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吊挂点不当失平衡 碰撞修磨架挤吊挂点不当失平衡 碰撞修磨架挤 伤人伤人 事故经过 事故经过 2006 年 9 月 22 日白班 莱钢股份有限公司特殊钢厂小型 车间第四作业班因生产的 48 规格钢材有辊印在精整车间修磨 下午 4 30 因发现端部裂纹 车间安排下班后洗完澡的调整工 李 xx 负责带领同恒公司 3 名临时工进行修磨 5 点 40 分 同恒公司一名工人和李 xx 配合作业 李 xx 站 在修磨的钢材北侧 其背后有一捆修磨好未转走的钢材 同恒公 司人员站在南侧距离较远处 李 xx 穿好钢丝绳后指挥天车起吊 在吊钢过程中 钢材失去平衡 碰撞修磨架 发生转动 钢材 挤在李 xx 的腹部 造成腹部挫伤 立即送到莱钢医院治疗 事故类别 起重伤害 事故原因 事故原因 1 李 xx 钢材吊挂点不当 强行指挥起吊 在吊挂过程中 失去平衡 1 违反特殊钢厂 起重作业安全操作规程 一 5 吊具 吊索安全操作规程中第 1 6 条 起重机吊钩的吊点 应力求与 吊物重心在同一条铅垂线上 使吊物处于稳定平衡状态 否则 提升前应做试吊试验 直到使吊重获得平衡为止 防止提升时 产生滑动或滚动 2 违反特殊钢厂 起重作业安全操作规程 一 10 地面 配合人员安全操作规程中第 12 条 吊运开始前 必须指挥周围 人员退到安全位置 必须确认吊钩 吊索吊挂牢固 然后才能 发出吊运信号 开始起吊负载时 应先用微动信号指挥 待负 载离开地面 100mm 200mm 稳定后 再用正常速度指挥 发现 负载有失衡或脱落可能 应立即下落调整 这是事故发生的直接原因 2 天车工起吊过快 未进行点动试吊 违反 行车工安全 操作规程 中第 3 条中 利用捆绑绳或链条进行吊物时 应慢 慢将绳链拉直起吊 离开地面 停顿一下观察吊物是否牢固 若发现捆绑不牢或重心偏斜时 要立即停车 落钩 重新调整 这是事故发生的重要原因 3 李 xx 站位不当 处于非常危险的位置 违反 修磨 精整安全操作规程 第 4 条 码垛 打捆 时 操作者必须站在钢 材两头 遇有钢材滚动 应立即闪开 不得用手强行推扶 第 6 条 在修磨台架旁作业时 身体与钢材端部应保持 40 厘米以上 的距离 滚动钢材时 手掌必须平伸压住钢材 手握钢材时不 得滚动 遇有圆钢坍塌突然滚动 应立即闪开 不得用手强行 推扶 这是事故发生的主要原因 4 车间安排临时作业任务 考虑不周 安全措施不得力 导致职工作业时急躁冒险作业 是事故的间接原因 5 危险源辨识不充分 安全教育不得力 是事故发生的管 理原因 预防措施 预防措施 1 修磨作业时需进入修磨架内侧作业时 后方不得放置钢 材 即不得进人两捆钢材内侧进行作业 2 钢丝绳吊索在拉直过程中 远离钢材 1 5 米 严禁用手 推扶 待确认稳定后方可上前调整 3 深人开展临时性作业和非
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