改性聚丙烯八大应用领域

1 改性聚丙烯八大应用领域改性聚丙烯八大应用领域 一 以 PP 为载体的碳酸钙填充母料 碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来 已为塑料加工行业和全社会 做出了巨大贡献 年产量达一百多万吨 是改性塑料重要的品种之一 填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物 无规聚丙烯 APP 故亦称之为 APP 母料 后因北京燕山石化公司技术改造 无规聚丙 烯的来源枯竭 而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物 市场需求旺盛 在 此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生 如 LDPE1F7B 至今 仍然是多数填充母料的主要原料 由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用 的扁丝和打包带 从价格 相容性和扁丝强度等方面考虑 使用聚丙烯为载体 树脂更适合于此种填充母料 二十世纪九十年代初 当时的轻工业部塑料加工 应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料 称之为 PPM 母料 并于一九九二年获得国家级新产品称号 PPM 母料以小本体 PP 粉料为载体 在价格上比起 1F7B 等 PE 树脂有显著优 势 至今也仍保持着 1000 元 吨以上的差价 同时 PP 本身的密度低 意味着相 同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务 此外 PP 的强度高于 PE 同样情况下可使扁丝 打包带等具有更高的强度 见表 13 表 14 表 13 使用不同载体树脂填充母料的 PP 扁丝性能 PP 扁丝物理 力学性能母料型号 载体树脂 母料 基料 线密度 tex 10 6kg m 相对拉断力 N tex 断裂伸长率 PP80CPP8 1001010 4216 PP80CPP17 6 100850 3817 PP82CPP8 100980 4119 PE80CPE8 1001070 3818 GB 8964 1998111 10 0 32 表 14 使用载体不同填充母料制成的 PP 打包带的性能 载体打包带中母料份数 phr 断裂拉力 KN 断裂伸长率 APP201 8015 PE501 8317 PP502 0116 回收 PP501 8715 国标 GB12023 1989 1 10 25 将不同载体树脂制成的填充母料用于 PP 注塑制品时 也会得到与扁丝 打 包带等制品类似的结果 即将 PP 为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填 充母料相比 按 QB 1126 91 聚烯烃填充母料 行业标准规定制成的注塑样条 中 当配方相同 制样设备 条件相同时 PP 为载体的填充母料效果最好 见 表 15 表 15 按 QB 1126 91 制成的注塑样条性能 注塑成型样条母料中载体树脂 碳酸钙分散性 拉伸屈服强度 MPa 断裂伸长率 缺口冲击强度 kJ m2 2 LDPE 1F7B良好27 96 6008 37 PP PE 共混树脂良好28 05 6008 82 PP2401 粉料良好28 55 6009 31 以 PP 为载体的碳酸钙填充母料生产要点如下 粉状 PP 比粒状 PP 更便宜 更易与碳酸钙混合均匀 应优先使用 粉状 PP 的熔体流动速率不宜过大 4 10g 10min 为好 粉状 PP 中没有加入抗氧剂 润滑剂等助剂 必须适量添加 粉状 PP 在存放过程中会逐渐降解 放出酸味 因此一定要问清生产时间 并 及时使用 最好在聚合出后的一个月内用完 以粉状 PP 为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工 碳 酸钙的比例可以达到 80 以上 关键问题是不能使用模面风冷热切造粒 也不 宜使用拉条水冷造粒 只能使用传送带风冷方式造粒 二 以代替 ABS 为主要目标的改性聚丙烯专用料 