11--筒外7节桁架层巨柱施工工艺

工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 1 23 一 内一 内场场工工艺艺 1 内 内场场要求要求 1 1 所有构件应尽可能按最大长度下料 相同板厚的板材必须统一进行套料 排 版 同时注意材料的利用率 1 2 当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时 必须满足以下规定 注注 进进行拼接需建立在行拼接需建立在设计设计允允许许的情况下的情况下 所有主要构件 除所有主要构件 除设计图设计图上另有上另有规规定外 一律不得用短料拼接 定外 一律不得用短料拼接 所有杆件应尽可能按最大长度下料 同时注意材料的利用率 图上有注明断 头时 按图施工 图上无注明断头时 断头必须避开构架或开孔边缘 200mm 以上 且拼接位置应留在内力较小处 一般可留在节间长度 1 3 附近 亦即断头应避开 距中 1 3 处 拼接钢板长度最短不得小于 2 倍的板宽且不得小于 800mm 1 3 箱型柱和 H 型钢梁 钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时 翼缘 与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开 200mm 以上 拼接焊缝避开加劲板至 少 200mm 1 4 钢板拼接时 应先拼接 对焊 检验 矫正合格后 再按零件尺寸划线 切割 加工等 1 5 当材料需要代用时 应征得设计部门的同意方可代用 2 刨斜 刨斜处处理原理原则则 除工除工艺艺特殊特殊说说明外明外 2 1 不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过 4mm 时应作刨斜处理 刨斜比例为 1 2 5 但如板厚相差较大 按此比例刨斜后长度较长 无法实现时 可根据实际 情况进行协商 同时对于削斜开坡口后无过渡段的 需另行考虑 确保开设坡口 后有过渡段存在 如图纸标明刨斜比例 则根据图纸要求 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 2 23 注 不同厚度的钢板对接时 需注意对接形式 如图纸上未明确需询问设计或 工艺 2 2 下 下图图形式的直角形式的直角处车间处车间需采用碳刨刮出一斜坡需采用碳刨刮出一斜坡进进行行过过渡 斜坡比例渡 斜坡比例为为 1 1 然后然后进进行下一步工序的施工行下一步工序的施工 其余相其余相类类似的似的结结构按此要求构按此要求进进行 行 3 孔开制 孔开制说说明明 3 1 对于构件隔板及主体上的灌浆孔 透气孔 其孔的要求一般不高 则灌浆孔 透气孔 孔直径大于 50mm 时 直接采用数控切割而成 3 2 对于耳板上要求较高的销轴孔 放样 下料时将其直径加放 6 8mm 机加工 余量 其中销轴孔直径 60mm 采用数控或磁座钻先进行钻孔 而后再 进行机加工镗孔 销轴孔直径 60mm 则采用数控切割后再进行机加工 镗孔 3 3 构件上耳板的吊装孔 50mm 时采用数控切割而成 4 焊焊接接锁锁口的要求口的要求 4 1 焊焊接接锁锁口的倒口的倒圆圆角尺寸按照角尺寸按照焊缝焊缝通通图图 地上地上钢结钢结构构焊焊接基准接基准图图二二 中第中第 1 条条 焊焊接接锁锁口的开口的开设设原原则则的要求的要求执执行 当行 当焊缝焊缝通通图图中没有明确中没有明确时时 按照 按照总总工工艺艺通知通知 单单 HN 10 关于关于过焊过焊孔开孔的事宜孔开孔的事宜 进进行施工 特行施工 特别别注意注意厂内包头时需采用碳刨清 刮后进行包头 此类直角处 需车间碳刨 斜坡处理 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 3 23 4 2 现场焊现场焊接接锁锁口 指角接及口 指角接及对对接通接通焊焊孔 开制孔 开制说说明 明 除工除工艺艺特殊特殊说说明外明外 1 当板厚 t 40mm 时 R 35mm 2 当板厚 t 40mm 时 R 50mm 但厂内包头时需采用碳刨清刮后进行包头 但特但特别别注意注意 必须保证锁口边缘距坡口边缘 