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加氢处理技术协议书 项目名称装置名称320万吨/年加氢处理装置设备名称BCL405/A循环氢压缩机组设备位号1102-K-102项目代码53212请购单号1102-RE-RQ-1002加氢处理技术协议技术协议书业主买方卖方成套单位日期前言中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称业主）、中国石化工程建设公司（以下简称买方）与沈阳透平机械股份有限公司（以下简称卖方和成套单位）的代表就中国石化青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理装置用BCL405/A循环氢压缩机组的供货、设计、制造和检验等有关问题进行了充分的协商达成本技术协议。 本技术协议经业主、买方和卖方代表签字，作为合同的技术附件，与合同同时生效。 生效后技术协议作为压缩机组的订货合同附件，是该合同不可分割的一部分，将具有同等的法律效力。 所有本协议未提及事宜，通过三方技术协调会并以书面形式确认，作为本协议的补充，与本协议具有同等法律效力。 以往技术报价书、双方往来全部信函及口头协议便自动失效。 本技术协议一式4份（买方2份，业主1份，卖方1份）。 目录第一部分循环氢离心压缩机一.离心压缩机组技术说明二.供货清单三.备件清单四.专用工具清单五.主要配套件分包商清单六.铸锻件供货商清单七.设计制造中执行的标准八.机组的性能保证九.压缩机主要零部件材质清单十.检验和试验项目十一.设计分工及图纸和资料交付十二.公用工程条件十三.现场服务十四.仪表和控制系统部分附 1、离心压缩机预期性能曲线 2、API 617、API614数据表 3、压缩机装置图 4、压缩机剖面图 5、压缩机润滑油系统图 6、压缩机气路系统图 7、ITCC框图第二部分汽轮机技术附件附1.疏水系统图2.调节系统图3.润滑油系统图第三部分干气密封技术附件附1.干气密封系统图2.干气密封结构图第一部分循环氢离心压缩机 一、离心压缩机技术说明1.0机组概况:该BCL405/A循环氢离心压缩机组用于中国石化青岛炼油化工有限责任公司320万吨/年加氢处理装置，机组为双层布置，户外（有顶棚）安装，用户不提供任何防气候保护措施。 主机布置在二楼，润滑油站布置在一楼。 原动机采用背压式蒸汽轮机拖动。 压缩机、汽轮机采用公用底座。 汽轮机压缩机公用底座1.1压缩机主要技术参数:（详见压缩机API617数据表）1.2压缩机型号的含义:B CL405/A表示工作压力为100200kg/cm2表示缸内装的叶轮级数为5级表示首级叶轮名义直径为400(单位:mm)表示离心压缩机及无叶扩压器表示垂直剖分结构1.3离心压缩机技术要求1.3.1机型BCL405/A1.3.2型式垂直剖分锻钢壳体筒型4级离心压缩机。 1.3.3驱动机形式背压式蒸汽轮机。 1.3.4转向:从汽轮机端看压缩机为顺时针。 1.3.5流量调节方式变转速1.3.6轴端密封形式串联式干气密封（带中间迷宫密封）。 1.3.7结构特点 (1)垂直剖分单轴双支撑4级离心式压缩机，闭式锻造铣制焊接叶轮。 (2)锻钢轴带不锈钢轴套。 (3)垂直剖分壳体，气体进出口均向上，壳体水压试验按最大工作压力的1.5倍进行。 (4)径向轴承是水平剖分可倾瓦式，带埋入式测温元件。 (5)推力轴承为金斯铂雷式双作用自平衡型，带埋入式测温元件,推力轴承载荷不应超过制造商允许最大载荷的50%。 (6)级间密封和叶轮口圈密封为迷宫式。 (7)平衡管的设计应保证平衡盘的特性，其尺寸适用于平衡盘密封最大设计间隙的两倍。 1.4转子及叶轮材料选材需考虑硫化氢产生的应力腐蚀，叶轮选用符合NACE MRO175-2000标准要求的沉淀硬化不锈钢-FV520B(相当于美国17-7PH材料)或同等材料。 1.5压缩机和汽轮机采用公用底座，包括防滑盖板、直通式地脚螺栓、调平垫块和不锈钢垫片。 1.6采用干式叠片式联轴器和全封闭无火花护罩。 1.7采用串联式干气密封（带中间迷宫密封）及密封气控制系统（控制系统带气体增压装置）。 