煤层探揭煤安全技术专项措施

煤层探揭煤安全技术专项措施煤层探揭煤安全技术专项措施 第一章 工程概况 太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒 根据矿方三维地震及地 质报告预计在里程 1116 43m 揭露 2 煤层 2 煤层在掘进巷道预计长 5 7m 煤层 倾角 8 掘进巷道与各煤层的夹角为 28 目前 主斜井已施工至里程点 960 米位置 距离揭露 2 煤共计为 156 43m 根 据目前施工队施工情况 预计将在 2013 年 11 月底至 12 月初揭露 2 煤层 为确 保安全通过煤层 特编制本施工安全技术措施 第二章地质概况 第二节煤层 根据 麦地掌煤矿补充勘探地质报告 获悉 自上而下依次编号为 2 煤层 本 次揭露煤层的控制情况 基本特征及变化规律分述如下 2 2 煤层煤层 2 煤层位于山西组中部 煤层厚 1 75 2 80m 煤层厚度最小为井田东南部 最 厚点为井田中部 结构简单 一般不含夹矸 局部含 1 层夹矸 属全井田稳定 的可采煤层 顶板岩性为砂质泥岩 泥岩或粉砂岩 有时为细粒砂岩 底板岩 性为细粒砂岩或砂质泥岩 第二节瓦斯 根据 关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿 02 2 号煤层瓦斯涌出量 预测变更报告的批复 开采 02 号煤层产量达到 80 万吨 年时回采工作面最大 绝对瓦斯涌出量 22 25m3 min 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 1 25m3 min 矿井开采 2 号煤层产量达到 120 万吨 年时 回采工作面最大绝对瓦斯涌出量 30 37m3 min 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量 3 52m3 min 根据 煤矿瓦斯等 级鉴定暂行办法 2011 有关规定 本矿井预测为高瓦斯矿井 煤层突出性 由矿方单位鉴定施工 鉴定无突出性则后由我方单位施工 第三节煤尘及自燃 据 麦地掌煤矿补充勘探地质报告 显示 各煤层均为有爆炸性 煤的自燃倾 向等级为自燃 第四节地质 水文 地层岩性主要由粗砂岩 细砂岩 粉砂岩 粉砂质泥岩 泥质粉砂岩 泥岩及 煤组成 厚度 69 90 202 79m 含水层与隔水层以互层的形式组成 其中隔水 层岩性主要以泥岩 粉砂岩为主 而含水层岩性主要以粗砂岩 砂砾岩为主 地层向东南缓倾 倾角 8 左右 山西组主要以深灰色泥岩 砂质泥岩及粉砂 岩为主 局部夹有少量的浅灰色中 细粒砂岩薄层和煤层 泥岩为深灰色 主 要成分为粘土矿物 含有少量的植物化石 遇水易变软 局部具有揉皱现象 岩石较为破碎 粉砂岩为深灰色 主要成分为粉砂质碎屑物 含少量的云母及 植物化石 夹细砂岩薄层条带 层状构造 斜交层面的裂隙发育 岩石易破碎 根据三维地震和补充勘探地质资料 巷道将穿过 02 2 两层煤 根据补充勘探地质资料 山西组以碎屑岩为主 含水层主要为 2 号煤顶板以上 砂岩 含水层富水性弱 预计涌水量 5m3 h 25m3 h 第三章 探揭煤措施 第一节 施工方案 一 为确保揭煤安全 采取如下施工方案 1 当巷道施工至距 2 煤层法线距离 10m 位置时 在工作面左右帮打 2 个探钻孔 钻孔必须穿透煤层全厚 以确切掌握煤层位置 赋存情况 瓦斯浓度 温度 一氧化碳是否异常情况 后附 图 3 1 3 主斜井距 2 煤层法线距离 10m 探孔布置示意图 2 当巷道工作面施工至距 2 煤层法线距离 5m 时 打 3 个穿透煤层全厚的测压 钻孔 准确查明井筒工作面和煤层走向 倾向等产状 煤层结构 相对位置 掌握煤层赋存条件 地质构造等基本情况 并由矿方委托有资质的机构进行突 出危险性鉴定 收到矿方书面通知 无瓦斯突出鉴定 后方可揭煤施工 后附 图 3 1 5 主斜井距 2 煤层法线距离 5m 探孔布置示意图 4 预测工作面突出危险性 任一探孔施工完毕后 