10 15mm 否则增加直线段 R 值不 变 做成耳朵形锁口 4 3 工厂工厂焊焊接接锁锁口口 当板厚 t 50mm 时 按下图示意形式进行开制 20 R50 15 上上 15 R50 说说明 如明 如车间车间包包头时头时存在困存在困难难 则则适当采用碳刨清刮后适当采用碳刨清刮后进进行包行包头头 二 特殊二 特殊说说明明 1 除图纸注明外 所有构件长度均为实际长度尺寸 即图纸已扣除间隙 2 折角板采用圆角过渡 圆角内 R 2 2 5t 3 单块零件板直角处 锐角处 钝角处需采用圆弧过渡 具体圆弧大小在放样时 进行确定 但放但放样时样时需及需及时询问时询问 4 坡口角度开制时需考虑自然角度 还需注意相应长度的补偿 5 型材为轧制型或拼接型需根据材料采购单而确定 不能根据图纸而定 采购 角接形式 对接形式 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 4 23 单由设计所提供 三 构件三 构件预调值说预调值说明 明 1 钢钢柱柱预调值说预调值说明 明 图纸中的各楼层预调值均加在本楼层牛腿下翼缘处 钢钢柱放柱放 样样下料 加工制作下料 加工制作长长度度为图纸为图纸理理论值论值与与预调值预调值之和之和 2 各附件的装 各附件的装焊焊定位尺寸 按照增加定位尺寸 按照增加预调值预调值之后的相之后的相应应尺寸尺寸进进行定位 行定位 四 余量的加放 四 余量的加放 1 总则 1 1 每条对接缝加放 2mm 焊接收缩余量 1 2 局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深 4mm 1 3 槽口开制时一边放大 3mm 以便于安装 如采用垫板焊时则无需放大 2 筒外 7 节巨柱 巨柱本体 H 形钢自身拼接腹板宽度方向加放 6mm 焊接收缩 余量 巨柱本体竖向双层腹板宽度方向加放 3mm 焊接收缩余量 U 形箱体腹板 宽度方向加放 4mm 焊接收缩余量 3 巨柱本体长度方向均匀加放 0 5 焊接收缩余量 另上端口加放 15mm 端铣余 量 4 牛腿长度方向加放 1 的焊接收缩余量 同时牛腿 板厚 t 40mm 自由对接端 口无坡口时需进行端铣 对应再加 5mm 端铣余量 反之 则无需端铣 五 五 焊焊接要求 接要求 1 全熔透 全熔透焊缝焊缝 1 1 深化图中标明CP符号的焊缝均为全熔透焊缝 1 2 所有对接焊缝均为全熔透焊缝 1 3 巨柱本体拼接均为全熔透焊缝 1 4 巨柱本体H形钢自身拼接均为全熔透焊缝 1 5 箱形牛腿自身拼接及其与主体构架之间均为全熔透焊缝 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 5 23 1 6 巨柱内部横隔板均为全熔透焊缝 1 7 对应箱体牛腿面腹板 H形钢牛腿翼缘的加劲板均为全熔透焊缝 1 8 对应箱体内部横隔板的加劲板均为全熔透焊缝 1 9 连接桁架的H形钢牛腿自身拼接均为全熔透焊缝 1 10 连接桁架的H形钢牛腿面 腹板与主体构架之间均为全熔透焊缝 1 11 连接楼层钢梁的H形牛腿自身拼接 腹板厚度t 20mm 为PP焊缝 腹板厚度t 20mm均为全熔透焊缝 坡口形式 参见 通缝 中第四条的单双 面焊清根坡口形式 1 12 连接楼层钢梁的H形牛腿与主体构架之间的焊缝 H形钢牛腿面板与构架之间为CP焊缝 优先采用清根坡口形式 H形钢牛腿腹板与构架之间为PP焊缝 腹板厚度t 20mm 为角焊缝 腹板 厚度t 20mm为双面坡口焊 2 部分熔透 部分熔透焊缝焊缝 2 1 深化图中标明PP符号的焊缝均为部分熔透焊缝 2 2 巨柱本体 箱形牛腿 H形钢牛腿中对应钢筋连接器的加劲板均为部分熔 透焊缝 2 3 安装钢筋连接器的条形板条以及对应的加劲板均为部分熔透焊缝 2 4 钢筋拉接板及其对应的加劲板与构架之间为部分熔透焊缝 3 角 角焊缝焊缝 1 巨柱本体上安装的槽钢与巨柱间均为角焊缝 2 洞口补强板与主体构架之间均为角焊缝 4 具体牛腿分 具体牛腿分类类如下如下图图所示 所示 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 6 23 图图中未中未标识标识的的 H 