石狮市沿海防潮防洪工程C14.doc

施工设计资料表序号名 称资料编号1工程说明12施工总布置设计说明书及附图23土方开挖施工方法说明书及附图34填筑体施工方法说明书及附图45砌体工程施工方法说明书及附图56砼工程施工方法说明书及附图67砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图78施工总进度安排说明书及附图89现场管理机构设置和质量保证措施910主要施工设备、劳动力计划及主要材料用量表1011附图附后1工程说明1.1工程概况石狮位于福建省东南沿海，北、东、南三面临海，频台湾海峡，在泉州湾与深沪湾之间。石狮海岸线漫长，有67.6km，大小岛礁60多个，港湾众多。石狮市沿海防潮防洪工程起点位于蚶江镇的水头村，终点位于与晋江市交界的永宁镇西岑地，新建海堤22.9km。建设总工期3年。四期工程拟建设祥芝、永宁2个乡镇及占头林场境内的3段海堤以及相应涵洞。其中林场堤段长度1100m，箱涵1座，莲坂村堤段（祥芝镇）长度700.7m，梅林堤段（永宁镇）长度548m，涵洞1座，明渠1座，长度105m。工程的防潮标准为30年一遇，相应工程等级为三等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。治涝标准为十年一遇24h暴雨24h排完，外江设计水位标准采用十年一遇。1.2水文气象及工程地质石狮市临北回归线，属亚热海洋性季风气候。多年平均降雨量1021mm，时空分布不均，春夏多雨，秋冬少雨，降水量实际和年内变化大。境内年平均风速7.0m/s，越靠海边，风力越强劲，一年之中，10月至翌年3月平均风速大于4-9月，其中10-11月平均风速最大（7.5-8.0m/s），8月较小（6.5m/s），历史定时最大风速一般在9级，而瞬间最大风速达12级以上（35m/s），多出现在夏秋季台风袭击时，台风活动频繁，往往挟带暴雨和暴潮。境内年平均气温20-21，气候差异小，由东南向西北略升，最热的月份为7月（部分年份为8月），月平均气温27-29，最冷月份为1月（部分年份为2月），月平均气温在11-13。由于海岸线漫长，受潮汐影响显著，多年平均最高高潮水位3.72m，多年平均最低高潮水位2.303m。工程地质另见石狮市沿海防潮防洪工程招标阶段工程地质报告（单行本）。1.3对外交通条件本工程施工交通相当方便。目前全市交通网络已初具规模，石蚶路、石湖路、石祥路、石永路连接各海堤和市区，且本工程地处海岸线，沿海码头湟位甚多，全线水路运输畅通。水路和陆路运输的通道均可满足本工程施工需要。1.4本合同工作范围1.4.1本合同工程项目和工作内容本工程划分为若干个招标合同，本次投标为四期工程的海堤工程及涵洞工程，合同编号SSHD/C14。林场堤段海堤工程（合同编号SSHD/C14）林场堤段海堤工程长度1100m，桩号0+0001+100，箱涵1座，主要工作内容：土方开挖、土方填筑、护坡护砌、防浪墙砌筑、箱涵施工、弃土外运等工作。具体工作项目及数量详见“工程量清单”。工 程 量 清 单表1-1 合同编号：SSHD/C14项目编号项目名称单 位工程量1海堤工程1.1土方开挖m3115431.2土方填筑m3213111.3土工布（350m/m2）m2208451.4碎石反滤层m336621.5丁砌条石护坡m367921.6C15砼护坡m33401.7M7.5浆砌块石护脚m313971.8护脚丁插条石m32771.9护脚回填乱块石m37921.10M10浆砌条石防浪墙基础m35541.11M10浆砌条石防浪墙m34131.12防浪墙面层条石粗打m28801.13C15砼压顶m31801.14C20砼台阶m3221.15路肩条石m33301.16泥结碎石路面m312321.17路面乱块石垫层m311891.18钢筋制安t0.22箱涵工程2.1土方开挖m312272.2土方回填m35382.3回填砂m37052.4碎石垫层m3222.5土工布（350g/m2）m24422.6C10砼垫层m3412.7C25砼底板m32592.8M7.5浆砌块石护底m3392.9M10浆砌条石挡墙m32692.101.2防水砂浆抹面（厚2cm）m24762.11C25砼盖板m3542.12M10浆砌条石面层m3432.13M7.5浆砌块石挡墙m3532.14干砌块石护底m31212.15钢筋制安t12.32、施工总布置设计说明书及附图2.1施工总布置原则通过对现场的仔细踏勘和调查，针对本工程所处的地理位置，结合施工方案，施工总布置原则为：施工所需各项临建设施按标书文件规定征地范围内布置。本着有利施工、方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行布置。针对本合同标段工程项目的特点，水泥砂浆、砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的内侧高地上，现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房，生产辅助及生活简易房设施布置于堤内侧高地上。