首先测定孔口及工作面瓦斯浓度 之后立即提钻 给孔口管 上法兰 测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度 1 瓦斯的压力临界值 0 6mpa 任一探孔施工完毕后 首先测定好瓦斯浓度 并立即提钻 给孔口管上法兰 测定孔内瓦斯压力 根据压力采取措施 封孔完成待水泥浆凝固后安装压力表 并定期观测压力值 压力表值随时间推移而上升 待压力上升并稳定 8 小时后 其值即为煤层瓦斯压力 2 瓦斯的涌出速度临界值 6l m min 检测完瓦斯压力后 安装流量表测定瓦斯涌出速度 3 动力现象 打钻时卡钻 顶钻 瓦斯涌出 喷煤现象 打钻期间安排专人观测卡钻 顶钻 瓦斯涌出 喷煤现象 如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象 及时通知矿方 请矿 方组织有关权威部门进行鉴定并采取相应的瓦斯排放措施 经测定以上三项指标均不超过临界值 可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层 施 工至煤层顶板法距 1 5m 位置 按揭煤施工方法进行施工 若打钻时涌水量超过 10m3 h 则进行注浆堵水施工 另行编制注浆堵水施工措 施 5 过煤层时 视煤岩体破碎情况而定 采用锚网索喷支护 若煤岩体破碎严重 则采用架设 u 型钢棚 第二节第二节 探煤打钻施工措施探煤打钻施工措施 一 打钻施工工艺及技术要求一 打钻施工工艺及技术要求 1 钻孔施工前技术人员对钻孔精确度确定位置及方向 2 钻机选用 zyj 1000 180 型钻机 75 65 合金芯钻头 5 打钻采用清水钻进 钻进至出水位置或预计煤层位置时要减慢钻进速度 注 意水量及钻压变化 涌水量突然增大 顶钻等异常情况要立即停止钻进但不要 拨出钻杆 及时向调度室汇报 分析清楚原因后 在确定是否撤钻放水 测瓦 斯压力或继续钻进 6 钻孔出水后 如水量不超过 10m3 h 须一次性钻至终孔位置 如水量超过 10m3 h 必须停止钻进 直到水量不超过 10m3 h 后 再钻至终孔位置 如涌水 量一直超过 10m3 h 应注浆扫孔 钻至终孔位置 准确测量该处瓦斯压力 7 严格丈量钻杆长度 每加一根钻杆记录一次 准确记录孔深 记录钻空内出 水点距孔口的长度 并测量水量的大小 8 打钻孔期间 有专人检测钻孔出水情况 及时观测水量 水压变化 做好记 录 遇有异常情况立即汇报调度室 二 二 打钻安全技术措施打钻安全技术措施 1 所有参加打钻施工人员 必须严格遵守煤矿安全规程 煤矿安全技术规程和 操作规程 严格按措施施工 做好出大水 防突水 有毒有害气体的准备工作 2 钻机一定要安设牢固 钻机四角必须用地锚固定牢固 在起吊过程中应特别 注意安全 以免钻机倾倒伤人 3 钻机操作人员必须集中精力 按正常程序操作 严防误操作 以免发生伤人 事故 特别注意 钻机开动前 牙钳严禁卡在钻杆上 同时严禁用牙钳去卡转 动钻杆 4 钻进过程中 严禁打反钻 5 钻进时发现岩体松软 偏帮 来压或钻孔中的水压 水量突然增大 以及有 顶钻等异状时 必须停止钻进 但不能拨出钻杆 现场负责人应立即向调度室 汇报 并派人监测水水量变化情况 7 清理好巷道 保证有畅通的安全退路 8 在打钻施工作业前 必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固 以防水淹设备 设施等事故的发生 9 详细检查施工设备和排水设备 用具是否齐全 有无失爆现象 发现问题及 时处理 并试运转无异常后方可进行钻孔施工 10 钻探过程时 项目部跟班领导 队长 班长 安全员 瓦检员 施工负责 人必须亲临现场 由一人统一指挥监督探水工作 加强作业点附近 20 米范围内 瓦斯检查工作 只有在瓦斯浓度在 0 8 以下或其他有毒有害气体浓度在规定的 范围内才能进行正常施工作业 第三节 施工工艺 一 凿岩工器具一 凿岩工器具 凿岩机具为 yt 28 风动凿岩机 