1 日本卡尔普株式会社的 CALP 专用料组成 性能及用途 表 16 CALP 专用料的牌号 性能及用途 CALP 专用料在很多场合可以替代价格昂贵的 ABS 但仍然有明显的不足 密度比 ABS 大 表面硬度低 不耐刻划 刚性不足 表面光泽度低 表面涂装性差 成型尺寸收缩率大 原来使用 ABS 的注塑成型模具需加以修改才能使用改 性 PP 专用料 2 高光泽 PP 专用料 表 17 典型的高光泽 PP 塑料性能 性 能项 目美国材料 试验协会 STM 德国工业 标准 DIN 国标 GB 单位 PPH BGPPR BGPPH CG 熔融指数D1238537353682 g 10min6105 密度D792534791033g cm31 071 071 05 拉伸强度D638534551040MPa342835 拉伸断裂 伸长率 D638534551040 505050 弯曲强度D790534529341MPa464048 弯曲弹性模 量 D790534529341MPa170015002200 Charpy 缺口 冲击强度 534521043KJ m23 54 53 5 Izod 缺口 冲击强度 D256 1843J m455045 热变形温度D648534611634 120115125 注塑收缩率D955 15585 1 3 1 51 3 1 51 3 1 5 光泽度D532 8807 889587 说明 高光泽 超高光泽 高光泽 高刚 3 尺寸稳 定 高 流动性 耐 寒 性 尺寸稳定 耐热 3 可漆 PP 专用料 表 18 替代 ABS 的可直接喷漆的 PP 专用料 项目名称单位测试方法实测值 熔体流动速率g 10minASTMD1238 9921 2 洛氏硬度 R ASTMD785 9881 0 光泽度 JIS Z 8741 8360 2 缺口冲击强度J mASTMD256 9757 3 弯曲模量MPaASTMD790 992316 成型收缩率 ASTMD955 89 96 0 98 剥离强度g cm2DIN53151821 7 以往通过接枝改性来提高 PP 的可漆性 但必须使用专用漆才能表面涂装 北京聚英慧点塑料科技有限公司研制的可漆 PP 专用料 由于使用了助剂 A 得 到了比接枝改性 PP 更好的可漆性能 可以在保证材料良好力学性能的前提下 直接使用普通硬胶漆进行表面涂装 三 汽车零部件用改性聚丙烯专用料 表 19 国内外研制的轿车仪表板用改性 PP 专用料性能 Himont日本三菱油化化学所国 内 SP98 F EPKX10Z23 甲乙 熔体流动速率 g 10min 91033 55 62 32 3 拉伸强度 MPa 26 426 4 21 021 021 3 断裂伸长率 100110 506056 缺口冲击强度 J m 75 13088294 25015098 弯曲强度 MPa 41 433 3 34 034 149 8 弯曲模量 GPa2 52 32 742 57 2 52 52 49 热变形温度 120104128124130 成型收缩率 1 11 10 6 0 8 表 20 桑塔纳轿车空气过滤器用改性聚丙烯专用料性能 专用料名称 密度 g cm3 熔点 燃烧残余 MFR g 10min 球压痕硬度 N mm2 拉伸强度 MPa MPP1 0716023 94 090 033 8 PP61 0715923 54 085 533 0 上海大众汽 车公司指标 1 05 0 02 15822 2700h PP645 04 5020 9合格合格 700h 上海大众汽 车公司指标 402 5 20 不脆 不变色 表面和形状不 发生影响功能 的变化 无裂缝 到发脆时 间不小于 700h 注 MPP 为原化工部南通合成材料实验厂研制的改性专用料 PP6 为德国生产 的专用料 表 21 摩托车 汽车零部件用改性 PP 专用料性能 用 途 项 目 FD 16 摩托车挡泥板 护 板 FD 17 静热器格栅 FD 18 通用保险杠 FD 20 仪表板 熔体流动速率 g 10min 3 563 54 6 拉伸强度 MPa26 7312530 9 断裂伸长率 3594300100 弯曲强度 MPa30 2432646 5 弯曲模量 MPa14801890 2117 悬臂梁冲击强度 