2.2施工准备1、我单位一旦接到中标通知书，将立即组织先遗人员进场，对本工程当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。2、按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机构设备的完好率。3、选择材质和供货能力能满足要求的厂商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师和业主批准后，按计划组织材料进场。4、对业主提供的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立标内测量控制网，复测资料报监理工程师和业主审批。2.3技术准备1、中标后，我单位将立即组织工程师、技术人员地一步做好施工设计复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法的安排。2、组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。3、按ISO9002标准制订项目质量计划，进行技术安全交底。2.4施工方案根据本工程的地理位置，工程水文地质条件，潮汐情况以及设计要求，结合现场施工条件，在确保质量和工期的前提下，划分流水作业区段，保持有条不紊的工序施工，拟将本工程划分为二个区段组织施工。区：桩号0+0000+550的堤段；该段利用L0+226附近的对外道路，通向作业区向两头施工。区:桩号0+5501+100的堤段。该段利用L1+080附近的对外道路，通向作业区向下游施工。2.5施工工序流程根据施工作业划分，采用平行搭接方式组织施工，详见施工网络计划图。2.6施工临时设备布置2.6.1场内外交通场外交通主要以乡村的简易公路运输为主。对外公路与施工地段L0+226和L1+080有道路连通，还可利用新建防洪堤的堤身回填土作为施工道路。2.6.2水、电、通讯系统1、施工用电现场生产施工用电，根据文件规定拟沿堤纵轴线布置三相四线制架线路供现场生产及照明380V/220V用电。本工程最大需用电150KW，自备2台100KW柴油发电机为备用发电。根据本工程的施工特点，为保证工期目标的实现，应需进行三班作业，其夜间施工照明在施工工作面各设置便于移动的1000KW碘钨灯一台。生产与生活用电应分开设置。2、施工供水本工程施工供水主要供现场浆砌石等施工使用，作业区距居民点较远，故就近打井解决，并在生活区建容量为30m3的水池，经过滤消毒，达到饮用水和施工用水标准后使用。生产用水拟在拌和站附近修建高位水池，容量为20m3，供水泥砂浆、砼拌和等使用。取水点安1台潜水泵将水直接从附近水源点抽至水池，经50钢管送到施工点,解决施工用水需要。施工用水要经地水质检部门检验，水质满足施工用水标准，并报监理工程师批准后使用。供水主要设备见表2-1供水主要设备表表2-1序号项目名称规格型号数量功率（KW）备 注1水泵QY-252台2.225m3/h2管道泵2台13水池30 m3、20m32浆砌石，砂浆抹面4焊接管501300m3、通讯在现场指挥所申请安装程控电话1门作为对外通讯，场内通讯均配置有手机和C150KH移动式无线手持对讲机2对。2.6.3临时生产、生活房屋现场管理人员办公及生活用房，就近在现场内布置值班室，生产工人生活设施、现场试验室、工具间、综合仓库、水泥库等面积约为1550m2。采用简易拼装活动房，要求房屋布置要紧凑、整齐，满足防火要求。2.6.4砂、碎石料及砼、砂浆拌和系统本工程项目为满足砼、浆砌施工需要，拌和站在堤内高于常水位的场地上共布置占地约80m2，砂浆、砼拌和站设于堤内作业区移动式砼、砂浆搅拌机各一台，利用高于水位的场地平整形成，拌和站内布置砼、砂浆拌和系统，砂石料仓。砂、石料场面积为600m2。2.6.5模板、钢筋加工厂为保证本工程施工，设置模板、钢筋加工厂，配备必要的加工设备，承担对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。模板主要采用组合钢板。模板加工厂占地100m2，棚建面积60m2，钢筋加工厂占地100m2棚建面积60m2。2.6.6 施工仓库在施工现场库内布置水泥仓库，砂石骨料堆放场等。其中水泥仓库80m2，砂堆放场设在拌和站附近。2.6.7 机械设备修理厂机械设备修理厂厂房用活动房，面积30m2，占地面积为50m2。机修厂主要设备见表2-2。机械厂主要设备表2-2序号设备名称规格型号数量功率备注1车床C62014.52立钻CZ-2511.53金属切割机11.54电焊机BX-3001215气割设备16充电机17起动机18手提砂轮机19台钻12.6.8工地试验室与质量控制1、工地试验室试验室20m2设在拌和站范围内，设置值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砼、砂浆配合比调整控制，砼试件成检测质量控制、试验等工作。