 只以及其它必要的辅助设备如索具 滑轮 工具及安全帽 安全带等 4 安装作业前应检查 a 塔机基础是否符合技术要求 地脚螺栓位置尺寸是否相 符合 b 作业现场的电源 道路 场地等是否到位与要求相符 c 塔吊设备的成套性和完好性 d 所有工机具是否齐全完好 e 安全作业区域及周边环境 精品文档 15欢迎下载 九 安装方案及安全技术要求 安装方案和安全要求 预埋底架 塔机安装时 安装作业区域内无建筑物限制 而且地形情况良好 因此塔机安装按照 塔机使用说明书 的要求进行 具体安装步骤 及安全技术措施如下 安装步骤 1 安装基础节 标准节架 将四节标准节用高强度螺栓连接为一体 然后吊装在预埋底架 上面 并用高强度螺栓固定好 安装时有踏步的两根主弦杆要平行 于建筑物 螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度 误差控制 在 1 6 毫米以内 如超差则在底架与标准节之间用铁板垫平 2 安装套架 在地面上将爬升架工作平台等拼装好 并装好液压系统 然后 将爬升架吊起 套在四节标准节外面 爬升架的外伸框架要与建筑 物方向平行 并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上 套架上有油缸 的一面对准塔身上有踏步的一面套入 3 安装回转支承总成 在地面上先将上下支座及回转机构 回转支承 平台等装为一 体 然后将这套部件吊起安装在标准节上 用高强度螺栓将下支座 与标准节相连 装好与下支座相对联的 4 个销轴 4 安装塔顶 精品文档 16欢迎下载 吊装前在地面上先把塔顶上的平台 栏杆 扶梯装好 随后把 塔顶吊到回转塔身上 用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固 吊装 时应将塔顶垂直的一侧朝前 起重臂方向 5 安装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后 把司机室吊到上支座的上面 然后 用销轴将司机室与上支座连接 回转限位器和司机室处于同 一侧 6 安装平衡臂总成 6 1 在地面上把两节平衡臂组装好 将起升机构 电控箱 电 阻箱 平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好 吊起平衡臂用 销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销 再抬起平衡 臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置 装好拉杆后 将平衡臂逐渐放下 6 2 吊起一块平衡重安装在平衡臂最根部的一块配重处 7 安装起重臂总成 7 1 按组合起重臂长度 用相应销轴把它们装在一起 把第 I 节臂和第 II 节臂连接后 装上小车 并把小车固定在起 重臂根部 把起重臂搁在 1 米高左右的支架上 使小车离 开地面 所有销轴都要装上开口销 并将开口销打开 精品文档 17欢迎下载 7 2 组合起重臂拉杆 用销轴把它们连接起来 放在起重臂上 弦杆上的拉杆架内 检查起重臂上的电路是否完善 并穿绕小车牵引钢丝绳 先不 穿绕起升钢丝绳 7 3 用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升 提升中必须保持 起重臂处于水平位置 使得起重臂能够顺利安装到上支座 的起重臂铰点上 在起重臂连接完毕后 继续提升起重臂 使起重臂头部稍微抬起 7 4 穿绕起升钢丝绳 一头与拉杆相连 开动起升机构拉起拉 杆 先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉 板上 然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置 使得 