1.7.1轴封必须能防止压缩机在停车过程中和闲置时发生泄漏，干气密封气系统所有的设备均为不锈钢，并且安装在一个公用的仪表架上。 1.7.2采用差压控制器自动调节干气密封气压力。 控制系统包括所有必需的阀、仪表和管线。 干气密封气系统应适用于在所规定的压缩机操作工况(包括开停车工况)下运行。 1.7.3干气密封系统的最高工作压力至少为滞留压力。 滞留压力为17.9MPa（G）。 1.8压缩机底座范围内的全部接管交接到底座边缘。 所有密封面为RJ型的配对法兰、螺栓、螺母、垫圈由卖方提供。 其他形式的配对法兰、螺栓、螺母、垫片由买方提供。 底座内的全部仪表，包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管，接到底座上的开架式仪表盘。 1.9级间排凝等工艺气引线都带有双阀门。 接至底座边缘的集合管。 1.10润滑油系统。 (1)机组各单机润滑油管路应统一接到进油集合管和排油集合管，进油集合管末端应装压力表。 进油支管设专用调节阀和压力表，回油支管设视镜和温度计，回油管靠在底座边缘。 (2)润滑油站的所有设备和仪表,安装在一个底座上并带有地脚螺栓。 在底座范围内的电气仪表安装好并配管。 所有与用户连接的管口接到底座边缘，配对法兰由买方提供。 1.10.1润滑油站。 (1)润滑油站向下列设备供油压缩机润滑系统、汽轮机润滑和控制油系统。 (2)油箱有8分钟停留容积和5分钟工作容积。 (3)油箱采用不锈钢材料。 (4)油箱顶部带浸没式铠装自动恒温防爆电加热器,防爆等级dCT4。 (5)油箱低点带有一个排放阀。 (6)二台120%负荷的卧式螺杆泵，主、辅泵互为备用。 (7)主、辅油泵均为防爆电机驱动，挠性联轴器（带中间隔套）及无火花联轴器护罩。 电机应为隔爆型，防爆等级为dCT4。 防护等级为IP54。 (8)油泵电机应适用于380V、50Hz、3ph的电源，电机应设能自动或手动开、停机。 油站底座旁设防爆操作柱(买方供货)，用于主、辅油泵的开、停车。 (9)一台120%负荷双联管壳式油冷却器壳体、管箱和端盖为不锈钢材料，管板、管子为不锈钢。 要求油侧压力高于水侧压力。 带恒流转换阀。 阀体碳钢，阀芯不锈钢。 (10)一台120%负荷双联的润滑/控制油过滤器壳体为不锈钢，过滤精度为10m，滤芯材质为合成纤维。 带恒流转换阀。 阀体碳钢、阀芯不锈钢。 (11)油站回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出时的工况。 (12)油箱应提供油净化器接口(包括阀门、堵头)，允许用油净化器将部分油抽出。 接口位置应允许油自流至油净化器。 连接件应包括虹吸破坏器以防止由于净化器作用使油箱油位降至最低。 (13)油站仪表盘为开架式，放在油站底座上。 (14)泵出口的调节阀应满足两台泵同时开启时的通流量。 当两台泵同时开启时，如果停下一台，这时调节阀应迅速关小，维持油压在报警值以上，保证机组连续运行。 1.10.2一台不锈钢材料的事故停车高位油箱。 带三阀组(单向阀、孔板、截止阀)和回油视镜1.10.3二台自立式润滑油压力调节阀。 壳体为碳钢、内件为不锈钢。 1.10.4管道阀门:DN50壳体为碳钢、内件为不锈钢。 DN50壳体、内件均为不锈钢。 1.10.5润滑油总管蓄能器，材料为不锈钢。 （调节油蓄能器由汽轮机厂供货）1.10.6同买方相连接的配对法兰标准SH/T34061.10.7润滑油系统仪表参看P&I图。 1.10.8油系统联接管线和管件均为不锈钢。 1.11电气设备防爆、防护要求。 1.11.1所有安装在危险区的仪表应为本安型(iaCT4),开关应为隔爆型(dCT4)，变送器应为智能型(带Hart协议)。 1.11.2所有安装在危险区的接线盒应为隔爆型(dCT4)。 1.12提供压缩机下列配套设备和材料。 (1)轴振动、轴位移探头由美国本特利（BNC.US）公司制造的3500系列带有前置放大器与延伸电缆的径向振动探头和轴位移探头。 压缩机每个径向轴承安装2个(互成90度角)振动探头。 压缩机每个推力轴承安装2个轴位移探头。 (2)测温元件压缩机的每个径向轴承2个瓦块上埋(Pt100型)双支温度检测元件2个。 压缩机每个推力轴承主推力面瓦块上埋(Pt100型)双支温度检测元件2个，副推力面瓦块上埋(Pt100型)双支温度检测元件2个。 (3)安装于设备上的就地一次仪表。 (4)安装在压缩机、汽轮机公用底座旁的就地仪表盘，包括所属的盘装仪表。 (5)压缩机入口和出口对应法兰、螺栓、螺母和垫片由买方提供。 (6)带压缩机入口临时过滤器。 1.13压缩机防喘振控制阀。 1.14压缩机技术数据参看压缩机数据表。 二、供货清单序号名称数量注解2.1压缩机本体BCL405/A1套不包括压缩机进出口法兰 (1)定子1套 (2)转子1套不包括联轴器 (3)支撑轴承1套可倾瓦式 (4)推力轴承1套金斯铂雷式 (5)入口临时过滤器1套2.2底座(压缩机、汽轮机公用)1套包括地脚螺栓、螺母及垫片2.3干式叠片式联轴器1套2.4无火花联轴器护罩1套2.5润滑油站1套 (1)润滑油箱(含防爆电加热器)1套 (2)主油泵(含防爆电机、联轴器)1套卧式三螺杆泵、SNH系列 (3)辅油泵(含防爆电机、联轴器)1套卧式三螺杆泵、SNH系列 (4)泵前粗滤器2套 (5)双联管壳式油冷却器1套 (6)润滑油双联油过滤器1套合成纤维滤芯2.6润滑油高位油箱1套2.7三阀件组、回油视镜1套2.8润滑油蓄能器1套2.9管路、管件及阀门1套油站底座范围内2.10油站底座1套包括地脚螺栓、螺母及垫片2.11压缩机底座范围内油、气管路1套2.12干气密封系统详见干气密封技术协议 (1)进、出口端干气密封本体1套 (2)干气密封控制盘1套带除液装置、增压装置2.13机组就地仪表1套详见仪表和控制系统部分2.14机组控制系统1套详见仪表和控制系统部分2.15汽轮机1套详见汽轮机技术协议2.16油净化器1套三.备件清单序号名称数量注解3.1现场安装备件无3.13.2开车备件 (1)压缩机支撑轴承瓦块100% (2)压缩机推力轴承瓦块100% (3)润滑油油过滤器芯子200% (4)“O”橡胶圈100% (5)干气密封备件详见干气密封技术协议 (6)汽轮机备件详见汽轮机技术协议3.3推荐三年备品备件清单（是否供货见商务合同）3.3.1压缩机备品备件 (1)压缩机支撑轴承瓦块100% (2)压缩机推力轴承瓦块100% (3)轴端迷宫密封100% (4)级间迷宫密封100% (5)口圈迷宫密封100% (6)平衡盘迷宫密封100% (7)油密封100% (8)润滑油油过滤器芯子200% (9)“O”橡胶圈100% (10)油泵机械密封50% (11)润滑油蓄能器用皮囊1套3.3.2干气密封备件详见干气密封技术协议3.3.3仪表备件详见仪表和控制系统部分3.3.4汽轮机备件详见汽轮机技术协议 四、专用工具清单序号名称数量注解4.1转子托架1套4.2联轴器液压拆装工具1套包括高、低液压泵(进口)4.3隔板束液压拆装工具1套不包括高、低液压泵4.4测振，轴位移探头拆装工具1套4.5把紧联轴器螺母扭矩扳手1套4.6拧紧机壳用工具1套(液压式、进口)不包括液压泵4.7机壳端盖导杆和螺栓1套4.8干气密封拆装工具1套4.9机械运转试车用密封1套4.10联轴器定位环1件4.11找正工具1套4.12润滑油蓄能器充气工具1套 五、主要配套件分包商清单部件名称制造商名称汽轮机杭州汽轮机股份有限公司主、备用油泵用电机南阳防爆电机厂润滑油站沈阳透平机械股份有限公司高位油箱沈阳透平机械股份有限公司压缩机支撑轴承沈阳透平机械股份有限公司压缩机推力轴承沈阳透平机械股份有限公司润滑油蓄能器沈阳透平机械股份有限公司润滑油泵天津工业泵厂润滑油过滤器芯子潮州奥格过滤器材厂干气密封及其控制系统JOHN CRANE,UK.