由于本项目工期短，砼、水泥砂浆强度及原材料检测试验等项目，在监理工程师监督认可情况下送质检部门检测试验。检验结果报监理工程师。2、试验室主要设备试验室主要试验设备见表2-3主要试验设备表表2-3序号名 称规格型号（m）单位数量备 注1天平台22磅秤50kg台13标准土砂石筛200，2.2-100套24标准土样筛200，0.1-10套15水泥标准干筛200，0.08-0.9套16砂浆试模70.770.770.7个6三联7砼试模150150150个188坍落度桶个29新标准击实仪GJJ23-88套110取土器套111贯入仪LJ89-套112含水量快速测定仪HKC-30台113环刀法容重试验仪套114取土环刀505050套22.6.9临时建筑面积汇总,请见下表2-4。临时建筑面积汇总表 表2-4序号项目名称单位建筑面积占地面积备 注一生活福利设施m27408201办公m21001202生活福利设施m2640700二仓库存储系统m21301801水泥仓库m2801102其他综合仓库m25070三施工辅助企业m283011601实验室m220303机修厂m230504拌和站m260805砂、石料场m26008006模板、钢筋加工厂m2120200合 计m2155019802.7施工排水根据工程地质勘探结果，基础地下水位埋藏较高及基础施工受水位的影响，并且基础砂层为强透水层。为确保堤身旱地施工。施工排水采用明沟的排水方式。3土方开挖施工方法说明书及附图3.1 土方开挖施工该标段土方开挖12770m3。土方开挖施工前应认真做好场地清理、树根挖除及表土清除工作。开挖顺序、开挖方法应考虑开挖边坡的稳定等因素，边坡坡度应结合地下水位情况，基础的开挖深度进行综合考虑，为保证开挖边坡的稳定安全，坡顶设置截水沟，以排除地表水，在必要时应采取挡土板等临时加固措施。土方开挖主要采用PC-200反铲挖掘机进行，施工机械不能作业的工作面，采用人工开挖。采用机械开挖时，为不扰动基底土层或砂层，在基底设计标高以上预留30cm厚土层或砂层。采用人工开挖。运输采用PC200反铲挖机配合5t东风自卸车进行。土方开挖料经监理工程师批准可作为回填料的开挖料堆存在临时储场，不能作为回填料的弃料运至监理工程师指定的弃土场。基础开挖至设计标高时，应及时通知设计和监理工程师，进行验基，当地质条件与设计不符时，应按监理工程师和设计单位的处理意见进行补充开挖，直至符合设计要求。3.2 土方开挖工艺流程土方开挖工艺流程图测量放样施工边坡排水人工基础开挖基础机械开挖基础开挖至设计高程基础修整、自检 N验 收 Y下一道工序3.3 质量控制1、开挖时，应注意观测基础边坡是否稳定，必要时采取防护措施。2、经常测量和复核平面位置、标高是否与设计施工图相箱。3、弃土应及时运走，随挖随运，不得堆弃于开挖范围附近。4、土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。5、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。4 填筑体施工方法说明书及附图4.1 土方回填场地回填料尽可能采用监理工程师批准同意的基础开挖料，不足部分外购符合设计要求的粘土料，其填土含水率与最优含水率差值应不超过3%。土方回填施工，应在基础开挖完成或回填砂完成后进行，同时，回填施工前在现场填筑区域选择适宜的场地进行填筑夯实试验，以选择最佳施工参数，并将试验结果报送业务，设计单位、监理工程师审批同意。场地土方回填由5t东风自卸车运土料至填筑区按端退法卸料，由上海120推土机随摊铺平整，每层铺土厚度初拟为30cm，填筑压实机械视回填场地大小，采用三明重型机器厂生产YZJ12振动压路机，该机自重12t，激荡力24.7KN。填筑土料经整平后碾压，碾压按纵横顺序进行，自两边逐渐压向中间，碾压遍数46遍，先无振静压一遍，有振碾压23遍，最后再无振压12遍。振动压路机行驶速度按1.52.0KM/h控制，碾轮每次重叠宽度不小于1525cm。边角坡度不易压实之处，采用蛙式打夯机配合夯实。在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测成果仅作为质量检验参考，不作为碾压质量评定的统计资料。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应初压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。检测干密度值不小于设计干密度值为合格。堤后回填土竣工后的外观质量合格标准，应按有关规定执行。土方施工流程图直接运入作业区土方采购、运输施工放样配合蛙式打夯机夯实振动压路机碾压推土机摊铺平整验收自检下一工序4.2 土工布铺设施工该标段防洪堤工程反滤材料采用350g/m2土工布21287m2。为防止堤身回填土受潮水影响随水流流出及保证堤身渗流水通畅排走，确保堤身稳定安全。