140MW热机2006.doc

QW/04.16.00.0101-2006山东十里泉发电厂企业标准QW/04.16.00W热机运行规程20060525发布 20060531实施山 东 十 里 泉 发 电 厂 发 布 QW/04.16.00.0101-2006前 言根据厂标准化委员会要求，依据电力工业技术管理法规、部颁125MW汽轮机运行规程、部颁125MW机组锅炉运行规程以及国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的有关规定，机组改造部分根据上海汽轮机有限公司N14013.24/535/535型140MW中间再热凝汽式汽轮机产品说明书及新华控制有限公司和山东鲁能控制有限公司的产品说明书，按照电力企业标准编制规则对2004年7月发布实施的140MW热机运行规程Q/105105.212004进行了修订，改造后的140MW机组依新修订的140MW热机运行规程QW/04.16.00.01012006为标准。原2004年7月发布实施的140MW热机运行规程Q/105105.212004不再执行。本标准规定了十里泉发电厂SG-400/13.73-M413型锅炉及N14013.24/535/535型汽轮机主辅机设备的技术规范、机组的保护、机组的启停操作程序、正常运行和备用中的维护及事故处理等。本标准适用于热机专业及相关专业人员本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H、I、J均系标准的附录本标准由山东十里泉发电厂标准化委员会提出本标准由山东十里泉发电厂生产部作为技术归口部门本标准由山东十里泉发电厂运行一分场起草本标准起草人：孟凡科 张士奎审 核：戚方明 任良峰审 定：黄 坚批 准：闫钟灵本标准于2006年5月首次发布本标准由山东十里泉发电厂运行一分场负责解释。 目 次1设备规范 11.1锅炉设备规范11.1.1锅炉本体特性和规范1.1.2锅炉辅机规范1.2汽轮机设备规范 121.2.1本体设备1.2.2辅助设备1.2.3转动辅机1.2.4发电机1.2.5励磁机2机组控制、联锁保护和试验 262.1锅炉的保护 262.2机组炉侧的试验 292.2.1水压试验 292.2.2过热器反冲洗 302.2.3辅机试转及冲洗煤粉管道 312.2.4油枪吹扫312.2.5阀门、挡板电动远方操作试验312.2.6FSSS保护试验322.2.6.1辅机保护试验2.2.6.2油泄漏试验.322.2.7汽包水位保护试验2.2.8火检风机联锁试验 332.2.9各油泵联锁试验 332.2.10SCS试验332.3汽轮机保护342.3.1跳机保护2.3.2辅助联锁保护2.3.3报警信号及整定值2.4汽机联锁保护装置试验 392.4.1低油压联动试验 392.4.2给水泵静态联动试验 392.4.3循环水泵联动试验 402.4.4凝结水泵、内冷泵、射水泵及低加疏水泵联动试验 412.4.5抽气逆止门联锁试验 412.4.6旁路联锁试验 412.4.7高加保护试验 412.4.8 抽气逆止门活动试验 422.4.9抗燃油泵低油压联锁试验 422.4.10机、电、炉、大联锁试验 422.4.11发电机断水保护试验 422.4.12后缸喷水试验 422.4.13ETS保护试验 432.4.14危急保安器注油试验432.4.15机组超速试验432.4.16低压安全油保护试验3.机组的运行及调整 443.1锅炉设备的运行与调整 443.1.1锅炉参数限额表 443.1.2汽包水位的调整453.1.3 锅炉一、二次汽温调整3.1.4 锅炉燃烧的调整3.1.5 锅炉低负荷运行的稳定燃烧措施3.1.6 锅炉本体吹灰3.1.7空预器激波吹灰3.1.8锅炉排污3.1.9连排扩容器的投停3.1.10邻炉蒸汽加热3.1.11 低温省煤器投运与停止3.1.12 冲洗汽包水位计3.2汽轮机运行及维护 503.2.1汽轮机正常运行中应保持的参数503.2.2机侧有关试验工作3.2.3运行中的维护工作3.3定期工作543.3.1定期工作一览表 543.3.2转动设备定期加油表 554机组的启停564.1下列情况下禁止机组启动 564.2机组冷态启动 