缺口 J m 154 2108300102 表 22 中石化上海石化股份有限公司研制的汽车零部件用改性 PP 料性能 性 能保险杠专用料 侧护板专用料进口改性 PP 专用料 熔体流动速率 g 10min 9 6 拉伸强度 MPa 15 918 316 9 断裂伸长率 49970 839 弯曲强度 MPa 40 23 80 68 8 28 1 11 978 2 35 7 23 271 5 29 9 23 5 缺口冲击强度 KJ m2 39 39 910 5 球压痕硬度 N mm2 30 253 849 7 密度 g cm3 0 961 141 12 灼烧残渣 8 426 430 1 熔点 164165 7 耐热老化时间 h 250 250 四 家电用改性聚丙烯专用料 表 23 济南塑料制品总厂研制的洗衣机零部件用改性 PP 专用料性能 性 能PP 101 型PP 102 型 密度 g cm3 1 271 32 熔体流动速率 g 10min 54 2 拉伸强度 MPa 3940 弯曲强度 MPa 45 647 2 缺口冲击强度 KJ m2 23 7 洛氏硬度 HRc 6372 5 耐高温畸型合格合格 耐洗涤剂性合格合格 洛阳石化总厂研究所使用乙烯 辛烯共聚物和增韧母料提高了聚丙烯的韧性 同时使用多种无机材料以保持模量不变 他们还使用抗氧剂保证了改性聚丙烯 的耐热氧化性 此种改性聚丙烯具有高流动性 高韧性和高模量和耐候几大特 点 适合用于大尺寸薄壁制品的注塑成型 可用于空调器的零部件生产 研究结果表明 POE 和自制增韧母料并用 可在缺口冲击强度达 80J m 以上的 情况下 改性 PP 的弯曲模量仍可达到 1700MPa 综合使用滑石粉等无机填料 可使改性 PP 的缺口冲击强度达到 70J m 时 弯曲强度进一步提高 综合使用抗 氧剂 1010 168 1330 和抗紫外线剂 770 可使改性 PP 在 95 热老化箱中放置 100 小时后 拉伸强度仍然能达到初始值的 93 8 营口洗衣机总厂以均 PP 粉料为基础料 填料经表面活化处理的 800 目滑石 粉 25 再加入适量 EPDM 和抗氧剂等助剂 经混炼造粒制成的改性 PP 可用 于制作干衣机中的关键部件 双翼风扇 该风扇是在 80 5 环境下长时间运 行的旋转刚性体 同时承担换热任务 靠它将湿衣物中蒸发出来的水蒸汽聚集 凝结成水排出机体外 该扇叶由数十个折曲片翼组成 属薄壁长流道距离制品 因此要求材料不仅刚性好 耐热性好 尺寸稳定性好 韧性也要好 还要求有 良好的加工流动性 该改性 PP 的性能为 MFR 10 1g min 拉伸强度 32 34MPa 弯曲弹性模量 2 1 2 5GPa Izod 冲击强度 23 20 60 70 20 30 维卡软化点 154 五 户外家具用改性 PP 专用料 户外使用的休闲椅 桌 沙滩椅等大部分使用聚丙烯制造 而且为了提高生 产效率 大多是一次注塑成型 这就要求原材料具有良好的力学性能和成型加 工性能 同时还要求优异的耐老化 耐候 性能 表 24 不同助剂对 PP 耐老化性能的影响 用量 耐老化试验稳定时间助剂种类 1 2 3 4 150 烘箱 hr 紫外线照射 kly Irgunox B225000 120 12 Irgunox 101000 050 050 25 Irgunox Ps80200 4000 40 Tinuvin 77000 500 200 22 Sardivvr EPU00 5000 Tinvvin 622LD000 300 Chimasorb 944LD0000 10 1 50 2 200 3 350 4 430 1 32 2 270 3 350 4 7400 国内研制的户外家具用改性 PP 专用料的性能见表 25 表 25 户外家具用改性 PP 专用料的性能 性 能TP512PT712SP8510 密度 g cm3 1 051 101 04 熔体流动速率 g 10min 121210 拉伸强度 MPa 302022 弹性模量 MPa 251026002190 Izod 缺口冲击强度 J m 484070 热变形温度 8490维卡耐热温度 144 6 成型尺寸收缩率 1 0 1 30 9 1 101 0 1 3 作为家具料 制品的表面光泽也是很重要的指标 研究结果表明 