长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上 这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起 使起重臂拉杆不受力 当开动起升机构时 起升绳拉起起重臂拉杆 否则起升机 构负不起这么大的载荷 7 5 把起重臂缓慢放下 使拉杆处于拉紧状态 8 安装平衡重 根据所使用的起重臂长度 在平衡臂的根部放置相应重量的平 衡重 然后在各平衡重之间用板联接成串 9 穿绕钢丝绳 精品文档 18欢迎下载 安装完毕后 进行起升钢丝绳的穿绕 钢丝绳从起升机构卷筒 上放出 绕过塔顶上部导向滑轮向下 进入回转塔身起重量限制器 滑轮向前 再绕到变幅小车和吊骨轮组 最后将绳头通过楔与楔套 用销轴固定在起重臂头部 把小车推至最根部使小车与起重臂碰块 撞牢 转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒 把牵引绳尽力张紧 10 接电源及试运转 整机安装完毕后 应检查塔身的垂直度 允差为 3 再按电 路图的要求接通所有电路的电源 试开动各机构进行运转 检查各 机构是否正确 11 顶升塔机 塔机独立高度为 40 米 至第 9 步骤为至塔机的安装高度为 10 米 所以应根据施工要求顶升塔机 11 1 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向 起重臂位于爬 升架上外伸框架的正上方 11 2 放松电缆长度略大于总的爬升高度 11 3 吊起一节标准节 并将其安放在外伸框架上 安放前 将 4 个引进滚轮固定在标准节下部四个角上 11 4 调整小车位置 使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位 置上 实际操作中 观察到爬升架四周导轮基本上与塔身 标准节主弦杆脱开时 即为理想位置 把标准节与下支 精品文档 19欢迎下载 座连接的高强度螺栓拆除 11 5 开动液压系统 将顶升横梁放在就近一个踏步上 然后 活塞杆伸出约 1 25 米 稍微缩回活塞杆 使爬升架下部 的 2 块挡板搁在标准节的踏步上 11 6 再次开动液压系统 活塞杆全部缩回 将顶升横梁放在 标准节的一个踏步上 活塞杆再次伸出约 1 25 米 使得 塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间 利用引进滚轮 靠人力把标准节推至塔身的正上方 对准下面标准节的螺 栓连接孔 稍微缩活塞杆至上 下标准节接触时 用高强 度螺栓将上 下标准节连接牢固 卸下引进滚轮 活塞杆 缩回 11 7 重复 11 3 11 6 的动作 逐节顶升标准节 直至塔机顶 升到需要的独立高度为止 11 8 顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固 空载旋转起重臂至不同角度 检查各节标准节接头处高强 度螺栓坚固情况 哪一根标准节主弦杆位于平衡臂正下方 时 就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧 安全技术措施 1 安装作业区域内派专人负责警戒 严禁闲杂人员进入安装作 业区 2 现场指挥对塔机作全面的检查 对安装区域安全防护全面的 检查 电工对电路 配电箱 控制 制动系统全面检查 安 精品文档 20欢迎下载 装班长对已准备的机具 设备 绳索 卸扣轧头等作全面检 查 3 进入现场必须戴安全帽 高空作业时应系好安全带 严禁高 空堕物 4 吊装作业必须统一指挥 安装人员要服从分配 同时应严格 遵守操作规程 不得自作主张和更改作业方案 5 吊装过程中 注意吊点位置 并做好防范措施 6 在安装过程中 注意各档螺栓 销轴的坚固情况 精品文档 21欢迎下载 十 拆卸方案及安全技术要求 拆卸方案和安全要求 