大件设备吊装方案

目目 录录 1 编制说明 2 编制依据 3 设备概况 4 吊装方法及吊装校核计算 5 吊装施工前的准备工作 6 劳动力计划 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求 9 附 大件设备吊装平面布置图 1 1 编制说明 编制说明 1 1 方案编制原则 本工程为江苏理文有机及氯化产品项目 根据工程的实际情况 按照设备参 数结合现场实际情况 为安全可靠 简单易行地完成大件设备吊装 最大限度 地缩短工期 使后续工程获得更多的时间 经优化后特制定本方案的吊装方法 1 2方案概述 本方案大件设备吊装均采用 200t 液压汽车吊主吊 25t 液压汽车吊尾送的 施工方法 本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容 为减少高空作 业 加快施工进度 合理地利用吊装机具 对附塔平台的角撑式托架进行安装 其余部份在吊装就位后再行安装 2 编制依据 编制依据 2 1 华陆工程科技有限责任公司 化学工业部第六设计院 设计的氯化及产品 精制 702B 设备布置图 图号 05066 702B F 10 05066 702B F 11 2 2 化工工程建设起重施工规范 HGJ201 83 2 3 200t 液压汽车吊性能表 2 5 炼油 化工施工安全规范 HGJ233 87 3 设备概况 设备概况 本工程氯化及产品装置 702B 为四层钢框架结构 总高度为 26 5 米 共 有静止设备 97 台 动设备 40 台 根据设备吊装的难易程度与安装高度 共计 有十三台设备为此次吊装大件设备 设备参数如表 3 1 所示 大大 件件 设设 备备 参参 数数 一一 览览 表表 表 3 1 序号设备位号设备名称规格尺寸 mm材质重量 t安装标高备注 1T2201激冷塔 1600 94300蒙乃尔13 3EL 11000筛板塔 2T2202再循环塔 1200 17700 H 25470碳钢13 765EL 300筛板塔 3T2301 1二氯甲烷下塔 1000 24950 H 30710碳钢20 165EL 300浮阀塔 4T2301 2二氯甲烷上塔 1000 24950 H 32660碳钢20 38EL 300浮阀塔 5T2302二氯甲烷共沸塔 600 10400 H 11100碳钢7 00EL 22000填料塔 6T2303 1氯仿塔下塔 1400 29500 H 37210碳钢31 325EL 300浮阀塔 7T2303 2氯仿塔上塔 1400 29500 H 37210碳钢30 635EL 300浮阀塔 8T2304氯仿共沸塔 600 10400 H 11100碳钢7 00EL 22000填料塔 9R2201氯化反应器 1400 10500 H 11100合金钢12 8EL 11000 10V2201氯化器释放槽 1400 12000 H 14712碳钢6 945EL 200 11E2203一级冷凝器 1400 6500 L 5731碳钢20 075EL 17400 12E2204热交换器 1600 5400 L 7530碳钢10 66EL 17900 13E2205 1三级冷凝器 2200 5600 L 7831碳钢15 18EL 17300 4 吊装方法及吊装校核计算吊装方法及吊装校核计算 4 1 吊车的站位 本次大件吊装 200t 共有两次站位 第一次站位东西向位于框架 A 轴线以南 南北向位于 3 4 轴线中间 吊装 T2302 T2304 T2202 T2301 1 T2301 2 T2303 1 T2303 2 共七台设备 第二次站位东西向位于框架 A 轴线以南 南北向位于 6 8 轴线中间 吊装 E2203 E2204 E2205 1 T2201 R2201 V2201 共六台设备 见附图 4 2 吊装校核计算及索具选择 4 2 1 第一次站位吊装 T2302 T2304 T2202 T2301 1 T2301 2 T2303 1 T2303 2 设备 采用 200t 汽车吊主吊 50t 汽车吊尾送 本次站位七台设备 中 T2301 1 T2301 2 两台塔重量最重 塔自身高度最高 本方案只针对这两台 塔的吊装作详细叙述 其余五台设备参照 T2301 1 T2301 2 的吊装 均符合 200t 吊车的性能要求 4 2 2 吊装 T2301 1 T2301 2 设备 4 2 2 1 为确保吊装安全 决定采用双吊耳平衡梁进行吊装 工作米径 10 0m 起吊能力 35 吨 吊车臂长 43 4m 吊装索具 52 0 6 37 1 170 钢丝绳 吊点 设备本体管式吊耳 4 2 2 2 平衡梁以上主吊绳受力和选用 计算重量 Q计 K Q Q计 1 1 31 33 34 46t 式中 Q 设备重量 取 31 33t K 取 1 1 Q计 1 34 46 1 分支拉力 P1 19 9t n sin 2 sin60 取吊装安全系数 K 6 P P1 K 19 9 6 119 4t 查表 选用 52 0 6 37 1 170 钢丝绳 其单股破断力为 170 5t 两根 1 8m 长绳扣 单股使用 4 2 2 3 平衡梁的强度验算 水平分力为 P2 P1 sin60 19 9 0 866 17 23t 查表 I22 其截面积 F 42cm2 截面系数为 309 L 细长比为 i 式中 L 平衡梁长度 L 180cm i 惯性半径 i 8 99cm 因两端可转动 故取 1 1 180 20 02 8 99 查得折减系数 0 90 考虑不均衡系数 