增韧剂中 POE 影响最小 在填料中硫酸钡 BaSO4 填充 PP 的光泽度最高 六 聚丙烯的老化与耐老化研究 PP 的主链上有叔碳原子 在热 氧 紫外线等外界因素作用下极易发生化学 变化 其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰 随后生成过氧化物 断裂后形成 游离基 这些游离基进一步引起整个大分子链裂解 支化与交联 使 PP 失去高 分子材料的特征 丧失其使用性能 宏观上可以通过 PP 特性粘度下降或熔体流动速率增大而加以判断 特性粘 度下降或熔体流动速率增大 意味着聚丙烯分子量变小 例如分子量为 27 1 万 的 PP 在 310 的加工温度下挤出加工三次后 分子量降低至 5 23 万 PP 主链 断裂产生大量游离基 一方面会继续攻击主链上碳原子 导致新的降解反应 同时也还会伴随着游离基之间的藕合或交联 分子量下降的速度有可能减慢 但材料宏观上会变硬和脆化 降解过程中产生的氧化结构 如羰基 过氧化物 等 会进一步提高对光引起降解的敏感性 根据作用机理不同 抗氧剂可分为游离基链反应终止剂 主抗氧剂 和过氧 化物分解剂 辅助抗氧剂 两类 现在市场上有许多种抗氧剂供选用 选用的 原则是价格 与 PP 的相容性和抗氧化效果 目前获得认可 且技术经济两方面 较为合适的抗氧剂是酚类 1010 和亚磷酸酯 168 的复配物 称之为 B215 或 B225 前者 1010 与 168 比例为 1 2 后者 1010 与 168 比例为 1 1 以上试验中 PP 为北京燕化 2401 粉料 未加过任何助剂 其配比为 PP 抗 氧剂 硬脂酸钙 100 0 25 0 25 挤出加工工艺条件 五区温度 从加料 口到机头分别为 150 210 230 240 230 螺杆转速为 60r min 在加工过程中只要加入足够量的抗氧剂并分散均匀 就可以保证 PP 在整个 热历程中的稳定 而且在成型后的相当时期内都保持良好的稳定 不会发生严 重降解 但如果暴露在户外 仅有残存的抗氧剂还不足以保护聚丙烯 在热氧 化过程中生成的羰基化合物会在强烈吸收紫外线后处于激发态 在常温下也会 使 PP 发生严重降解 紫外线吸收剂可吸收波长 290 400nm 的紫外线 紫外线吸收剂吸收紫外线后 被激化 然后转化成没有破坏性的长波光 如红外光 PP 最敏感的波长为 290 325nm 和 370nm 左右的紫外光 这在选择紫外线吸收剂时应加以注意 紫外线淬灭剂其作用是将吸收了光能的激发态分子的能量迅速地转移掉 再 回到稳定的基态 它是通过分子间的作用使能量转移 而紫外线吸收剂是通过 分子内结构的变化使能量转化的 紫外线屏蔽剂主要指炭黑 最好是粒径为 15 25nm 的槽法炭黑 添加 0 2 炭黑的 PP 制品预计有 10 年的耐晒性 而 2 的炭黑可以使 PP 制品有 20 年以 上的耐曝晒性 对于白色或浅色制品 可使用氧化锌为屏蔽剂 研究结果表明 添加粒径 0 11 m 的氧化锌 10 可使 PP 的耐候能力提高到 8 年以上 适合 PP 使用的光 稳定剂有吸收剂 UV 531 UV 327 三嗪 5 和淬灭剂 NBC 1084 等 特别需要加以注意的是液相本体法聚合出来的聚丙烯 尽管在分子量分布上 灰分含量上和卤素含量上已有很大改进 但大部分仍以不加任何助剂形式出厂 用户在使用时必须注意及时使用并加入适量的助剂 下面是粉状 PP 耐老化改性 的研究结果 见表 26 27 28 29 7 表 26 耐老化助剂对粉状 PP 热氧老化性能的影响 熔体流动速率 g 10min 粉状 PP 助剂氧化诱导期 min 挤出 1 次挤出 2 次挤出 3 次挤出 4 次 100 00 43 173 504 435 60 100 11 02 933 303 964 78 100 21 53 063 413 904 56 100 31 92 953 153 464 10 100 42 23 103 103 403 85 100 52 42 923 053 253 48 粒状 PP24011 72 532 703 143 45 表 27 聚丙烯编织袋人工加速老化试验 ISO4982 1981E 断裂伸长率 编织袋扁丝配方 0h200h 后相对保留率 粉状 PP 母料 助剂 