故土工布铺设应待回填土达一定高度后自堤脚处沿堤身坡面铺设，铺设后的土工布采用碎石垫层保护。4.2.1 土工材料材质要求及验收根据设计要求，土工材料选择国家经贸委定点企业生产的合格产品，土工材料采购前，先提交样品进行土工合成材料力学特性等基本特性试验，满足设计要求后报监理工程师审定批准，所有材料进货应与样品质量相同，并进行批量检验，按国家现行质量标准及出厂合格证，并进行批量检验，按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验和验收。4.2.2 土工材料铺设工艺流程土工材料铺设施工工艺流程详见图4-1。土工材料铺设施工工艺流程图4-1铺设基面清理、自检施工准备 N报监理工程师验收土工材料备料、剪裁土工材料抬运工作面 Y土工材料铺设 人工土工面压袋接缝缝合、自检报监理工程师验收 N 验 收 Y4.2.3 土工材料铺设施工方法土堤身坡面土工布铺设在堤身回填土填筑至一定高程，坡面经人工修整验收合格后进行。土工布铺设前，对土工布铺设面应进行清理，要求铺设面平整，凹凸不平面应修整、填补，并清除铺设面上的尖锐物，如石块、铁丝、木棒等杂物。根据当天铺设面积，现场备足土工材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒。土工材料铺设由人工抬运土工材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。宜自下而上进行，水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量与岸坡和结构物连接处。采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的变形。土工材料铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。土工材料搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。土工布接缝可采用搭接和缝接；铺设采用搭接时两片土工布搭接长度不小于3050cm，采用接缝时，两块土工布缝接长度不小于2030cm。土工布缝接在铺设好的土工布上进行，采用手提缝口机进合三道缝合，以确保接缝缝合质量。4.3 碎石料铺筑4.3.1 材料碎石料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围等均应符合设计文件要求。其工程量有碎石垫层3684m3、泥结碎石路面1232m3。4.3.2 施工方法碎石下承层面经过整坡压实，或铺设土工布经过监理人验收合格后，方能进行碎石铺筑施工。铺筑碎石料，必须严格控制其厚度，应采用人工抬运上作业区，自卸汽车或运石船运输，人工铺筑，一般每10cm设样板一个，并经常检查。相临层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差值不得大于设计厚度的15%。铺筑碎石料应从底部向上铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好的碎石料应作必要的保护，禁止车辆和人员通行。4.3.3 质量控制在碎石料同基础和坡边的接触处填料时，不允许因颗料分离而造成粗粒集中和架空等现象。在碎石料与相临材料间，材料层次应分明，不可混淆，尤其在分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。碎石料与碾压区连接时，应呈锯齿状填料，并应始终保持垫层料设计厚度不受影响。填筑区如出现塌滑，该部位的碎石料不得再利用。碎石料的检测：每100m2设一个取样点，检测其材料成份和透水性指标。4.3.4 施工流程图人工抬装铺设土工材料或铺设路面乱块石垫层层垫层测量、修正边坡检验合格自卸拖拉机或人工抬运碎石（粘土）人工修正人工铺筑垫层4.4 回填砂施工本项目工程量705m3。砂料由业主市场购买，采购砂应按有关规定要求执行。墙后回砂填筑逐层进行，逐层检验吹填砂相对密度，当回填砂相对密度达不到设计要求时，应对回填砂逐层进行冲灌、碾压，使其回砂填筑相对要求时，应对回填砂逐层进行冲灌、碾压，使其回砂填筑相对密度大于设计要求，以确保填筑质量。回填砂碾压逐层进行，采用上海120推土机摊铺、平整，对平整后的砂面由QY-25潜水泵取水冲灌，采用VZJI12S振动压路机碾压，该种机械自重12t，激荡力24.7KN，碾压时按纵横顺序进行，自两边逐渐压向中间，碾压遍数由现场试验确定，一般为46遍，先无振静压一遍，有振碾压23遍，最后再无振压一遍，碾迹重叠0.51.0m，边角、边坡不易压实处，采用蛙式打夯机配合夯实。4.4.1 墙后回填砂施工工艺流程墙后回填砂施工工艺流程详见附图4.4.2 质量控制1、核查回填砂是否符合设计要求；2、在每仓位回填层厚0.5m左右时，应对回填砂表层的初期干密度和强度抽检一次；3、回填筑砂的顶高程预留足够的沉降量，沉降稳定后不得出现欠填；4、回填砂料应为洁净中砂，其含泥量应小于5%。