采用 42mm 的 一字 型钻头 中空 六角 合金钢钎杆 一 探煤一 探煤 一 探煤前的准备工作 1 在距预计探煤位置 20m 左右时 地质人员要及时观察工作面每炮岩性 结合 钻孔等地质资料 提供确切的探煤位置 2 探煤施工前 项目部要组织调度 通风 安监 工程 机电等部门进行一次 井筒全面安全大检查 保证通风 排水 提升 通讯 电气设备等系统的正常 运行 3 井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常 4 井下电气设备防爆性能必须符合要求 性能完好 不符合要求的立即处理或 更换 5 安全知识培训 探 揭煤前 对所有入井人员进行探煤安全知识培训 使每 位职工能够明白探煤施工的重要性 学习钻机操作规程和探 揭煤安全技术措 施及公司 处 一通三防 管理制度和工种责任制专项规定 二 探煤施工 1 钻孔机具 zyj 1000 180 型钻机一台 2by 2 1 21 22 矿用液压注浆泵一台 钻杆 50mm 1 0m 节 共 50 节 钻头 75 65mm 各一个 抗震压力表 0 60mp 2 块 瓦斯压力表 0 1000kp 3 块 2 超前钻孔设计参数 钻孔深度 详见超前钻孔参数表一 表二 表三 钻孔位置 详见附图 3 施工工艺 1 工作面施工至距 2 煤层顶板法线距离 10m 时的施工方法 在掘进工作面迎头 进行永久支护后 迎头底板浮渣清理干净 由底板向下打探煤孔 具体钻孔布 置情况见超前钻孔设计参数表 在工作面钻眼施工过程中 要精确测定钻孔深度 测 定煤层产状及赋存情况 并作好记录 钻孔施工至指定位置后 工作面瓦斯浓 度 并检测有无一氧化碳异常现象 温度是否正常 符合安全标准之后立即提 钻 清理钻孔后封孔 主斜井距 2 煤层顶板法线距离 10m 时超前钻孔参数表二 煤层孔号 孔径 mm 终孔深度 m 钻孔与巷道中心 线夹角 钻孔位置 2 7 8 60 12 80 以实际穿透煤层为准 62 左帮 3 工作面施工至距 2 煤层顶板法线距离 5m 时的施工方法 巷道掘进工作面迎头进行永久支护后 再在迎头底板位置打三个探煤孔 左右 帮距巷道中心 2m 位置各一个 垂直煤层 巷道正中一个 首先用 65 钻 头向岩层施工钻孔探煤 具体布置情况见附图 在工作面钻眼施工过程中 要精确测定钻孔深度 每一检测钻孔施工完毕后 首先 测定钻孔及工作面瓦斯浓度 之后立即提钻 清理钻孔 安设压力表 由矿方测 定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度并提供结果 并书面通知施工方 主斜井距 2 煤层顶板法线距离 5m 时超前钻孔参数表三 煤层孔号 孔径 mm 终孔深度 m 钻孔与巷道中心 线夹角 钻孔位置 9 60 8 08 以实际穿透煤层为准 62 左帮 10 60 7 80 以实际穿透煤层为准 62 巷中位置 2 11 60 8 08 以实际穿透煤层为准 62 右帮 4 钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位 角度 孔 深等技术参数进行施工 不得擅自改动 同时 每班必须配备专业技术人员跟 班收集打钻地质资料 严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离 并做好 原始记录 5 为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性 测压钻孔内不得有水 如果有水必须采 用水泥 水玻璃双液浆进行注浆封堵 6 探到煤时要严格测定瓦斯浓度 当瓦斯浓度大于 0 8 时或当二氧化碳浓度 大于 1 2 时 安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁 由跟班队长向安监站 调 度室汇报 调度室向项目部领导 建设单位调度室汇报 由瓦检员协助施工人 员迅速撤离工作面 并严格测定瓦斯压力 三 揭煤三 揭煤 