100 5 3 径向 653 纬向 468 640 483 99 103 粒状 PP2401 母料 100 5径向 652 纬向 592 570 508 87 86 表 28 聚丙烯编织袋自然气候曝露试验 GB 3681 拉伸强度 MPa 断裂伸长率相对保留率 编织袋扁丝配方 0d30d80d100d30d80d100d 粉状 PP 母料 助剂 100 5 3 径向 763 纬向 810 462 507 385 296 345 211 60 2 62 6 50 1 36 5 44 9 26 0 粒状 PP2401 母料 100 5 径向 545 纬向 552 20 20 3 67 3 62 表 29 聚丙烯编织袋的性能 拉断力 N 5cm 粉状 PP 助剂 径 向纬 向 100 0 100 1 100 2 100 3 100 4 100 5 647 714 721 761 833 926 517 713 778 802 878 945 粒状 2401735878 国际 GB8946 650 650 从表 29 看出 使用没有经过耐老化改性的粉状 PP 制作的编织袋 甚至过不 了成型加工关 初始力学性能就达不到国际要求 更不用说在使用过程中的表 现了 另一方面耐老化助剂用量越多 编织袋的初始性能越好 可以理解为足 够量的助剂可以更细微地分布到每一个 PP 大分子跟前 起到及时的保护作用 当然从成本考虑 只要能满足使用要求 适量即可 8 七 聚丙烯的阻燃 聚丙烯是易燃材料 其氧指数仅为 18 即在空气中只要达到一定温度就可 以点燃 现在越来越多的应用场合要求塑料材料具有一定的难燃性 评判塑料 材料燃烧性能的试验方法有氧指数 垂直燃烧 水平燃烧等 这些方法只能表 明被试验的材料在一定条件下的阻燃性 但阻燃并不意味着不能燃烧 因此一 方面要注意寻找最佳的阻燃途径 另一方面也要对阻燃塑料材料燃烧时的表现 给予密切关注 避免或减少燃烧产物形成的危害 在国际上最为通行的试验是美国保险业实验室的 UL94 燃烧试验 此试验将 塑料的阻燃级别分为 V 0 V 1 和 V 2 和 HB 四级 通过 V 0 级试验的塑料可以 用于阻燃性要求最高的场所 我国对应此方法的是垂直燃烧法 GB 4609 分别为 FV 0 FV 1 FV 2 如果试验材料的燃烧行为连 FV 2 也达不到 则该 材料的阻燃性能不能 采用垂直燃烧法评定 UL94HB 级的试验是将试样水 平放置 将试样一端灼烧 30 秒 观察试验的燃烧程度及燃烧速率 并根据标记 之间的燃烧速度再分为 HB 1 HB 2 HB 3 三级 表 30 GB 4609 规定的燃烧行为与相应级别 试样燃烧行为 一组 5 个试样 FV 0FV 1FV 2 每个试样施加火焰离火后有焰燃烧时间少于 秒 103030 每组 5 个试样分别施加 10 秒火焰离火后有焰燃烧时间总 和少于 秒 50250250 每个试样第二次施加火焰离火后有焰燃烧时间少于 秒 306060 有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无无无 滴落物引燃脱脂棉现象无无有 1 传统的含卤阻燃体系 在传统的阻燃剂中 十溴二苯醚是聚丙烯最重要的阻燃剂 它不仅含溴量高 而且其分解温度在 300 以上 高于 PP 的成型加工温度 在阻燃 PP 加工时不 至于提前分解 而在 PP 着火温度下又能及时分解 分解出的 Br 游离基与 PP 反应生成 HBr 在三氧化二锑等阻燃剂的协同作用下 一方面扑灭反应活性更 强的 HO 游离基 一方面形成比重很大的气体 SbBr3等覆盖在可燃物表面隔断 与氧气的接触 从而达到阻燃的效果 我国是生产包括十溴二苯醚在内的溴化物的大国 仅十溴的年生产能力就已 达 5 万吨 2005 年十溴二苯醚生产量约 3 万吨 还进口约 1 万吨 溴系阻燃剂 是否安全 前景如何 关系重大 欧盟双绿指令之一 关于在电子电气设备中 禁止使用某些有害物质指令 ROHS 将于 2006 年 7 月 1 日正式实施 即 2006 年 7 月 1 日以后投放欧盟市场的电气和电子产品中不得含有铅 汞 镉 六价铬 多溴联苯和多溴联苯醚等六类有害物质 我国由信息产业部 国家发 改委 商务部等七个部门联合制定的 电子信息产品污染控制管理办法 有 