形牛腿均形牛腿均为连为连接桁架的牛腿 接桁架的牛腿 六 坡口形式六 坡口形式说说明及明及组组装装说说明 明 1 现场现场坡口及坡口及焊焊接接说说明 明 1 1 巨柱现场对接坡口形式根据深化图纸要求进行施工 可参见地上钢结构焊接 基准图三进行施工 1 2 有嵌补板人孔的 内侧焊接坡口应朝向人孔侧 详见深化图纸 2 所有 所有对对接接焊缝焊缝均均为为全熔透全熔透焊缝焊缝 C P 焊缝焊缝 除工除工艺艺特殊特殊说说明或明或现场现场坡口外坡口外 2 1 坡口形式 优先采用清根焊的形式 当其操作空间较小时 可采用垫板焊形式 2 2 特殊说明 当两对接板材其中任一块板厚 t 40mm 时 坡口允许开制在单块板 材上 当两对接板材板厚 t 40mm 时 坡口需开制在两块板材上 说明 100mm 以上厚度的板材对接时 参照 100mm 板材对接坡口进行开制 钢梁牛腿 钢梁牛腿 钢梁牛腿 钢梁牛腿 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 7 23 3 所有工厂焊接局部熔透 PP 坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设 熔深深度 根据图纸及焊缝通图要求进行施工 注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡 口 所有 CP 焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设 优先采用单双面清根坡口形 式 当同一条焊缝存在 CP 和 PP 焊缝时 PP 焊缝坡口宽度应与 CP 焊缝坡口宽 度应尽量保持一致 4 角接平齐坡口 当板厚大于等于 30mm 时均应考虑开设防层状撕裂坡口 5 巨柱本体 H 形钢自身拼接均为 CP 焊缝 坡口形式 参见 通缝 中第四条 的单双面焊清根坡口形式 6 H 形钢牛腿自身拼接为 CP 焊缝时优先采用单双面焊清根坡口形式 7 箱形牛腿自身拼接均为全熔透焊缝 坡口形式 参见 通缝 中第四条的垫 板焊坡口形式 8 吊装耳板与巨柱间均为全熔透焊缝 坡口形式 参见 通缝 中第四条的单双面 焊清根坡口形式 9 其余焊缝坡口形式详见下图中说明 9 1 巨柱主体焊缝 双层腹板与 H 形钢工厂焊接边为清根坡口形式 内焊外清根 U 形箱体 自身拼接及其与 H 形钢之间为清根坡口形式 内焊外清根 现场焊现场焊接坡口形式根据接坡口形式根据图纸图纸要求要求进进行开行开设设 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 8 23 U 形箱体自身拼接坡口形式参见下图形式施工 26 t 60 70 75 B3 上11 12上 上27 30上 A3 上16 12上 上36 27上A2 上15 13上 上33 28上 B2 上12 13上 上30 31上B1 上12 13上 上31 34上 A1 上17 12上 上38 26上 B3 A3 50 40 2t 3 t A2 B2 45 45 t t 32 2t 3 B1 A1 t 40 50 9 2 钢柱形式一 以 7 2CZ 1 为例 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 9 23 桁架加强加劲板与主 体之间均为 CP 焊缝 工厂焊接开设单双面 清根坡口形式 内焊 外清根 现场焊接 坡口根据图纸要求开 设 A B C 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 10 23 A 节点 钢筋拉接板及其对应 的加劲板 钢筋连接 器对应的加劲板与构 架之间均为 PP 焊缝 正反 45 度中留 2mm 当内侧空间较小时 朝外开设单面 45 度坡 口 内侧角焊缝处理 后装 H 形牛腿面板与主体 构架之间坡口形式如 图所示 垫板焊坡口 朝外 清根坡口为内 焊外清根 腹板与主 体之间开设垫板焊坡 口 朝空间大的一侧 按照自然坡口 无需 补偿 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 11 23 B 节点 钢筋拉接板及其对应 