数控技术及装备题库

湖南省职业技能鉴定 数控铣床操作工中级理论知识试卷答案 09 一 填空题 每空 1 分 共 30 分 1 偏差函数 F x y 反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况 若刀具在曲线上方 则 F x y 0 若刀具在曲线上 则 F x y 0 若刀具在曲线下方 则 F x y 慢速下刀高度 安全高 度 起止高度 安全高度 慢速下刀高度 89 在加工表面和加工工具不变的情况下 所连续完成的一部分工序内容 称为工步 90 一零件需进行任意分度加工 应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台 91 步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统 开环 92 机床的重复定位精度高 则加工的一批零件尺寸精度高 93 进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点 摩擦因素小 94 数控机床的导轨如从其技术性能 加工工艺 制造成本等几方面综合考虑 滚动导轨 为优先选用 贴塑导轨 95 数控铣床与加工中心相比 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具 对工件进行 多工序加工的数控机床 96 由加工设备 物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统 简称为 FMS CIMS 97 在数控机床坐标系中 规定传递切削动力的主轴轴线为 Y 坐标轴 Z 98 数控系统每发出一个进给脉冲 机床机械运动机构就产生一个相应的位移量 这个位 移量称为单位插补 脉冲当量 99 使用 G28 X100 Y120 时 X Y 的坐标值为目标点 中间点 100 由中间点返回的指令为 G29 G28 101 在 FANUC 系统中 规定用 M04 指令换刀 M06 102 切削时的切削热大部分由工件传散出去 切屑 103 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则 基准重合原则 104 光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 准确的直接测量位移的元件 105 零件的机械加工精度主要包括尺寸精度 定位精度 相对位置精度 尺寸精度 几何形状精度 相对位置精度 106 大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工 107 脉冲编码器能把机械转角变成脉冲 可作为角速度检测装置 108 选择粗加工切削用量时 首先应选择尽可能大的背吃刀量 以减少走刀次数 109 数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点 开机时进行的回参考点 操作 其目的是建立工件坐标系 建立机床坐标系 110 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩 提高反向传动精度 111 测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度 加工精度 112 工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单 调试维修方便 操作简单 但工艺 路线长 所需设备及工人人数多 占地面积大 113 数控机床是计算机在实时控制方面的应用 114 刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中 偏值寄存器 115 位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统 半闭环 116 当切削深度确定后 增大进给量会使切削力增大 表面粗糙度变小 变大 117 主运动速度高 功耗大 118 窄长定位板可限制两个移动 两个移动两个转动 119 半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上 伺服电机上 120 使用加工中心时 必须每天横检查冷却风扇工作是否正常 风道过滤是否堵塞 121 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度 影响最小 的是切削深度 走刀量 进给量 122 现需要加工一个尺寸为 100 100 的正方体 刀具径向补偿值为 D21 10 00 加工后实 际尺寸为 98 98 98 98 问如果要达到要求 应反衬把补偿值调整为 9 49 10 02 123 现需加工一个深度为 30 的槽 刀具长度补偿值为 H01 8 09 试加工后实测深度为 29 94 问如果需要达到要求 应如何调整刀具长度补偿值 8 15 124 现需要钻一个深度为 38 的孔 刀具长度补偿值为 H02 7 96 实测深度为 38 04 问 如果要达到要求 应如何调整刀具长度补偿值 8 000 7 92 125 机床在载荷的作用下抵抗变形的能力 称为强度 刚度 126 数控加工心与普通数控铣床 镗床的主要区别是能完成钻 铰 攻丝 铣 镗等加 工功能 设置有刀库 在加工过程中由程序自动选用和更换 127 加工 6H7 深 30mm 的孔 用刀顺序是 2 0 中心钻 5 8 麻花钻 6H7 精铰刀 128 数控机床作空运行试验的目的是检验加工精度 检验程序是否能正常 运行 129 增量指令是用各轴的进给量直接编程的方法 移动量 130 当在程序中出现重复使用某一部分固定程序时 为简化编程可将这一部分程序作为宏 