一 揭煤前要做好以下准备工作 1 凿岩机为 yt 28 风动凿岩机 采用 42mm 的 一字 型钻头 中空 六角 合金钢钎杆 2 工作面必须安装专用防爆电话 直接与调度室等地面生产系统进行直接联系 3 揭煤前 认真传达学习本措施 对所有入井人员进行揭煤安全知识培训 使 每位职工思想统一 认真传达学习本措施 4 井下电气设备防爆性能必须性能完好 符合要求 不符合要求的立即更换 5 通风人员要认真检查瓦斯传感器 便携式瓦检仪 风电闭锁 瓦斯电闭锁等 确保通风设备的运转 性能良好 确保各种设备能够正常使用 6 地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料 7 揭煤前 每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于 2m 的探孔 并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报 由项目部调度 室向项目部领导 建设单位调度室进行如实汇报 二 掘进放炮揭穿煤层 具体方法如下 1 打眼装药 掘进采用短掘 短支 一掘 一喷 多打眼 少装药 每炮进尺不大于 1 6m 掘进至距离煤层法距 2m 时 按 8 煤层坡度 掘进 6m 使底板与煤层形成一 平行面 并将顶部锚网喷 锚索支护至迎头后 再垂直煤层打眼放炮 采用远 距离放炮一次揭开煤层 装药结构采用正向装药 每个炮眼内必须使用水炮泥 其余部分用炮泥封严 钻眼时 要采用湿式打眼 严禁打干眼 瓦检员要在施 工现场随时检查瓦斯浓度 一旦超过规定立即停止作业 向项目部调度室汇报 采取措施进行处理 爆破采用一次性爆破的方式揭煤 炸药选用煤矿许用安全三级乳化炸药 雷管 选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管 雷管总延期时间不能超过 130ms 揭煤 时必须在地面采用专用发爆器进行起爆 爆破前 检查回风流内瓦斯浓度 停 电撤人 所有人员上井 地面起爆 并在爆破前井口 20 范围设好警戒 后附 表 3 4 1 主斜井爆破参数表 表 3 4 2 主斜井预期爆破效果表 图 3 4 1 主斜井揭煤施工炮眼布置图 2 揭煤 一切准备工作就绪后 井下所有施工人员必须全部升井 由跟班领导及队长 班长进行清点人数 确认无误后 由班长指定专人在井口正前方 50m 左右 20m 处设置有明显标识的警戒线 在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后 放炮 员方可放炮 若不能一次全部揭开煤层 则继续采用远距离爆破的方法掘进 直到全部揭开煤层 放炮后 等 30min 待炮烟吹净后 由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度 经检测瓦斯浓度低于 0 8 时 由跟班领导 队长 班长 放炮员 瓦斯检查员 安监员共同进入工作面验炮 根据检验结果 确定是否恢复送电 排除瓦斯等 具体措施 行进过程中 瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度 发现瓦斯超限需要 立即退出 验炮前 必须将压风送至工作面 以便及时自救 四 支护四 支护 一 临时支护 正常掘进过程中 采用液压支柱作为临时支护 放炮后 首先用找顶工具由外向里 先顶后帮顺序 严格执行敲帮问顶制度 找净顶帮活石 浮矸 找完顶帮活矸后 铺上金属网片 使用液压支柱柱并戴 帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护 1 点柱为矿用液压型单体 型号为 dwb22 30 100 dwb25 30 100 支护时使 用 4 根 柱帽规格为 长 700mm 宽 300mm 厚 70mm 的大板 带帽点柱位于巷 道中及左右 0 8 1 2m 处 根据巷道断面的不同确定 带帽点柱的位置有所不 同 断面增大时 