汽轮机油系统故障分析及对策

汽轮机油系统故障分析及对策汽轮机油系统故障分析及对策 油系统是汽轮机的重要组成部分 其工作状况直接影响到 机组的安全经济运行 因汽轮机油系统导致机组故障 设备损 坏的事故屡有发生 特别是在基建调试阶段 此类事故更易出 现 下面介绍几起基建调试阶段发生的汽轮机油系统故障现象 及原因 1 故障现象及原因故障现象及原因 1 1 油质不良造成故障 油质不良主要是指油中的水份 颗粒度等指标超过规定标 准 如 1996 年 1 月某电厂 1 号机组 300mw 调试阶段停机消缺 期间 将主油箱内的油倒入储油箱中 因储油箱内未清理干净 引起润滑油污染造成设备损伤 同年 11 月该厂 2 号机组 300 mw 调试中因油质不良多次造成中压主汽门伺服阀及 dump 阀 卡死 伺服机构节流孔堵等故障 1997 年 1 月某电厂 13 号机 组 125 mw 在带负荷调试中出现中联门卡 润滑油压低等现象 经检查均为油脏所致 揭瓦后还发现机组轴颈拉伤 轴瓦拉毛 油质不良的原因主要有两个方面 一是制造质量不好 油 出厂时就存在油质不合格的问题 二是受外界污染 1 2 设备质量不良造成故障 设备质量不良是指设备及附件在加工 制造过程中工艺未 按有关规定执行 致使质量不符合标准要求 设备质量不良是 油系统故障的主要原因之一 如 1996 年 1 月某电厂 1 号机组 300 mw 调试期间停机检查中发现主油箱内壁油漆脱落造成油 质恶化 磨损汽机轴颈 轴瓦 主油箱内壁未按要求进行处理 同年 11 月该厂 2 号机组 300 mw 因密封油装置内部不清洁 其 中 14 只阀门壳体严重锈蚀 引起油系统污染 不仅影响了密封 油系统的正常运行和机组的调试工作 还造成设备损伤 1996 年 10 月某电厂 5 号机组 300 mw 首次整套启动后停机揭瓦发 现 4 号轴瓦拉毛 轴颈拉伤 进一步检查发现密封油系统阀门 质量低劣且内部残留较多杂质 锈蚀物 铁屑等 造成密封油和 润滑油系统污染及设备损坏 以上两例密封油系统引起的事故均是因设备出厂前未能认 真进行质量检验 致使问题未能及时发现和解决所致 1 3 其他原因造成故障 除油质和设备质量不良外 安装工艺不精 技术措施不完 善等也是造成油系统故障的主要原因 如 1989 年 9 月某电厂 1 号机组 125mw 试运中 主油泵进 出口压力低 检查发现为 油系统防火门及注油器喷嘴装反所致 1995 年 12 月某电厂 3 号机组 300 mw 72 h 试运结束后停机揭瓦发现 2 3 4 号轴颈 和轴瓦均有不同程度损伤 均因在油系统管路的弯头处有一约 1 cm2 的残留金属片 在安装和滤油过程中未能及时发现和清 理 2 对策和措施对策和措施 通过以上故障现象可以看出要防止油系统事故的发生必须 从设备的制造 安装 运行等多方面入手 既要有精良的制造 安装工艺 又要有完善的技术措施 才能保证设备的安全经济 运行 2 1 严把设备质量关 确保设备安全运行 良好的设备质量是安全经济运行的基 础 没有质量的保证 无法谈及安全运行 因此 一方面需要设备制造厂在加强内部 管理的前提下 不断提高生产工艺水平 严把设备质量关 杜 绝不合格的产品投入生产运行 另一方面 用户也应在设备制 造期间派人到厂监造 确保质量符合要求 2 2 提高工艺水平 保证设备安装质量 精良的安装工艺是设备安全运行的保证 设备安装前必须 在现场解体检查并清理 油管道还要进行化学清洗 设备安装 过程中不仅要注意环境因素的影响 更要注重设备安装的工艺 水平 油系统的安装有着较高的工艺标准 例如油管道的焊接 油箱内壁的处理 油系统各类设备的安装等工艺要求在规程中 都有明确规定 安装时必须严格执行并按部就班进行 决不能 偷工减料 图省事 安装结束后须彻底清理设备及系统内部 避免残留杂物 另外还要加强安装阶段的监理工作 坚持多级 验收检查制度 保证安装质量 2 3 完善技术措施加强油务监督 完善的技术措施是避免事故发生的保障 油系统正式投运 前必须要有完善的切实可行的技术措施进行油循环冲洗和过滤 以使油质达到规程标准 符合设备运行要求 通常在油循环冲洗过程中采取以下措施 1 分段循环 即按照系统的设备布置 利用外置滤油机或 本机油泵进行分段油循环冲洗 如 首先将外置滤油机和油箱 组成一个独立系统进行油循环 待油质合格后 再将油箱并入 系统 而后将轴承进出口油管与轴承之间断开并用短管连接 轴 承不参与循环回路 进行油循环冲洗 小循环 待油质合格后将 短管拆除 恢复正常连接再进行油循环冲洗 大循环 油冲洗期 间要注意检查轴承处是否有杂质 并用面团粘除 2 油系统中加装临时滤网或磁棒 清 除油中的颗粒物和 铁磁性物质 一般在每一个轴承的进油管上分别加装临时滤网 其面积稍大于进油管面积 其孔径小于油系统原设计滤网的孔 径 以防油中的颗粒物进入轴承 要经常检查 清理或更换滤 网 防止滤网堵塞或损坏 磁棒一般装置在油箱中 用以吸附 油中的铁屑 锈皮等杂质并除之 3 采取升降油温并击打管道等措施 提高油冲洗效果 用 电加热器将油温升至 70 左右再自然冷却到环境温度 如此反 复多次 利用温度交变 使粘附在油箱 管道和设备内壁上的 氧化物等杂质松动 脱落 同时击打管道加快杂质剥离 流动 以提高冲洗效果 4 油循环冲洗过程中要有足够的油流 量 正常运行的油流 量 保证系统得到充分冲洗并带走杂质 油循环期间要经常采样 化验分析 只有待油质完全符合标准要求后才可将油倒入正常 的系统中运行 管道弯头 接口和设备内拐角是杂质的集中处 因此对系统中的弯头和死角等处更要认真检查 彻底清理系统 内残留的杂质 还要防止外来因素的影响 如 周围环境的灰 水以及雨 雪等杂质进入油系统中污染