回填砂施工工艺流程图施工准备测量放样回砂填筑试验 N报监理工程师审定报监理工程师验收碾 压摊铺、平整分层吹填 Y N验 收墙后回填至设计标高5 砌石工程施工方法说明书及附图5.1 干（堆）砌石工程本工种主要项目有丁砌条石护坡6792m3、护脚丁插条石277m3、护脚回填乱块石792m3、路肩条石330m3、路面乱块石1189m3，干砌块石护底121m3 。石料必须采用质地坚硬，无风化，没有裂缝的石料，其抗水性、抗压强度均应符合施工图规定，砌体表层必须具有一个平整面，石料最小边尺寸应符合设计要求。5.1.1 施工程序流程图：测量选石拖拉机或双胶轮车运试放修凿安砌片石寒填垫层铺设或土方开挖5.1.2 施工程序、方法：堆、护坡砌筑前，应对断面进行复核，并设置护面样桩，做到堆、护坡棱线准确。砌筑时将石块宽面与坡面竖向垂直，与横向平行。砌筑前，安放每一块石块必须先进行试放，不合适的应用小锤修整，达到石缝紧密，石缝应用石子塞紧。竖向直缝必须错开，砌缝底部或块石拐角处有空隙时，则应选用适当的片石塞满填紧，以防止造成坍塌。砌石料运输采用自卸汽车从石料场至作业区，护坡应自下而上随堤身填土方上升砌筑，且应将较大的石块砌在底层，干砌石在砌筑时，要防止出现凹肚，鼓心、翅口、飞口、浮塞、叠砌、悬石等缺陷。5.1.3质量控制施工完毕后，应按监理人的要求和规定及时报请监理人进行检查验收。监理人检查后认为质量不合格，应按监理人的批示对工程缺陷部分进行返工、补砌石等。除正常质量检查外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质量检查进行的试验项目进行复查，并向监理人提交试验成果资料。全部工程完工后，应按监理人的规定和要求负责编制包括竣工图及验收资料的竣工报告。5.2 浆砌石工程该项目有M7.5浆砌块石护脚1397m3，M7.5浆砌条石防浪墙967m3；M7.5浆砌块石护底39m3、M10浆砌条石挡墙312m3、M7.5浆砌块石挡墙53m3。5.2.1 材料1、水泥使用水泥保证不硬化变质。不同种类的水泥应放置在不同的棚场库，并按进场的先后次序分别堆放先存先用。2、砂浆砂浆的配合比应通过试验确定，并报监理人批准。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好的和易性。3、在运输过程中或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用；不允许加水改变砂浆的稠度。5.2.2 施工方法砌体所用材料的类别、强度和规格应符合图纸或设计技术要求的规定。砌体所用材料的类别、强度和规格应符合图纸要求。石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可不坐浆；如基底为岩层，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。所有的石块匀须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不得采用灌浆的方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞紧缝时，应以扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时，应分段分层砌筑。两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降或伸缩缝处。石块应长短相同，交错排列，上下层竖缝应错开至少8cm。但不能在堆石的上方或下方布设竖缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝的设置及其所用的填料，应符合设计要求。如图纸未规定时，一般沿轴线方向每隔1015m或在基底土质变化处应设置沉降缝。砌体顶面应用砂浆抹平，以防止地面水冲刷和渗入。砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理工程师满意。砌体受滑动稳定控制时，可采用倾斜基底或凸榫基底等防滑措施。其底倾斜度，土层地基一般不大于1:5，岩石地基不大于1:3。砌体砌筑之前，对风化严重的岩层，应清挖出新鲜岩面，并立即砌筑，对凹陷处应挖成台阶。5.2.3 勾缝及养护1、勾缝勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理人认可的勾缝工具进行勾缝。勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，一般主体工程不低于M10。2、养护砌筑过程中及勾缝后应根据天气情况及时进行洒水养护，养护时间应多于14天。