人称之为中国 ROHS 已正式出台 并将于 2007 年 3 月 1 日起施行 那么在今 后的阻燃塑料制品中还能不能使用溴系阻燃剂呢 2005 年 10 月 17 日 欧盟公布一项决议 将十溴二苯醚列入欧盟 ROHS 指令 的豁免清单 即在卤系阻燃剂中 十溴二苯醚是对人体健康和环境无危害的 不在禁用之列 2 非卤阻燃体系 9 氮 磷系列阻燃剂常常被人们提到 如红磷 聚磷酸铵 磷酸三聚氰胺等 遗憾的是这些阻燃剂与聚丙烯的相容性都不好 而且价格较高 因此真正在聚 丙烯阻燃方面用得很少 非卤阻燃聚丙烯往往指的是用氢氧化铝或氢氧化镁做阻燃剂 可以达到阻燃 消烟 同时兼具填充的效果 由于氢氧化铝 Al OH 3 受热后第 1 个 H2O 分子有可能在 140 就分解出 来 在聚丙烯加工温度下 220 230 有严重的分解现象 造成制品中的气泡 或表面产生银纹 故对聚丙烯塑料使用氢氧化镁更为合适 Mg OH 2的分解 温度为 340 它在 PP 加工时很稳定 而在 PP 燃烧时可迅速分解为不燃物氧 化镁和水 分解反应为吸热反应 分解时可吸收燃烧区域大量热能 而氧化镁 覆盖在可燃物表面 起到隔绝空气的作用 又有水蒸汽冲淡了可燃物的浓度 起到阻燃的效果 由于氢氧化镁的分解产物仅为氧化镁和水 阻燃聚丙烯即使 燃烧也不会释放出有毒物质和大量烟雾 而烟雾对火灾现场人员撤离逃生是最 大的威胁 特别是地铁 公共场所 一旦发生火灾 烟雾越少 越无毒无害 越有利于人员逃生或救援灭火 氢氧化镁可由氯化镁经化学反应制得 也可由水镁石矿经粉碎 磨细分级而 得 前者的价格贵 但因粒径小 比表面积大 同样用量不仅阻燃效果好 而 且阻燃聚丙烯的力学性能也比较好 必须指出的是要想使氢氧化镁阻燃聚丙烯的阻燃效果好 例如氧指数达到 30 以 上 又要有良好的成型加工性能 流动性 制品表面光泽等 还要材料的力 学性能好 需要有良好的氢氧化镁表面处理技术和科学合理的材料配方 国内研制的几种低烟无卤阻燃聚丙烯塑料的情况分别见表 31 32 33 表 31 中科院化学所 无公害高性能聚烯烃阻燃材料 性 能单位标准要求检测结果国外产品 密度 g cm3 20 10 011 311 0 断裂延伸率 150188150 100 老化 10 天保留率 9093 880 氧指数 325037 垂直燃烧试验 UL 94 V 0 V 0 低温脆化温度 25 失效数个 15 300 30 毒性指数 3 02 225 烟密度 Dm 无焰 1 0 10112 8 10121 9 1014 表 32 大连热塑性低烟雾无卤阻燃电缆料 项 目单位绝缘料护套料填充料 工作温度 9090 密度g cm31 461 481 68 熔融指数 190 5kgg 10min1 51 23 拉伸强度MPa11 812 02 8 断裂伸长率 230220400 氧指数 353751 热变形 80 6h 2320 10 低温性能 40 通过通过 老化性能 110 168h 1 强度变化率 108 2 伸长率变化率 79 燃烧性能 1 HCI 气体发生量mg g 1 1 1 2 PH 值 6 66 86 9 3 烟中透光率 808l82 4 烟密度 Dm无焰10510395 有焰363430 5 电导率 s mm1 41 21 1 6 毒性指数 1 31 21 1 电性能 120 介电强度 MV m2825 220 体积电阻率 m1 8 10141 2 1014 390 体积电阻率 m2 1 10121 81 1012 490 绝缘电阻常数 M km15001300 表 33 热塑性低烟无卤阻燃电缆料性能 项 目国内 1国内 2 密度 g cm3 1 561 26 熔体流动速率 g 10min 9 6 拉伸强度 MPa 1 5911 0 断裂伸长率 138462 20 体积电阻率 m 1 1 1012 击穿强度 MV m 29 电导率 s cm 4 6 氧指数 4239 垂直燃烧 UL94 V 0 烟密度 Dm 有焰法 55 HCL 气体发生量3 7 拉伸强度 MPa 变化率 15 4 3热老化 100 240h 断裂伸长率 变化率 130 6 八 玻纤增强聚丙烯 玻璃纤维添加到聚丙烯中可提高拉伸强度 弯曲弹性模量 洛氏硬度以及热 变形温度等 其电性能不受影响 耐化学腐蚀性 耐