叠片式联轴器无锡创明轴振动、轴位移测振仪表美国本特利机组就地仪表见机组仪表和控制系统部分机组控制系统见机组仪表和控制系统部分移动式油净化器型号为BZL-50重庆嘉陵滤油机研究所 六、铸锻件供货商清单零、部件名称焊接铸件锻件制造商名称机壳X齐齐哈尔特钢股份有限公司左、右端盖X齐齐哈尔特钢股份有限公司隔板X沈阳铸造厂密封X沈阳铸造厂联轴器护罩X沈阳铸造厂轴承压盖X齐齐哈尔特钢股份有限公司叶轮X齐齐哈尔特钢股份有限公司主轴X齐齐哈尔特钢股份有限公司轴套X齐齐哈尔特钢股份有限公司推力盘X齐齐哈尔特钢股份有限公司平衡盘X齐齐哈尔特钢股份有限公司轴承体X齐齐哈尔特钢股份有限公司 七、设计制造中执行的标准名称标准号描述材料标准GB、JB、FB离心压缩机标准API617-1995石油、化学和气体工业用离心压缩机JB/T6443-xx石油、化学和气体工业用离心压缩机汽轮机标准API612-1995炼油厂用特种用途汽轮机NEMA SM-23机械驱动用汽轮机油系统标准API614-1999专用的润滑、轴密封和控制油密封振动、轴位移API670-2000振动、轴位移和轴承温度监控系统联轴器标准API6711998炼油厂用特殊用途联轴器性能试验标准ASME PTC-10CLASS- （3）压缩机和排气机性能试验规程JB3165-1999离心和轴流式鼓风机热力性能试验动平衡标准ISO 1940、API617转子动平衡试验标准法兰标准(注1)ANSI B16.5PN600#SH/T3406PN600#法兰联接标准电器标准GB3836.13-2000爆炸环境用防爆电气设备注1内部连接法兰采用工厂标准、JB或GB。 所有与用户相连接法兰均为带颈对焊法兰，接管尺寸由买方提供。 执行标准为ANSI B16.5PN600#，其他法兰执行SH/T3406。 注2标准优先原则当上述文件发生矛盾时，其优先原则是 (1)技术要求； (2)设备数据表； (3)API标准和其他标准及规范。 八、机组性能保证8.1压缩机、汽轮机及其辅助设备的设计和制造确保其使用寿命至少为20年，不间断地连续运行时间至少为五年。 8.2卖方承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任。 8.3压缩机组保证能在数据表中给定的所有工况下稳定运行。 8.4压缩机的出口压头和流量设计无负偏差。 8.5功率保证点在正常运行点，在该点的功率不超过数据表给定值的104%。 8.6能量头流量特性曲线从额定点到予计的喘振点连续上升。 8.7距离设备及其相连管线一米以外的任何地方，其噪声不超过85dBA。 8.8本压缩机组的质量保证期为机组投料运转72小时后12个月或交货后18个月，两者先到为准。 在质保期内，由于制造厂的原因造成机组不能正常运转，制造厂负责维修和更换。 九、压缩机主要零部件材质清单9.1定子壳体20CrMo端盖KMN（15Cr2Mo1）侧盖QT400隔板ZG230-450和QT400-18级间密封、口圈密封LD10轴端拉别令密封LD10油密封ZL102轴承压盖25#轴承套环45#9.2转子:主轴:40CrNiMo7隔套:1Cr13叶轮FV520B-S平衡盘:1Cr13推力盘:45轴套:1Cr13隔套:1Cr13螺母1Cr139.3压缩机和汽轮机公用底座工字钢9.4底座旁润滑和密封气管路不锈钢9.5润滑油系统9.6润滑油站 (1)润滑油箱不锈钢 (2)双联管壳式油冷却器壳体、管箱不锈钢管束管子不锈钢管板不锈钢 (3)油过滤器外壳不锈钢油过滤器芯子合成纤维 (4)管路、法兰及其它联接件:不锈钢 (5)阀门(钢的牌号按阀门厂规定)DN50壳体为碳钢、内件为不锈钢。 DN50壳体、内件均为不锈钢 (6)底座碳钢、工字钢9.7高位油箱不锈钢9.8润滑油蓄能器不锈钢注:上述不锈钢为1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9 十、检验和试验项目10.1压缩机检验和试验10.1.1主要另部件的检验内容:壳体、端盖机械性能,化学成分检验，磁粉和超声波探伤，尺寸，外观。 壳体接管的焊缝进行分层着色检查。 叶轮机械性能、化学成分检验、磁粉和着色检查，尺寸，外观。 主轴机械性能、化学成分检验,磁粉和超声波探伤，尺寸，外观。 隔板、轴承机械性能、磁粉、着色检查，尺寸外观检查。 