增加液压支柱的数量 2 液压轻型单体点柱的质量要求 1 点柱安设必须及时 稳固 有力 必须落在实体上 否则必须穿木鞋 400 400 100mm 的木块 点柱上部用木楔与顶板接实 2 柱帽沿巷道走向布置 单体液压支柱必须完好 不漏液 锚 网支护完毕 后 方可撤除液压支柱 二 永久支护 基岩段永久支护采用锚网 索 喷支护形式 喷厚 150mm 锚杆采用 级左旋螺 纹无纵筋锚杆 规格为 22 2000mm 树脂锚固剂规格为 msz28 35 型 端头 锚固 每根锚杆使用 3 卷 托盘采用 q235 钢 规格为 150 150 8mm 蝶形托 盘 锚杆间排距为 800 800mm 钢筋网采用 6mm 钢筋焊接 网格为 100 100mm 网片采用搭接方式 搭接长度 100mm 每隔 300mm 用 16 绑丝双股 缠绕一圈拧紧 喷射混凝土等级为 c25 喷浆厚度为 150mm 锚索规格为 17 8 6800mm 锚索为 3 2m 一组 每组 3 根 锚索托盘规格为 300 300 12mm 钢板 每根锚索采用 5 卷 msk28 35 型树脂锚固剂 锚索外露 长度不大于 300mm 锚索间排距 1600 3200mm 揭煤后顶板加装顶板离层仪 锚杆 锚索加密存储 5 架 u 型钢以备使用 掘进 采用短掘短支 一掘一喷 锚杆间排距为 600 600mm 锚索规格为 17 8 6800mm 锚索为 2 6m 一组 每组 3 根 锚索托盘规格为 300 300 12mm 钢板 每根锚索采用 5 卷 msk28 35 型树脂锚固剂 锚索外露 长度不大于 300mm 锚索间排距 1600 2600mm 当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施 五 防尘五 防尘 防尘水源来自地面泵房 用 108 钢管和一寸半胶管接至迎头 每 50 米设三 通一个 在迎头外 15m 内安设爆破喷雾 在距迎头 30 米范围内设二道能封闭全断面水幕 距主斜井井口 20m 处安设一道能封闭全断面的常开净化水幕 并在有效范围内 挖出引水沟 采用湿式打眼 放炮使用水炮泥 爆破喷雾 钩机 冲刷岩帮 净化风流等综合防尘措施 六 通风六 通风 1 通风方式 采用压入式通风 主斜井井筒施工采用压入式通风方式 在井口外设 2 台 fbd 7 1 2 37 型对旋 式局部通风机 1 台使用 1 台备用 配 800 胶质阻燃风筒供风 为减低风 筒接头漏风 风筒连接采用三环反接法 1 局扇安装地点 局扇安装在距主斜井井口不小于 50m 位置 2 通风系统 新鲜风流 地面 主斜井井筒 工作面 乏风风流 工作面 主斜井井筒 地面 采用压入式通风方式 800 胶质阻燃风筒供风 风筒采用井壁吊挂形式固定 6 2 1 掘进工作面需风量计算 1 按瓦斯 二氧化碳 涌出量计算 q 掘 100 q 掘 k 100 0 5 1 5 75m3 min 式中 100 单位瓦斯涌出量配风量 m3 min 以副流瓦斯浓度 1 的换算值 q 掘 掘进工作面瓦斯 二氧化碳 绝对涌出量 m min 绝对瓦斯 二氧化 碳 涌出量暂按 0 5 m3 min 考虑 施工期间 根据实测瓦斯 二氧化碳 涌出 量重新核算风量 k 掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数 取 1 5 2 按工作面同时工作最多人数计算 q 掘 4n 4 30 120m3 min 式中 n 工作面同时工作最多人数 30 人 3 按放炮排烟计算所需风量 主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为 38 4kg 排炮烟需用风量为 q 10a 10 38 4 384 m3 min 式中 a 一次爆破最大装药量 主斜井基岩段采用全断面一次起爆 每次爆破需用炸 药量为 38 4kg 4 需风量确定及风速验算 根据上述计算结果 确定主斜井掘进工作面需风量值为 q 5 16m3 