564.2.1机组启动前的检查4.2.2机组点火前准备4.2.3点火与升压4.2.4汽轮机冲转4.2.5并列与带负荷4.2.6冷态启动注意事项4.3机组的热态启动 624.4安全阀的整定 644.5机组正常停运 644.5.1准备工作4.5.2降压、降温、减负荷4.5.3 解列停机、熄火停炉4.5.4机组停运后操作4.6机组滑参数停运 664.6.1滑停前的准备工作4.6.2滑压降负荷4.6.3解列停机、熄火停炉4.6.4停运后的操作4.6.5滑参数停机注意事项：4.7停机后的维护工作4.8停炉后降压冷却 674.9停炉后的保护 674.10热炉放水的注意事项685辅机运行 695.1辅机运行通则 695.1.1启动前的检查5.1.2 辅机启动注意事项5.1.3 运行中的维护5.1.4 事故按钮的使用条件5.2冷炉制粉725.3制粉系统正常运行中的启动725.4制粉系统正常运行中的调整与维护725.5制粉系统的停止735.6绞龙的启停735.7吸、送风机启停735.8空预器的启动与维护755.9空气压缩机启停 755.10除渣系统的运行 755.11燃油系统运行 765.12射水泵抽气器的启停 765.13循环水泵的启停与切换 765.14凝结水泵的启停与切换 775.15发电机内冷水系统的投停 785.16冷油器的启停 795.17润滑油滤网的投停 795.18油系统运行中的注意事项 795.19高压加热器的投停 805.20低压加热器的投停 815.21凝结器运行中的半侧清理或检漏 815.22除氧器的投停 825.23给水泵的启停及切换 825.24 #0给水泵的启动、停止与切换5.25低加疏水泵的启停 845.26凝结器胶球清洗 855.27汽轮机强迫冷却装置的启停 855.28工业水系统的运行 865.29抗燃油系统的运行 875.30 热泵系统的启停5.31. 液压旁路的操作6事故处理886.1机组紧急停止的条件886.2请示停炉的条件 896.3机组紧急停止运行的处理896.4汽压汽温异常906.5锅炉满水916.6锅炉缺水926.7汽水共腾926.8水冷壁管爆破926.9过热器管爆破936.10省煤器管爆破 936.11再热器管爆破 946.12减温器故障 946.13汽包水位计 956.14锅炉灭火 956.15锅炉尾部烟道二次燃烧 976.16吸风机跳闸 976.17送风机跳闸 986.18给粉机故障 986.19空气预热器故障 986.20排粉机跳闸 996.21紧急停磨的条件及处理 996.22磨煤机堵塞及满磨1006.23粗粉分离器堵塞1006.24细粉分离器堵塞1006.25制粉系统自燃与爆炸1016.26甩负荷炉侧处理1026.27甩负荷机侧处理1026.28负荷骤变、晃动1046.29频率变化6.30 6000v厂用电中断（炉侧）1046.31厂用电中断（机侧）1056.32 400厂用电中断（炉侧） 1056.33 DCS故障处理 1066.34 抗燃油系统系统异常1076.35 汽轮机润滑油系统工作失常1096.36凝结器真空下降1106.37汽轮机水冲击1106.38汽轮机轴向位移增大1116.39汽轮机振动和异音1116.40汽轮机叶片损坏断落1116.41汽轮机主管道破裂1126.42汽轮机大轴弯曲1126.43失火1126.44给水泵及其他水泵故障的处理1136.45除氧器故障的处理140MW热机运行规程1 设备规范1.1 锅炉设备规范锅炉型号：SG400/13.73M413型，单汽包自然循环，具有中间再热，悬吊全露天储仓式煤粉锅炉。1.1.1 锅炉本体的特性和规范 本锅炉采用无间隔的前后烟井布置，前烟井布置燃烧室，后烟井布置对流受热面，中间水平段布置过热器。汽包中心标高为45100mm，采用四根41936大直径下降管。炉膛采用密封性能良好的膜式水冷壁，炉膛宽度为9600mm、深度为8840mm，近似正方形。主喷燃器为直流缝隙式，布置于炉膛正四角，作切向燃烧。一、二次风采用相间布置。在炉膛上部出口处，按烟气流向分别布置有8片前屏过热器和14片后屏过热器。对流过热器布置在后屏之后，位于折焰角以上。低温过热器有炉顶包覆管、侧墙包覆管、后墙包覆管组成。尾部对流烟道深度为6500mm，布置有单级对流再热器、省煤器。空气预热器呈单级布置，采用受热面旋转的回转式预热器二台，沿锅炉宽度方向对称布置在9米平台。