程序事先存入存储器以便进行调用 子程序 131 只需根据零件图样进行编程 而不必考虑是刀具运动还是工件运动 132 两轴联动坐标数控机床只能加工平面轮廓 曲面轮廓必须是三轴坐标联动的数控机床 133 进给路线的确定一是要考虑加工精度 二是要实现最短的进给路线 134 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点 对刀时 应使刀位点与对刀点重合 135 数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向 136 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据 而且还会影响加工精度和 Ra 137 机床的原点就是机械零点 编制程序时必须考虑机床的原点 138 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算 139 机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点 由操作者设置 140 绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度 141 增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值 142 无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿 143 数控机床只适用于零件的批量小 形状复杂 经常改型且精度高的场合 144 数控机床与其它机床一样 当被加工的工件改变时 需要重新调整机床 145 对于点位控制 进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工 146 一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段 147 在车床上加工轴类零件 用三爪长盘安装工件 它的定位是五点定位 四点定 位 148 圆弧插补编程时 半径的取值与圆弧的角度 圆弧的方向有关 149 在进行圆弧插补时 圆弧的终点位置必须在圆弧插补指令中确定 150 在加工内圆弧面时 刀具半径的选择应该是大于或等于圆弧半径 小于 151 通过半径为圆弧编制程序 半径取负值时刀具移动角应大于等于 180 度 152 光栅中 标尺光栅与指示光栅的栅线应相互平行 互相倾斜一个很小的角 度 153 逐步比较插补法的四拍工作顺序为终点判别 偏差判别 进给控制 新偏差计算 偏差判别 进给控制 新偏差计算 终点判别 154 步进电机的转角 转速 旋转方向分别与输入脉冲频率 个数 通电顺序有关 输入脉冲的个数 频率 通电顺序 155 两两轴联动的机床称为两轴半数控机床 156 机床 刀具和夹具制造误差是工艺系统的误差 157 铣削封闭的内轮廓表面时 进刀方式应选择沿内轮廓表面的法向切入 圆弧 158 粗加工 半精加工的刀具半径补偿值为刀具半径值与精加工余量之和 159 使用恒线速度切削工件可以提高尺寸精度 减小工件表面粗糙度值 160 下刀位数控车床的 Y 坐标轴的正方向是朝下的 161 步进电机的三相单三拍控制指电机有三相定子绕组 每次有一相绕组通电 每三次通 电为一个循环 162 步进电机的三相双三拍控制指电机有三相定子绕组 每次有二相绕组通电 每三次通 电为一个循环 163 步进电机的三相六拍控制指电机有三相定子绕组 每次有一相绕组通电 每六次通电 为一个循环 164 光电编码器是一种角位移传感器 属于直接测量元件 间接 165 光栅传感器在测量中形成的莫尔条纹 具有缩小检测距离的功能 166 直线感应同步器的定尺 滑尺绕组的工作原理是基于感应电机的原理而工作的 167 主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩变功率调速 高速时为恒功率变转矩调速 168 主轴交流电机的变频调速在低速时为恒功率变转矩调速 高速时为恒转矩变功率调速 169 主轴交流电机的变频调速在低速时为变转矩变功率调速 高速时为恒功率恒转矩调速 170 主轴交流电机的变频调速在低速时为恒转矩恒功率调速 高速时为变功率变转矩调速 171 主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电压变频调速 172 主轴交流电机的变频调速一般在低速段采用变电流变励磁调速 173 主轴交流电机的变频调速一般在高速段采用变电压变频调速 174 主轴交流电机的变频调速一般在高速时采用变电流变励磁调速 175 数控装置是直接将控制信号传递给步进电机的 176 数控装置是通过驱动装置间接将控制信号传递给步进电机的 177 为了数控车床上车削螺纹 其主轴的转速一定有一个旋转编码器进行检测 178 数控铣床上主轴的旋转运动与工作台的直线运动有严格的传动联系 是内传动链 179 有螺纹孔加工功能的数控铣床 其主轴的旋转运动与轴向移动之间有严格的传动联系 180 在进行刀具长度补偿时 设置 H01 10 用 G43 和设置 H01 10 用 G44 是等效 181 在进行刀具半径补偿时 设置 D01 8 用 G41 和设置 D01 8 用 G42 是等效 182 在进行刀具长度补偿时 设置 H01 10 用 G43 和设置 H01 10 用 G44 是等效 183 在进行刀具半径补偿时 设置 D01 8 用 G41 和设置 D01 8 用 G42 是等效的 184 直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的缺点 185 直流伺服电机的最大优点是调速特性好 186 