铝型材安全生产操作规则

铝型材安全生产操作规则铝型材安全生产操作规则 切割机安全操作规程 1 操作者必须熟悉设备的性能 遵守安全操作规程 防 止意外事故发生 2 切割机工作时务必要全神贯注 不但要保持头脑清醒 更要理性的操作电动工具疲惫 严禁酒后或服用兴奋剂 药物 之后操作切割机 3 电源线路必须安全可靠 严禁私自乱拉 使用前必须 认真检查设备的性能 确保各部件完好 4 穿好合适的工作服 不可穿过于宽松的工作服 更不 要戴首饰或留长发 严禁戴手套及袖口不扣操作 5 加工的工件必须夹持牢靠 严禁工件装夹不紧就开始 切割 6 严禁在砂轮平面上 修磨工件的毛刺 防止砂轮片碎 裂 7 切割时操作者必须偏离砂轮片正面 并戴好防护眼镜 8 严禁使用已有残缺的砂轮片 切割时应防止火星四溅 并远离易燃易爆物品 9 装夹工件时应装夹平稳牢固 防护罩必须安装正确 装夹后应开机空运转检查 不得有抖动和异常噪声 10 中途更换新切割片或砂轮片时 不要将锁紧螺母过于 用力 防止锯片或砂轮片崩裂发生意外 11 设备出现抖动及其它故障 应立即停机修理 严禁带 病和服用兴奋剂及酒后作业 操作时严禁戴手套操作 如在操 作过程中会引起灰尘 要戴上口罩或面罩 12 加工完毕应关闭电源 并做好设备及周围场地 5s 要 求 应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方 铝材切割机操作规程 挤压操作规程 1 采用加温 100 1 小时的梯温形式 将盛锭筒加温至 380 420 2 根据作业计划单 选择适量的合适铝棒 进棒炉加温至 480 520 特殊的工业型材 按规定的工艺温度执行 3 根据作业计划单选定符合计划单的模具 加温至 460 500 保温 2 4 小时 4 启动工业铝型材挤压机冷却马达 油压马达 5 根据计划单顺序 选定模具专用垫装在模座中 将模 座锁定在挤压位置 6 将盛定筒闭锁 将加热过的铝棒 利用送料架升至料胆 对齐位置 7 主缸前进挤压 8 挤压时刚起压速度要慢 中速挤压速度视出料口型材 表面质量适当调整 9 将模具编号 铝棒 编号 主缸压力 出料速度等详细 记入原始纪录 10 挤压时 如塞模 闷车 时间不得超过 5 秒 装模时 注意安全 防止螺丝滑脱砸伤脚 出料时 严禁直线向出料口 窥视 11 装模上机前 必须检查中心位 挤压杆是否对中 开机 前空载试机运行一次 确认无误正式开机 中断操作规程 1 当主机出料时 用钳子夹住料头 将型材导引至滑出 平台并开启冷却风机 对要求水冷的型材打开水冷系统 2 用中断锯 锯下约 50 左右的料头 写明模具编号 集 中收放 供修模工参考 3 出料正常 用中断锯锯下约 50 左右的型材 交给质 检员检测质量 4 配合机手根据出料长度 在 13 米 19 米或 25 米处中 断型材 以便矫直 如总长度小于 26 米 则在料接头上中断 5 型材被中断后 立即用石棉手套轻轻托住推至冷床 6 检查质量 特别是第一 第二支棒 以后每隔 3 5 支 棒就要检查一遍表面质量 7 推料时 轻拿轻放 避免人为的擦伤和料台擦花 牵 引时严禁伸头和操作手正对出料口 以防危险发生 开启中断锯 时 操作手不能正对中断锯 锯片 30 范围内 禁止人身靠近 以保 安全 注意出料道路 防止料床顶住型材 8 注意安全 小心烫伤 拉伸操作规程 1 检查油压系统是否漏油 空气压力是否正常 2 检查传输带 冷床 储料台是否有破损和擦伤型材之 