5.2.4 砌筑流程检查验收养护作业区砌筑、勾缝自卸拖拉机运块石施工放样双胶轮车运砂自卸拖拉机车运砂浆砂浆搅拌双胶轮车运水泥 5.2.5 砌筑质量控制（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，表面如有泥土、水锈应清洗干净。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。（4）所有的石块均坐落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。（5）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。（6）砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。（7）砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用监理人认可的勾缝工具进行勾缝。（8）勾缝时，缝应嵌入砌缝内约2cm深。如缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。（9）当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖，在至少最初的7d内经常洒水，使砌体保持湿润。6 砼工程施工方法说明书及附图该项目有现浇砼及砼预制块，总工程量为C10砼41m3、C15砼520 m3、C20砼22 m3、C25砼313 m3，钢筋制安12.5t。其具体施工方法说明如下：6.1 模板工程6.1.1 材料本工程由于工期紧，故模板采用组合钢模。组合钢模板由连接卡扣，10号槽钢横梁，18号工字钢作为支承柱，通过支撑柱将模板的自重和砼侧压力，通过支承联接传递到具有相当强度的前期浇好的砼上，以及模板顶端的对拉双螺纹的拉杆上。支承联接件是由埋在砼中的钢筋和连接套筒螺栓（即母螺丝）组成。其套筒螺栓可回收重复使用，减少埋件的消耗，同时增设定位卡具，便于模板的安装。根据实际浇筑高度，为减少模板变形，模板中部每隔1.2m设16拉条栓牢，砼成形后拉条埋于砼中，螺帽可回收重复利用。6.1.2 模板尺寸选择。根据墙身断面尺寸及分层浇筑高度，便于起吊安装，选用定期钢模板尺寸为3000（150、100）1200mm，钢板厚度采用2.3或2.5mm，封头横肋板及中间加肋板的厚度采用2.8mm。砼预制块盖板模板根据设计尺寸，做成20套的定型钢模板。6.1.3 组合钢模板安装。在每层浇筑封面时，将下次立模的支承联件（即套筒螺栓）按要求位置埋好。组合钢模的就位安装，采用16T汽车吊起吊就位，人们配合定位，基施工程序如下：（1）先测放出模板控制图，并提供测量放样单，以便施工人员根据定位，放样单及施工样图进行立模。（2）锁定预埋套筒螺栓：将模板下端部放在预埋套筒螺栓顶，然后用螺母锁定，同时保证预埋螺栓的水平。（3）准备拉风缆的钢丝索及地锚。（4）利用下支架的双头法兰螺栓，调整模板的垂直度及模板自身的稳定。（5）在模板骨架钢顶部端设有对拉双螺纹的拉杆，以使内外模板利用双头螺栓作对锁拉条，使模板不易变形走样。（6）利用模板自身骨架型的顶部设置脚手架及操作平台。6.1.4 组合钢模拆除：先将模板用钢丝索吊好，挂在汽车吊的吊钩上，然后松开支承联结套筒栓的锁定螺母以下及模板顶端的对锁拉条，用专用千斤顶顶开两侧模板使模板脱离砼面后，即可起吊至另一浇筑段块进行模板安装。6.1.5 质量控制：模板安装完毕后，严格按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序。制作的模板必须符合施工设计要求，检查连接件、支承件、加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密。各种预埋件预留孔洞位置准确、固定牢固。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及施工进度要求组织钢筋进场，进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到工程上。6.2.2 钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油漆、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方式及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。钢筋切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线，并设置控制断料尺寸挡板，避免用短尺量长料。利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。对缺少的钢筋（直径），应征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积代换。