直流伺服电机使用机械方式换向是其最大的优点 187 直流伺服电机的调速特性不如交流伺服电机 188 交流伺服电机的调速性能不如直流伺服电机 189 目前 交流电机用变频器控制可获得较理想的转速调节系统 190 指令 G02 G03 I 10F50 表示在刀具现在点的右侧走一个 R10 的整圆轨迹 左 191 回零操作就是使运动部件回到机床坐标系原点 机床的机械零点 192 刀具位置补偿值就是刀具半径补偿值 长度 193 编制加工程序需要合适的刀具起始点 刀具的起始点就是换刀点 程序的 起始点 194 由直线和圆弧组成的平面轮廓 编程时数值计算的主要任务是求各节点坐标 基点 195 由非圆方程曲线 y f x 组成的平面轮廓 编程时数值计算主要任务是求各坐标节 点 196 粗加工时 限制进给量提高的主要因素是切削力 197 精加工时 限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度 198 用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时 均不需事先钻好落刀孔 199 高速钢与硬质合金相比 具有硬度较高 红硬性和耐磨性较好等优点 200 当工艺基准与设计基准不重合时 加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算 201 数控机床常用的脉冲当量有 1mm 脉冲 0 001mm 脉冲 0 01mm 脉冲等 202 数控机床只适用于大批大量生产场合 203 开环控制系统中必须设置位置检测环节 204 半闭环控制系统中的检测元件接在机床运动部件上 205 闭环控制系统中的位置检测元件接在电机轴上 206 全功能铣床就是铣削加工中心 207 圆光电编码器主要用于直线运动导轨位移量的检测 208 滚珠丝杠螺母机构具有可靠的自锁功能 209 滚丝杠螺母机构可自动消除运动间隙 210 三角形导轨具有自动消除运动间隙的功能 211 燕尾导轨不能承受翻倾力矩 212 矩形导轨常与三角导轨组合使用 213 车床主轴的 C 功能是指主轴绕铅垂轴转动的功能 214 数控机床小型化是其一个重要发展方向 215 数控机床中的数控装置是一个具有计算机功能的控制装置 216 数控铣床中 X 方向的丝杠是既转动又移动的构件 217 数控铣床中 Y 方向的丝杠是既转动又移动的构件 218 数控铣床中 Z 方向的螺母是既转动又移动的构件 219 数控车床中 X 方向的螺母是既转动又移动的构件 220 数控车床中 Z 方向的丝杠是既转动又移动的构件 221 数控车床中 刀具 Z 方向的运动导轨是前山后矩形结构 222 数控铣床中 工作台 X 方向的运动导轨是燕尾型的 223 数控装置中内置 PLC 只是为了实现对直线运动导轨的运动速度的控制 224 数控装置外置 PLC 是为了对 I O 口中的开关量的控制 225 数控机床的电控柜中的接触器主要用作通断强电电路 226 数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作通断弱电电路 227 数控机床的电控柜中的步进电机驱动器主要用作步进电机的供电电路 228 数控机床的控制面板上具有机床运行控制开关和程序编辑按钮 229 数控机床的控制面板上只有机床运行控制开关 230 数控机床上的行程开关主要用来限制运动部件运动超程 231 数控机床上的行程开关用来限制运动部件运动超程和设定机床坐标系或参考点 232 为了保证机床的运动精度 机床的传动副间应无任何运动间隙 233 机床传动副间的运动间隙应控制在规定的范围内 234 对于数控车床 回参考点操作 就是使刀具回到机床坐标系的原点 235 对于数控铣床 回零操作 就是使刀具回到工件坐标系的原点 236 对于数控铣床 回零操作 就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的原点 237 对于数控铣床 回参考点操作 就是使刀具和工作台都回到机床坐标系的参考点 238 数控机床的主轴前支承都应能承受轴向和径向力 239 数控机床的主轴前支承只须能承受轴向力就可以了 240 数控机床的主轴前支承只须能承受径向力就可以了 241 数控机床的主轴无须轴向定位 242 数控机床的主轴无须径向定位 243 数控机床的主轴可以采用两端定位的方式实现轴向定位 244 数控机床的主轴可以采用前端定位的方式实现轴向定位 245 数控机床的主轴前端应有装夹工件或刀具的必要结构 246 运动导轨副的运动间隙应由机床修理工定期调整 247 运动导轨副的运动间隙应由机床操作工每天调整 248 运动导轨副的表面应由机床操作工每天做清洁和加油保养 249 数控车床操作工不必要掌握车刀的刃磨技术 250 硬质合金刀具在切削钢件时必须加冷却液以润滑和冷却 251 步进电机是最理想的直线运动部件的驱动电机 252 直流伺服电机是最理想的直线运动部件的驱动电机 253 交流伺服电机是最廉价的直线运动部件的驱动电机 254 交流伺服电机是最理想的主轴驱动电机 255 交流伺服电机与齿轮传动结合是最理想的主轴驱动方案 256 交流伺服电机与齿轮传动结合是扩大主轴转速范围最常用的主轴传动方案 257 开环控制系统不仅传动精度高而且设备投资少 258 全闭环控制系统传动精度高但设备投资大 259 同步感应器是基于感应电动机的原理工作的 260 直线电机是基于感应电动机的原理工作的 262 数控机床的运动方向的规定 某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向 263 在同一程序段中 绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程 264 G41 