s 390 6m3 min v qx s 5 16 18 42 0 28m s 则 0 25m s v 4m s 式中 0 25m s 煤矿安全规程 中规定的掘进中岩巷最低风速 4m s 煤矿安全规程 中规定的掘进中岩巷允许最高风速 s 主斜井净断面积为 18 42 综上取 qx 231 8m3 min 3 86m3 s 5 所需局扇供风量 qf qx kj 3 86 1 35 5 21m3 s 313m3 min 式中 qf 所需局扇供风量 m3 s qx 掘进工作面所需风量 经上述计算 取 3 84m3 s kj 风筒漏风风量备用系数 1 25 1 45 取 1 35 5 9 2 风阻计算 公式 r rm rz rc rm 沿程摩擦风阻 rm rz 局部风阻 rz 胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百米风阻内 故只考虑弯头风阻 rz rc 出口风阻 rc 式中 r100 风筒百米风阻 使用 800mm 胶质风筒取 r100 6pa s2 m6 l 风筒长度 取 l 1260m d 风筒直径 m 取 d 0 8m n2 风筒转弯数 个 取 n2 1 空气密度 取 20 的干空气密度 1 205 kg m s 风筒断面积 800mm 风筒的断面积为 0 5 弯头阻力系数 取 0 1 5 9 3 风压计算 hft r qf qx 98 64 8 07 5 76 4585pa r 风筒风阻值 98 64pa s2 m6 qf 所需局扇供风量 8 07m3 s qx 掘进工作面所需风量 5 76m3 s 5 9 4 局部通风机的选型 按照上述计算结果 qf 484m3 min hft 4585pa 对比局部通风机特性曲 线 确定主斜井施工在井口外设 1 台 fbd 7 1 2 37 型对旋式局部通风机 1 台使用 1 台备用 配 800 胶质阻燃风筒供风 七 安全监测监控系统七 安全监测监控系统 一 便携式甲烷报警仪的配备和使用 一 队长 技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪 对其分管范围内的甲烷 进行不间断的监测 如有报警现象 甲烷报警点为 0 8 必须进行处理 二 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 三 机电流动电钳工下井担负机电维修工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度 有报警现象时 不得通电或检 修 二 瓦斯探头配备和使用 一 掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于 5m 的巷道内 其报警浓度为 0 8 ch4 断电浓度为 1 2 ch4 复电浓度为 0 8 ch4 断电范围为掘进 巷道内全部非本质安全型电器设备 即监控系统与供电迎头实行风电闭锁 瓦 斯电闭锁 做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限 立即切断巷道内的供电电源 二 瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位 垂直悬挂 距顶板不得大 于 300 距帮部不得小于 200 三 瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器 八 八 供电系统供电系统 根据矿方提供的电源电压 10kv 的情况和施工要求 工业广场内建 6kv 临时变电 所一座 主 副井共用 变电所内设 10kv 高压开关柜 5 台 6kv 高压开关柜 15 台 s9 3150 10 6 变压器 2 台 s11 630 6 0 4 变压器 2 台 ks9 400 6 0 69 变压器各 3 台 低压配电盘 10 台及矿用防爆开关 16 台 第四章揭煤组织机构 职责 