预埋底架 塔机拆卸时 拆卸作业区域内无建筑物限制 而且地形情况良好 因此塔机拆卸按照 塔机使用说明书 的要求进行 具体拆卸步骤 及安全技术措施如下 拆卸步骤 1 拆卸标准节 1 1 将起重臂旋转至推出标准节的方向 把标准节与下支座连 接的 套高强度螺栓拆除 1 2 开动液压系统 将顶升横梁放在标准节踏步上 活塞杆略 微伸出 使活塞杆受力 然后关闭液压系统 观察活塞杆 是否回缩 如正常 则可进行降节 反之 则需排除故障 后方可进行降节 1 3 调整小车位置 使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位 置上 实际操作中 观察到爬升架上四周 个导轮基本上 与塔身标准节主弦杆脱开时 即为理想位置 1 4 将最上一节标准节与下一节标准节连接的 套高强度螺栓 拆除 将四个引进滚轮固定在标准节下部四个角上 1 5 开动液压系统 活塞杆伸出约 1 25m 将顶升横梁搁在标 准节的踏步上 然后活塞杆略微伸出 使标准节与下支座 脱开 利用人力把标准节推至外伸的引进框架上 精品文档 22欢迎下载 1 6 再次开动液压系统 回缩活塞杆 塔机下降 活塞杆缩 回到爬升架下部的 块挡板能放在下一标准节的踏步上为 止 活塞杆的顶升横梁离开踏步 并重新伸出活塞杆约 1 25m 使顶升横梁搁在标准节的下一个踏步上 拉开挡 板 回缩活塞杆 塔机再次下降到塔机的下支座与下面的 标准节接触为止 1 7 将放在外伸引进框架上的标准节由塔机自行吊放到地面上 起吊时将四个引进滚轮拆回 以便于下一节标准节拆卸 1 8 重新调整小车位置 重复 的动作 逐节拆 卸标准节 直到塔机下降到拆卸高度为止 注意 A 降节过程中必须利用回转机构制动器将起重臂锁住 严禁起 重臂回转 保证起重臂与推出标准节的方向一致 B 每拆卸一节后 用塔机自身起吊标准节至地面时 标准节与 下支座必须连接牢固 至少要连牢对角线上的四个螺栓 C 拆卸前 必须先检查液压系统 如有问题应及时排除 不得 带病工作 如在拆卸过程中发现液压系统不正常 应及时停机 排 除故障后方可继续拆卸 液压系统拆卸时的工作压力为 16MPa 18MPa 最大不得超过 20MPa D 降节时的风力不得超过 级 否则要停止降节 E 如果一天之内不能将塔机拆卸完毕 则在一天工作完毕后 将下支座与标准节连接牢固 并将起重臂与旁边建筑物连牢 最后 精品文档 23欢迎下载 切断电源 2 拆卸附着装置 独立式无此步骤 当塔机下降至离附着装置小于 10 米 或离下一道附着装置小于 25 米 时 可以拆除附着装置 2 1 先将标准节与下支座用高强度螺栓连接牢固 2 2 考虑到塔机受建筑物影响 旋转半径很小 靠塔机标准节 一边的附着拉杆用吊索吊住 靠建筑物一边的拉杆用绳索 绑住 用气割将与建筑物相连的拉杆割掉 然后拆除拉杆 与附着框相连的销轴 将绳索缓慢释放 直到附着杆与起 重臂垂直 最后开动起升机构将附着拉杆吊回地面 2 3 按照 2 2 方法将余下两根附着拉杆拆除 2 4 用绳索固定住与标准节相连的附着框 然后将框之间相连 的螺栓拆除 最后将分成两块的附着框用起升机构吊回地 面 当塔机高度降到拆卸高度时 就可以进行整机拆卸 3 拆除钢丝绳 3 1 拆除起升钢丝绳 先将吊钩放到地面上 然后将起升钢 丝绳固定在臂头的一端拆除 开动起升机构 收回起升钢 丝绳 最后将钢丝绳端在塔顶滑轮处与拉杆相连 3 2 拆除小车钢丝绳 先将小车运行至最根部使小车与起重 臂碰块撞牢 固定往小车 然后将小车两端的钢丝绳拆除 开动小车机构 将小车钢丝绳卷进储绳卷筒 4 拆卸平衡重 精品文档 24欢迎下载 拆除各平衡重之间的连接板 然后用汽车吊将平衡重逐块 吊至地面 只留放在平衡臂最根部的一块平衡重 5 拆卸起重臂总成 5 1 拆除所有与起重臂相连电线 5 2 用汽车起重机吊起起重臂 使起重臂头部稍微抬起 使起 重臂拉杆不受力 开动起升机构拉杆 拆除拉杆连接板与 