D01 其中的 D01 是指 01 号刀补的偏移量 265 移动类指令 如 G00 G01 G02 G03 等 不可以相互注销 266 G41 D01 其中的 D01 是指刀具的补偿 偏移 量 269 进给速度单位的设定指令 G94 为每转进给 指令 G 95 为每分钟进给 271 交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置 是近年来发展的趋势 272 脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件 编码盘直接装在旋转轴上 以测出轴的旋 转角度位置和速度变化 其输出信号为电脉冲 273 闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差 274 对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度 275 在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前进行 276 机床的参考原点就是移动轴的测量起点 可以与机床原点重合 277 圆弧加工指令 G02 G03 中的信息字 I J 是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标 281 程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性 283 刀具长度补偿指令 G43H01 是用刀位点坐标加上 H01 号存储单元中的长度补偿值 284 刀具长度补偿指令 G43H01 是用刀位点坐标减去 H01 号存储单元中的长度补偿值 285 刀具长度补偿指令 G44H01 是用刀位点坐标加上 H01 号存储单元中的长度补偿值 286 刀具长度补偿指令 G44H01 是用刀位点坐标减去 H01 号存储单元中的长度补偿值 287 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z 30 处 288 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z30 处 289 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z 10 处 290 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z10 处 291 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z 30 处 292 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z30 处 293 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z 10 处 294 若 H01 10 执行指令 G00G43Z 20H01 后 刀位点处于 Z10 处 295 若 H01 10 执行 N100G00Z50 N110G00G43YX20Y20H01 后 刀位点处于 Z10 处 295 若 H01 10 执行 N100G00Z50 N110G00G43YX20Y20Z0H01 后 刀位点处于 Z10 处 295 若 H01 10 执行 N100G00Z50 N110G00G43X20Y20Z0H01 后 刀位点处于 Z 10 处 296 若 H01 10 H02 10 执行 N10G00X0Y0Z50 N20G00G43X10Y20Z10H01 和执行 N10G00X0Y0Z50 G00G44X10Y20Z10H02 后 刀位点的位置相同 297 若 H01 10 H02 10 执行 N10G00X0Y0Z50 N20G00G43X10Y20Z10H01 和执行 N10G00X0Y0Z50 G00G44X10Y20Z10H02 后 刀位点的位置不同 298 若 H01 10 H02 10 执行 N10G00X0Y0Z50 N20G00G43X10Y20Z10H01 和执行 N10G00X0Y0Z50 G00G44X10Y20Z 10H02 后 刀位点的位置相同 299 若 H01 10 H02 10 执行 N10G00X0Y0Z50 N20G00G43X10Y20Z 10H01 和执行 N10G00X0Y0Z50 G00G44X10Y20Z10H02 后 刀位点的位置相同 300 若 H01 10 H02 10 执行 N10G00X0Y0Z50 N20G00G43X10Y20Z 10H01 和执行 N10G00X0Y0Z50 G00G44X10Y20Z 10H02 后 刀位点的位置相同 四 多项选择 100 1 下面哪几个命令是固定循环命令 A B D A G81 B G84 C G71 D G83 2 下面的指令哪些是模态的 A B C A G91 B G81 C G02 D G04 3 找出下面是零点偏置指令 A B C A G55 B G57 C G54 D G53 4 取消刀具补偿的指令是 A D A G40 B G80 C G50 D G49 5 对主轴运动进行控制的指令是 B C D A M06 B M05 C M04 D M03 6 数控机床不适用于加工 零件 A C D A 大型 B 小批复杂 C 大批量 D 高精度 7 测量反馈装置的功能是为了提高机床的 C A 安全性 B 使用寿命 C 加工精度 D 灵活性 8 数控机床中的 PLC 程序主要用于机床的 控制 B A 位置 B I O 逻辑 C 插补 D 速度 9 脉冲当量是数控机床运动的最小位移单位 脉冲当量取值越大 