措施及劳动力组织第四章揭煤组织机构 职责 措施及劳动力组织 一 组织机构 揭煤期间项目部成立揭煤领导小组 项目经理负责揭煤过程的指挥 协调 检 查 落实工作 领导小组构建如下 组长 孙绍安 副组长 辛培庆 陈端迎 谢良仓 魏朝飞 姚风海 于送辉 小组成员 李成军 王建斌 孔庆亮 王洪辰 徐利国 马宁宁 何林峰 办公室设在调度室 二 分工与责任 一 领导小组 负责各方案计划编制 组织实施 部门协调等工作 对制定 的方案 设计 措施 必须严格实施 如实施中需要修改 必须经领导小组共 同研究同意 组长批准 揭煤前 由组长组织项目部技术 安监 机电 调度 部门一起对揭煤区域的通风系统 供电系统 监控系统 通信系统等进行一次 全面的检查 针对查出的问题 必须指定专人限期解决 远距离爆破时 必须 有揭煤领导小组成员现场指挥 发现问题及时处理 二 技术人员 按照揭煤设计要求 负责与矿方调度 地测通风等部门及时 联系 确保证传感器灵敏可靠 做好揭煤设计 措施现场落实监督指导 三 安监站 负责现场的各项安全检查工作 如有问题即时提出 整改后经 安监人员复查符合要求后 方可继续进行施工 四 机电班 负责供电系统的安全运行管理 监督检查电气设备的完好情况 严禁电气失爆 失保 并做好每次检查记录 五 调 度 负责井筒揭煤期间的调度指挥 协调与记录工作 及时通知揭煤 跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作 三 组织措施 一 本次揭煤施工由项目经理统一指挥 施工前认真贯彻本措施 施工中由 以上人员共同研究处理发生的问题 二 与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识 并熟练使用 自救器 各岗位种必须持证上岗 要严格按照操作规程进行操作 四 采用 三八 作业制 劳动力配备详见下表 揭煤施工劳动组织表 工种掘 1 班喷 1 班掘 2 班喷 2 班 打眼工 5050 点眼工 1010 放炮员 1010 出矸司机 1111 喷浆机司机 0101 上料 清理工 0404 喷浆手 0101 信号工 2222 把钩工 1111 瓦检员 1111 跟班电钳工 1111 班长 2222 跟班队长 1111 合计 16151615 一 探煤期间工期安排 距离 2 煤层法距 10 米期间工期安排 打钻探煤 1 天 距离 2 煤层法距 5 米期间工期安排 1 打钻探煤 1 天 2 瓦斯压力测定 7 天 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 一 队技术员必须根据迎头地质情况 及时修正爆破图表 严格按爆破图表进 行钻眼爆破 二 喷射砼所用的水泥 骨料 水 外加剂的质量必须符合设计规程的规定 严格按照配合比进行配料 三 锚杆安装牢固 抗拔力最低值不小于 100kn 托板必须密贴壁面 锚杆外 露长不得大于 50mm 锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面 锚杆与轮廓 线的角度偏差不得大于 150 锚杆螺栓必须拧紧 预紧力矩不小于 100n m 四 锚索的材质 规格 强度必须符合设计要求 孔距允许误差为 100mm 锚 索外露长度应 300mm 孔深允许偏差为 0 200mm 五 钢筋网连结方式为搭接 搭接长度为 100mm 相邻两块网之间要用 14 铁丝连 接 六 揭煤及煤层施工中 锚网喷 锚索必须符合设计质量要求 项目部质量检 查员 施工队验收员必须现场跟班 发现质量问题 立即无条件进行整改 第六章第六章 施工安全技术措施施工安全技术措施 一 所有下井人员必须随身携带隔离式自救器 严禁穿化纤衣服下井 佩带口 罩 管理人员 电钳工 爆破员等必须携带便携式瓦斯报警仪 二 下井人员必须接受揭煤知识培训 学习本措施 熟悉揭煤的基本知识 经 考试合格后 方准上岗 三 严禁在井下拆卸矿灯 当矿灯不亮时 禁止敲打和撞击 四 探 揭煤期间严禁无计划停风 