的加劲板 钢筋连接 器对应的加劲板与构 架之间均为 PP 焊缝 正反 45 度中留 2mm 当内侧空间较小时 朝外开设单面 45 度坡 口 内侧角焊缝处理 退装 桁架层加强劲板与主 体之间为 CP 焊缝 单 双面清根坡口 牛腿翼缘 35mm 50mm 对应劲 板 100mm 位置无需刨 斜处理 钢梁牛腿 十字牛腿自身拼接 及其与柱主体之间 为 CP 焊缝 单双 面清根坡口 C 节点 支座板劲板与支座 盖板之间 与 H 形 牛腿之间均为 CP 焊缝 两侧两块清 根坡口 中间一块 开设垫板焊坡口 朝空间大的一侧 与 H 形牛腿预先小 合拢 支座盖板 箱形牛腿自身 拼接及其与支 座盖板之间均 为 CP 焊缝 垫板焊坡口 箱形牛腿待 H 形牛腿与主体 焊接后装焊 H 形牛腿面板与主 体内部空间较小时 开设垫板焊坡口 CP 朝外 腹板与主体之间为 PP 焊缝 因夹角 较小 开设垫板焊 坡口朝外 不探伤 此劲板在牛腿与柱 组装前进行装焊 钢梁牛腿 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 12 23 桁架加强加劲板与主 体之间均为 CP 焊缝 工厂焊接开设单双面 清根坡口形式 内焊 外清根 现场焊接 坡口根据图纸要求开 设 此小劲板与横向大劲 板间距较小 采用后 装的方式进行施工 三面垫板焊坡口 朝 向空间大的一侧 D E 桁架牛腿 与主体之 间为 CP 焊缝 单双 面清根坡口 桁架牛腿 自身拼接及其 与主体之间为 CP 焊缝 单双面清根坡口 间距过 小时内侧面板采用垫板焊 此类斜牛腿后装 待内隔 板 外侧 H 牛腿装焊后进 行装焊 D 节点 加劲板与牛 腿预先进行 小合拢焊接 清根坡口形 式 然后整 体装焊在巨 柱本体上 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 13 23 加劲板与主体之间 为 CP 焊缝 单双 面清根坡口 封板与构架之间为 CP 焊缝 四面垫 板焊坡口 加劲板与主体之间 为 CP 焊缝 单双 面清根坡口 牛腿自然角度较大 可根据下图形式开 设坡口 E 节点 两侧设置焊接用嵌补段 孔边往对应连接器的加 强隔板方向 80mm 同 时需保证在加强隔板与 孔之间 距孔边向中心 200mm 进行设置 坡口 置于嵌补段上 与柱本 体面板焊接侧需开设防 撕裂坡口形式 注 牛腿与巨柱间为全熔透 焊缝 因其夹角较小 导致 一侧腹板无法开设向外的垫 板焊坡口形式 因此 需在 牛腿面板上开设嵌补人孔 将夹角较小一侧的腹板与巨 柱间开设朝内的垫板焊坡口 形式 由于牛腿内部设置 了连接器加强肋 所以嵌补 人孔开设需避开加强肋 如 下图所示 此侧箱形牛腿面板与 主体间采用垫板焊坡 口 朝向箱体内侧 坡 口为 35 间隙 12mm 此加强隔板与牛腿间 为 PP 焊缝 与牛腿面 板为自然坡口 与牛腿 腹板开设双面 40 度留 根 2mm 的坡口形式折角位置加 劲板与牛腿 之间为 CP 焊缝 垫板 焊坡口 方 向朝外 图中开孔距巨柱边的 L 值按照图纸尺寸缩 小 25mm 设置 注意嵌补板与 牛腿焊接完成 后 焊缝需做 磨平处理 加劲板与牛腿 预先进行小合 拢焊接 然后 整体装焊在巨 柱本体上 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 14 23 9 3 钢柱形式二 以 7 3CZ 2 为例 若角接焊缝角度不是直角时 板厚若角接焊缝角度不是直角时 板厚 50 t 100 60 65 65 75 B5 上29 32上 上49 54上 A5 上37 27上 上61 45上A4 上38 30上 上56 46上 B4 上31 32上 上55 57上 B5 A5 22t 5 t 40 50 50 40 t A4 B4 t 32 参照 9 2 条进 行施工 牛腿折角位置 加劲板与牛腿 之间均为 CP 焊缝 若 45 60 则此锐角侧图中 t 3 改为 15mm 按照最大 60 度开 设坡口 加劲板与牛 腿预先进行 小合拢焊接 清根坡口形 式 然后整 体装焊在巨 柱本体上 加劲板与牛 腿预先进行 小合拢焊接 清根坡口形 式 然后整 体装焊在巨 柱本体上 斜牛腿后装 待内隔板 