B A 运动越平稳 B 零件加工精度越低 C 零件加工精度越高 D 控制方法越简单 10 开放式数控系统已成为数控系统发展的一个潮流 以下叙述属于开放式数控系统特征 的是 A B C A 与工业 PC 软硬件兼容 B 具有可扩展性 C 便于二次开发 D 机箱敞开 11 位置检测元件是保证机床运动部件的 的关键 A A 位置精度 B 使用寿命 C 加工精度 D 运动平稳性 12 闭环控制的检测装置一般安装在 上 B A 驱动电机轴 B 运动部件 C 位移传感器 D 传动丝杠 13 数控机床的四大组成部分是 PLC 及 I O 接口 伺服驱动装置 B D A 控制介质 B 数控装置 C 数控程序 D 机床本体 14 数控机床中 把脉冲信号转换成机床移动部件运动信号的部分叫做 C A 控制介质 B 数控装置 C 伺服驱动装置 D 数控程序 15 数控机床中 所有控制信号都是由 发出的 B A 控制介质 B 数控装置 C 伺服驱动装置 D 数控程序 16 在某数控铣床中 XYZ 三轴可以两两联动 但不可以三轴联动 这种机床的错误称呼 是 A C D A 两轴机床 B 两轴半机床 C 三轴机床 D 四轴机床 17 在某数控铣床中 XYZ 三轴可以同时联动 这种机床的错误称呼是 A B D A 两轴机床 B 两轴半机床 C 三轴机床 D 四轴机床 18 数控装置不包括 B C D A 信息输入输出和处理装置 B 步进电机和驱动装置 C 位置检测与反馈装置 D 机床本体 19 对于配置完善的位置检测伺服系统 影响零件加工精度的主要因素是 A A 机械结构精度 B 驱动装置的精度 C 位置检测元件的精度 D 计算机制运算能 力 20 适用于加工零件特别复杂 精度要求较高的机床是 B A 数控铣床 B 加工中心 C 柔性加工系统 D 普通机床 21 数控机床的 B 轴是绕 轴转动的旋转轴 B A X B Y C Z D U 22 数控机床的 C 轴不是绕 轴转动的旋转轴 A B D A X B Y C Z D U 23 滚珠丝杠副消除间隙的目的是 A A 提高反向传动的平稳性 B 减小摩擦力矩 C 增大使用寿命 D 增大驱动力矩 24 对滚珠丝杠副的预紧力通常为最大轴向力的 A A 1 3 B 1 4 C 3 1 D 1 2 25 不能自动补偿运动间隙的导轨副是 B C D A 三角导轨 B 矩形导轨 C 燕尾导轨 D 圆形导轨 26 不能承受翻倾力矩的导轨副是 A D A 三角导轨 B 矩形导轨 C 燕尾导轨 D 圆形导轨 27 能承受重载的导轨副是 B A 三角导轨 B 矩形导轨 C 燕尾导轨 D 圆形导轨 28 导向精度高 运动速度高的导轨副是 A A 滚珠导轨 B 静压导轨 C 燕尾导轨 D 圆形导轨 29 适用于低速重载的导轨副是 D A 三角导轨 B 矩形导轨 C 滚珠导轨 D 静压导轨 30 传动精度最高的进给系统是 A 开环控制的进给系统 B 半闭环控制的进给系统 C C 全闭环控制的进给系统 D 异步电机驱动的进给系统 31 步进电机常用作 系统的驱动电机 A A 开环控制的进给 B 半闭环控制的进给 C 全闭环控制的进给 D 异步电机驱动的进给 32 直流伺服电机常用作 系统的驱动电机 C D A 开环控制的进给 B 半闭环控制的进给 C 全闭环控制的进给 D 主轴运动 33 华中世纪星数控车床 CJK6032 3 进给系统是由 电机驱动的 A A 步进 B 直流伺服 C 交流伺服 D 交流异步 34 华中世纪星数控铣床 CJK7532A 3 进给系统是由 电机驱动的 A A 步进 B 直流伺服 C 交流伺服 D 交流异步 35 主轴轴承进行适当预紧的目的是 A A 提高旋转精度 B 减小摩擦 C 增大摩擦 D 增大承载能力 36 数控机床上多用齿形带传动 其主要目的是保证 A A 传动精度 B 传动能力 C 传动平稳性 D 传动方向 37 数控机床的主传动多用无级调节器速成与齿轮有级调节器速成结合的变速方案传动 其主要目的是 B A 减小变速范围 B 增大变速范围 C 提高机床售价 D 提高机床承能力 38 步进电机驱动的进给系统使用齿形带或齿轮传动的目的是 A B C A 增大转矩 B 满足结构要求 C 获得所需的脉搏冲当量 D 增大传动效率 39 数控机床的进给系统多用滚珠丝杠副传动的主要目的是 A B A 减小摩擦 B 提高传动精度 C 增大承载能力 D 增大运动平稳性 40 静压丝杠副传动的主要目的是 A C A 减小摩擦 B 提高传动精度 C 增大承载能力 D 增大运动平稳性 41 光栅传感器可以实现 C A 主轴的准确停止 B 电量与机械量的互换 C 直线位移间隙量的自动补偿 D 直线位移量的精确检测 42 适用于数控车床加工的零件是 A B C A 轮廓复杂的轴类零件 B 精度要求高的盘盖类零件 C 回转体上有螺纹的零件 D 箱体类零件 43 不是数控车床的优点的表述是 A B C A 低传动比 B 低负荷 C 低摩擦阻力 D 低零飘 44 用数控车床加工螺纹 必须在主轴上安装 A A 旋转脉冲编码器 B 加速度传感器 C 测速发电机 D 电流传感器 45 数控加工中心与数控铣 镗庆相比 主要区别是 A A 具有三个数控轴 B 难完成铣 镗 钻 铰 螺纹加工 C 主要加工箱体类零件 D 具有刀库和自动换刀装置 46 机床主轴前端锥孔使用 7 24 的锥孔的目的是为了 B A 传递动力 B 定位和更换刀具方便 C 自锁 D 增大效率 47 的 内置有自动松刀装置 能在短时间内完成刀具的卸刀 装刀 使换她 方便 B C A 铣 床 B 加工中心 C 主轴套筒 D 刀库 48 数控铣床上的回转工作台 机床的三个直线运动坐标轴联动 B A 不能 B 能 C 不一定 D 都不对 49 操作数控机床要求的的 四会 是 A A 会使用 维护 检查机床和排除 B 会编程 