五 为了确保揭煤工作的安全施工 通风人员必须做到以下几点 一 严格检查整个通风系统 风筒必须平直吊挂 无脱节 无漏风 二 甲烷断电仪的传感器 必须悬挂在风筒对帮 距工作面不得超过 5m 距 帮不得小于 200mm 距顶板不得大于 300mm 并严禁随意停风 三 瓦检人员坚持井下跟班检测 定人定岗 四 当瓦斯浓度大于 0 8 时应及时通知施工人员停止工作 组织现场所有人 员撤离 并及时向项目部汇报 六 为了确保揭煤施工的安全施工 机电 维护人员必须做到以下几点 一 对井下及井口附近 20 范围内的电气设备防爆性能进行检查 确保完好 二 风电闭锁 瓦斯电闭锁必须正常 三 工作面瓦斯断电仪探头必须完好并能正常使用 四 瓦斯报警装置必须完好处于正常运行状态 五 井下机电设备要全部检查一遍 严禁失爆 漏电 揭煤期间机电班应每 班由专人进行检查 六 瓦斯电闭锁 风电闭锁应有试验 且有记录 七 井口附近 20m 范围内 严禁任何火源 八 井下电气设备必须有专人负责检查 维护 每班检查一次防爆性能 严禁 使用防爆性能不合格的电气设备 九 放炮揭穿煤层时 井下所有人员必须撤离到地面 井下所有开关全部断电 闭锁 放炮时撤人范围 所有工作人员均撤至地面距井口 20m 以外的地点 放 炮员在井口 20m 外的安全地点进行起爆 十 放炮必须采用水炮泥 炮泥必须封至眼口 十一 放炮必须采用毫秒延期电雷管 最后一段的延期时间不得超过 130ms 并不得跳段使用 电雷管使用前必须进行导通测试 十二 放炮要求一次将煤层揭穿或揭开 十三 放炮未崩开全断面的岩柱和煤层时 继续放炮仍需按照放炮有关规定执 行 并需加强支护 十四 发生拒爆时应将母线从电源上摘下 将线头扭结成短路 待 15 分钟后再 由放炮员检查线路 找出拒爆原因并妥善处理 放炮母线必须悬挂在巷道非电缆 侧若必须悬挂在电缆侧 放炮母线应在电缆下方不低于 300mm 放炮员必须随身 携带放炮器钥匙 不放炮时严禁插在放炮器上 处理瞎炮时在原炮眼 300mm 范 围内 打平行眼装药 放炮清除 放炮后放炮员必须将未爆破的炸药 雷管进 行回收 然后交回炸药库集中销毁 十五 一次放炮使用的电雷管必须是同厂 同批次生产的雷管 使用前应严格 进行导通试验和电阻测定 雷管的电阻值差应在 0 2 欧姆范围内 十六 严格执行 一炮三检 和 三人联锁 放炮制 只有检测迎头及 20m 范围内瓦斯浓度小于 0 8 时 才能放炮 十七 放炮后通风 30 分钟 当井筒回风流中瓦斯降至 0 8 以下 并稳定 15 分 钟后由跟班干部 班长 瓦检员 放炮员 安监员 进入工作面检查通风情况 确保风筒按规程要求加强工作面通风 并检查瓦斯浓度 根据检查结果 确定 是否恢复送电 排放瓦斯 十八 风筒出风口距工作面不得大于 5m 十九 探 揭煤施工期间 专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯 如发现瓦 斯涌出异常时 应立即停止施工 撤出人员 切断井下电源 并打开压风管路 采用压风稀释瓦斯浓度 由项目部技术经理 通风 安监 调度 机电 工程 负责人查明原因并进行相应处理 二十 放炮前永久支护紧跟迎头 二十一 联线时 要使接线清洁 需由放炮员检查确认无误后 才能与母线连 接 并将接头处用绝缘胶布包好 二十二 加强地质资料的收集工作 随时对照层位 岩性 及时修正 严防误 揭煤层 二十三 揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放 以防撞击产生火花 二十四 揭煤期间 要落实停 送电专人负责制 明确各电气开关位置 并挂 牌作业 放炮前 由现场指挥小组组长通知电工停电 放炮后 得到现场指挥 小组组长的命令 电工方可送电 二十五 井上 下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型 二十六 避灾路线要确保畅通 后附 图 6 1 1 主斜井揭煤期间避灾路线示意图 二十七 打钻探煤期