塔顶连接板相连的销轴 然后将起重臂拉杆缓慢放至起重 臂上弦杆的拉杆架内 为防止吊点不准 将起升钢丝绳 端重新固定在起重臂上弦杆上 5 3 拆除起重臂与上支座起重臂铰点相连的销轴 汽车起重 机将起重臂总成平稳放至地面 同时开动起升机构 将钢 丝绳放出 5 4 将起重臂搁置在 米高左右的支架上 拆除起升钢丝绳 开动起升机构 收回起升钢丝绳 然后将起重臂一节节拆 开 拆除小车 6 拆卸平衡臂 6 1 拆除余下的一块平衡重 6 2 拆除所有与平衡臂相连的电线 6 3 用汽车起重机吊起平衡臂与水平线成一角度后 拆除平 衡臂拉杆 然后将平衡臂放回至水平位置 拆除平衡臂与 上支座铰点相连的销轴 将平衡臂平稳放回地面 7 拆卸司机室 精品文档 25欢迎下载 将余下与司机室相连的电线拆除 拆除与上支座相连的销 轴 将司机室吊到地面 8 拆卸塔顶 拆除塔顶与上支座相连的专用螺栓 将塔顶吊回地面 9 拆卸回转支承总成 先拆除下支座与标准节相连的 套高强度螺栓 再拆除下 支座与爬升架相连的专用螺栓 将回转支承总成吊回地面 在地面 上将工作平台等拆开 10 拆卸套架 先将液压油泵吊回地面 然后将爬升架吊离塔身 放回地 面 然后在地面上将工作平台等拆开 11 拆卸基础节 拆除基础节与底架相连的 8 套高强度螺栓 然后将基础节吊 离 拆卸时因为场地小 因此拆卸下来部件要随时装上汽车运走 安全技术措施 1 拆卸作业区域内派专人负责警戒 严禁闲杂人员进入拆卸作 业区 2 现场指挥对塔机作全面的检查 对拆卸区域安全防护全面的 检查 电工对电路 配电箱 控制 制动系统全面检查 安 装班长对已准备的机具 设备 绳索 卸扣轧头等作全面检 精品文档 26欢迎下载 查 3 进入现场必须戴安全帽 高空作业时应系好安全带 严禁高 空堕物 4 吊装作业必须统一指挥 作业人员要服从分配 同时应严格 遵守操作规程 不得自作主张和更改作业方案 5 吊装过程中 注意吊点位置 并做好防范措施 十一 使用安全技术措施 1 对驾驶人员和指挥人员上岗前做好安全技术交底 塔吊的指 挥人员必须持证上岗 作业时应与操作人员密切配合 执行 规定的指挥信号 操作人员应按照指挥人员的信号进行作业 当信号不清或错误时 操作人员可拒绝执行 2 起动前重点检查项目应符合下列要求 1 金属结构和工作机构的外观情况正常 2 各安全装置和各指示仪表齐全完好 3 各齿轮箱 液压油箱的油位符合规定 4 主要部位连接螺栓无松动 5 钢丝绳磨损情况及滑轮穿绕符合规定 6 供电电缆无破损 用 TN S 系统 重复接地符合规范规定 7 必须每天做好空载运行的纪录 并每月上报 3 送电前 各控制器手柄应在零位 4 作业前 应进行空载运转 试验各工作机构是否运转正常 精品文档 27欢迎下载 有无噪音及异响 各机构的制动器及安全防护装置是否有效 确认正常后方可作业 5 起吊重物时 重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度 下规定的起重量 6 应根据起吊重物和现场情况 选择适当的工作速度 操纵各 控制器时应从停止点 零点 开始 依次逐级增加速度 严 禁越挡操作 在变换运转方向时 应将控制器手柄板到零位 待电动机停转后再向另一方向 不得直接变换运转方向 突 然变速或制动 7 提升重物 严禁自由下降 重物就位时 可采用慢就位机构 或利用制动器使之缓慢下降 8 提升重物作水平移动时 应高出其跨越的障碍物 0 5m 以上 9 采用涡流制动调速系统的起重机 不得长时间使用低速挡作 业 10 作业中如遇到 6 级以上大风或阵风 应立即停止作业 将 回转机构的制动器完全松开 起重臂应能随风转动 操作人 员临时离开操纵室时 必须切断电源 11 起重机的变幅指示器 力矩限制器 起重量限制器以及各 种行程限位开关等安全保护装置 应完好齐全 灵敏可靠 不得随意调整或拆除 严禁利用限制器和限位装置代替操纵 机构 精品文档 28欢迎