磨刀 对刀 使用机床 C 会编程 对刀 加润滑 开机床 D 会装卸工件 编程 磨刀 维修机床 50 切削用量三要素是指 A B C A 切削速度 B 背吃刀量 C 进给量 D 主轴转速 51 数控加工选择刀具时一般应优先选择 A A 标准刀具 B 专用刀具 C 复合刀具 D 都可以 52 切削脆性材料 在刀具前角小 切削厚度大的情况下 容易产生 切屑 C A 带状 B 节状 C 崩碎 D 粒状 53 以 一面两销 定位时 共限制了工件的 自由度 A A 6 B 3 C 4 D 5 54 图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差 一般按 精度等级制造与验收 B A IT10 IT14 B IT12 IT18 C IT18 D IT5 IT8 55 抛光加工 不能保证 精度 A B C A 尺寸 B 相互位置 C 表面形状 D 表面粗糙度 56 用线切割机床能加工的形状和材料 B C A 盲孔 B 通孔 C 非淬火钢 D 淬火钢 57 在铣削内槽时 刀具的进给路线采用 较为合理 B A 行切法 B 等距环切法 C 综合行 环切法 D 都不对 58 对于既要铣面又要镗孔的零件 应 B A 先镗孔后铣面 B 先铣面后镗孔 C 同时进行 D 无所谓 59 图纸中要求 热处理 C45 表示 A A 淬火 HRC45 B 退火 HB45 C 正火 HBS45 D 回火 HRB45 60 V 形块属于 元件 A A 定位 B 夹紧 C 导向 D 支承 61 箱体零件加工的关键技术要求是 D A 轴孔 B 平面 C 螺纹 D 孔间的同轴度 62 下例说法哪一种是不正确的 B C D A 执行 M01 指令后 所有存在的模态信息保持不变 B 执行 M01 指令后 所有存在的模态信息可能发生变化 C 执行 M01 指令后 以前存在的模态信息必须重新定义 D 执行 M01 指令后 所有存在的模态信息肯定发生变化 63 与程序段号的作用有关的是 A B C A 加工步骤标记 B 程序检索 C 人工查找 D 宏程序无条件调用 64 圆弧插补编程时 半径的取值与 无关 A C A 圆弧的相位 B 圆弧的角度 C 圆弧的方向 D A B C 都有关系 65 可用作插补的准备功能代码是 A B C A G01 B G03 C G02 D G04 66 数字增量圆弧插补法不是用 逼近被插补的曲线 B C D A 切线 B 弦线 C 圆弧 D 双曲线 67 CNC 系统中的 PLC 是 A A 可编程序逻辑控制器 B 显示器 C 多微处理器 D 环形分配器 68 是滚动导轨的缺点 B C D A 动 静摩擦系数很接近 B 结构复杂 C 对脏物较敏感 D 成本较高 69 在开环系统中 以下因素中的 不会影响重复定位精度 D A 丝杠副的配合间隙 B 丝杠副的接触变形 C 轴承游隙变化 D 各摩擦副中摩擦力的变化 70 CNC 系统一般可用几种方式得到工件加工程序 其中 DNC 是 D A 利用磁盘机读入程序 B 利用键盘以手动方式输入程序 C 从网络通过 Modem 接收程序 D 从串行通信接口接收程序 71 数控铣床中的 G43 是对 进行补偿 A A 刀具的几何长度 B 刀具的刀尖圆弧半径 C 刀具的圆柱半径 D 刀具的前角 72 程序加工完成后 程序复位 光标能自动回到起始位置的指令是 C A M00 B M01 C M30 D M02 73 下面的几个坐标系指令 通过刀具的当前位置设定后 在开始运行程序加工工件前 必须先使机床回参考点的坐标指令是 A B C A G53 B G54 C G55 D G92 74 关于指令 G53 下面说法正确的有 A B D A G53 指令后的 X Y Z 的值为机床坐标系的坐标值 B G53 指令后的 X Y Z 的值都为负值 C G53 指令后的 X Y Z 的值可用绝对方式和增量方式来指定 D 使用 G53 指令前机床必须先回过一次参考点 75 加工中心编程和与普通数控铣床程序的主要区别在于 D A 指令格式 B 程序段格式 C 指令功能 D 换刀程序 76 Z 轴方向尺寸相对较小的零件的加工 不适合采用 加工 A B D A 卧式加工中心 B 车削加工中心 C 立式加工中心 D 普通卧式铣床 77 通过对刀确定工件与刀具相对位置的基准点是 B A 刀位点 B 对刀点 C 换刀点 D 工件原点 78 根据控制运动方式不同 机床数控系统可分为 B A 开环控制系统 闭环控制系统和半闭环控制系统 B 点位控制系统和连续控制系统 C 多功能数控系统和经济型数控系统 D NC 系统和 CNC 系统 79 球头铣刀的球半径通常 加工曲面的曲率半径 A A 小于 B 大于 C 等于 D A B C 都可以 80 下列刀具中 的刀位点是刀头底面的中心 C A 车刀 B 镗刀 C 圆柱立铣刀 D 球头铣刀 81 所谓联机诊断 是指数控计算机中的 D A 远程诊断能力 B 自诊断能力 C 脱机诊断能力 D 通信诊断能力 82 某数控机床工作台采用滚珠导轨 其支承导轨长度 L 500mm 动导轨长度 Ld 200mm 动导轨行程长度 l 300mm 若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接 触 则滚动体与保持架的长度 Lc 应为 C A 200mm B 250mm C 300mm D 350mm 83 通常在 情况下要进行回零操作 A C D A 机床接通电源以后 B 机床产生报警而复位清零以后 C 机床急停以后 D 每加工完一个工件以后 84 数控机床中 回零 回参考点 操作是指机床的运动部件回到 坐标系的零点 参考点 A A 机床坐标系 B 工件坐标系 C 局部坐标系 D 绝对坐标系 85 数控机床按加工方式分类可分为 A B C D A 