6.2.3 钢筋安装钢筋绑扎安装前先核对产品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。主要采用现场手工绑扎即散装法，视现场实现情况，部分墙身钢筋采用整装法，在场外绑扎，现场用汽车吊整体吊装。钢筋绑扎安装分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点先划出钢筋位置线，籍以设计尺寸进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫导体控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。钢筋接头采用闪光对光焊接，钢筋的交叉连接采用接触点焊。焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断面接头数量不大于50%，并应严格控制砼保护层厚度。截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收规范”和施工图执行。6.3 钢筋砼施工程序6.3.1 钢筋混凝土或砼施工流程为:砼拌制砼运输钢筋运输钢筋制作砼浇筑质检立模钢筋安装(素砼时无此项)测量放样仓面处理砼养护拆模下一循环 6.3.2 砼原材料的要求（1）水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号不低于425#。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。（2）外加剂：掺加外加剂，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。（3）骨料：碎石、砂料在料场购买，骨料 必须坚硬、紧密、耐久、无裂缝，其级配、细度模楼及力学性能应符合要求，并经检验合格。（4）水：拟抽取引水隧洞内水，其水质可满足要求。（5）砼配合比：砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证后方可实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。6.3.3 砼运输入仓：随部位不同，所采用的入仓方式也不同，铺料方法也不同，各部位砼铺料方法如下：（1）压顶及垫层砼：拟一次性由一端往另一端铺料，厚为10cm。该项目砼压顶应待防浪墙砌筑结束后进行，砼垫层应待基础碎石垫层铺设结束后进行。（2）底板砼：因其仓面面积大，拟采用台阶法铺料，由一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显台阶，直到把整个仓位浇至收仓高程，台阶高度1020cm，台阶宽度取2.0m。浇筑过程中，台阶应层次分明，平仓振捣时应防止砼分离和漏振。该项目应在涵洞基础碎石垫层后进行。（3）台阶砼：因仓面面积小，采用平铺法铺料，其铺料厚度采用设计厚度，以便于平仓及振捣。必须确保连续浇筑，若被迫中断，应按规范要求进行处理。该项目应在下层达设计高程后进行。6.3.4 平仓：主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣，在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水带附近采用人工平仓，使料分布均匀，避免止水带卷曲和底部砼架空。6.3.5 振捣：底板主要采用2.2kw平板振捣器振捣。立板用2.2kw插入式振捣器振捣。在止水带及钢筋较密的地方辅以人工振捣。振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层510cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。6.3.6 砼的养护砼初期的养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩有相当重要的作用。在砼浇筑完成后6小时开始进行砼养护浇水、覆盖等措施。养护时间一般为14d左右。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，应保证砼面经常处于湿润状态，浇水次数一般白天23次，晚上12次，当气候炎热时应当增加浇水次数。因浇筑期主要处于春季，气温较低时，采用蓄热保温法养护，保温材料采用锯木、油毡等。6.4 施工测量测量工作包括控制网的建立、建筑物的平面控制、高程控制。使用监理工程师提供的测量控制点的成果在建筑物开挖边线以外的适当地方布设施工控制桩。测量方法：四等光电测距导线、四等光电测三角高程代替四等水准测量。其观测精度指标和观测技术要求按照水工测量规范进行。6.5 砼质量控制、检查（1）原材料检测及控制，遵照有关规定进行。（2）砼各种原材料配合比、拌合均匀性、坍落度以及施工过程中各主要环节、硬化后的砼质量检测、控制和检查，遵照水工砼施工规范中有关规定执行。