10.1.2制造厂试验和业主见证项目:(提前7天通知买方及业主，如不到，工作正常进行）序号1材料试验2无损检验3压缩机、油系统及辅助设备水压试验4压缩机氦气泄漏试验5转子高、低动平衡试验6叶轮超速试验7压缩机机械运转试验8干气密封试装检验9间隙检验10外观及尺寸检查11油系统运行试验(X)清洁度检查(X)4小时运转(X)切换检验(X)泵运转12试验后轴承检查13清洁度检查设备、管路、附件内容买方要求报告见证观察卖方同意采用备注分包商提供报告按API617标准10.1.3汽轮机试验和检验详见汽轮机部分。 10.1.4压缩机、汽轮机、油站试运转和验收遵守规范及相关标准。 10.1.5压缩机在卖方进行机械运转试验，在跳闸转速下运转15分钟后，再在最大连续转速下运转4小时。 出厂前的机械运转试验过程，如果实验的气体温度不超过机组允许的最高温度时，就不要抽真空实验，让气流流经机组。 如果试验的气体温度超过了机组允许的最高温度时，则机械运转试验必须抽真空进行。 在技术协调会上卖方应提出机组出厂前的机械运转试验方案，由买方确认。 10.1.6润滑、控制油站在卖方车间进行试验和调试，包括各种阀和仪表的初步整定值调整。 10.1.7整个机组在业主现场进行机械运转试验,在不超过最大允许排出温度和不发生喘振条件下,吸入大气进行试验并检查油温、振动等情况。 现场单机空气试车时,买方负责在现场单机试车。 由卖方提出试车方案。 买方负责结合现场条件细化该试车方案。 经买方、卖方、业主三方审核后买方再按审核后的试车方案实施试车。 压缩机厂及汽轮机厂商派人参加，并负责处理由于设计制造、配套原因所出现的有关问题。 并参加负荷运转试车。 连续运转72小时后三方签字确认试车结论。 10.1.8现场负荷试车时,制造厂派人参加，并负责处理由于设计、制造、配套原因所出现的有关问题，并参加机械运转、试车方案审定。 10.2性能考核:10.2.1设备安装、调试完毕后，双方代表在现场确认安装调试工作完全符合卖方技术文件规定要求时，双方代表共同协商确定进行试车考核的日期和方法，考核用的仪表均依据现场安装的仪表。 考核时间应为连续运转72小时，每小时的算术平均值为考核的数值。 10.2.2性能考核在现场进行，压缩机在额定工况条件下，即额定流量和出口压力的条件下进行。 10.2.3如在性能考核期间，设备达到各项保证值，则双方代表应在10天内签署设备的验收报告4份（双方各2份）。 虽然设备已被验收，但并不解除卖方在保证期内对设备应负的责任。 十一、设计分工及图纸和资料交付11.1设计分工11.1.1卖方负责项目卖方负机组的总成责任，机组成套设备的设计具体包括 (1)机组及辅助设备的设计及选型设计。 (2)压缩机本体及本体上的进出润滑油支管和本体上集合管路的设计。 (3)润滑油站和高位油箱的设计。 (4)干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计。 (5)压缩机、汽轮机公用底座的设计。 (6)叠片联轴器的选型设计。 (7)压缩机总成套设备包括主驱动机联接设计和辅机布置设计。 (8)压缩机仪控设计分工范围见P&I图。 11.1.2买方设计工作范围内的项目 (1)压缩机组厂房的设计。 (2)压缩机组基础设计。 (3)总进出工艺管道的设计。 (4)压缩机组与润滑油站、高位油箱的联接设计。 (5)干气密封系统与压缩机管路的联接设计。 11.1.3仪表及控制系统设计分工（详见P&I图及仪表及控制系统部份）。 11.2如有分工不明确之处双方可通过函件或会议形式进一步友好协商解决。 11.3卖方交买方及业主的设计资料11.3.1设计图纸和设计资料: (1)压缩机组总体布置图，图中包括压缩机组总安装图包括油站、基础平面位置图、地脚螺栓孔位置尺寸、地脚螺栓的规格、机器的重心位置。 机组安装基准。 机组的静载负荷和机组动载负荷（扰力值）的数据。 主要部件重量和最大安装、检修件重量、外形尺寸、起吊高度。 压缩机进出口法兰联接管路允许的附加力和力矩值及其方向。 压缩机铭牌数据。 压缩机转子的一阶，二阶横向临界转速值。 基础平台高度。 操作平台高度。 回转中心高度。 管路接口表。 消耗指标(包括:气、电、水量、风量)。 机组对买方土建设计提供的资料。 (2)压缩机总剖面图，图中包括密封的间隙值。 轴承的间隙值。 轴承压盖的过盈值。 旋转方向。 水压试验值。 (3)转子总图，图中包括叶轮直径。 叶轮出口宽度。 轴向尺寸。 轴承部位的直径。 支撑长度。 联轴器部位的尺寸、锥度、接触面积及过盈要求。 (4)润滑油站总装图，图中包括外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 消耗指标。 (5)润滑油高位油箱总装图，图中包括外型尺寸及安装尺寸。 法兰接口相对位置和管口表。 (6)支撑轴承总图。 (7)推力轴承总图。 (8)润滑油系统三阀件组总图。 (9)润滑油系统回油视镜。 (10)油管路安装图（底座范围内），图中包括相对位置尺寸及安装尺寸。 机组安装基准。 法兰接口相对位置和管口表。 包括压力表、变送器或压力开关等的位号。 (11)叠片联轴器总装图，图中包括叠片联轴器的形式、型号和规格。 叠片联轴器零件重量和总重。 叠片联轴器的安装要求。 (12)公用底座总装图，图中包括地脚螺栓的安装位置和尺寸。 机组安装基准。 底脚板的安装尺寸。 导向键的安装位置尺寸。 (13)干气密封总装图，图中包括外型尺寸和安装尺寸。 旋转方向。 材料和技术要求。 (14)润滑油路系统流程图，图中包括明确标注买方和卖方分工界限，并标注工艺参数。 标注设备位号。 (15)气路系统流程图，图中包括明确标注买方和卖方分工界限。 并标注工艺参数。 (16)干气密封系统流程图。 （详见干气密封系统部分）明确标注买方和卖方分工界限。 并标注工艺参数。 (17)仪表与控制系统。 （详见仪表与控制系统部分） (18)预期性能曲线(包括每种工况下转速90%-105%的曲线族) (19)数据表(包括API617压缩机、API614油系统数据表)。 (20)汽轮机提供的图纸(详见汽轮机部分技术附件)明确标注买方和卖方分工界限。 并标注工艺参数。 11.4随机提供资料压缩机机组安装使用维护说明书，详细的安装明细表（机组装置明细表）。 随机附图配套各单机说明书（包括防喘振和调速部分控制描述）。 产品合格证有关检验和试验数据装箱清单11.5资料交付时间和数量。 (1)初步设计资料(“12.3条款中 (1)- (20)”)7份，在合同生效后2个月，提供给买方5份和业主2份，电子版各一份，供设计审查会用。 (2)合同生效后2.5个月召开设计协调会，地点:待定。 (3)最终设计资料7份(“12.3条款中 (1)- (20)”),在协调会后一个月提供给买方5份和业主2份。 电子版各一份。 11.6资料交接联系人:业主中国石化青岛炼油化工有限责任公司地址山东省青岛经济技术开发区海河路195号邮编266500电件人王力电子信箱WLqrc.买方中国石化工程建设公司地址北京市朝阳区安慧北里安园21号邮编100101电件人赵宝军李永康电子信箱zhaobaojunsei. liyongkangsei.卖方沈阳透平机械股份有限公司联系人林永忠电编110022地址沈阳市铁西区云峰北街36号11.7所有本技术协议或设计协调会后未明确界定的技术内容，可由双方协商解决，并以文字形式记录、确认。 十二、公用工程条件12.1现场条件最高气温39.3最低气温-10.6大气压力1.01336bar海拔高度20m相对湿度(年平均)75%12.2公用工程条件 (1)循环水供水压力0.4MPa(g)回水压力0.25MPa(g)供水温度31回水温度41污垢系数5.2x10-4m2k/w (2)仪表风正常压力0.4-0.6MPa(g) (3)氮气0.7MPa（g）,常温 (4)电源低压380vac3ph50hz220vac1ph50hz仪表电源UPS220vac1ph50hz (5)中压蒸汽中压蒸汽（汽轮机入口）3.50.2MPa(g)480+10-20低压蒸汽（汽轮机出口）1.10.1MPa(g)260270 (6)爆炸危险区域划分电气设备二区C T3机柜室中心控制室非危险区低压配电室非危险区 十三、现场服务13.1卖方对提供的所有设备(包括分包商提供的配套设备)的安装、开车、检查提供安装和技术指导服务。 13.2卖方派遣经过专业培训并具有丰富经验的人员赴买方进行现场安装和技术服务。 13.3服务人员在现场有以下责任和义务 (1)设备到达现场后的开箱检查及验收工作。 (2)现场安装指导工作和试车服务，培训。 (3)指导机组仪表的调试工作。 (4)成套单位负责提供现场试车方案的技术要求，并参加单机和整机试车大纲的审查工作。 (5)指导各单机和整机的试车及调试工作。 13.4合同生效后,合同执行过程中,卖方会指派一名有经验的项目经理专门负责该机组的执行过程,并每月向买方反馈项目的进展情况。 13.5如果买方或聘请第三方来卖方监造,卖方监造人员提供工作便利。 十四仪表和控制系统1.概述1.1目的本技术协议是用于中国石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程的320万吨/年加氢处理装置循环氢离心压缩机组的仪表和控制系统。 本技术协议是订货合同的基础文件之一，经双方确认签字后作为合同技术附件，与商务合同同时生效。 1.2技术规格和服务项目本技术协议对循环氢压缩机组的随机所带的仪表选型和规格提出了具体的要求，对压缩机组控制系统（CCS）的配置规模、系统功能、技术性能等方面技术规格也提出具体规定。 本技术协议对卖方的供货范围、技术服务、工程项目实施等提出具体规定，也对系统的组态、软件集成方式等提出具体规定。 1.3卖方的责任卖方提供的压缩机组所配置的仪表和控制系统的硬件（包括系统和一次仪表等成套的设备）、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。 1.4定义和缩写CCR:Central ControlRoom中心控制室FAR:Field AuxiliaryRoom现场机柜室CCS:Compressor ControlSystem压缩机组控制系统2.装置概况及设备的安装地点本装置的现场机柜室（FAR）位于联合装置界区内，中心控制室(CCR)位于1200m（具体距离待工程会确定）外的厂前区，在CCR内进行全厂的集中操作、管理，工程师室设在中心控制室的建筑物内。 3.供货范围和分工界面3.1供货范围现场仪表、仪表盘、接线盒随机组成套供货，成套的仪表由卖方负责设计、采购和安装，供货范围见P&ID。 控制系统和室内的仪表（包括端子柜、安全栅柜、控制站、操作站、数字报警灯屏、电源和冗余铠装光缆及其附件等软件、硬件、工程等）由卖方成套供货。 3.2设计和供货分工界面需要将现场仪表信号引至控制室（现场机柜室或中心控制室）的仪表，现场仪表接至现场接线盒，买方与机组卖方的分工界面在现场接线盒。 机组控制系统及控制系统至端子柜、安全栅柜的设计由卖方完成，买方与卖方的分工界面在机柜室内端子柜和安全栅柜。 买方负责从现场接线盒至室内机组控制系统端子柜、安全栅柜之间的电缆接线和材料开料。 3.2.1卖方设计和供货界区压缩机组底座和润滑油站底座内的仪表及安装材料,以底座上的接线盒为界,底座内仪表选型，仪表到接线盒的进线端子间电线、电缆敷设设计由卖方负责,安装、供货由卖方负责。 干气密封仪表盘安装在压缩机组底座旁，干气密封仪表盘上的仪表，全部接到仪表盘上的接线盒，安装、供货由卖方负责。 压缩机组的防喘振调节阀由卖方负责设计、供货，调节阀法兰ANSI B16.51500LB RTJ。 卖方负责压缩机组控制系统（CCS）的成套设计。 设计和供货界区与P&ID互为补充。 3.2.2买方设计与供货界区工艺管线上由买方负责设计供货的仪表（详见P&ID），其仪表设计选型与计算（压缩机入口孔板的工艺参数由沈鼓提供）、安装设计由买方负责；仪表及安装材料，由买方供货。 防喘振阀的安装。 买方界区内的工艺管线上压力、差压变送器，温度检测元件的布置由买方负责。 3.3测量单位使用国际单位制（SI单位）常用单位如下温度单位；压力单位Pa、kPa、MPa；流量单位液体kg/h、t/h、m3/h；气体m3/h、Nm3/h（标准状态:0，101325Pa）；蒸汽kg/h、t/h；液位单位mm；密度单位kg/m 3、kg/Nm3（标准状态:0，101325Pa）；运动粘度单位mm2/s；动力粘度单位mPas；3.4公用工程仪表电源:UPS220VAC,50hz，单相仪表风:正常压力0.40.6MPa（G）4.