金属成型类 B 金属切削类 C 特种加工类 D 其他类型 86 数控系统的管理部分包括 1 输入 2 I O 处理 3 4 B D A 译码 B 显示 C 位置控制 D 诊断 87 直流主轴电机的尾部一般都同轴安装 作为速度反馈元件 A A 测速发电机 B 旋转变压器 C 编码器 D 速度继电器 88 编程时使用刀具补偿具有如下优点 下例说法正确的是 非曲直 A B C A 计算方便 B 编制程序简单 C 便于修正尺寸 D 便于测量 89 工件坐标系的零点一般应设在 C D A 机床零点 B 换刀点 C 工件的端面中心 D 工件的上表面中心 90 目前 PLC 使用最普遍的编程语言是 A B C A 助记符语句 B 梯形图 C 状态图 D 柱形图 91 加工空间曲面轮廓至少需要 联动机床 C A 1 轴 B 2 轴 C 3 轴 D 4 轴 92 加工中心或数控铣床中的刀具半径补偿代码中存放的值可以是 A D A 刀具实际半径值 B 刀具位置距编程轨迹值 C 刀具移动量 D 刀具的实际半径与偏移量之和 93 对刀的方法有 A B C A 手动对刀 B 自动对刀 C 机外对刀仪对刀 D 实验室对刀 94 加工表面质量包括 A B C A 加工表面光洁度 B 加工表面硬化层 C 加工表面残余应力 D 加工表面几何形状 95 数控机床机械结构特点是 A B C D A 高刚度 B 高抗振性 C 低热变形 D 高的进给平稳性 96 产生加工误差的因素有 A B C D A 工艺系统的几何误差 B 工艺系统的受力 变热变形所引起的误差 C 工件内应力所引起的误差 D 对刀等操作误差 97 工件的最小加工余量的大小受 因素影响 A 表面粗糙度 B 表面缺陷层深度 C 表面几何形状误差 D 装夹误差 98 提高机床传动链传动精度的措施有 A B C A 尽可能减少传动元件 缩短传动链 B 提高各传动元件的制造 安装精度 特别是末端元件 C 尽可能使用靠近末端的传动副为降速传动副 D 尽可能使用靠近末端的传动副为升速传动副 99 INSRT 键用于编辑新的程序或 新的程序内容 A A 插入 B 修改 C 更换 D 删除 100 滚珠丝杠的特点的有 A B C A 传动效率高 B 摩擦力小 C 传动精度高 D 自锁 五 简答 91 1 何谓数控机床 它是由哪几部分组成 各部分作用是什么 数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的机床 数控机床由以下几部分组成 一 程序编制及程序载体 二 输入装置 三 数控装置及强电控制装置 四 伺服驱动系统及位置检测装置 五 机床的机械部件 机床各部分的作用 1 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令 2 输入装置是 将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号 传送并存入数控装置内 3 数控装置 是数控机床的核心 它接受输入装置送来的脉冲信号 经过数控装置的系统软件或逻辑电 路进行编译 运算和逻辑处理后 输出各种信号和指令控制机床的各个部分 进行规定的 有序的动作 强电控制装置是接收数控装置输出的主运动变速 刀具选择交换 辅助装置 动作等指令信号 经必要的翻译 逻辑判断 功率放大后直接驱动相应的电器 液压 气 动和机械部件 以完成指令所规定的动作 4 伺服驱动系统及位置检测装置 它是根据 数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度 方向和位移 在半闭环和闭环 伺服驱动系统中 还得使用位置检测装置 间接或直接测量执行部件的实际进给位移反馈 到运动系统中 5 数控机床机械部件与普通机床相似 但传动结构要求要为简单 在精 度 刚度 抗震性等方面要求更高 而且其传动和变速系统要便于实现自动化控制 2 NC 与 CNC 的区别是什么 NC 为硬线数控装置 她的输入处理 插补运算和控制功能 都由专用的固定组合逻辑电 路来实现 不同功能的机床 其组合逻辑电路也不同 改变或增减控制 运算功能时 需 要改变数控装置的硬件电路 因此通用性 灵活性差 制造周期长 成本高 CNC 为软线 数控装置 这种数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集 成电路制成 数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现 而修改或增减系统功能时 也不需变动硬件电路 只需改变系统软件 因此 具有较高的灵活行 同时由于硬件电路 基本上是通用的 这就有利于大量生产 提高质量和可靠行 缩短制造周期和降低成本 3 数控机床有哪几种分类方法 各有什么特点 数控机床有以下三种分类方法 一 按数控机床的加工功能不同分为 1 点位和直线 控制数控机床 2 轮廓控制数控机床 二 按所用进给伺服系统不同分为 1 开环数 控机床 2 闭环数控机床 3 半闭环数控机床 三 按所用数控装置的构成方式不同 分为 1 硬线数控机床 2 计算机数控机床 第一类型可使用户认识和了解数控机床的 加工功能 第二种是了解数控机床的加工精度 第三种使拥护了解数控机床的系统功能和 工作原理 4 何谓点位控制 直线控制 轮廓控制 三者有何区别 点位控制是能在加工平面内 控制刀具相对于工件的定位点的坐标位置 而对定位移 动的轨迹并无要求 因为在定位移动过程中是 进行切削加工的 直线控制是能控制刀具或 工件以适当的进给速度 沿平行于坐标轴的方向进行直线移动和加工 或者控制两个坐标 轴以同样的速度运动 沿 45 度斜线进行切削加工 轮廓控制的机床有几个进给坐标轴 数 控装置能够同时控制 2 5 个坐标轴 使刀具和工件按平面直线 曲线和空间曲面轮廓的规 