K不 1 2 计算荷载 P 为 P K不 P2 1 2 17 23 20 68 查表 I22 其截面积 F 42cm2 截面系数为 309 P 20680 547 1kg cm2 拉安全 F 0 90 42 拉 0 8 0 8 1600 1280kg cm2 4 2 3 第二次站位吊装 E2203 E2204 E2205 1 R2201 T2201 V2201 六台 设备 采用 200t 汽车吊主吊 25t 汽车吊尾送 需尾送的设备位号为 R2201 T2201 V2201 本次站位六台设备中 E2203 重量最重 安装高度高 安装标高 EL 17400 本方案只针对 E2203 的吊装作详细叙述 其余五台设备参 照 E2203 的吊装 均符合 200t 吊车的性能要求 4 2 3 1 吊装 E2203 设备 工作米径 20 0m 起吊能力 21 吨 吊车臂长 43 4m 主吊绳受力和选用 钢丝绳选用 30 6 37 1 170 绳长 16 m 两弯四股使用 查 30 钢丝绳破断力为 58t 安全系数 k 58 3 F1 F1 1 2F sin60 1 2 20 075 0 866 11 59t K 58 3 11 59 15 01 安全 设备就位时 16 5 米层框架外侧与吊车臂杆的距离 X X H 18 R R0 H H0 13 87M 因其距离大于设备中心距框架的距离 距离为 9 5 米 故不抗杆 5 5 吊装施工前的准备工作吊装施工前的准备工作 5 1 技术准备 5 1 1 吊装方案已按有关规定的程序审批完毕 5 1 2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格 吊装责任工程师已向全体 人员进行了吊装技术交底 安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行 安全教育 5 1 3 土建专业已提供了完整的设备基础交工资料 基础沉降观测原始数据齐 全 基础已验收合格 5 1 4 设备安装位置座标 方位核对无误 5 1 5 各种检测仪器 工具按规定位置架设妥当 吊装的安全质量保证体系人 员各就各位 5 2 现场准备 5 2 1 影响设备吊装的障碍物已拆除 吊车站立 行驶区场地按要求处理合格 吊车行进道路畅通 5 2 2 吊装机索具已按吊装工艺要求检验 记录齐全 且已合格 5 3 机具准备 5 3 1 吊车已按照工艺要求的位置站立好 5 3 2 钢丝绳 绳扣 卸扣和绳卡已按规定检查合格 按规定确认报废的钢丝 绳及铸铁绳卡不得使用 5 3 3 配合的吊车性能状况良好 5 4 其它准备 5 4 1 吊装时的天气预报信息已掌握 确认无问题的情况下 方可下达吊装命 令 5 4 2 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位 5 4 3 各项安全措施得到落实 符合有关安全文件规定 6 劳动力计划劳动力计划 6 1 此次大件设备重量大 数量多 且设备布置密集 因此 吊装工作应认真 组织进行 劳动力用量见表 6 1 大件设备吊装劳动力用量表大件设备吊装劳动力用量表 表 6 1 序号劳动力名称用量 人 备 注 1施工队长1 2工程师2 3起重工3 4钳工2 5焊工2 6力工10 7安全员1 7 施工机具 施工手段用料计划 施工机具 施工手段用料计划 序号名称规 格单位数量备注 200t台1 1吊车 25t台1 3汽车5t台1 52 6 37 1 170米3 6 4钢丝绳 36 5 6 37 1 170米32 5卸扣20t个4 6棕绳 15米150 7 道木200 200 2500根40 8 木方50 25 500根20 9 钢板30 1600 6000块4 10 黄干油 5 11 铁丝8 Kg50 12 口哨只3 13 旗子面6 8 8安全技术要求安全技术要求 8 1 吊装施工前 应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人 员进行技术交底和安全交底 全体施工人员应认真学习吊装方案 掌握必要的 起重安全知识 熟悉有关规程规范的规定 胜任本职工作并经有关部门考核合 格 8 2 参加吊装的起重人员 应经医务部门检查 认为身体健康 适合登高作 业 8 3 各种机 索具和材料在使用前应认真检查 清除发现的缺陷和隐患 8 4 正式起吊前必须进行试点 试吊中应检查全部机索具等受力情况 发现 问题应先向吊装指挥报告 将工件放回原地 排除故障后方可重新试吊 确认 一切正常后才能正式吊装 8 5 共同工作时 启 停动作要平衡 协调一致 避免工件振动和摆动 设 备就位后应及时找正 找平 固定前不得松开吊装索具 8 6 吊装时任何人员不得在工件下面 受力索具附近及其它危险地方停留 8 7 吊装过程中 如发生突然情况或因故暂停 施工人员不得慌乱 要听从 指挥 及时采取安全措施 并加强现场警戒 迅速排除故障 不得使吊件长时 间处于悬吊状态 8 8 设备未固定前不得松钩 起钩 回钩 转杆时应缓慢 避免所吊设备与其 它物件相碰触 8 9 高空作业必须佩带安全带 进入现场必须戴安全帽 8 10 吊装前应密切注意天气预报 逢雨天或风力大于 5 级时 不得进行吊装 作业 8 11 严禁电焊把线与钢丝绳接触 一旦发现击伤 必须向吊装指挥汇报 进 行处理 8 12 严禁各种车辆碾压钢丝绳 如不可避免的交通要道 应采取架空线路或 其它有效的保护措施 8 13 吊装作业警戒区应设明显标志 吊装时严禁无关人员进入或通过 8 14 高空作业必须佩戴安全带