（3）现场砼质量检验以抗压强度为主，砼试件的数量为每一浇筑块内同一标号砼试件的数量为3个。每次成型的3个试件应取自同一仓砼。试件必须在机口取样成型，不得有意挑选。除此以外，必须在浇筑地点取一定数量的试件，以供比较。（4）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。应建立相应质量监测资料的数据库。对原始资料的统计方法必须按水工砼施工规范SDJ207-82中的规定执行。砼施工质量评定指标应满足离差系数CV0.14、强度保证率P90%的要求。（5）立模浇筑的混凝土，其有缺陷部分的修复在拆模后的24h内完成。外表面的附着物及疤结必须清除。破坏或有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土，均应加以修复。其方法是清除破损有缺陷的部位直至完好部位。然后按监理人的指示回填砂浆、混凝土或干硬性水泥预缩砂浆。（6）混凝土的缺陷只有在经过监理人检查后方可进行修整。每一个独立的缺陷部位的修整方法均应经监理人批准。（7）砼结构物表现一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留砼砂浆块。6.6 砼预制盖板1、预制盖板尺寸及混凝土强度应满足设计要求；2、砌筑时，应根据设计要求铺砌。3、砼预制盖板工艺流程图施工放样 砼浇筑 自 检 验 收自卸拖拉机运输涵洞砼预制盖板人工铺设 下一工序7 砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图7.1 砂石料系统砂、石料拟由发包方负责向市场购买直接运送至土地。由于场地较窄，砂石料采用随用随进与储备相结合的方式，碎石拟于堤线上分散堆放。7.2 砼系统本工程水泥浆砌方合计约2768m3、砼方为896 m3,共各安装2台移动式200L的砂浆拌和机、和2台0.4 m3的砼拌和机，每小时生产能力约3640 m3。用拖拉机转运至工作面。砼的振捣采用HZ2-20平板或HZ6-50插入式振捣器。水泥仓库分设在拌和站即堤防桩号0+275及1+050附近。7.2.1 拌和料生产流程说明中间产品经试验合格后，按工地实验室提供的砂、水泥的配料单，分别进行过磅，用双胶轮车运至拌和机的进料斗，水泥、（碎石）砂、水经计量后进入配料机自动配料后送入料斗后，经拌和后的砼、砂浆熟料由出料口卸入胶轮车或自卸拖拉机，送至各浇筑仓面。7.2.2 生产流程如下图。水泥计量计量砂（碎石）配料机料仓水计量砼、砂浆熟料仓面料斗拌和机运输8 施工总进度安排及附图 8.1 施工总进度安排该工程SSHD/C14标，工期要求从2003年5月20日开工，2003年9月20日全部竣工，历时124天。本工程由准备工程，土方开挖、填方、干（堆）砌石、浆砌石、砼等项目组成。工程量较大，工期紧，因此除选派技术水平高，经验丰富的施工技术人员加强现场管理外，还调遣较强的机械施工设备进场施工。各工程施工进度计划安排如下：8.2 主要工程施工进度计划8.2.1 准备工作我方一旦中标即按规定时间于2003年5月20日进场，进行临时房屋搭设及施工总平面的布置，力争在5月31日前完成全面临时生活福利设施搭建、生活辅助企业、砂、石料场、水电系统、砼拌和系统，通讯及进场道路和场内施工道路等建设。8.2.2 土方开挖土方开挖工程为12770m3，安排2003年5月26日至2003年6月30日完成，日工作强度为355m3。8.2.3 土方填筑土方回填共21849m3、填筑工作安排2003年6月16日至7月31日完成，日工作强度为475m3。8.2.4 碎石垫层（泥结石路面）共4916m3、土工布21287m2，从2003年6月21日至2003年8月5日结束。8.2.5 浆砌石2768m3，从2003年6月1日至8月31日结束；砌石9501 m3，从2003年6月10日至8月31日完成。砼896m3，从2003年8月1日至9月10日完成。8.2.6 扫尾工程从2003年9月1日至9月20日完成。详见施工总进度表8-1。 8.3 工期保证措施 8.3.1 施工组织设计的贯彻在工程施工中，往往受客观条件的变化，其结果与预定目标有一定的差距，所以施工组织设计贯彻情况好坏，关系到工程顺利实施。在开工前要召开多级的生产、技术会议，逐级进行交底；详细地讲解其内容、要求和施工的关键路线保证措施，组织群众广泛讨论，拟定完成任务的技术组织措施，作出相应的决策。保证施工组织的贯彻执行。施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度，是体现施工企业素质和水平的标志，也是企业多项管理制度的健全与否的具体反映。为此建立、健全多项管理制度是保证施工组织设计的顺利实施的重要条件。推行技术经济承包制，明确多方责任，加强监督和相互促进，为了更好地贯彻施工组织设计，应推进技术经济承包制度，开展劳动竞赛；把施工过程中的技术经济责任同职工的物质利益结合起来，促进工程顺利进展。在工程项