现场仪表4.1通用要求4.1.1仪表的防爆等级必须满足所在防爆区域的要求，连续信号选用本安型（ExiaIICT4），接点信号选用隔爆型（ExdIICT4）。 4.1.2现场仪表的防护等级一般为IP65，有顶棚的压缩机厂房内不低于IP54。 4.1.3现场仪表原则上不装仪表箱。 4.1.4远传信号仪表应尽量采用智能型信号形式，420mADC叠加Hart通讯信号。 4.1.5远传信号仪表首选变送器类仪表，尽量避免采用开关类仪表。 如采用开关类仪表其触点容量为220VAC,5A。 4.1.6仪表接线盒的电器接口采用NPT螺纹形式。 4.2现场仪表选型一般要求4.2.1现场一般仪表的选型应符合国家及行业相关的标准和规定。 4.2.2就地温度指示仪表选用带外保护套管的转向型双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。 远传温度测量仪表选用符合IEC标准K型热电偶，或采用Pt100热电阻。 4.2.3就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，采用防震式不锈钢压力表。 4.2.4压力开关死区应尽量小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。 所有开关应为双刀双掷。 4.2.5所有的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能。 4.2.6所有安装在危险区域的本安信号接线盒应为防水型，其他信号接线盒应为隔爆型(防爆等级不低于Ex dIICT4)。 4.2.7所有电磁阀的防爆等级不低于Ex dIICT4，24VDC供电，电磁阀到机柜室的距离约450m。 4.2.8从现场仪表接至现场接线盒的电缆采用穿管安装，一般仪表电缆截面积1.5mm2；电磁阀电缆截面积2.5mm2。 4.2.9卖方提供的压缩机组的轴系监测系统，包括探头、趋近器、延长电缆及趋近器盒等。 4.3现场仪表的安装要求4.3.1所有仪表、电气设备和接线盒必须带防爆挠性软管。 4.3.2仪表接线盒进、出线口不应朝上。 4.3.3仪表的安装应设置排气、排液阀，排出口接管帽。 4.3.4液位计安装应包括隔离阀以及放空阀和排液阀。 4.3.5与执行机构相连接的气动信号管线采用不锈钢材质，一般采用卡套式连接方式。 4.3.6现场接线盒应按信号类型（本安信号、隔爆信号）分类设置。 4.3.7与工艺气连接的根部阀为双阀，一次阀采用焊接方式。 4.3.8压力超过10MPa的压力表，设有泄压安全措施。 4.4机组的仪表编号机组的仪表编号应遵循装置的仪表编号原则，按以下方式编号AAAA-XXX-PPPYYZ其中AAAA-装置（系统单元）单元号，1102；XXX-被测变量及其功能代号按GB/T2625过程检测和控制流程图用图形符号及文字代号编写。 其中:差压变送器表示为“PDT”（D为大写）。 开关量仪表表示为NSH/NSL（高/低）和NSHH/NSLL（高高/低低），其中N为工艺变量T、P、F、L。 联锁切断阀表示为“XV”。 安装在调节阀（或切断阀）供风路管上的电磁阀表示为“NSV”，其中N为工艺变量T、P、F、L、X（切断阀）。 开关量阀位回讯器表示为“NZOS”（开）和“NZCS”（关）,其中N为工艺变量T、P、F、L、X（切断阀）。 模拟量阀位回讯器表示为“NZT”,其中N为工艺变量T、P、F、L、X（切断阀）。 机泵运行信号不在PID图中表示。 PPP-仪表所在PID图号的最后三位阿拉伯数字，PPP为531-549。 YY-在PPP编号的PID中相同变量仪表回路的顺序号，用2位阿拉伯数字表示。 Z-多部件后缀，用字母表示，只有1台时Z空缺。 同一回路的仪表出现在不同PID中时，其回路中所有仪表的编号均以变送器所在PID号为准编制。 示例在本装置1102单元的531张流程图（第5部分第31张PID中），顺序号为01的流量控制回路编号为1102-FIC-53101。 回路中仪表编号为:1102-FE-53101流量检测元件1102-FT-53101流量变送器1102-FIB-53101输入安