处 3 拉伸前要确认型材的长度 再预定拉伸率 确定拉伸 长度 即主夹头移动位置 通常 6063t5 拉伸率为 0 5 1 6061 t6 拉伸率为 0 8 1 5 4 根据型材的形状确认夹持方法 大断面空心型材 可 塞入拉伸垫块 但要尽量确保足够的夹持面积 5 当型材冷却至 50 以下时 开能拉伸型材 6 当型材同时存在弯曲和扭拧时 应先矫正扭拧后拉弯 曲 7 第一 二根进行试拉 确认预定拉伸率和夹持方法是 否合适 目视弯曲 扭拧 检查型材的平面间隙 扩口 并口 如不合适 要适当调整拉伸率 8 正常拉伸率仍不能消除弯曲 扭拧 或不能使几何尺 寸合格时 应通知操作手停止挤压 9 冷却台上的型材不能互相摩擦 碰撞 重叠堆放 防 止擦花 10 钳口夹持型材时 手不要握在被夹持的部位 当油面 低于下限 过滤器堵塞或油温过高时 要停止油泵运转 出现 非正常声音时 要及时判断原因和报告主管 锯切操作规程 1 开启锯床 检查进退是否正常 锯片是否需要维修 更换 2 将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床 3 将定尺挡板定于需要处并坚固 4 将型材的头部锯掉约 40 然后顶住定尺挡板 用手 按住型材 脚踏前进开关 将型材锯断 5 锯片后退 检查每支型材的质量 6 将合格型材装在专用框内 7 料口修整好 填写完跟踪卡 待质检签名后向统计过 磅交货 8 锯片前进时 人不要站在锯片正面严防伤人 9 锯口如卷边或变形应校正清齿或更换 时效操作规程 1 开炉前检查一下温度表是否正常 料口 型材质量是 否合格 型材品名 数量 框号与跟踪卡是否相符 方可进炉 2 装好炉 打开所有的时效开关 如燃气装置 电路等 然后检查每个部位设备是否正常 3 填写好进炉时间 保温时间 出炉时间 4 时效结束 型材出炉 强制冷却 跟踪卡按时效情况 登记好 检查硬度 合格将卡插进型材框里 5 天车下严禁站人 吊运框架不得碰伤 损坏型材 不 得人为践踏型材 6 出炉的型材不应接触腐蚀性气体 尘土等 要求炉前 炉后盖好彩条布 7 料框不要高叠架堆放 一般不超过 3 架 矫直工操作规程 1 矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统 操作手柄及按钮是否正常 启动液压泵 电机是否正常 2 根据型材长度 将后夹头的距离适当调整 并固定好 后夹头 空负荷试车试行 操作钳口开 闭 大车拉伸 返回 数次 检查是否正常 确定型材温度低于 50 时方可进行拉直 上料操作钳口松开夹紧 大车返回处于极限位置 后夹头同时 夹紧时处于拉直状态 3 在拉直过程中 用手掰动型材使其平直 或按动夹头 旋转使型材平直 按拉伸手柄 拉伸开始 拉伸率应不大于 1 5 并注意型材形状尺寸的变化 避免拉伸过量 拉伸结束 后 大车返回 松开前后夹头 将型材送上储料台 4 型材要及时矫直 防止坯料在冷床上堆积 造成碰伤 划伤 擦花 型材装饰面朝上 避免装饰面擦花 传送调直后 坯料的传送带与过桥带保持同步运转 锯切装框操作规程 1 首先检查锯片固定 传动 安全装置及各按钮是否正 常 然后根据 挤压排产单 上型材长度 颜色 方向装柜 不能混装 送料到锯切台直至碰到挡尺 并将型材摆直 2 向锯片喷射适量的冷却润滑机油 然后开始锯切 锯 切时要控制一次锯切支数 防止擦花 并且对于成品坯料和光 面料锯切时 要每支之间用干净布料进行间隔