1.1.1.1 锅炉主要设计参数SG400/13.73M413型锅炉与N14013.24/535/535型汽轮机及QFS1402型双水内冷发电机配成单元发电机组。额定蒸发量： 400t/h过热蒸汽压力： 13.73MPa过热蒸汽温度： 540(原设计555)饱和蒸汽压力： 15.2MPa再热蒸汽流量： 330t/h再热蒸汽进/出口压力： 2.5/2.35MPa再热蒸汽进/出口温度： 335/540(原设计555)给水温度： 235 排烟温度： 170冷空气温度： 20暖风器出口风温： 90空气预热器出口风温： 306锅炉设计效率： 88.12%锅炉计算煤耗： 66.01t/h1.1.1.2 制造和安装简况制造和安装简况见表1表1 制造和安装简况锅炉编号#1炉#2炉#3炉#4炉#5炉制造厂家制造年月安装年月投产年月制造厂编号锅炉总图号上海锅炉厂1979年1979年6月1979年11月4003950413上海锅炉厂1979年1980年1980年8月4004150413上海锅炉厂1980年1981年1981年9月4004950413上海锅炉厂1981年1982年1982年7月4005150413上海锅炉厂1983年1983年1983年10月40054504131.1.1.3 燃料特性原设计枣庄混煤：枣庄烟煤65%，中煤15%，煤矸石20%。实际燃用枣庄烟煤。燃料工作性质分析见表2表2 燃料工作性质分析成 份符 号单 位设计煤种枣庄原煤碳氢氧氮硫灰 份水 份固有水份挥 发 份可磨系数低位发热量灰变形温度灰软化温度灰熔化温度CPHPOPNPSPAPWPWFVUKRmQYdt1t2t3%KJ/Kg(Kcal/Kg)45.803.022.551.064.2237.116.180.9937.551.5118560(4433)11301160123057.673.612.341.323.9523.807.31381.4123416(5593)1100113012001.1.1.4 炉膛受热面积炉膛截面(宽深) 9600mm8840mm燃烧室标高 41600mm炉膛有效辐射受热面： 1560.4m2炉膛容积热负荷： 518.77103KJ/m3h炉膛断面热负荷 14.445106KJ/m2h炉膛出口烟温： 10751.1.1.5 水冷壁前后墙膜式水冷壁： 2120根两侧墙膜式水冷壁： 2110根规格： 606mm节距： 80.5mm下联箱： 37335mm 14只上联箱： 37340mm 14只 #1、2炉37335mm材料： 20A1.1.1.6 汽包汽包中心标高： 45100mm正常水位标高： 汽包中心线下150mm处为0位长度： 14005mm(包括封头人孔盖)外径壁度： 176080mm设计温度： 350饱和水温度： 344汽包内分离装置： 旋风分离器46只，315mm。 高614mm，以50%给水作为清洗水。 材料： BHW35(13MnNiMo54)工作水容积： 10.5m3蒸汽容积： 15.66m3下降管： 41936mm 4根下降管分配联箱： 457.245mm下降支管： 13312.5mm 44根材料： 20A1.1.1.7 过热器过热器规格见表3表3 过热器规格 名称项目 数量一 级二 级三 级顶棚及左右包覆过热器管系前屏过热器后屏过热器对流过热器受热面积512.93m2293.8m2790.5 m21634 m2数 量顶棚及后墙管系211根后烟道及左右包覆管系2145根8片每片纵向管系42根高：11950宽：200414片每片纵向管系48根高：10700宽：2484104排纵向管系18根规 格385384.5385385材 料20A12Cr1MoV12Cr1MoV1112Cr1MoV联箱规格进口21930型联箱27335出口273351331613316进口32535出口36856联箱材料20ASt45.812Cr1MoV12Cr1MoV10CrMo91012Cr1MoV主蒸汽管道规格与材料27335mm弯头处27347材料10CrMo910制造厂供应段27342mm材料12Cr1MoV1.1.1.8 再热器 再热器特性及规格见表4表4 再热器特性及规格 名称 项目 数量低温段中温段高温段入口蒸汽管道出口蒸汽管道规 格423.5423.5423.650812.5457.217.5材 料20A10CrMo910X12CrMo91 