外 侧 H 牛腿装焊 后进行装焊 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 15 23 参照 9 2 条进 行施工 F G 对应钢筋连接器 的加劲板有焊接 空间时 与主体 构架之间开设正 反 40 度坡口 留 根 2mm PP 焊 接空间限制时 可采用单面坡口 朝外 内侧角焊 缝 退装法进行 施工 此牛腿内部 劲板仅与牛 腿焊接 CP 焊 缝 牛腿小 合拢时进行 装焊 清根 坡口形式 此牛腿内部劲板与 牛腿焊接 CP 焊缝 开设三面垫板焊坡 口 朝外 待牛腿 腹板与主体焊接完 成后进行退装施工 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 16 23 内侧两块钢筋连接器对应的 加劲板与 H 牛腿面板之间采 用单面 40 度留根 2mm 坡口 形式 朝外 PP 与 H 形牛腿 腹板之间因角度较小 开设垫 板焊坡口 朝外 PP 待牛腿 焊接完成后 退装法施工 此 H 形斜牛腿 面板 与主体采用清根坡口 形式 腹板与主体采 用单面 40 度坡口 朝 外 内侧角焊缝 内侧 间距过小时 面腹板 均采用垫板焊 牛腿外侧的钢筋 拉接板与牛腿之 间为 PP 焊缝 正 反 40 度坡口形式 对应钢筋连接器 的加劲板有焊接 空间时 与主体 构架之间开设正 反 40 度坡口 留 根 2mm PP 焊 接空间限制时 可采用单面坡口 朝外 内侧角焊 缝 退装法进行 施工 此类折角板 采用整 体合并下料 冷加工 弯折成型 其与加劲 板之间为角焊缝 F 节点 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 17 23 G 节点 此牛腿参照 9 2 条进行施 工 此牛腿与主 体面板相交 处 开设槽 口 槽口处 采用角焊缝 进行焊接 此牛腿自身 拼接为 CP 焊 缝 单双面 清根坡口 牛腿面腹板 与构架之间 均为 CP 焊缝 垫板焊坡口 如上标识位 置除外 朝 空间大的一 侧 此标识位置 段因存在自 然角度 在 牛腿腹板外 侧的面板区 域可采用单 双面清根坡 口形式 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 18 23 10 混凝土灌注装置 11 在构件顶部位置的单侧衬板按图纸施工 衬板与构件之间按下图施工 车间 焊接后与构件整体进行端铣 上上上上 上上上上 上上12 12 补强板 1 补强板 2 灌浆管衬板 活动 挡板 衬板与补强板之 间为角焊缝 为 保证焊接及施工 衬板进行三面 5mm 倒角 另一 面角焊缝 焊接 完成后 焊缝打 磨光顺 与活动 挡板接触侧焊缝 磨平处理必须保 证活动挡板自由 伸缩 角焊缝边 灌浆管与补强板 1 2 应预先进行小 合拢 然后装焊在 主体上 灌浆管与 补强板 1 2 之间 内侧角焊缝 外平 面 在补强板上开 设 5mm 圆周倒角 焊后磨平处理 补 强板 1 2 内孔直 径放大 2mm 下料 工程代号 HN173 工程名称 平安金融中心 筒外 7 节桁架层巨柱施工工艺 19 23 七 反七 反变变形的形的设设置置 1 总则总则 1 1 H T 型面板板厚 2 倍腹板板厚时 无需压制反变形 1 2 对照 工艺通知单 HN 5 可以矫正的 H T 型无需压制反变形 但 当 H T 型长度 2 米时 矫正机无法矫正 当 H T 型翼缘板为圆弧板或折角板时 矫正机无法矫正 2 H 形牛腿 2 1 自身为 CP 焊缝时 当面 腹板的板厚均 20mm 时 面板压制反变形 179 度 当 H 型面 腹板的板厚 20 t 40mm 压制反变形 178 5 度 当 H 形牛腿面 腹板等厚度时 H 形钢 翼缘厚度小于 60mm 时 翼缘板需压制 178 5 度反变形 H 形钢 翼缘厚度不小于 60mm 时 翼缘板需压制 179 度反变形 2 2 自身拼接均为局部熔透时 在全熔透的基础上减小 0 5 度 3 巨柱本体反变形设置示意图 注意拼接板位置反变形必须一致 保证对接 若反变形不一致时 则拼板对 接缝两侧各 200mm 范围内按照小角度反变形统一处理 3 1 H 形钢腹板厚度为 50 两侧面板厚度也为 50