律进行相对运动 加工出形状复杂的零件 点位控制用于准确定位相应的点 直线控制只 有两个坐标轴 用于加工台阶轴 轮廓控制它能进行多坐标联动的运算和控制 并有刀具 长度和刀具半径补偿功能 是功能最齐全的数控机床 5 数控机床按伺服系统控制方式分为哪三类 各用在什么场合 按伺服系统控制方式分为开环数控机床 闭环数控机床和半闭环数控机床三种 开环数控 机床用于低转速大转矩加工精度不是和高的场合 闭环数控机床用于加工精度高的场合 而半闭环的精度介于开环和闭环之间 用于加工精度要求较高的场合 6 数控加工中心机床有何特点 在结构上与普通机床有何不同 数控加工中心的特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具 连续地对工件各加工表 面自动进行钻削 扩孔 铰孔 镗孔 攻丝和铣削等多种工序的加工 工序高度集中 适 用于加工凸轮 箱体 支架等复杂型面的加工 数控加工中心有人机对话的操作面板 带 有刀库和自动换刀的装置 有自动对刀装置 只需在操作面板种输入程序就可以实现连续 加工 而普通机床没有这些 7 数控机床的发展势趋主要有哪些 发展是趋势有 一 数控系统的发展趋向于柔性化 智能化 网络化 通用性 适应性 和扩展性强 二 数控系统性能的发展 趋向于自适应 模糊控制 神经网络 自动编程 和故障诊断 三 数控机床的发展 趋向于模块化 智能化 集成化和开放性的发展 8 如何提高数控机床的精度 速度和可靠性 在数控机床安装位置检测装置 检测位移量 并发出反馈信号与数控装置发出的指令信 号相比较 经放大后控制执行元件 消除偏差直至为零 这样可以提高机床的加工精度 使用交流调速电动机和速度检测装置可以提高数控机床的速度 交流电动机的调速范围宽 负载特性硬 动态响应快 速度检测装置可以随时对机床的速度进行检测 提高机床的结 构刚度 提高机床的抗振性 提高低速进给运动的平稳性和运动进度 减少动 静摩擦系 数 减少机床的热变形还有合理的总体布局可提高数控机床的可靠性 9 什么是适应控制 适应控制与闭环控制有什么区别 适应控制是在切削过程中 可以随时实测某些状态参数 如切削力 功率 主轴变为 热变行等 并根据预定的评价指标 如最大生产率 最低加工成本 最好加工质量 或约 束条件 如恒切削力 恒切削速度 恒切削功率等 及时自动修正参数 使切削过程达到 最佳状态 以获得最优的切削效益 适应控制机床除了闭环控制所具有的位置和速度反馈 回路以外 还增加了适应控制反馈回路 当切削过程的状态参数发生变化是 用传感器随 时检测这些参数的数值并经转换 在适应控制单元中与给定的评价指标或约束条件进行判 别比较 然后给机床的数控装置输出校正信号 对系统的输入参数进行修正 从而使切削 过程向预定的指标和条件转变 以达到最佳状态 10 什么是 FMC FMS CIMS 他们各有什么特点 FMC 是柔性制造单元 其特点是有较完善的自动检测和自动监控功能 柔性制造单元 自成体系 占地面积小 成本低而且功能完善 加工适应范围广 可做为独立设备使用 FMS 是柔性制造系统 其特点是 1 具有多台制造设备 不限于切削加工还可以是电加 工 激光加工 热处理以及装配 检验等 或者是上述多种加工的综合 2 系统由一个 物料运输系统将所有设备连接起来 可以进行没有固定加工顺序和无节拍的随机自动制造 3 由计算机进行高度自动的多级控制与管理 对一定范围的多品种 中小批量的零部 件进行制造 CIMS 是计算机集成制造系统 其特点是实现了机器的智能化 脑力劳动自动化 更高效 益 更高柔性的智能化生产 是当今自动化制造技术发展的最高阶段 11 什么叫插补 目前应用较多的插补算法有哪些 插补是数控系统根据输入的基本数据 通过计算 将工件轮廓的形状描述出来 边计 算边根据计算结果向各坐标发出进给指令 目前应用较多的插补计算法有逐点比较插补计 算法 数字积分插补计算法 时间分割插补计算法 和样条插补计算法 12 试述逐点比较法插补的四个节拍 逐点比较插补计算法 即每走一不都要和给顶轨迹上的坐标值进行一次比较 视该点在给 定轨迹的上方或下方或在给定轨迹的里面或外面 从而决定下一不的进给方向 使之趋近 加工的轨迹 四节拍可概括为 1 偏差判别 2 坐标进给 3 新偏差计算 4 终点 判别 假设直线上有一坐标点 Xm Ym 和终点坐标 Xe Ye 偏差判别 Fm 插补开始从起点 出发 当 Fm 0 时 应沿 X 方向走 当 Fm 0 时 则应沿 Y 方向走一不 当两个方向 的步数和终点坐标 Xe Ye 值相等时 发出终点到达信号 停止插补 13 位置检测误差补偿的基本原理是什么 位置检测装置误差补偿的基本原理是 数控装置将位移指令与位置检测装置测得的实际位 置反馈信号随时进行比较 获得新的运动控制信号 使运动部件向着消除偏差的方向运动 直至偏差为零 14 如何实现齿隙 螺距间隙的调整 实现齿轮间隙调整法有 一 刚性调整法 1 偏心轴调整法 2 轴向垫片调整法 二 柔性调整法 1 轴向压簧调整法 2 周向弹簧调整法 螺距间隙调整法有 1 垫片 调整 15 CNC 系统主要由哪几部分组成 CNC 装置主要由哪几部分组成 答 计算机数控装置主要由计算机系统 位置控制板 PLC 接口板 通信接口板 扩展功能模 块 控制软件块组成 16 试述 C NC 工作过程 答 CNC 的工作过程由输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理 然后输出控 制命令到相应的执行部件 完成零件的加工 17 单微处理器结构的 CNC 装置与多微处理器结构的 CNC 装置有何区别 答 它们区别是单微处理器有结构简单 性能可靠 适用于机床功能要求多 精度要 求较高的数控机床 而多微处理器有功能多 性能高 精度高 结构复杂 适用于加工中 心等较复杂的数控机床 18 多微处理器结构的