HT7St45.810CrMo910设计进口烟温690.7最高壁温427578638427578总受热面积6344.8m21.1.1.9 减温器减温器规范见表5表5 减温器规范表项 目单 位一级减温器二级减温器再热器事故喷水安装位置后屏过热器进口后屏过热器出口再热器左右入口管型 式混合式混合式混合式数 量个222冷却水源主给水主给水给水泵抽头喷水压力MPa17.65817.658五抽7.848四抽5.886设计流量T/h48规 格mm368453685242616材 料St45.8/10CrMo910St45.8/1.1.1.10 给水管给水管规格及材料见表6表6 给水管规格及材料表 名称项目主给水管（去省煤器）主给水管（操作台）大旁路启动旁路规 格27325323.930219.122.113312.5材 料St45.8St45.8St45.810CrMo9101.1.1.11 省煤器总受热面积： 2398.7m2进/出口水温度： 235/275规格： 324mm悬吊管规格： 426mm根数(横向管数纵向管数) 207材料： 20A水容积： 14.06m3给水压力： 17.658MPa1.1.1.12低温省煤器安装位置： 空预器出口 进口水温： 87.7/121.9出口水温： 132.8规格： 384mm1.1.1.13 空气预热器型式： 回转式数量： 2台传动装置： 行星摆线针轮减速箱受热面积： 18500m2/台加热段高度： 1860mm进风温度： 90出口热风温度： 306漏风系数： 0.20转子直径： 6.2m转子转速： 1.53r/min 暖风器受热面积： 493.82m2 激波吹灰器： 2台1.1.1.14 安全阀 安全阀规范见表7表7 安全阀规范表项目型式安装位置数量口径每只排汽量备 注蝶簧式过热器出口集箱470mm115t/h2只冲量接自过热器集箱2只冲量接自汽包蝶簧式再热器入口左右进汽管2110mm53.5t/h冲量接自入口进汽管蝶簧式再热器出口左右集箱4110mm50.4t/h冲量接自出口集箱1.1.1.15 喷燃器型式： 直流式布置方式： 四角布置 数量： 44共16只(主喷燃器) 14共4只(点火喷燃器在甲层二次风口内)规格： 37710mm假想切圆： 1.2炉600mm3炉500mm 200mm4炉600mm 200mm5炉600mm 200mm（#5炉秸秆喷燃器在丁1、丁3二次风口内）1.1.1.16 燃油油枪 1) 小油枪：型 号： 机械雾化XYQ-22-300安装位置： 甲层二次风口内 共4只油枪出力： 0.2-0.3t/h油枪油压： 1.5-2.6MPa油枪点火方式： 高能电子点火2) 主油枪： 安装位置： 乙层二次风口内 共4只 雾化方式： 机械压力雾化雾化压力： 2.6MPa油嘴孔径： 2.8mm，2mm 1.1.1.17 吹灰器1.1.1.17.1 蒸汽吹灰器吹灰介质： 再热器进口蒸汽压 力： 0.81.2MPa温 度： 330长吹型式： 电动伸缩式安装位置： 对流过热器甲、乙侧数 量： 4只短吹型式： RD-3安装位置： 炉前墙及左、右墙数 量： 13只(17只)1.1.1.17.2 声波清灰器(#1、5炉) 型号： ZHKSA频率： 200（Hz） 声功率： 2484（声瓦）作用范围： 610（米） 气源： 压缩空气供气压力： 46（kgf/cm） 耗气量： 1520（升/秒）发声头最高使用温度： 510 喇叭最高使用温度： 1100发声头材料： ZG304 喇叭材料： ZG316重量： 31（千克） 安装位置： 再热器中低温段与省煤器的高中温段1.1.1.18原煤仓数 量： 2个几何容积： 278m3装 煤 量： 225t1.1.1.19 煤粉仓数 量： 1个几何容积： 388m3装 粉 量： 240t温度测点： 甲、乙侧各3点测点插入深度： 2m、4m、6m1.1.1.20 粗粉分离器 型 式： 轴向型 数 量： 2只 直 径： 4000mm 处理风量： 90000m3/h 折向挡板： 24扇 1.1.1.21 细粉分离器型 式： 旋风离心防爆型数 量： 2只直 径： 3000mm1.1.1.22 汽水品质1、 给水：总含盐量： 1mg/L(毫克/升)总 硬 度： 3ug/L(微克/升)二氧化硅：(SiO2) 20ug/L(微克